5 4、压,桩5,4，1。正式压桩施工前应完成下列准备工作、1。压桩机运入现场安装就位后.认真检查压桩设备各部分的质量和性能。并进行试运转,2、按附录A的规定检查桩身质量和桩的生产日期。3，绘制整个工程的桩位编号图，并根据施工组织设计或施工方案确定合理可行的施工流水线路,4,由专职测量人员测定并标出场地上的桩位。桩位偏差不得大于20mm.若采用静压管桩。宜用石灰粉在桩位处放一个与管桩直径一样的圆圈标记,5。在桩身上划出以米为单位的长度标记.并沿桩身从下而上标明桩的长度。6。按规定进行静载试验桩或试压桩的试验、5,4 2,设计阶段未做静载试验桩的工程 在正式压桩施工前必须进行试压桩,试压桩应符合下列规定、1,试压桩数量应不少于工程桩总数的1。且不少于5根、试压桩宜选择工程桩。2,试压桩的规格，长度及地质条件应具有代表性.3。试压桩应选在地质勘探技术孔附近 4，施压方法及施压条件应与工程桩施工相一致,5.试压桩经过24h停歇后应进行复压.5、4.3。试压桩完成后应提供下列信息资料、1,压桩全过程记录 包括桩不同入土深度时的压桩力,终压力值、终压次数 最终桩长。桩端持力层等、2。桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录、3 压桩机整体运行情况.4,桩接头型式及接头施工记录 5。复压资料.6,出现异常情况的详细记录，5.4,4.压桩路线应综合考虑下列原则后确定,1 根据桩的密集程度及桩基础与周围建、构.筑物的关系，1。若桩较密集且距周围建、构,筑物较远,施工场地较开阔时.宜从中间向四周进行，2。若桩较密集 场地狭长。两端距建 构 筑物较远时 宜从中间向两端进行,3。若桩较密集且一侧靠近建 构,筑物时,宜从毗邻建。构，筑物的一侧开始由近及远地进行 2。根据场地的工程地质条件和桩的分布情况,1。若场地较大且部分区域的上覆土层中含有砂，碎石，卵石。层时。宜先在含砂.碎石.卵石.层区域内施压,2。若场地内存在30根桩以上的大承台时.宜先施压大承台桩后施压小承台桩。3.若场地较大.各区域桩的入土深度差别较大时.宜先施压长桩区域后施压短桩区域内的桩,3。根据施工现场压桩机的数量，1，当工地只有一台压桩机时,压桩路线应简短.不宜交叉或重叠。2.当工地有两台或两台以上压桩机时。各机的压桩范围宜独立，分明。压桩路线不宜交叉或重叠,5.4 5、抱压式液压压桩机的最大压桩力不宜大于桩身抱压允许压桩力。顶压式压桩机的最大压桩力或抱压式压桩机送桩时的压桩力可比桩身抱压允许压桩力大10、桩身抱压允许压桩力可按下列经验公式估算,式中。Pjmax，静压桩桩身抱压允许压桩力.kN、fc。静压桩混凝土轴心抗压强度设计值。kPa.A，静压桩截面面积.m2、5、4，6、带有钢桩尖的静压桩、桩尖焊接应在喂桩起吊前完成。严禁喂桩后在桩身垂直状态下将桩尖托住再进行焊接的做法，钢桩尖的焊接应按5 4,9条或5 4，10条的要求进行,重要工程的钢桩尖应在工厂内完成焊接，在工地焊接时 应在桩身横卧的状态下先焊好桩尖的上半部分、再将桩身沿轴向转动180。后 施焊剩下的部分 焊缝应连续封闭，5 4、7，抱压式液压压桩机压桩作业应符合下列规定,1、压桩机应按5。2，3条及5。4 5条的规定安装能满足最大压桩力要求的配重，2 吊桩喂桩时。单吊点位置应在距桩顶0、3倍桩长处、3,当压桩机上吊机进行吊桩喂桩时.严禁压桩机行走和调整 4、喂桩时.管桩桩身两侧合缝位置应放在相邻夹具的空隙处.5、压桩前。应对桩位进行校核 压桩对中时.可采用线锤法。距离偏差不宜大于10mm。6,带有桩尖的第一节桩插入地面0、5m，1 0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0。3。7，压桩过程中应经常观测桩身的垂直度 垂直度偏差不宜大于0。5、当桩身垂直度偏差大于0.8，时。应找出原因并设法纠正,当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏.8。压桩过程中应注意观察桩身混凝土的完整性、一旦发现桩身裂缝或掉角、应立即停机，找出原因，采取改进措施后再施压，9 压桩时的压入速度不宜大于1，0m。min。10.整个压桩过程中、严禁浮机、11 每一根桩应一次连续压到底、中间不得无故停歇.12。压桩时应由专职记录员及时真实地填写压桩施工记录表.并经当班监理人员和建设单位代表验证签名后才可作为有效施工记录、压桩施工记录表格式见附录G,5 4，8,当一根桩施压完毕.露出地面的桩段必须在移机前截除，管桩应采用锯桩机截割。方桩宜用手工凿子截割。严禁利用压桩机行走的推力强行将桩扳断或用锥形物体压入管桩顶部内孔进行破碎桩头的做法。