5，钢架及相关金属结构5、1。钢架安装及二次灌浆5,1,1,立柱对接和构架组合应在找平,稳固的组合架上进行.5,1.2。锅炉钢架组合安装时,应以组件的柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点、多段分层钢架安装。应以第一段立柱柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点，5 1,3 锅炉钢架安装找正时,应根据厂房的基准标高点,测定锅炉的1m标高点 并记录测量偏差，作为锅炉设备安装就位基准。5，1,4，分段安装的锅炉构架应逐层.段、安装、找正.验收、5,1、5.锅炉构架吊装时及吊装后结构应稳定 必要时应临时加固,构架吊装后应复查立柱垂直度和各部位的主要几何尺寸。5,1，6.对于焊接的锅炉构架、安装时应先找正。点焊固定、临时定位点焊的总长度应考虑构件自身重量和临时荷载。焊点的数量 厚度和长度应通过计算确定。并应符合现行国家标准.钢结构工程施工质量验收规范、GB.50205的有关规定.5,1、7，带炉墙的构架组合件找正就位时、炉墙与受热面间 炉墙与炉墙间的间隙应符合设计要求,5.1 8 支承顶板梁的柱顶弧形垫板应按设备技术文件要求安装.垫板方向应准确.垫板上下应接触良好，5 1，9、采用高强螺栓连接时。高强螺栓的储运，保管。安装。检验和验收应符合国家现行标准。钢结构工程施工质量验收规范、GB,50205及.钢结构高强度螺栓连接技术规程.JGJ。82的有关规定.5.1 10，锅炉钢构架安装允许偏差应符合表5 1 10的规定 注,1,支承式结构的立柱间距离宜为正偏差.2 支承汽包、省煤器 再热器.过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为 5mm.0mm。刚性平台安装要求与横梁相同,3、悬吊式结构顶板的各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距,5。1，11，锅炉安装过程中应根据不同安装阶段，以及承重载荷的变化、随时检测顶板大梁的垂直挠度和钢架基础的沉降情况 并形成检测记录，顶板大梁的垂直挠度应符合厂家设计要求，5，1、12,叠型大板梁安装时螺栓紧固应受力均匀。上下梁接合面间的间隙应符合厂家规定值、5.1。13，有膨胀位移的螺栓连接处应留有足够的膨胀间隙.且膨胀方向应与厂家技术文件要求相一致，5,1、14.钢架采用垫铁安装时，应符合下列规定、1 垫铁表面应平整 布置在立柱底板的立筋板下方.2，当柱底板表面留有出厂时临时保护用的油漆或油污时.安装前应清理干净。3.垫铁的承压总面积应符合厂家技术文件要求.当厂家无规定时 垫铁单位面积的载荷不应大于基础混凝土设计强度的60、4，每组垫铁不应超过3块,垫铁宽度宜为80mm,120mm,垫铁探出柱脚底板长度不应小于10mm，当二次灌浆间隙超过100mm以上时、允许垫以型钢组成的框架,框架内应用强度等级与基础相同的微膨胀灌浆料填充.5，垫铁安装后应无松动.灌浆前应将垫铁点焊在一起。再与柱脚底板点焊，5、1 15，柱脚固定应符合下列规定，1.采用钢筋焊接固定的,在构架安装找正完毕后、应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上,加热温度不应超过800,钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6倍，8倍、并应双面焊、2.采用地脚螺栓调整固定的.柱脚找正后应采取限位措施将柱脚固定。用于支撑柱底板的地脚螺栓的调整螺母应受力均匀，并锁定、5,1、16。锅炉基础二次灌浆的时间应符合下列要求。1，柱脚采用钢筋焊接固定的，应在锅炉大件吊装完毕后进行，2。柱脚采用地脚螺栓固定的。柱底板单独供货时应在立柱吊装前完成二次灌浆,柱底板与立柱整体供货时、应在构架第一层找正完毕后进行,基础二次灌浆强度达到要求后方可继续进行钢架吊装,5。1、17，锅炉基础二次灌浆前，垫铁。地脚螺栓或基础钢筋等应安装完毕.底座表面的油污 焊渣和杂物等应清除干净。并应办理隐蔽工程签证、5.1、18、锅炉基础二次灌浆应符合施工图纸技术条件及现行国家标准、混凝土结构工程施工质量验收规范,GB。50204和，水泥基灌浆材料应用技术规范.GB T.50448的有关规定.