5。钢架及相关金属结构5。1,钢架安装及二次灌浆5。1，1.立柱对接和构架组合应在找平,稳固的组合架上进行，5。1,2。锅炉钢架组合安装时 应以组件的柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点，多段分层钢架安装、应以第一段立柱柱顶标高为基准确定该立柱的1m标高点,5、1，3 锅炉钢架安装找正时，应根据厂房的基准标高点,测定锅炉的1m标高点，并记录测量偏差.作为锅炉设备安装就位基准、5.1,4，分段安装的锅炉构架应逐层 段、安装,找正、验收 5。1，5.锅炉构架吊装时及吊装后结构应稳定,必要时应临时加固,构架吊装后应复查立柱垂直度和各部位的主要几何尺寸,5。1。6 对于焊接的锅炉构架。安装时应先找正、点焊固定.临时定位点焊的总长度应考虑构件自身重量和临时荷载,焊点的数量 厚度和长度应通过计算确定。并应符合现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范 GB.50205的有关规定、5，1.7 带炉墙的构架组合件找正就位时、炉墙与受热面间，炉墙与炉墙间的间隙应符合设计要求、5，1，8,支承顶板梁的柱顶弧形垫板应按设备技术文件要求安装,垫板方向应准确、垫板上下应接触良好，5。1，9,采用高强螺栓连接时,高强螺栓的储运.保管、安装、检验和验收应符合国家现行标准,钢结构工程施工质量验收规范.GB。50205及、钢结构高强度螺栓连接技术规程，JGJ 82的有关规定、5 1、10.锅炉钢构架安装允许偏差应符合表5 1,10的规定 注,1。支承式结构的立柱间距离宜为正偏差。2，支承汽包，省煤器.再热器。过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为，5mm.0mm.刚性平台安装要求与横梁相同。3。悬吊式结构顶板的各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。5 1.11,锅炉安装过程中应根据不同安装阶段 以及承重载荷的变化 随时检测顶板大梁的垂直挠度和钢架基础的沉降情况.并形成检测记录.顶板大梁的垂直挠度应符合厂家设计要求。5，1。12。叠型大板梁安装时螺栓紧固应受力均匀 上下梁接合面间的间隙应符合厂家规定值，5 1、13、有膨胀位移的螺栓连接处应留有足够的膨胀间隙、且膨胀方向应与厂家技术文件要求相一致 5,1 14 钢架采用垫铁安装时。应符合下列规定 1。垫铁表面应平整、布置在立柱底板的立筋板下方、2 当柱底板表面留有出厂时临时保护用的油漆或油污时.安装前应清理干净，3.垫铁的承压总面积应符合厂家技术文件要求,当厂家无规定时,垫铁单位面积的载荷不应大于基础混凝土设计强度的60.4。每组垫铁不应超过3块,垫铁宽度宜为80mm,120mm、垫铁探出柱脚底板长度不应小于10mm 当二次灌浆间隙超过100mm以上时、允许垫以型钢组成的框架。框架内应用强度等级与基础相同的微膨胀灌浆料填充.5.垫铁安装后应无松动.灌浆前应将垫铁点焊在一起,再与柱脚底板点焊 5，1,15、柱脚固定应符合下列规定.1.采用钢筋焊接固定的、在构架安装找正完毕后、应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上,加热温度不应超过800。钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6倍。8倍.并应双面焊.2 采用地脚螺栓调整固定的,柱脚找正后应采取限位措施将柱脚固定。用于支撑柱底板的地脚螺栓的调整螺母应受力均匀、并锁定 5 1 16。锅炉基础二次灌浆的时间应符合下列要求。1，柱脚采用钢筋焊接固定的,应在锅炉大件吊装完毕后进行、2.柱脚采用地脚螺栓固定的 柱底板单独供货时应在立柱吊装前完成二次灌浆 柱底板与立柱整体供货时。应在构架第一层找正完毕后进行、基础二次灌浆强度达到要求后方可继续进行钢架吊装，5，1.17 锅炉基础二次灌浆前。垫铁。地脚螺栓或基础钢筋等应安装完毕、底座表面的油污,焊渣和杂物等应清除干净,并应办理隐蔽工程签证、5、1。18 锅炉基础二次灌浆应符合施工图纸技术条件及现行国家标准。混凝土结构工程施工质量验收规范 GB，50204和.水泥基灌浆材料应用技术规范 GB、T，50448的有关规定.