18.2.管道组成件及管道支承件的检验.主控项目18.2。1 管道组成件及管道支承件的材质、规格,型号应符合设计要求。且应具有出厂质量证明书 防腐衬里管道的衬里质量应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工质量验收规范.GB,50184的有关规定 检验方法。检查合格证 质量证明书、18,2 2、管道阀门试验应符合下列规定,1 公称压力小于1、0MPa.且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验时，应用色印等方法对闸板密封面进行检查、接合面上的色印应连续.2,输送瓦斯的管道阀门及其他有毒流体管道阀门和公称压力大于1。0MPa的无毒无可燃介质管道阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验,3 公称压力1 0MPa以下的无毒无可燃介质管道阀门、从每批中抽取总数的10 进行检验。且不应少于1个.当有一件检验不合格时.加倍抽查,仍不合格时，该批阀门不得使用、检验方法.检查施工记录、18。2。3、进行壳体压力试验的阀门安装前应加以1，25倍的工作压力。持续5min无渗漏现象 以壳体填料无渗漏为合格，阀门的严密性试验应用洁净水宜以公称压力进行.在能够确定工作压力时、也可用1.25倍的工作压力进行试验、以阀瓣密封面不漏为合格。严密性试验不合格的阀门应解体检查、并重新试验.检验方法、检查施工记录 18,2，4。安全阀在安装前应铅封良好.标牌上的技术参数应符合规定且阀门经调试符合设计要求 检验方法。检查安全阀调试试验记录,18 2 5。管子、管件.阀门及支吊架弹簧的表面质量应符合下列规定，1.无裂纹.缩孔。夹渣,折叠。重皮.砂眼.针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤,2.铸铁管应有制造厂标记.表面光洁.标记明显清晰.3，支吊架弹簧表面无锈蚀斑痕。检查数量,按类各抽查5.但不得少于1件,检验方法、观察检查 18、2 6 阀门的传动装置应启闭灵活，可靠,开度指示器指示应正确、用手扳动时应无卡阻现象,检验方法。观察检查和启闭检查 18，2,7。石棉橡胶、橡胶,塑料等非金属垫片的质量应质地柔韧,无老化变质,表面应无分层.无皱纹和折损等缺陷,检查数量.抽查10 且不得少于3件,检验方法,观察检查 18 2、8,金属垫片的材质设计应符合要求。加工尺寸 精度、粗糙度及硬度应符合设计要求、表面应无裂纹，毛刺,凹槽,径向划痕等缺陷、表面应光洁、无锈斑.检查数量.抽查10、且不得少于3件,检验方法，观察检查和检查合格证.一般项目18，2 9、公称压力小于或等于2.5MPa的水用铸铁闸阀密封面的允许渗漏量应符合表18。2、9的规定.检查数量，抽查10。且不得少于3件.检验方法，检查闸阀严密性试验记录，表18、2、9.铸铁闸阀密封面的允许渗漏量