附录D 防腐涂装工艺评定D 0，1.试件和涂料应符合下列规定，1、钢板试件尺寸可为长1000mm。宽500mm.试件应平整且没有变形，2.试件所使用的涂料信息和作用可按表D 0。1的格式进行记录。表D、0、1，涂料信息D,0 2 涂装环境和评定条件应符合下列规定，1.涂装时环境信息可按表D、0。2的格式进行记录，表D.0 2，涂装环境信息，2.出现下列情况之一时，不宜进行油漆类涂装工艺评定 1。环境温度低于5。或高于38 2，相对湿度大于85，钢材表面温度低于露点以上3 3,室外涂漆.有雾、霜 下雨.下雪、大风。4,试样受潮及该状态将持续。5,试样有油，水和异物存在,6、超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间,7，涂料在未稀释,混合，搅拌前发现涂料有异常。8。钢材表面未处理或未达到规定的标准要求、D 0 3，试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定，1、气割 剪切 机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角、2、钢材表面应无可见的油脂和油污,3，钢材表面外观质量，除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定。钢材表面粗糙度宜控制在40μm，80μm,D。0。4，涂装作业应符合下列规定 1,涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用 2，钢材表面除锈后，不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定、且应满足下列要求,1。采用涂料防腐时 表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装，2.采用金属热喷涂防腐时,钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间、晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h.雨天。潮湿.有盐雾的气候条件下不应超过2h 涂装作业信息可按表D,0,4，1和表D,0、4、2的格式进行记录.表D，0。4、1 涂装作业信息、一。表D 0,4 2 涂装作业信息，二。D、0，5.涂层外观质量评定应符合下列规定、1。涂层表面应平整.颜色均匀一致 不应有明显的缺陷.2。每道油漆类涂层应检查表面缺陷.检查结果可按表D。0、5的格式进行记录,表D.0.5,油漆类涂层表面缺陷检查记录。3 金属热喷涂涂层的外观应均匀一致。涂层不得有气孔,裸露母材的斑点。附着不牢的金属熔融颗粒，裂纹或影响使用寿命的其他缺陷,D,0,6,涂层厚度评定应符合下列规定，1.每个试板面检测5处，每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度，可按表D。0 6的格式进行记录。2,5处的总平均值不得低于设计值的90 且最低值不得低于设计值的80，表D，0，6,涂层厚度记录D.0、7,涂层性能评定应符合下列规定。1 油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准,色漆和清漆拉开法附着力试验 GB、T。5210或、色漆和清漆、漆膜的划格试验、GB T.9286的规定。测试结果应符合下列规定 1，涂层与钢材的附着力不应低于5MPa，拉开法，或不低于1级.划格法。2,各道涂层之间的附着力不应低于3MPa，拉开法,或不低于1级、划格法。3，用于外露钢结构时.各道涂层之间的附着力不应低于5MPa,拉开法、或不低于1级,划格法.2 金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准 热喷涂金属和其他无机覆盖层、锌，铝及其合金,GB,T。9793的有关规定,测试结果应满足设计要求,