8,3。铆接和焊接，主控项目8、3、1.井架铆接连接组装的板迭应夹紧。用0。3mm塞尺检查，塞入深度不得大于20mm，检验方法 用0 3 mm塞尺检查，8.3.2，铆接接头的接缝两边各100mm范围内.其间隙不得大于0、5mm 检验方法、用0。5mm塞尺检查，8,3.3 焊条。焊剂.焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求，检验方法 外观检查和检查出厂合格证，烘焙记录,8,3。4 定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2。3。检验方法，检查出厂合格证、用焊缝量规检查,8 3,5 焊缝表面不得有裂纹、夹渣,焊瘤.烧穿。弧坑，针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷.气孔.咬边应符合表8，3 5的规定,表8，3、5 焊缝的外观检验质量标准8，3,6、承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝。应经超声波.X射线探伤检验 其结果应符合设计要求和表8，3 6、1和表8、3.6.2的规定.检验方法，观察检查和检查探伤报告及X射线底片,并按设计和规范要求采用无损探伤抽查,表8 3、6 1。焊接质量检验级别.注，1，一级焊缝，承受拉力且要求与母材等强度的焊缝,2。二级焊缝 承受压力且要求与母材等强度的焊缝，表8 3。6,2 X射线检验质量规范,注,1 δ为母材厚度。2.L为相邻两夹渣中较长者，3，点数为计算指数 是指X射线底片上任何10mm.50mm焊缝区域内 宽度小于10mm的焊缝 长度仍用50mm。允许的气孔点数 母材厚度在表中所列厚度之间时.其允许气孔点数用插入法计算取整数、一般项目8。3，7。铆接的板边应平直,无毛刺。卷边，铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差应符合表8.3。7的规定,表8.3，7。铆接铆钉外形尺寸允许偏差。检查数量 按节点数抽查10 但不得少于1个节点,8.3、8、焊接连接组装的允许偏差应符合表8.3，8的规定.表8 3.8，焊接连接组装的允许偏差8。3 9.焊缝焊波应均匀、焊渣和飞溅物应清除干净，检查数量,按焊缝数量抽查5，每条焊缝检查1处，但不得少于5处，检验方法、观察检查 8、3。10 焊缝尺寸的允许偏差应符合表8，3.10的规定、检查数量、按各种焊缝数量各抽查5.但均不得少于1条。长度小于500mm的焊缝。每条检查1处,长度为500mm,2000mm的焊缝、每条检查2处 长度大于2000mm的焊缝，每条检查3处.表8。3,10，焊缝尺寸的允许偏差、注.b为焊缝宽度、K为焊角尺寸.δ为母材厚度