5 钢架及相关金属结构5、1。钢架安装及二次灌浆5。1.1、立柱对接和构架组合应在找平 稳固的组合架上进行，5.1、2 锅炉钢架组合安装时。应以组件的柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点 多段分层钢架安装,应以第一段立柱柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点，5，1 3，锅炉钢架安装找正时 应根据厂房的基准标高点,测定锅炉的1m标高点。并记录测量偏差、作为锅炉设备安装就位基准.5.1。4。分段安装的锅炉构架应逐层.段，安装。找正、验收，5、1,5，锅炉构架吊装时及吊装后结构应稳定.必要时应临时加固 构架吊装后应复查立柱垂直度和各部位的主要几何尺寸、5。1 6 对于焊接的锅炉构架。安装时应先找正.点焊固定,临时定位点焊的总长度应考虑构件自身重量和临时荷载、焊点的数量。厚度和长度应通过计算确定 并应符合现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范、GB、50205的有关规定，5 1 7.带炉墙的构架组合件找正就位时。炉墙与受热面间,炉墙与炉墙间的间隙应符合设计要求,5,1.8 支承顶板梁的柱顶弧形垫板应按设备技术文件要求安装，垫板方向应准确。垫板上下应接触良好.5,1、9，采用高强螺栓连接时,高强螺栓的储运,保管，安装，检验和验收应符合国家现行标准，钢结构工程施工质量验收规范.GB、50205及，钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ、82的有关规定.5、1 10，锅炉钢构架安装允许偏差应符合表5。1、10的规定 注.1 支承式结构的立柱间距离宜为正偏差 2，支承汽包。省煤器、再热器，过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为，5mm、0mm。刚性平台安装要求与横梁相同，3.悬吊式结构顶板的各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距、5、1.11。锅炉安装过程中应根据不同安装阶段，以及承重载荷的变化,随时检测顶板大梁的垂直挠度和钢架基础的沉降情况 并形成检测记录,顶板大梁的垂直挠度应符合厂家设计要求。5。1、12。叠型大板梁安装时螺栓紧固应受力均匀.上下梁接合面间的间隙应符合厂家规定值.5.1，13，有膨胀位移的螺栓连接处应留有足够的膨胀间隙。且膨胀方向应与厂家技术文件要求相一致,5、1、14，钢架采用垫铁安装时 应符合下列规定,1 垫铁表面应平整 布置在立柱底板的立筋板下方 2。当柱底板表面留有出厂时临时保护用的油漆或油污时,安装前应清理干净,3.垫铁的承压总面积应符合厂家技术文件要求，当厂家无规定时。垫铁单位面积的载荷不应大于基础混凝土设计强度的60 4。每组垫铁不应超过3块,垫铁宽度宜为80mm,120mm.垫铁探出柱脚底板长度不应小于10mm，当二次灌浆间隙超过100mm以上时。允许垫以型钢组成的框架。框架内应用强度等级与基础相同的微膨胀灌浆料填充、5、垫铁安装后应无松动，灌浆前应将垫铁点焊在一起。再与柱脚底板点焊.5 1、15。柱脚固定应符合下列规定 1,采用钢筋焊接固定的.在构架安装找正完毕后,应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上、加热温度不应超过800、钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6倍，8倍、并应双面焊，2。采用地脚螺栓调整固定的.柱脚找正后应采取限位措施将柱脚固定。用于支撑柱底板的地脚螺栓的调整螺母应受力均匀、并锁定 5,1、16，锅炉基础二次灌浆的时间应符合下列要求 1.柱脚采用钢筋焊接固定的。应在锅炉大件吊装完毕后进行.2。柱脚采用地脚螺栓固定的、柱底板单独供货时应在立柱吊装前完成二次灌浆 柱底板与立柱整体供货时 应在构架第一层找正完毕后进行，基础二次灌浆强度达到要求后方可继续进行钢架吊装,5、1.17、锅炉基础二次灌浆前，垫铁 地脚螺栓或基础钢筋等应安装完毕。底座表面的油污,焊渣和杂物等应清除干净,并应办理隐蔽工程签证,5,1。18.锅炉基础二次灌浆应符合施工图纸技术条件及现行国家标准,混凝土结构工程施工质量验收规范 GB。50204和.水泥基灌浆材料应用技术规范，GB T,50448的有关规定.