附录D 防腐涂装工艺评定D.0，1,试件和涂料应符合下列规定.1.钢板试件尺寸可为长1000mm，宽500mm。试件应平整且没有变形,2.试件所使用的涂料信息和作用可按表D,0。1的格式进行记录 表D.0。1,涂料信息D,0.2.涂装环境和评定条件应符合下列规定,1,涂装时环境信息可按表D。0,2的格式进行记录。表D，0、2 涂装环境信息、2.出现下列情况之一时.不宜进行油漆类涂装工艺评定.1,环境温度低于5 或高于38 2,相对湿度大于85，钢材表面温度低于露点以上3。3。室外涂漆，有雾，霜.下雨.下雪.大风 4，试样受潮及该状态将持续、5.试样有油。水和异物存在、6，超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间、7、涂料在未稀释,混合。搅拌前发现涂料有异常、8、钢材表面未处理或未达到规定的标准要求，D。0.3 试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定.1.气割、剪切.机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角,2 钢材表面应无可见的油脂和油污。3 钢材表面外观质量.除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定、钢材表面粗糙度宜控制在40μm 80μm D,0,4.涂装作业应符合下列规定.1.涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用。2、钢材表面除锈后、不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定,且应满足下列要求、1,采用涂料防腐时,表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装、2、采用金属热喷涂防腐时,钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间、晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h。雨天。潮湿 有盐雾的气候条件下不应超过2h,涂装作业信息可按表D.0.4、1和表D,0 4,2的格式进行记录 表D.0，4、1.涂装作业信息 一.表D 0、4,2、涂装作业信息。二,D。0.5 涂层外观质量评定应符合下列规定、1 涂层表面应平整，颜色均匀一致.不应有明显的缺陷 2。每道油漆类涂层应检查表面缺陷 检查结果可按表D.0、5的格式进行记录，表D 0、5，油漆类涂层表面缺陷检查记录.3。金属热喷涂涂层的外观应均匀一致.涂层不得有气孔、裸露母材的斑点.附着不牢的金属熔融颗粒。裂纹或影响使用寿命的其他缺陷。D，0，6,涂层厚度评定应符合下列规定。1.每个试板面检测5处 每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度,可按表D,0,6的格式进行记录 2,5处的总平均值不得低于设计值的90.且最低值不得低于设计值的80.表D、0、6 涂层厚度记录D.0。7。涂层性能评定应符合下列规定.1.油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准、色漆和清漆拉开法附着力试验,GB。T,5210或、色漆和清漆，漆膜的划格试验,GB、T,9286的规定.测试结果应符合下列规定.1 涂层与钢材的附着力不应低于5MPa，拉开法.或不低于1级。划格法、2。各道涂层之间的附着力不应低于3MPa,拉开法 或不低于1级。划格法 3，用于外露钢结构时、各道涂层之间的附着力不应低于5MPa。拉开法。或不低于1级。划格法.2 金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准，热喷涂金属和其他无机覆盖层,锌，铝及其合金。GB、T.9793的有关规定.测试结果应满足设计要求，