8,3.铆接和焊接.主控项目8 3，1,井架铆接连接组装的板迭应夹紧，用0.3mm塞尺检查，塞入深度不得大于20mm，检验方法 用0,3、mm塞尺检查。8.3 2，铆接接头的接缝两边各100mm范围内,其间隙不得大于0 5mm。检验方法、用0。5mm塞尺检查，8。3,3.焊条 焊剂,焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求。检验方法 外观检查和检查出厂合格证。烘焙记录 8。3，4 定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同、点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2。3.检验方法 检查出厂合格证、用焊缝量规检查,8.3,5。焊缝表面不得有裂纹，夹渣.焊瘤 烧穿,弧坑 针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷,气孔 咬边应符合表8。3,5的规定、表8,3 5,焊缝的外观检验质量标准8。3 6 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝,应经超声波，X射线探伤检验，其结果应符合设计要求和表8，3,6,1和表8 3，6。2的规定 检验方法.观察检查和检查探伤报告及X射线底片、并按设计和规范要求采用无损探伤抽查,表8,3,6,1,焊接质量检验级别,注 1，一级焊缝、承受拉力且要求与母材等强度的焊缝 2。二级焊缝,承受压力且要求与母材等强度的焊缝,表8,3、6，2。X射线检验质量规范,注.1 δ为母材厚度、2,L为相邻两夹渣中较长者、3、点数为计算指数。是指X射线底片上任何10mm.50mm焊缝区域内。宽度小于10mm的焊缝。长度仍用50mm、允许的气孔点数.母材厚度在表中所列厚度之间时 其允许气孔点数用插入法计算取整数 一般项目8，3。7,铆接的板边应平直 无毛刺.卷边 铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差应符合表8、3,7的规定，表8.3。7。铆接铆钉外形尺寸允许偏差,检查数量。按节点数抽查10，但不得少于1个节点,8。3.8,焊接连接组装的允许偏差应符合表8,3，8的规定、表8,3,8，焊接连接组装的允许偏差8，3 9.焊缝焊波应均匀 焊渣和飞溅物应清除干净.检查数量.按焊缝数量抽查5,每条焊缝检查1处,但不得少于5处。检验方法、观察检查、8,3、10、焊缝尺寸的允许偏差应符合表8，3，10的规定.检查数量.按各种焊缝数量各抽查5。但均不得少于1条 长度小于500mm的焊缝，每条检查1处.长度为500mm 2000mm的焊缝,每条检查2处。长度大于2000mm的焊缝 每条检查3处。表8.3、10.焊缝尺寸的允许偏差、注。b为焊缝宽度,K为焊角尺寸，δ为母材厚度。