附录D,防腐涂装工艺评定D，0，1，试件和涂料应符合下列规定.1,钢板试件尺寸可为长1000mm.宽500mm，试件应平整且没有变形、2 试件所使用的涂料信息和作用可按表D 0 1的格式进行记录.表D。0、1，涂料信息D，0,2，涂装环境和评定条件应符合下列规定,1,涂装时环境信息可按表D.0、2的格式进行记录.表D 0,2 涂装环境信息，2。出现下列情况之一时 不宜进行油漆类涂装工艺评定。1，环境温度低于5.或高于38、2，相对湿度大于85,钢材表面温度低于露点以上3 3.室外涂漆。有雾,霜.下雨、下雪。大风、4、试样受潮及该状态将持续、5,试样有油,水和异物存在.6，超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间,7.涂料在未稀释，混合，搅拌前发现涂料有异常.8.钢材表面未处理或未达到规定的标准要求、D、0，3.试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定。1,气割。剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角、2，钢材表面应无可见的油脂和油污。3、钢材表面外观质量、除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定.钢材表面粗糙度宜控制在40μm.80μm、D、0。4.涂装作业应符合下列规定。1。涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用,2、钢材表面除锈后。不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定 且应满足下列要求 1 采用涂料防腐时 表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装、2.采用金属热喷涂防腐时,钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间。晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h,雨天、潮湿，有盐雾的气候条件下不应超过2h,涂装作业信息可按表D。0、4 1和表D，0.4，2的格式进行记录 表D。0，4，1。涂装作业信息 一 表D，0、4,2 涂装作业信息，二。D.0 5。涂层外观质量评定应符合下列规定、1。涂层表面应平整。颜色均匀一致，不应有明显的缺陷,2,每道油漆类涂层应检查表面缺陷，检查结果可按表D,0.5的格式进行记录 表D。0，5.油漆类涂层表面缺陷检查记录,3，金属热喷涂涂层的外观应均匀一致,涂层不得有气孔、裸露母材的斑点 附着不牢的金属熔融颗粒,裂纹或影响使用寿命的其他缺陷.D 0，6.涂层厚度评定应符合下列规定 1 每个试板面检测5处。每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度、可按表D 0，6的格式进行记录、2.5处的总平均值不得低于设计值的90、且最低值不得低于设计值的80,表D 0,6.涂层厚度记录D。0,7。涂层性能评定应符合下列规定 1 油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准。色漆和清漆拉开法附着力试验、GB。T、5210或，色漆和清漆 漆膜的划格试验、GB、T、9286的规定、测试结果应符合下列规定，1.涂层与钢材的附着力不应低于5MPa，拉开法。或不低于1级。划格法.2，各道涂层之间的附着力不应低于3MPa，拉开法、或不低于1级。划格法.3、用于外露钢结构时 各道涂层之间的附着力不应低于5MPa，拉开法，或不低于1级，划格法.2 金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准 热喷涂金属和其他无机覆盖层 锌.铝及其合金、GB。T、9793的有关规定.测试结果应满足设计要求、