8,3.铆接和焊接 主控项目8、3、1.井架铆接连接组装的板迭应夹紧.用0.3mm塞尺检查、塞入深度不得大于20mm,检验方法.用0、3、mm塞尺检查、8.3,2、铆接接头的接缝两边各100mm范围内 其间隙不得大于0。5mm，检验方法.用0,5mm塞尺检查.8，3。3.焊条,焊剂.焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求，检验方法，外观检查和检查出厂合格证、烘焙记录，8 3。4,定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2,3 检验方法 检查出厂合格证.用焊缝量规检查 8,3、5。焊缝表面不得有裂纹、夹渣。焊瘤，烧穿，弧坑 针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷，气孔、咬边应符合表8。3、5的规定.表8。3,5,焊缝的外观检验质量标准8.3，6。承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，应经超声波 X射线探伤检验,其结果应符合设计要求和表8。3，6。1和表8、3，6、2的规定。检验方法 观察检查和检查探伤报告及X射线底片、并按设计和规范要求采用无损探伤抽查,表8.3.6，1，焊接质量检验级别。注、1,一级焊缝,承受拉力且要求与母材等强度的焊缝、2.二级焊缝,承受压力且要求与母材等强度的焊缝.表8.3.6，2 X射线检验质量规范,注,1.δ为母材厚度，2、L为相邻两夹渣中较长者,3 点数为计算指数,是指X射线底片上任何10mm，50mm焊缝区域内 宽度小于10mm的焊缝.长度仍用50mm.允许的气孔点数,母材厚度在表中所列厚度之间时.其允许气孔点数用插入法计算取整数.一般项目8.3 7,铆接的板边应平直,无毛刺,卷边、铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差应符合表8.3 7的规定 表8，3,7.铆接铆钉外形尺寸允许偏差，检查数量,按节点数抽查10.但不得少于1个节点 8.3，8.焊接连接组装的允许偏差应符合表8.3。8的规定。表8，3，8，焊接连接组装的允许偏差8、3，9,焊缝焊波应均匀。焊渣和飞溅物应清除干净。检查数量.按焊缝数量抽查5,每条焊缝检查1处。但不得少于5处 检验方法，观察检查、8，3.10，焊缝尺寸的允许偏差应符合表8,3，10的规定。检查数量、按各种焊缝数量各抽查5,但均不得少于1条.长度小于500mm的焊缝.每条检查1处，长度为500mm 2000mm的焊缝、每条检查2处,长度大于2000mm的焊缝 每条检查3处。表8，3 10，焊缝尺寸的允许偏差。注.b为焊缝宽度、K为焊角尺寸.δ为母材厚度。