8.3，铆接和焊接，主控项目8、3，1.井架铆接连接组装的板迭应夹紧、用0,3mm塞尺检查。塞入深度不得大于20mm 检验方法 用0，3 mm塞尺检查、8 3、2。铆接接头的接缝两边各100mm范围内.其间隙不得大于0 5mm，检验方法。用0 5mm塞尺检查.8、3 3,焊条 焊剂.焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求、检验方法。外观检查和检查出厂合格证 烘焙记录，8.3 4,定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2。3，检验方法。检查出厂合格证.用焊缝量规检查、8，3，5 焊缝表面不得有裂纹。夹渣,焊瘤。烧穿。弧坑。针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷、气孔。咬边应符合表8,3，5的规定，表8.3、5 焊缝的外观检验质量标准8、3、6，承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝、应经超声波。X射线探伤检验。其结果应符合设计要求和表8,3 6.1和表8、3,6、2的规定 检验方法，观察检查和检查探伤报告及X射线底片、并按设计和规范要求采用无损探伤抽查。表8，3、6 1，焊接质量检验级别.注，1 一级焊缝、承受拉力且要求与母材等强度的焊缝.2，二级焊缝,承受压力且要求与母材等强度的焊缝 表8 3 6。2。X射线检验质量规范，注,1.δ为母材厚度、2、L为相邻两夹渣中较长者 3.点数为计算指数,是指X射线底片上任何10mm，50mm焊缝区域内,宽度小于10mm的焊缝、长度仍用50mm。允许的气孔点数。母材厚度在表中所列厚度之间时.其允许气孔点数用插入法计算取整数。一般项目8。3，7、铆接的板边应平直,无毛刺.卷边.铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差应符合表8。3。7的规定，表8 3.7,铆接铆钉外形尺寸允许偏差、检查数量。按节点数抽查10,但不得少于1个节点,8.3，8、焊接连接组装的允许偏差应符合表8。3、8的规定 表8,3.8.焊接连接组装的允许偏差8。3 9,焊缝焊波应均匀.焊渣和飞溅物应清除干净.检查数量.按焊缝数量抽查5.每条焊缝检查1处,但不得少于5处,检验方法、观察检查.8。3 10、焊缝尺寸的允许偏差应符合表8、3,10的规定、检查数量,按各种焊缝数量各抽查5、但均不得少于1条。长度小于500mm的焊缝、每条检查1处、长度为500mm 2000mm的焊缝。每条检查2处 长度大于2000mm的焊缝,每条检查3处 表8，3。10，焊缝尺寸的允许偏差。注。b为焊缝宽度,K为焊角尺寸.δ为母材厚度。