附录D,防腐涂装工艺评定D，0,1,试件和涂料应符合下列规定、1，钢板试件尺寸可为长1000mm.宽500mm.试件应平整且没有变形。2、试件所使用的涂料信息和作用可按表D。0.1的格式进行记录。表D 0 1.涂料信息D、0。2.涂装环境和评定条件应符合下列规定。1。涂装时环境信息可按表D.0。2的格式进行记录、表D,0 2，涂装环境信息、2，出现下列情况之一时。不宜进行油漆类涂装工艺评定。1 环境温度低于5。或高于38,2,相对湿度大于85。钢材表面温度低于露点以上3，3。室外涂漆、有雾、霜。下雨、下雪,大风 4.试样受潮及该状态将持续 5,试样有油、水和异物存在 6,超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间，7，涂料在未稀释，混合 搅拌前发现涂料有异常 8.钢材表面未处理或未达到规定的标准要求。D。0,3 试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定 1、气割。剪切 机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角，2。钢材表面应无可见的油脂和油污，3,钢材表面外观质量、除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定、钢材表面粗糙度宜控制在40μm,80μm，D，0 4,涂装作业应符合下列规定.1，涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用，2,钢材表面除锈后。不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定、且应满足下列要求、1 采用涂料防腐时。表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装、2 采用金属热喷涂防腐时，钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间。晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h,雨天.潮湿 有盐雾的气候条件下不应超过2h,涂装作业信息可按表D,0 4、1和表D，0，4。2的格式进行记录.表D，0，4 1 涂装作业信息。一 表D,0,4.2 涂装作业信息，二,D、0。5 涂层外观质量评定应符合下列规定,1,涂层表面应平整 颜色均匀一致 不应有明显的缺陷,2，每道油漆类涂层应检查表面缺陷 检查结果可按表D。0,5的格式进行记录,表D、0,5。油漆类涂层表面缺陷检查记录.3,金属热喷涂涂层的外观应均匀一致.涂层不得有气孔,裸露母材的斑点。附着不牢的金属熔融颗粒 裂纹或影响使用寿命的其他缺陷、D、0 6 涂层厚度评定应符合下列规定、1，每个试板面检测5处、每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度 可按表D、0。6的格式进行记录、2，5处的总平均值不得低于设计值的90。且最低值不得低于设计值的80、表D。0 6、涂层厚度记录D.0，7,涂层性能评定应符合下列规定,1.油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准。色漆和清漆拉开法附着力试验 GB T.5210或、色漆和清漆、漆膜的划格试验.GB.T。9286的规定。测试结果应符合下列规定 1 涂层与钢材的附着力不应低于5MPa.拉开法。或不低于1级。划格法。2。各道涂层之间的附着力不应低于3MPa.拉开法，或不低于1级.划格法,3 用于外露钢结构时。各道涂层之间的附着力不应低于5MPa.拉开法，或不低于1级。划格法,2、金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准。热喷涂金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金,GB T,9793的有关规定，测试结果应满足设计要求,