附录D,防腐涂装工艺评定D.0。1。试件和涂料应符合下列规定、1，钢板试件尺寸可为长1000mm、宽500mm、试件应平整且没有变形、2、试件所使用的涂料信息和作用可按表D.0.1的格式进行记录 表D。0、1，涂料信息D、0.2，涂装环境和评定条件应符合下列规定，1,涂装时环境信息可按表D，0。2的格式进行记录.表D 0.2，涂装环境信息。2，出现下列情况之一时。不宜进行油漆类涂装工艺评定,1 环境温度低于5。或高于38 2 相对湿度大于85。钢材表面温度低于露点以上3。3，室外涂漆，有雾，霜、下雨,下雪。大风.4，试样受潮及该状态将持续.5.试样有油、水和异物存在、6,超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间、7。涂料在未稀释、混合。搅拌前发现涂料有异常,8.钢材表面未处理或未达到规定的标准要求，D、0。3。试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定,1，气割。剪切，机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角.2.钢材表面应无可见的油脂和油污。3,钢材表面外观质量。除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定.钢材表面粗糙度宜控制在40μm,80μm，D,0,4.涂装作业应符合下列规定,1。涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用.2,钢材表面除锈后。不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定 且应满足下列要求、1，采用涂料防腐时，表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装.2、采用金属热喷涂防腐时。钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间,晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h 雨天，潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过2h.涂装作业信息可按表D,0,4，1和表D。0、4 2的格式进行记录,表D 0，4，1，涂装作业信息。一 表D，0,4、2.涂装作业信息,二，D 0.5,涂层外观质量评定应符合下列规定。1，涂层表面应平整 颜色均匀一致 不应有明显的缺陷 2、每道油漆类涂层应检查表面缺陷，检查结果可按表D,0。5的格式进行记录 表D 0.5。油漆类涂层表面缺陷检查记录,3.金属热喷涂涂层的外观应均匀一致。涂层不得有气孔。裸露母材的斑点。附着不牢的金属熔融颗粒.裂纹或影响使用寿命的其他缺陷。D、0，6。涂层厚度评定应符合下列规定。1，每个试板面检测5处。每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度.可按表D，0，6的格式进行记录、2,5处的总平均值不得低于设计值的90 且最低值不得低于设计值的80 表D,0 6,涂层厚度记录D。0、7 涂层性能评定应符合下列规定。1，油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准，色漆和清漆拉开法附着力试验。GB.T，5210或。色漆和清漆,漆膜的划格试验,GB,T。9286的规定、测试结果应符合下列规定,1。涂层与钢材的附着力不应低于5MPa，拉开法。或不低于1级、划格法,2、各道涂层之间的附着力不应低于3MPa.拉开法、或不低于1级,划格法 3.用于外露钢结构时，各道涂层之间的附着力不应低于5MPa、拉开法 或不低于1级、划格法。2,金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准.热喷涂金属和其他无机覆盖层 锌，铝及其合金，GB，T、9793的有关规定，测试结果应满足设计要求。