桩头截除后应采用水准仪等仪器测出其桩顶标高。待全部工程桩施压完毕。再复测一次，5.4 9，静压方桩焊接接桩除应符合国家标准，钢结构焊接规范.GB.50661的有关规定外.尚应符合下列规定，1 焊接接桩时 预埋钢板表面应保持清洁,必要时应用铁刷子清刷,上下节桩桩顶端面平面度必须小于0 5mm.连接件必须符合国家建筑标准设计图集、预制钢筋混凝土方桩,04G361的设计要求，2 当桩需要接长时 入土桩段宜高出地表0。5m.1，0m。接桩时上下节桩应对齐.上下节桩错位偏差不得大于2mm、上节桩应保持垂直.接头处的间隙应采用厚薄适当的铁片填实焊牢,3 焊接宜采用手工电弧焊。应将四角点焊固定后再施焊。施焊宜由两个焊工对称进行.第一层焊缝应采用不大于4的焊条。第二层焊缝方可采用大于4的焊条,焊缝必须每层检查 不应有夹渣 气孔等缺陷、焊缝应连续饱满。厚度必须满足设计要求，4,接头焊接完毕,应自然冷却5min后方可继续压桩.严禁用水冷却或焊好后立即施压。5、4。10 静压管桩焊接接桩除应符合国家标准，钢结构焊接规范,GB 50661的有关规定外.尚应符合下列规定,1、当桩需要接长时。入土桩段的桩头宜高出地表。平台 0、5m。1.0m 接桩时上下节桩应保持顺直.接驳处上下节桩的端面应紧密接触 错位偏差不得大于2mm，2、对接前,管桩端板表面应用铁刷子清刷干净、坡口处应刷至露出金属光泽。3 焊接宜采用二氧化碳气体保护焊,施焊时宜用两台焊机对称进行,焊缝应连续饱满.当风雨天作业时 应做好遮风挡雨的防护措施、4 当采用手工电弧焊时 施焊宜由两个焊工对称进行 焊条宜采用E4303或E4316、其质量应满足国家标准。碳钢焊条、GB,T.5117的规定，焊接应逐层进行.层数不得少于2层。400，600管桩宜为2层3道,第1层焊缝应采用不大于4的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层 焊接时间不宜过短也不宜过长。两个焊工对焊时。正常情况下300管桩接头焊接时间宜为8min、10min。400管桩宜为12min，15min、500管桩宜为15min,22min、600管桩宜为22min 28min,焊缝应连续饱满 5 焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压,二氧化碳气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于3min，手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于5min,严禁用水冷却或焊好后立即施压。5.4，11、机械啮合接头接桩法采用的机械接头零部件的数量，尺寸，构造及质量等要求应符合广东省标准。预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程，DBJ.15.63的有关规定。常规情况下。下节桩的顶端设连接槽。上节桩的底端设连接销,其现场操作应按下列规定进行。1,下节桩沉入土层后露出的桩头宜高出地面1。0m 1 5m 当地表以下有厚度10m以上的流塑淤泥土层时、第一节露出地面的桩头近地面处宜设置 防滑箍、2，连接前。上下节桩的端板应清扫干净、3,在上节桩吊装前拆除上节桩端板上螺栓孔中的保护块 清洁螺栓孔使其干净无杂物,用扳手将已涂抹上沥青涂料的连接销逐条旋入上节桩端板的螺栓孔内、并用特制的钢模型校正板调整好连接销的方位。4.拆除下节桩的顶端连接槽内填塞的泡塑保护块,清洁槽孔使其干净无杂物.在槽内注入沥青涂料 并在桩顶端板周边抹上宽20mm、厚3mm的沥青涂料、当地下水或地基土对管桩有中腐蚀作用时.端板应涂满厚3mm的沥青涂料,5.将上节桩起吊至下节桩上部,使上节桩的下端部连接销对准下节桩顶端的连接槽口、并徐徐下降上节桩。使各连接销同时插入连接槽内5mm左右.6,略为放松上节桩，利用上节桩的自重将连接销完全插入下节桩的连接槽内、经检查接头无异样后.便可继续施压.5,4、12 遇下列情况之一应暂停压桩作业,并及时与设计，勘察。监理等研究处理，1 压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符,2.桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层.3。实际桩长与设计桩长相差较大。4。有效桩长不足6m、5，桩身混凝土出现裂缝或破碎、6。沉桩过程中地下传出桩身崩裂声等异常现象、7,桩头混凝土剥落.破裂，8、桩身突然倾斜 跑位。9 夹持机构打滑,10.