8，3,铆接和焊接 主控项目8。3 1,井架铆接连接组装的板迭应夹紧.用0,3mm塞尺检查。塞入深度不得大于20mm。检验方法,用0，3,mm塞尺检查。8、3，2.铆接接头的接缝两边各100mm范围内、其间隙不得大于0。5mm.检验方法。用0，5mm塞尺检查，8 3、3、焊条,焊剂.焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求,检验方法,外观检查和检查出厂合格证。烘焙记录.8，3 4。定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2。3.检验方法.检查出厂合格证.用焊缝量规检查。8，3，5，焊缝表面不得有裂纹。夹渣，焊瘤 烧穿。弧坑 针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷,气孔,咬边应符合表8 3，5的规定、表8.3,5.焊缝的外观检验质量标准8,3，6。承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝 应经超声波,X射线探伤检验 其结果应符合设计要求和表8,3 6，1和表8 3。6 2的规定、检验方法,观察检查和检查探伤报告及X射线底片,并按设计和规范要求采用无损探伤抽查,表8.3。6、1 焊接质量检验级别,注、1。一级焊缝、承受拉力且要求与母材等强度的焊缝、2.二级焊缝,承受压力且要求与母材等强度的焊缝,表8。3。6.2。X射线检验质量规范,注，1。δ为母材厚度,2。L为相邻两夹渣中较长者.3。点数为计算指数，是指X射线底片上任何10mm。50mm焊缝区域内，宽度小于10mm的焊缝、长度仍用50mm.允许的气孔点数、母材厚度在表中所列厚度之间时，其允许气孔点数用插入法计算取整数。一般项目8,3,7、铆接的板边应平直、无毛刺.卷边、铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差应符合表8,3，7的规定，表8。3.7。铆接铆钉外形尺寸允许偏差，检查数量 按节点数抽查10,但不得少于1个节点.8。3。8 焊接连接组装的允许偏差应符合表8 3。8的规定 表8 3 8 焊接连接组装的允许偏差8 3，9、焊缝焊波应均匀、焊渣和飞溅物应清除干净 检查数量、按焊缝数量抽查5 每条焊缝检查1处，但不得少于5处，检验方法,观察检查,8，3，10,焊缝尺寸的允许偏差应符合表8，3,10的规定 检查数量、按各种焊缝数量各抽查5 但均不得少于1条、长度小于500mm的焊缝，每条检查1处 长度为500mm，2000mm的焊缝。每条检查2处、长度大于2000mm的焊缝.每条检查3处。表8、3，10 焊缝尺寸的允许偏差。注,b为焊缝宽度 K为焊角尺寸 δ为母材厚度、