5。钢架及相关金属结构5，1，钢架安装及二次灌浆5。1,1 立柱对接和构架组合应在找平。稳固的组合架上进行,5 1、2、锅炉钢架组合安装时、应以组件的柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点、多段分层钢架安装。应以第一段立柱柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点、5。1，3,锅炉钢架安装找正时。应根据厂房的基准标高点.测定锅炉的1m标高点,并记录测量偏差，作为锅炉设备安装就位基准 5。1 4。分段安装的锅炉构架应逐层。段.安装，找正、验收，5，1。5 锅炉构架吊装时及吊装后结构应稳定 必要时应临时加固 构架吊装后应复查立柱垂直度和各部位的主要几何尺寸、5，1、6,对于焊接的锅炉构架,安装时应先找正.点焊固定.临时定位点焊的总长度应考虑构件自身重量和临时荷载 焊点的数量，厚度和长度应通过计算确定.并应符合现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范 GB。50205的有关规定、5、1.7，带炉墙的构架组合件找正就位时、炉墙与受热面间。炉墙与炉墙间的间隙应符合设计要求 5，1,8，支承顶板梁的柱顶弧形垫板应按设备技术文件要求安装、垫板方向应准确.垫板上下应接触良好.5.1,9，采用高强螺栓连接时，高强螺栓的储运，保管、安装。检验和验收应符合国家现行标准、钢结构工程施工质量验收规范.GB 50205及，钢结构高强度螺栓连接技术规程。JGJ.82的有关规定，5、1,10 锅炉钢构架安装允许偏差应符合表5。1 10的规定。注，1.支承式结构的立柱间距离宜为正偏差,2、支承汽包 省煤器.再热器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为 5mm.0mm.刚性平台安装要求与横梁相同,3 悬吊式结构顶板的各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距，5，1 11，锅炉安装过程中应根据不同安装阶段，以及承重载荷的变化,随时检测顶板大梁的垂直挠度和钢架基础的沉降情况,并形成检测记录.顶板大梁的垂直挠度应符合厂家设计要求、5，1。12、叠型大板梁安装时螺栓紧固应受力均匀。上下梁接合面间的间隙应符合厂家规定值。5,1、13。有膨胀位移的螺栓连接处应留有足够的膨胀间隙。且膨胀方向应与厂家技术文件要求相一致。5,1 14，钢架采用垫铁安装时。应符合下列规定 1,垫铁表面应平整、布置在立柱底板的立筋板下方，2 当柱底板表面留有出厂时临时保护用的油漆或油污时,安装前应清理干净。3。垫铁的承压总面积应符合厂家技术文件要求,当厂家无规定时、垫铁单位面积的载荷不应大于基础混凝土设计强度的60.4、每组垫铁不应超过3块,垫铁宽度宜为80mm.120mm，垫铁探出柱脚底板长度不应小于10mm、当二次灌浆间隙超过100mm以上时 允许垫以型钢组成的框架。框架内应用强度等级与基础相同的微膨胀灌浆料填充，5.垫铁安装后应无松动 灌浆前应将垫铁点焊在一起，再与柱脚底板点焊。5.1、15.柱脚固定应符合下列规定 1、采用钢筋焊接固定的，在构架安装找正完毕后。应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上,加热温度不应超过800 钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6倍,8倍。并应双面焊 2，采用地脚螺栓调整固定的、柱脚找正后应采取限位措施将柱脚固定.用于支撑柱底板的地脚螺栓的调整螺母应受力均匀。并锁定，5，1。16,锅炉基础二次灌浆的时间应符合下列要求,1、柱脚采用钢筋焊接固定的，应在锅炉大件吊装完毕后进行 2。柱脚采用地脚螺栓固定的、柱底板单独供货时应在立柱吊装前完成二次灌浆.柱底板与立柱整体供货时，应在构架第一层找正完毕后进行 基础二次灌浆强度达到要求后方可继续进行钢架吊装，5、1。17，锅炉基础二次灌浆前、垫铁,地脚螺栓或基础钢筋等应安装完毕、底座表面的油污，焊渣和杂物等应清除干净。并应办理隐蔽工程签证.5 1、18、锅炉基础二次灌浆应符合施工图纸技术条件及现行国家标准.混凝土结构工程施工质量验收规范、GB 50204和.水泥基灌浆材料应用技术规范,GB T。50448的有关规定