8.3.铆接和焊接、主控项目8.3。1。井架铆接连接组装的板迭应夹紧，用0，3mm塞尺检查、塞入深度不得大于20mm,检验方法,用0 3，mm塞尺检查，8、3,2，铆接接头的接缝两边各100mm范围内、其间隙不得大于0。5mm,检验方法、用0、5mm塞尺检查。8，3.3。焊条,焊剂、焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求 检验方法，外观检查和检查出厂合格证,烘焙记录、8,3、4,定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同.点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2，3，检验方法.检查出厂合格证。用焊缝量规检查.8，3 5，焊缝表面不得有裂纹,夹渣。焊瘤。烧穿 弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔,咬边应符合表8.3,5的规定.表8、3 5。焊缝的外观检验质量标准8，3 6,承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝,应经超声波、X射线探伤检验，其结果应符合设计要求和表8。3 6，1和表8、3.6。2的规定,检验方法、观察检查和检查探伤报告及X射线底片 并按设计和规范要求采用无损探伤抽查,表8,3，6，1、焊接质量检验级别 注。1，一级焊缝 承受拉力且要求与母材等强度的焊缝。2,二级焊缝、承受压力且要求与母材等强度的焊缝。表8，3、6.2,X射线检验质量规范。注。1,δ为母材厚度.2.L为相邻两夹渣中较长者,3、点数为计算指数 是指X射线底片上任何10mm.50mm焊缝区域内，宽度小于10mm的焊缝、长度仍用50mm，允许的气孔点数.母材厚度在表中所列厚度之间时.其允许气孔点数用插入法计算取整数.一般项目8，3。7.铆接的板边应平直 无毛刺,卷边，铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差应符合表8,3，7的规定,表8.3,7、铆接铆钉外形尺寸允许偏差.检查数量、按节点数抽查10,但不得少于1个节点，8.3,8.焊接连接组装的允许偏差应符合表8,3 8的规定、表8，3.8 焊接连接组装的允许偏差8、3，9,焊缝焊波应均匀.焊渣和飞溅物应清除干净.检查数量 按焊缝数量抽查5。每条焊缝检查1处、但不得少于5处.检验方法。观察检查,8 3、10.焊缝尺寸的允许偏差应符合表8.3,10的规定 检查数量 按各种焊缝数量各抽查5 但均不得少于1条，长度小于500mm的焊缝，每条检查1处,长度为500mm。2000mm的焊缝.每条检查2处 长度大于2000mm的焊缝,每条检查3处。表8,3，10、焊缝尺寸的允许偏差、注 b为焊缝宽度 K为焊角尺寸,δ为母材厚度，