8。3，铆接和焊接、主控项目8。3,1，井架铆接连接组装的板迭应夹紧,用0，3mm塞尺检查、塞入深度不得大于20mm.检验方法。用0、3 mm塞尺检查.8，3,2 铆接接头的接缝两边各100mm范围内。其间隙不得大于0、5mm。检验方法、用0。5mm塞尺检查,8。3，3、焊条,焊剂 焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求。检验方法。外观检查和检查出厂合格证,烘焙记录,8、3 4。定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2.3。检验方法,检查出厂合格证。用焊缝量规检查.8.3.5。焊缝表面不得有裂纹 夹渣.焊瘤,烧穿.弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷.气孔.咬边应符合表8。3。5的规定.表8,3 5。焊缝的外观检验质量标准8.3 6，承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，应经超声波。X射线探伤检验。其结果应符合设计要求和表8.3，6。1和表8,3,6，2的规定。检验方法.观察检查和检查探伤报告及X射线底片.并按设计和规范要求采用无损探伤抽查,表8.3.6。1.焊接质量检验级别 注。1、一级焊缝.承受拉力且要求与母材等强度的焊缝.2。二级焊缝.承受压力且要求与母材等强度的焊缝.表8 3、6。2、X射线检验质量规范。注、1,δ为母材厚度。2、L为相邻两夹渣中较长者、3，点数为计算指数，是指X射线底片上任何10mm,50mm焊缝区域内、宽度小于10mm的焊缝、长度仍用50mm.允许的气孔点数,母材厚度在表中所列厚度之间时,其允许气孔点数用插入法计算取整数，一般项目8,3,7。铆接的板边应平直、无毛刺 卷边 铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差应符合表8。3，7的规定，表8,3 7 铆接铆钉外形尺寸允许偏差,检查数量.按节点数抽查10 但不得少于1个节点.8.3、8。焊接连接组装的允许偏差应符合表8。3.8的规定.表8。3，8 焊接连接组装的允许偏差8。3、9.焊缝焊波应均匀,焊渣和飞溅物应清除干净.检查数量。按焊缝数量抽查5，每条焊缝检查1处，但不得少于5处 检验方法.观察检查.8、3,10。焊缝尺寸的允许偏差应符合表8、3 10的规定，检查数量、按各种焊缝数量各抽查5。但均不得少于1条、长度小于500mm的焊缝 每条检查1处。长度为500mm 2000mm的焊缝。每条检查2处,长度大于2000mm的焊缝,每条检查3处、表8 3 10、焊缝尺寸的允许偏差.注、b为焊缝宽度、K为焊角尺寸、δ为母材厚度、