18。5，矿井工业管道安装.主控项目18.5，1.要求清洗.脱脂 内部防腐蚀的管段，管件,阀门等，其质量应符合设计要求和现行国家标准。工业金属管道工程施工质量验收规范。GB、50184的有关规定.检验方法 检查清洗.脱脂等施工记录或内部防腐蚀质量证明书，18 5,2、埋地管道的防腐蚀及隐蔽工程应符合设计要求及规范规定，检验方法,检查施工记录和隐蔽工程记录。18、5，3.安全阀的最终调试应符合设计要求和下列规定。1,垂直安装 2，在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定,3。在工作压力下无泄漏、4。最终调试合格后、重做铅封，检验方法、检查安全阀调整试验记录和观察检查,一般项目18,5。4，管道安装的坡向 坡度应符合设计要求.坡度偏差不应超过设计值的1，3、检查数量.抽查5、记录,实测不得少于3处 检验方法 用水准仪或水平尺实测和检查施工记录，18 5.5 管道法兰 焊缝及其他连接件的安装位置应符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架。朝向合理 检验方法,对照图纸观察检查,18。5、6，管道支架的安装应符合设计要求和规定、检验方法。对照图纸观察检查,18，5.7、承压铸铁管承插接口的结构形式.使用的填料应符合设计要求和下列规定 1，沿曲线铺设的铸铁管道、每个承插接口的最大允许转角 公称直径小于或等于500mm时为2。公称直径大于500mm时为1，2.接口平整 光滑 检查数量 抽查10、且不得少于3个接口,检验方法。检查施工记录和隐蔽工程记录,18 5。8、阀门的型号应符合设计要求 安装位置，进出口方向应正确，阀门连接应牢固,紧密、阀门启闭应灵活 手轮,手柄朝向应合理 阀门表面应洁净.检查数量.抽查10、且不得少于3个,检验方法、观察检查和启闭检查,18。5，9。管道穿越墙壁,楼板 屋面,道路时、穿越位置及保护措施应符合设计要求.并符合下列规定，1 穿墙及过楼板的管道应加套管，但管道焊缝应位于套管外 穿墙套管长度大于墙厚时。穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过屋面的套管应有防水肩和防水帽,2.管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞，检查数量、抽查5,且不得少于3件，检验方法.观察检查,18。5.10,法兰连接.两法兰应平行并保持同轴性、螺栓应能自由穿入 检验方法、用直尺 卡尺或厚薄规检查、18、5。11、每对法兰应使用相同规格.型号的螺栓、螺栓的穿向应一致 螺栓露出螺母1个,5个螺距,紧固匀称,松紧适度,检查数量。不得少于3处 检验方法.观察检查和用小锤敲打听音检查.18、5、12、导向支架或滑动支架安装位置应正确 埋设应牢固,滑动面应洁净平整,滑动时无歪斜和卡涩现象,反向偏移量应为设计位移的1,2。检查数量，抽查10,且不得少于3处,检验方法、观察检查 18，5，13、弹簧支 吊架安装位置应正确.埋设应牢固。调整高度应符合设计要求.检查数量、抽查10，且不得少于3个、检验方法。观察检查并抽查弹簧高度调整记录、18，5.14 井巷管道安装位置的允许偏差应符合表18，5，14的规定。表18、5,14，井巷管道安装位置的允许偏差、注,无腰线及中线的大巷和锚喷支护的巷道,管道敷设的位置由建设、监理、施工单位在保证管道安全的情况下现场确定.18、5 15，其他管道安装尺寸的允许偏差应符合表18.5、15的规定。检查数量,均不得少于3处.表18、5。15，管道安装尺寸的允许偏差18，5，16 承压铸铁管,承插接口环形间隙允许偏差应符合表18。5,16的规定.表18。5、16，承插接口环形间隙允许偏差18。5 17,井下制冷管道安装及保温的质量要求应符合现行国家标准、制冷设备。空气分离设备安装工程施工及验收规范、GB.50274的有关规定和现行行业标准.煤矿井筒装备防腐蚀技术规范。MT.T。5017的有关规定、检验方法.检查施工记录 18、5,18,矿井非金属管道安装应符合下列规定.1，管道连接宜采用热熔连接。电熔连接 粘接,焊接,法兰,螺纹连接等方法及采用O形胶圈承插或套筒连接 其连接工艺应符合设计及生产厂家技术要求。2,管材与管件热熔。电熔.连接前端面应清洁 干燥.无油污，热熔温度应控制在260,10,3.管路使用法兰连接时 两法兰口应对正不错口。密封圈位置正确、连接螺栓规格，型号符合设计要求.螺栓的穿向一致.露出螺母1个,5个螺距，紧固匀称.松紧适度,且不应使连接的管路因螺栓紧固而受力.4、管路使用支吊架固定时,宜在管路与支吊架间加弧形衬垫。且应固定牢固。检验方法 检查施工记录,