5,钢架及相关金属结构5，1,钢架安装及二次灌浆5，1 1.立柱对接和构架组合应在找平 稳固的组合架上进行。5，1。2.锅炉钢架组合安装时，应以组件的柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点，多段分层钢架安装 应以第一段立柱柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点，5,1,3、锅炉钢架安装找正时 应根据厂房的基准标高点、测定锅炉的1m标高点.并记录测量偏差，作为锅炉设备安装就位基准,5.1.4，分段安装的锅炉构架应逐层。段、安装、找正。验收.5。1.5。锅炉构架吊装时及吊装后结构应稳定、必要时应临时加固，构架吊装后应复查立柱垂直度和各部位的主要几何尺寸,5.1 6，对于焊接的锅炉构架，安装时应先找正,点焊固定。临时定位点焊的总长度应考虑构件自身重量和临时荷载.焊点的数量，厚度和长度应通过计算确定。并应符合现行国家标准.钢结构工程施工质量验收规范、GB。50205的有关规定 5.1。7、带炉墙的构架组合件找正就位时。炉墙与受热面间，炉墙与炉墙间的间隙应符合设计要求、5，1.8、支承顶板梁的柱顶弧形垫板应按设备技术文件要求安装.垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。5.1。9、采用高强螺栓连接时，高强螺栓的储运、保管。安装,检验和验收应符合国家现行标准,钢结构工程施工质量验收规范,GB.50205及、钢结构高强度螺栓连接技术规程，JGJ，82的有关规定.5,1.10。锅炉钢构架安装允许偏差应符合表5，1 10的规定.注.1、支承式结构的立柱间距离宜为正偏差.2。支承汽包.省煤器，再热器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为 5mm 0mm.刚性平台安装要求与横梁相同、3，悬吊式结构顶板的各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距,5。1.11,锅炉安装过程中应根据不同安装阶段、以及承重载荷的变化,随时检测顶板大梁的垂直挠度和钢架基础的沉降情况.并形成检测记录。顶板大梁的垂直挠度应符合厂家设计要求.5,1 12,叠型大板梁安装时螺栓紧固应受力均匀，上下梁接合面间的间隙应符合厂家规定值。5 1 13、有膨胀位移的螺栓连接处应留有足够的膨胀间隙、且膨胀方向应与厂家技术文件要求相一致。5，1、14、钢架采用垫铁安装时.应符合下列规定、1.垫铁表面应平整，布置在立柱底板的立筋板下方、2，当柱底板表面留有出厂时临时保护用的油漆或油污时.安装前应清理干净,3,垫铁的承压总面积应符合厂家技术文件要求.当厂家无规定时 垫铁单位面积的载荷不应大于基础混凝土设计强度的60，4，每组垫铁不应超过3块,垫铁宽度宜为80mm,120mm 垫铁探出柱脚底板长度不应小于10mm、当二次灌浆间隙超过100mm以上时,允许垫以型钢组成的框架、框架内应用强度等级与基础相同的微膨胀灌浆料填充.5 垫铁安装后应无松动，灌浆前应将垫铁点焊在一起 再与柱脚底板点焊.5 1。15，柱脚固定应符合下列规定、1。采用钢筋焊接固定的。在构架安装找正完毕后。应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上。加热温度不应超过800.钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6倍。8倍.并应双面焊、2.采用地脚螺栓调整固定的，柱脚找正后应采取限位措施将柱脚固定。用于支撑柱底板的地脚螺栓的调整螺母应受力均匀,并锁定、5.1,16。锅炉基础二次灌浆的时间应符合下列要求,1 柱脚采用钢筋焊接固定的、应在锅炉大件吊装完毕后进行、2 柱脚采用地脚螺栓固定的、柱底板单独供货时应在立柱吊装前完成二次灌浆,柱底板与立柱整体供货时。应在构架第一层找正完毕后进行、基础二次灌浆强度达到要求后方可继续进行钢架吊装,5、1。17 锅炉基础二次灌浆前 垫铁.地脚螺栓或基础钢筋等应安装完毕，底座表面的油污 焊渣和杂物等应清除干净、并应办理隐蔽工程签证 5 1，18.锅炉基础二次灌浆应符合施工图纸技术条件及现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范。GB.50204和。水泥基灌浆材料应用技术规范，GB，T 50448的有关规定、