8、3，铆接和焊接.主控项目8，3 1。井架铆接连接组装的板迭应夹紧.用0。3mm塞尺检查，塞入深度不得大于20mm 检验方法,用0,3 mm塞尺检查 8。3.2、铆接接头的接缝两边各100mm范围内,其间隙不得大于0 5mm。检验方法,用0 5mm塞尺检查.8。3.3，焊条.焊剂 焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求，检验方法，外观检查和检查出厂合格证,烘焙记录,8、3，4 定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同、点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2.3，检验方法,检查出厂合格证.用焊缝量规检查、8、3.5。焊缝表面不得有裂纹。夹渣,焊瘤.烧穿、弧坑,针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边应符合表8.3.5的规定。表8、3 5、焊缝的外观检验质量标准8。3 6.承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝、应经超声波.X射线探伤检验、其结果应符合设计要求和表8,3 6,1和表8，3，6,2的规定，检验方法,观察检查和检查探伤报告及X射线底片。并按设计和规范要求采用无损探伤抽查 表8。3，6，1。焊接质量检验级别，注,1，一级焊缝、承受拉力且要求与母材等强度的焊缝、2 二级焊缝。承受压力且要求与母材等强度的焊缝.表8，3，6.2.X射线检验质量规范 注,1。δ为母材厚度，2.L为相邻两夹渣中较长者 3。点数为计算指数 是指X射线底片上任何10mm，50mm焊缝区域内。宽度小于10mm的焊缝,长度仍用50mm、允许的气孔点数,母材厚度在表中所列厚度之间时.其允许气孔点数用插入法计算取整数.一般项目8,3.7.铆接的板边应平直。无毛刺、卷边，铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差应符合表8.3。7的规定。表8.3、7 铆接铆钉外形尺寸允许偏差、检查数量.按节点数抽查10.但不得少于1个节点，8、3 8、焊接连接组装的允许偏差应符合表8,3，8的规定、表8、3，8，焊接连接组装的允许偏差8,3，9 焊缝焊波应均匀,焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量、按焊缝数量抽查5、每条焊缝检查1处。但不得少于5处。检验方法,观察检查 8、3,10、焊缝尺寸的允许偏差应符合表8。3，10的规定、检查数量,按各种焊缝数量各抽查5 但均不得少于1条 长度小于500mm的焊缝,每条检查1处.长度为500mm，2000mm的焊缝 每条检查2处 长度大于2000mm的焊缝，每条检查3处、表8。3，10,焊缝尺寸的允许偏差。注、b为焊缝宽度。K为焊角尺寸 δ为母材厚度.