8。3，铆接和焊接、主控项目8、3。1、井架铆接连接组装的板迭应夹紧、用0 3mm塞尺检查。塞入深度不得大于20mm、检验方法、用0、3,mm塞尺检查.8 3，2。铆接接头的接缝两边各100mm范围内、其间隙不得大于0、5mm，检验方法,用0,5mm塞尺检查、8、3，3。焊条。焊剂、焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求.检验方法,外观检查和检查出厂合格证，烘焙记录,8.3，4。定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2,3。检验方法 检查出厂合格证、用焊缝量规检查,8 3 5，焊缝表面不得有裂纹、夹渣,焊瘤,烧穿 弧坑，针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷、气孔、咬边应符合表8.3 5的规定 表8。3,5、焊缝的外观检验质量标准8,3，6 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，应经超声波,X射线探伤检验，其结果应符合设计要求和表8。3。6.1和表8,3、6。2的规定.检验方法。观察检查和检查探伤报告及X射线底片 并按设计和规范要求采用无损探伤抽查、表8,3，6,1。焊接质量检验级别。注 1，一级焊缝。承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，2。二级焊缝、承受压力且要求与母材等强度的焊缝，表8、3。6、2,X射线检验质量规范。注.1,δ为母材厚度 2,L为相邻两夹渣中较长者。3,点数为计算指数.是指X射线底片上任何10mm.50mm焊缝区域内。宽度小于10mm的焊缝,长度仍用50mm 允许的气孔点数，母材厚度在表中所列厚度之间时、其允许气孔点数用插入法计算取整数、一般项目8，3、7 铆接的板边应平直 无毛刺.卷边。铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差应符合表8、3，7的规定,表8 3、7,铆接铆钉外形尺寸允许偏差、检查数量.按节点数抽查10 但不得少于1个节点，8，3，8.焊接连接组装的允许偏差应符合表8,3,8的规定,表8,3、8、焊接连接组装的允许偏差8。3，9、焊缝焊波应均匀,焊渣和飞溅物应清除干净 检查数量.按焊缝数量抽查5、每条焊缝检查1处.但不得少于5处，检验方法。观察检查.8 3。10,焊缝尺寸的允许偏差应符合表8、3，10的规定,检查数量,按各种焊缝数量各抽查5 但均不得少于1条。长度小于500mm的焊缝。每条检查1处。长度为500mm 2000mm的焊缝、每条检查2处、长度大于2000mm的焊缝、每条检查3处，表8、3、10、焊缝尺寸的允许偏差，注、b为焊缝宽度,K为焊角尺寸,δ为母材厚度。