8、3，铆接和焊接，主控项目8、3,1 井架铆接连接组装的板迭应夹紧 用0，3mm塞尺检查。塞入深度不得大于20mm、检验方法，用0,3 mm塞尺检查,8.3,2。铆接接头的接缝两边各100mm范围内，其间隙不得大于0，5mm，检验方法、用0,5mm塞尺检查、8,3，3。焊条,焊剂，焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求。检验方法,外观检查和检查出厂合格证.烘焙记录 8 3、4,定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同、点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2。3.检验方法、检查出厂合格证。用焊缝量规检查、8,3。5、焊缝表面不得有裂纹、夹渣,焊瘤。烧穿。弧坑.针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷、气孔、咬边应符合表8。3，5的规定,表8、3.5、焊缝的外观检验质量标准8。3，6、承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝 应经超声波.X射线探伤检验。其结果应符合设计要求和表8。3。6，1和表8。3。6 2的规定 检验方法 观察检查和检查探伤报告及X射线底片、并按设计和规范要求采用无损探伤抽查、表8,3.6.1、焊接质量检验级别,注。1。一级焊缝,承受拉力且要求与母材等强度的焊缝、2、二级焊缝.承受压力且要求与母材等强度的焊缝。表8，3，6 2 X射线检验质量规范，注 1 δ为母材厚度。2 L为相邻两夹渣中较长者，3。点数为计算指数 是指X射线底片上任何10mm,50mm焊缝区域内，宽度小于10mm的焊缝。长度仍用50mm 允许的气孔点数,母材厚度在表中所列厚度之间时，其允许气孔点数用插入法计算取整数.一般项目8、3,7.铆接的板边应平直，无毛刺，卷边,铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差应符合表8 3、7的规定,表8,3、7。铆接铆钉外形尺寸允许偏差、检查数量.按节点数抽查10 但不得少于1个节点 8 3。8。焊接连接组装的允许偏差应符合表8，3,8的规定 表8.3 8、焊接连接组装的允许偏差8，3、9.焊缝焊波应均匀.焊渣和飞溅物应清除干净 检查数量，按焊缝数量抽查5 每条焊缝检查1处。但不得少于5处,检验方法、观察检查。8、3,10，焊缝尺寸的允许偏差应符合表8、3.10的规定。检查数量 按各种焊缝数量各抽查5,但均不得少于1条,长度小于500mm的焊缝,每条检查1处，长度为500mm，2000mm的焊缝。每条检查2处.长度大于2000mm的焊缝，每条检查3处.表8、3,10.焊缝尺寸的允许偏差 注，b为焊缝宽度、K为焊角尺寸、δ为母材厚度,