地面明显隆起,附近房屋及市政设施开裂受损。11、邻桩上浮或桩头偏移 12.压桩机下陷和倾斜等。5,4,13。送桩应符合下列规定，1.当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量.合格后应立即送桩 2、送桩器应符合5 2，5条的规定，3、当根据经验判断可能需要复压的静压桩基础工程.送桩深度不宜超过1，0m。4，除上款规定外。送桩深度根据需要可超过2,0m，但不宜大于6,0m.5 4,14 终压标准宜根据下列条件和原则综合确定.1,现场静载试验桩或试压桩的试验结果、2、参考条件相似工程的施工经验、3 终压力值除应满足5.4.5条的规定外,尚可按5,4、15条条文说明中列出的,静压桩竖向抗压极限承载力与终压力的经验关系公式。来估算、4。终压次数应根据桩长及地质条件等因素确定.不宜超过3次.但对入土深度小于9m的短桩、终压次数可增至3、5次，5 稳压时间应符合下列规定,终压力不大于3000kN时稳压时间不宜大于5s.终压力大于3000kN时稳压时间应控制在3s。5s 5、4，15 当无类似工程施工经验时可参照下列终压标准。1。对于按桩长控制的摩擦型静压桩.应按设计桩长进行终压控制,终压力值作参考,2.对于选择持力层的端承摩擦桩或摩擦端承桩 除持力层作为定性控制外。终压标准可按下列规定执行 1,当6m L,9m时 L为桩的入土深度、终压力值可取桩的竖向抗压承载力特征值的2、8，3.2倍,终压次数为3。5次，2、当9m L，16m时 终压力值可取桩的竖向抗压承载力特征值的2。2、3,0倍.终压次数为3次.3，当16m L 25m时，终压力值可取桩的竖向抗压承载力特征值的2、0，2、4倍.终压次数为2、3次,4、当L、25m时 终压力值可取桩的竖向抗压承载力特征值的2.0倍.终压次数为1、2次.但桩周土为黏性土时.终压力值则可取桩的竖向抗压承载力特征值的1,7，1。9倍.终压次数为1、2次.5 4,16。终压施工尚应符合下列规定、1.当终压次数超过1次时、其间隔时间不宜大于2min，2.每次终压的压桩力应取终压力值，不送桩终压时、终压力不宜大于桩身抱压允许压桩力.送桩时,终压力值不宜大于桩身抱压允许压桩力的1,1倍.3,当根据施压实际情况并参照5，4 15条确定的终压力值超出上一款的规定时、施工方应及时向设计、监理方反映,宜降低单桩竖向抗压承载力特征值，不应超压施工、不得任意增加终压次数和稳压时间 5，4、17,桩端持力层为扰动后易软化的风化岩层的静压管桩基础应按下列规定进行施工.1。按设计要求采用封口型桩尖,桩尖的焊接按5,4，6条的规定执行、2。当设计要求在桩孔底部灌注高1。5m.2、0m的C30细石混凝土进行封底时,应在每根桩的第一节桩入土后立即实施,3 入土深度小于16m的静压管桩,为使送桩深度不超过1.0m。应精心配桩，4。终压力值应比由4,3，17条和5、4,15条规定所计得的预估值增大15，30.5.4，18 为减少压桩引起的挤土影响、宜采用下列一种或几种技术措施。1。参照5,4 4条 合理安排压桩路线.2,采用引孔压桩法。3，设置袋装砂井或塑料排水板。4，设置地下隔离墙、5 开挖地面防挤沟、6,控制压桩速度，限制每日压桩数量等。5 4、19、引孔压桩法应符合下列规定，1。引孔的直径。孔深宜通过试验桩的试验结果确定、2，引孔宜用长螺旋钻机干作业钻孔法，引孔的垂直度偏差不宜大于0。5.3 引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h.4 引孔中有积水时 不宜压桩作业，必要时宜采用开口型桩尖的管桩,5。4.20。当承台中桩数多于30根或场地内桩较密集且桩周土层为饱和淤泥质土,粉土或黏性土时，压桩施工时应按桩总数的10,左右设置观测点，监测桩的上浮量及桩顶偏位值、5,4 21。采用封口型桩尖的静压管桩终压后，施工人员应会同监理及有关人员共同将带铁丝罩的低压灯泡或孔内摄像仪放入桩孔内检查桩内壁质量,并做好记录,5 4，22、当群桩上浮引起基桩承载力不足的工程需采用复压措施进行补强时.应按下列要求进行。1。复压桩的桩头应平整 埋深不宜超过1,0m，复压前应将其清理出来.2.场地应平整硬实，确保复压施工时压桩机不陷机.3，送桩器套筒内应加装弹性垫层,其压实后的厚度不应少于60mm、4，复压力宜取终压力值、桩头略为破损者，可取两倍单桩竖向抗压承载力特征值.5、复压施工时压桩机行走路线应简短 不宜交叉或重叠,严禁反复来回作业、6，认真做好每根复压桩的沉降测量工作.并做好记录 5.4。23、终压后的静压管桩顶部孔口应采取有效措施加以封堵,送桩所造成的孔洞 应立即回填密实至地表。