18、2,管道组成件及管道支承件的检验.主控项目18，2,1 管道组成件及管道支承件的材质、规格，型号应符合设计要求 且应具有出厂质量证明书、防腐衬里管道的衬里质量应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工质量验收规范、GB，50184的有关规定 检验方法，检查合格证,质量证明书。18.2，2 管道阀门试验应符合下列规定 1、公称压力小于1 0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验时.应用色印等方法对闸板密封面进行检查 接合面上的色印应连续，2、输送瓦斯的管道阀门及其他有毒流体管道阀门和公称压力大于1、0MPa的无毒无可燃介质管道阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，3，公称压力1、0MPa以下的无毒无可燃介质管道阀门。从每批中抽取总数的10。进行检验.且不应少于1个，当有一件检验不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，检验方法 检查施工记录、18，2,3.进行壳体压力试验的阀门安装前应加以1、25倍的工作压力,持续5min无渗漏现象.以壳体填料无渗漏为合格、阀门的严密性试验应用洁净水宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时 也可用1。25倍的工作压力进行试验 以阀瓣密封面不漏为合格.严密性试验不合格的阀门应解体检查。并重新试验 检验方法,检查施工记录,18 2。4.安全阀在安装前应铅封良好 标牌上的技术参数应符合规定且阀门经调试符合设计要求、检验方法，检查安全阀调试试验记录。18、2.5。管子。管件 阀门及支吊架弹簧的表面质量应符合下列规定、1 无裂纹。缩孔 夹渣 折叠。重皮，砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑 碰伤 2、铸铁管应有制造厂标记、表面光洁,标记明显清晰，3.支吊架弹簧表面无锈蚀斑痕,检查数量 按类各抽查5.但不得少于1件 检验方法、观察检查。18。2.6,阀门的传动装置应启闭灵活 可靠,开度指示器指示应正确,用手扳动时应无卡阻现象 检验方法 观察检查和启闭检查 18,2、7，石棉橡胶、橡胶.塑料等非金属垫片的质量应质地柔韧,无老化变质,表面应无分层 无皱纹和折损等缺陷、检查数量,抽查10，且不得少于3件。检验方法。观察检查,18.2 8 金属垫片的材质设计应符合要求。加工尺寸 精度,粗糙度及硬度应符合设计要求 表面应无裂纹 毛刺。凹槽.径向划痕等缺陷、表面应光洁，无锈斑，检查数量,抽查10,且不得少于3件、检验方法,观察检查和检查合格证，一般项目18 2,9、公称压力小于或等于2 5MPa的水用铸铁闸阀密封面的允许渗漏量应符合表18，2，9的规定、检查数量.抽查10,且不得少于3件 检验方法、检查闸阀严密性试验记录 表18。2,9,铸铁闸阀密封面的允许渗漏量