附录D.防腐涂装工艺评定D、0、1 试件和涂料应符合下列规定。1,钢板试件尺寸可为长1000mm、宽500mm,试件应平整且没有变形 2 试件所使用的涂料信息和作用可按表D。0 1的格式进行记录、表D,0 1,涂料信息D、0、2，涂装环境和评定条件应符合下列规定。1，涂装时环境信息可按表D,0.2的格式进行记录,表D 0、2、涂装环境信息，2.出现下列情况之一时,不宜进行油漆类涂装工艺评定.1、环境温度低于5.或高于38.2，相对湿度大于85，钢材表面温度低于露点以上3、3,室外涂漆。有雾、霜、下雨.下雪 大风、4.试样受潮及该状态将持续 5、试样有油。水和异物存在。6,超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间，7，涂料在未稀释，混合 搅拌前发现涂料有异常、8.钢材表面未处理或未达到规定的标准要求,D.0 3，试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定。1，气割.剪切 机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角，2.钢材表面应无可见的油脂和油污。3。钢材表面外观质量.除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定，钢材表面粗糙度宜控制在40μm，80μm、D，0.4，涂装作业应符合下列规定 1,涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用、2，钢材表面除锈后 不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定,且应满足下列要求.1,采用涂料防腐时，表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装.2。采用金属热喷涂防腐时。钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间、晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h、雨天 潮湿，有盐雾的气候条件下不应超过2h,涂装作业信息可按表D,0 4.1和表D，0 4,2的格式进行记录，表D,0、4.1.涂装作业信息 一.表D、0 4、2.涂装作业信息、二，D。0,5,涂层外观质量评定应符合下列规定，1.涂层表面应平整。颜色均匀一致。不应有明显的缺陷。2,每道油漆类涂层应检查表面缺陷。检查结果可按表D，0.5的格式进行记录、表D,0。5.油漆类涂层表面缺陷检查记录.3,金属热喷涂涂层的外观应均匀一致,涂层不得有气孔,裸露母材的斑点,附着不牢的金属熔融颗粒。裂纹或影响使用寿命的其他缺陷，D,0.6,涂层厚度评定应符合下列规定。1、每个试板面检测5处、每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度。可按表D，0,6的格式进行记录 2，5处的总平均值不得低于设计值的90,且最低值不得低于设计值的80 表D 0，6 涂层厚度记录D,0、7、涂层性能评定应符合下列规定，1、油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准。色漆和清漆拉开法附着力试验,GB、T 5210或，色漆和清漆,漆膜的划格试验，GB、T.9286的规定、测试结果应符合下列规定，1 涂层与钢材的附着力不应低于5MPa、拉开法 或不低于1级 划格法.2,各道涂层之间的附着力不应低于3MPa，拉开法.或不低于1级、划格法、3，用于外露钢结构时.各道涂层之间的附着力不应低于5MPa，拉开法 或不低于1级，划格法、2,金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准,热喷涂金属和其他无机覆盖层 锌，铝及其合金，GB T.9793的有关规定、测试结果应满足设计要求.