6。工程质量检查，检测和工程验收 6。1。压桩前对桩身及桩尖的检查和检测6、1.1，静压桩运到工地后,工程监理和施工单位应对下列内容进行检查和检测，1.桩规格,型号的核查、2、桩的尺寸偏差,外观质量的抽检 3，桩身结构钢筋的抽检 4，桩堆放及桩身破损情况的检查等.6，1 2.静压桩运入工地后、应按设计图纸.施工组织设计以及本规程4.2节的有关要求，对照产品的合格证，运货单及桩外壁的标志,对其规格 型号以及种类逐条进行检查.龄期不足的桩严禁使用.6,1 3，运入工地的静压桩、应按附录A的有关要求、抽查其尺寸偏差、外观质量和单节长度 抽查数量不得少于桩节数量的2、且不得少于2节,当抽检结果出现一根桩节不符合质量要求时。应加倍检查，若再发现有不合格者 则该批桩不得使用并必须撤离现场，6,1.4。当静压管桩采取焊接接头时、应按附录A的有关要求和行业标准 先张法预应力混凝土管桩用端板.JC,T、947的有关规定检查桩套箍和端板的质量、重点应检查端板的材质。厚度和电焊坡口尺寸。抽检端板厚度的桩节数量不得少于桩节数量的2、且不得少于2节。电焊坡口尺寸检查应逐条进行.凡端板厚度或电焊坡口尺寸不合格的桩严禁使用、端板的材质检查可先查阅管桩或端板生产厂家所提供的材质检验报告，必要时可在工地上随机选取2。3个端板，送到具有金属材料检测资质的检测单位进行材质检测。若检测不合格、该批桩不得使用,6,1 5。静压管桩结构钢筋抽检的主要内容应为预应力钢筋的数量和直径。螺旋筋的直径,间距和加密区的长度.以及钢筋的混凝土保护层厚度,每个工地抽检桩节数不应少于2根.可利用先施工的2m以上长度的余桩经人工破碎后进行检测.若工地没有余桩可利用,则应在工地上随机选取二节桩经人工破碎后检测.检测螺旋筋直径可用游标卡尺.检测螺旋筋间距和加密区长度可用钢卷尺。螺旋筋间距的检测值以加密区2.0m范围内所有螺旋筋间距值的算术平均值计 检测预应力钢筋规格可截一段钢筋称其重量。检查保护层厚度可用深度游标卡尺.检测结果应以附录A所列的有关标准来判断。凡发现有不合格者。该批桩以后不得使用.已打入的桩应采取处理措施、管桩所用预应力钢筋和螺旋筋的材质应符合现行国家有关标准的规定。检查时一般可查阅钢材生产厂的产品质量报告及管桩生产厂抽检报告、有怀疑时可送有资质的检测单位进行检测。6,1.6,静压方桩也应按静压管桩的做法。检测受力钢筋的数量，直径 螺旋筋的直径和间距 钢筋的混凝土保护层厚度。还应检测桩接头的结构构造等,6。1,7、运到工地的静压桩若需叠堆时 应按5，3、5条的有关要求检查堆放的场地条件 垫木材质,尺寸及位置。堆放层数等。防止静压桩受损,6、1,8 工程监理应对静压桩的起吊进行旁站监理,当静压桩起吊就位前、应认真检查静压桩在运输。装卸.堆放过程中有否产生裂缝。严禁使用有裂缝的静压桩 6。1。9、桩身混凝土强度等级的检查可查阅生产厂家提供的产品合格证书。当对桩身混凝土强度等级有争议时,可采用钻芯方法检测。芯样不得在施压过的静压桩上钻取.若检测不合格.该批桩不得使用、6,1、10,桩尖的检查和检测，应按设计要求或4.2,7条的有关规定进行，生产厂家应提供桩尖钢材化学成分和力学性能的测试报告。桩尖的规格。构造的检查和验收应按设计的要求或本规程附录B的要求进行。常用静压管桩的桩尖检查除应量测各尺寸外，尚可随机抽取5，的桩尖进行重量的检查.若单个桩尖重量达不到规定理论重量的90.应作不合格论,必要时应逐个检查.不合格的桩尖不得使用.