8、3，铆接和焊接，主控项目8.3、1,井架铆接连接组装的板迭应夹紧 用0.3mm塞尺检查、塞入深度不得大于20mm,检验方法，用0.3、mm塞尺检查.8、3,2、铆接接头的接缝两边各100mm范围内.其间隙不得大于0.5mm.检验方法.用0.5mm塞尺检查.8，3。3，焊条 焊剂 焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求.检验方法,外观检查和检查出厂合格证、烘焙记录,8.3，4,定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2，3.检验方法,检查出厂合格证、用焊缝量规检查、8。3.5.焊缝表面不得有裂纹 夹渣，焊瘤,烧穿、弧坑 针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔,咬边应符合表8,3 5的规定。表8,3。5 焊缝的外观检验质量标准8,3。6。承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝。应经超声波,X射线探伤检验,其结果应符合设计要求和表8、3。6，1和表8,3，6，2的规定，检验方法、观察检查和检查探伤报告及X射线底片。并按设计和规范要求采用无损探伤抽查，表8、3、6。1,焊接质量检验级别 注.1、一级焊缝，承受拉力且要求与母材等强度的焊缝,2 二级焊缝，承受压力且要求与母材等强度的焊缝,表8、3。6。2，X射线检验质量规范 注，1。δ为母材厚度。2、L为相邻两夹渣中较长者.3、点数为计算指数。是指X射线底片上任何10mm 50mm焊缝区域内。宽度小于10mm的焊缝，长度仍用50mm。允许的气孔点数、母材厚度在表中所列厚度之间时，其允许气孔点数用插入法计算取整数，一般项目8，3 7.铆接的板边应平直,无毛刺.卷边、铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差应符合表8。3,7的规定.表8.3 7,铆接铆钉外形尺寸允许偏差,检查数量.按节点数抽查10、但不得少于1个节点.8。3、8 焊接连接组装的允许偏差应符合表8.3,8的规定，表8 3.8,焊接连接组装的允许偏差8 3,9,焊缝焊波应均匀.焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量.按焊缝数量抽查5.每条焊缝检查1处、但不得少于5处.检验方法 观察检查,8,3,10、焊缝尺寸的允许偏差应符合表8、3、10的规定，检查数量、按各种焊缝数量各抽查5、但均不得少于1条 长度小于500mm的焊缝，每条检查1处、长度为500mm.2000mm的焊缝。每条检查2处、长度大于2000mm的焊缝。每条检查3处，表8、3 10。焊缝尺寸的允许偏差,注 b为焊缝宽度 K为焊角尺寸 δ为母材厚度.