附录D 防腐涂装工艺评定D.0 1。试件和涂料应符合下列规定。1.钢板试件尺寸可为长1000mm。宽500mm。试件应平整且没有变形，2、试件所使用的涂料信息和作用可按表D，0，1的格式进行记录,表D.0.1、涂料信息D 0，2,涂装环境和评定条件应符合下列规定,1，涂装时环境信息可按表D，0 2的格式进行记录.表D、0。2。涂装环境信息、2。出现下列情况之一时.不宜进行油漆类涂装工艺评定，1。环境温度低于5.或高于38 2,相对湿度大于85，钢材表面温度低于露点以上3,3.室外涂漆，有雾、霜。下雨,下雪 大风,4.试样受潮及该状态将持续。5.试样有油.水和异物存在、6.超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间,7,涂料在未稀释 混合，搅拌前发现涂料有异常,8，钢材表面未处理或未达到规定的标准要求.D。0，3 试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定，1，气割 剪切 机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角，2,钢材表面应无可见的油脂和油污 3。钢材表面外观质量，除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定,钢材表面粗糙度宜控制在40μm.80μm，D,0，4 涂装作业应符合下列规定。1.涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用、2,钢材表面除锈后.不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定、且应满足下列要求.1,采用涂料防腐时、表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装.2。采用金属热喷涂防腐时，钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间。晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h 雨天、潮湿 有盐雾的气候条件下不应超过2h 涂装作业信息可按表D。0.4，1和表D 0。4 2的格式进行记录、表D，0，4，1。涂装作业信息.一 表D、0,4.2，涂装作业信息、二 D 0,5、涂层外观质量评定应符合下列规定。1、涂层表面应平整，颜色均匀一致,不应有明显的缺陷，2,每道油漆类涂层应检查表面缺陷、检查结果可按表D.0，5的格式进行记录、表D。0、5,油漆类涂层表面缺陷检查记录，3 金属热喷涂涂层的外观应均匀一致,涂层不得有气孔 裸露母材的斑点.附着不牢的金属熔融颗粒,裂纹或影响使用寿命的其他缺陷、D。0。6，涂层厚度评定应符合下列规定，1、每个试板面检测5处、每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度,可按表D、0 6的格式进行记录,2、5处的总平均值不得低于设计值的90 且最低值不得低于设计值的80、表D，0。6.涂层厚度记录D.0。7.涂层性能评定应符合下列规定.1.油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准、色漆和清漆拉开法附着力试验 GB，T，5210或,色漆和清漆.漆膜的划格试验.GB.T。9286的规定 测试结果应符合下列规定，1、涂层与钢材的附着力不应低于5MPa，拉开法.或不低于1级 划格法，2 各道涂层之间的附着力不应低于3MPa。拉开法.或不低于1级,划格法 3、用于外露钢结构时。各道涂层之间的附着力不应低于5MPa,拉开法。或不低于1级,划格法、2。金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准，热喷涂金属和其他无机覆盖层.锌、铝及其合金 GB，T,9793的有关规定，测试结果应满足设计要求，