附录D，防腐涂装工艺评定D。0、1、试件和涂料应符合下列规定、1.钢板试件尺寸可为长1000mm 宽500mm、试件应平整且没有变形、2,试件所使用的涂料信息和作用可按表D 0 1的格式进行记录,表D.0.1,涂料信息D,0 2，涂装环境和评定条件应符合下列规定,1、涂装时环境信息可按表D,0.2的格式进行记录。表D，0 2、涂装环境信息.2,出现下列情况之一时,不宜进行油漆类涂装工艺评定,1.环境温度低于5，或高于38.2 相对湿度大于85 钢材表面温度低于露点以上3，3.室外涂漆,有雾,霜、下雨，下雪,大风 4。试样受潮及该状态将持续,5.试样有油,水和异物存在，6、超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间.7,涂料在未稀释,混合.搅拌前发现涂料有异常 8，钢材表面未处理或未达到规定的标准要求.D.0。3 试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定、1，气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角 2，钢材表面应无可见的油脂和油污.3.钢材表面外观质量.除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定.钢材表面粗糙度宜控制在40μm.80μm，D、0，4。涂装作业应符合下列规定，1 涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用.2 钢材表面除锈后，不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定。且应满足下列要求、1,采用涂料防腐时，表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装.2,采用金属热喷涂防腐时.钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间、晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h.雨天.潮湿，有盐雾的气候条件下不应超过2h 涂装作业信息可按表D。0。4，1和表D，0、4，2的格式进行记录,表D 0，4 1，涂装作业信息、一,表D,0。4、2，涂装作业信息.二，D 0、5 涂层外观质量评定应符合下列规定.1 涂层表面应平整。颜色均匀一致。不应有明显的缺陷,2、每道油漆类涂层应检查表面缺陷、检查结果可按表D、0 5的格式进行记录,表D。0、5,油漆类涂层表面缺陷检查记录.3,金属热喷涂涂层的外观应均匀一致 涂层不得有气孔、裸露母材的斑点，附着不牢的金属熔融颗粒.裂纹或影响使用寿命的其他缺陷 D 0。6。涂层厚度评定应符合下列规定，1。每个试板面检测5处，每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度 可按表D、0，6的格式进行记录 2,5处的总平均值不得低于设计值的90.且最低值不得低于设计值的80。表D，0、6，涂层厚度记录D,0，7。涂层性能评定应符合下列规定。1,油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准、色漆和清漆拉开法附着力试验,GB。T.5210或，色漆和清漆 漆膜的划格试验.GB、T，9286的规定 测试结果应符合下列规定,1。涂层与钢材的附着力不应低于5MPa、拉开法 或不低于1级。划格法、2 各道涂层之间的附着力不应低于3MPa 拉开法、或不低于1级 划格法,3，用于外露钢结构时,各道涂层之间的附着力不应低于5MPa,拉开法.或不低于1级，划格法、2 金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准、热喷涂金属和其他无机覆盖层、锌。铝及其合金。GB。T、9793的有关规定。测试结果应满足设计要求。