8，3，铆接和焊接,主控项目8、3 1。井架铆接连接组装的板迭应夹紧.用0 3mm塞尺检查，塞入深度不得大于20mm、检验方法 用0，3,mm塞尺检查、8,3,2.铆接接头的接缝两边各100mm范围内、其间隙不得大于0,5mm,检验方法.用0 5mm塞尺检查。8，3、3,焊条，焊剂、焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求 检验方法 外观检查和检查出厂合格证 烘焙记录。8.3。4，定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2。3.检验方法，检查出厂合格证、用焊缝量规检查 8、3。5,焊缝表面不得有裂纹，夹渣，焊瘤,烧穿。弧坑,针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷.气孔 咬边应符合表8,3,5的规定.表8 3.5,焊缝的外观检验质量标准8、3 6 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝、应经超声波、X射线探伤检验,其结果应符合设计要求和表8，3 6.1和表8 3、6，2的规定 检验方法、观察检查和检查探伤报告及X射线底片,并按设计和规范要求采用无损探伤抽查。表8。3,6 1、焊接质量检验级别,注 1，一级焊缝 承受拉力且要求与母材等强度的焊缝,2、二级焊缝，承受压力且要求与母材等强度的焊缝,表8 3。6 2。X射线检验质量规范、注,1.δ为母材厚度.2.L为相邻两夹渣中较长者,3。点数为计算指数.是指X射线底片上任何10mm、50mm焊缝区域内。宽度小于10mm的焊缝 长度仍用50mm.允许的气孔点数。母材厚度在表中所列厚度之间时 其允许气孔点数用插入法计算取整数。一般项目8、3 7、铆接的板边应平直 无毛刺，卷边 铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差应符合表8、3 7的规定、表8.3 7、铆接铆钉外形尺寸允许偏差 检查数量、按节点数抽查10，但不得少于1个节点 8，3 8.焊接连接组装的允许偏差应符合表8.3、8的规定。表8，3.8。焊接连接组装的允许偏差8 3。9,焊缝焊波应均匀 焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量 按焊缝数量抽查5.每条焊缝检查1处。但不得少于5处，检验方法.观察检查。8,3。10，焊缝尺寸的允许偏差应符合表8，3,10的规定。检查数量、按各种焊缝数量各抽查5,但均不得少于1条、长度小于500mm的焊缝，每条检查1处。长度为500mm 2000mm的焊缝。每条检查2处。长度大于2000mm的焊缝，每条检查3处.表8、3，10.焊缝尺寸的允许偏差.注，b为焊缝宽度,K为焊角尺寸.δ为母材厚度.