附录D,防腐涂装工艺评定D,0。1.试件和涂料应符合下列规定.1 钢板试件尺寸可为长1000mm、宽500mm、试件应平整且没有变形，2 试件所使用的涂料信息和作用可按表D、0.1的格式进行记录,表D、0.1，涂料信息D、0。2、涂装环境和评定条件应符合下列规定 1。涂装时环境信息可按表D，0 2的格式进行记录.表D,0、2 涂装环境信息、2。出现下列情况之一时、不宜进行油漆类涂装工艺评定.1,环境温度低于5。或高于38、2 相对湿度大于85 钢材表面温度低于露点以上3,3.室外涂漆.有雾、霜.下雨,下雪，大风、4，试样受潮及该状态将持续，5，试样有油 水和异物存在、6。超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间。7。涂料在未稀释 混合。搅拌前发现涂料有异常，8、钢材表面未处理或未达到规定的标准要求,D.0.3、试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定 1,气割，剪切.机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角。2、钢材表面应无可见的油脂和油污。3，钢材表面外观质量、除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定.钢材表面粗糙度宜控制在40μm，80μm,D、0,4。涂装作业应符合下列规定,1,涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用,2。钢材表面除锈后.不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定。且应满足下列要求,1 采用涂料防腐时,表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装.2。采用金属热喷涂防腐时,钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间,晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h，雨天。潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过2h.涂装作业信息可按表D,0、4、1和表D.0、4、2的格式进行记录.表D、0。4,1。涂装作业信息,一 表D,0.4 2,涂装作业信息。二、D,0。5 涂层外观质量评定应符合下列规定.1 涂层表面应平整,颜色均匀一致，不应有明显的缺陷,2 每道油漆类涂层应检查表面缺陷.检查结果可按表D。0 5的格式进行记录.表D 0 5,油漆类涂层表面缺陷检查记录,3。金属热喷涂涂层的外观应均匀一致.涂层不得有气孔，裸露母材的斑点。附着不牢的金属熔融颗粒.裂纹或影响使用寿命的其他缺陷，D，0,6、涂层厚度评定应符合下列规定 1。每个试板面检测5处，每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度、可按表D,0,6的格式进行记录,2，5处的总平均值不得低于设计值的90、且最低值不得低于设计值的80。表D,0。6、涂层厚度记录D.0。7.涂层性能评定应符合下列规定.1。油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准 色漆和清漆拉开法附着力试验。GB、T。5210或 色漆和清漆,漆膜的划格试验，GB、T，9286的规定、测试结果应符合下列规定，1，涂层与钢材的附着力不应低于5MPa 拉开法.或不低于1级，划格法。2,各道涂层之间的附着力不应低于3MPa,拉开法.或不低于1级,划格法，3。用于外露钢结构时 各道涂层之间的附着力不应低于5MPa,拉开法,或不低于1级、划格法,2 金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准.热喷涂金属和其他无机覆盖层,锌,铝及其合金.GB,T。9793的有关规定，测试结果应满足设计要求