8,3,铆接和焊接。主控项目8、3、1,井架铆接连接组装的板迭应夹紧，用0,3mm塞尺检查.塞入深度不得大于20mm 检验方法、用0、3.mm塞尺检查,8。3，2.铆接接头的接缝两边各100mm范围内,其间隙不得大于0。5mm.检验方法,用0 5mm塞尺检查。8.3。3，焊条、焊剂。焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求.检验方法，外观检查和检查出厂合格证，烘焙记录。8，3.4。定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同 点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2。3.检验方法。检查出厂合格证、用焊缝量规检查 8.3,5.焊缝表面不得有裂纹.夹渣.焊瘤.烧穿。弧坑,针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔 咬边应符合表8，3，5的规定，表8,3,5 焊缝的外观检验质量标准8.3，6，承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，应经超声波,X射线探伤检验，其结果应符合设计要求和表8。3.6，1和表8。3,6 2的规定，检验方法,观察检查和检查探伤报告及X射线底片,并按设计和规范要求采用无损探伤抽查 表8，3.6，1 焊接质量检验级别、注,1、一级焊缝、承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，2,二级焊缝，承受压力且要求与母材等强度的焊缝，表8,3 6,2，X射线检验质量规范,注,1、δ为母材厚度,2、L为相邻两夹渣中较长者，3、点数为计算指数。是指X射线底片上任何10mm 50mm焊缝区域内 宽度小于10mm的焊缝。长度仍用50mm。允许的气孔点数，母材厚度在表中所列厚度之间时。其允许气孔点数用插入法计算取整数.一般项目8。3 7.铆接的板边应平直 无毛刺、卷边.铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差应符合表8。3,7的规定.表8、3.7,铆接铆钉外形尺寸允许偏差,检查数量,按节点数抽查10 但不得少于1个节点.8.3。8.焊接连接组装的允许偏差应符合表8、3，8的规定。表8 3,8,焊接连接组装的允许偏差8、3。9,焊缝焊波应均匀、焊渣和飞溅物应清除干净、检查数量，按焊缝数量抽查5，每条焊缝检查1处,但不得少于5处.检验方法。观察检查，8.3 10。焊缝尺寸的允许偏差应符合表8 3 10的规定 检查数量,按各种焊缝数量各抽查5，但均不得少于1条,长度小于500mm的焊缝。每条检查1处、长度为500mm,2000mm的焊缝 每条检查2处，长度大于2000mm的焊缝.每条检查3处,表8、3.10。焊缝尺寸的允许偏差 注 b为焊缝宽度，K为焊角尺寸 δ为母材厚度,