附录D，防腐涂装工艺评定D，0.1.试件和涂料应符合下列规定,1，钢板试件尺寸可为长1000mm,宽500mm 试件应平整且没有变形,2.试件所使用的涂料信息和作用可按表D、0。1的格式进行记录,表D.0 1、涂料信息D 0,2,涂装环境和评定条件应符合下列规定.1，涂装时环境信息可按表D 0、2的格式进行记录。表D,0，2、涂装环境信息、2。出现下列情况之一时.不宜进行油漆类涂装工艺评定 1,环境温度低于5 或高于38 2。相对湿度大于85、钢材表面温度低于露点以上3。3，室外涂漆 有雾.霜.下雨 下雪,大风。4、试样受潮及该状态将持续 5,试样有油 水和异物存在 6、超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间,7,涂料在未稀释.混合、搅拌前发现涂料有异常 8，钢材表面未处理或未达到规定的标准要求.D。0，3.试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定、1，气割、剪切，机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角.2.钢材表面应无可见的油脂和油污，3,钢材表面外观质量，除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定。钢材表面粗糙度宜控制在40μm.80μm.D,0，4,涂装作业应符合下列规定.1 涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用.2.钢材表面除锈后,不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定，且应满足下列要求、1、采用涂料防腐时，表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装，2 采用金属热喷涂防腐时，钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间,晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h 雨天、潮湿,有盐雾的气候条件下不应超过2h 涂装作业信息可按表D 0。4 1和表D,0,4.2的格式进行记录.表D。0.4 1.涂装作业信息、一。表D.0 4。2、涂装作业信息，二.D,0、5。涂层外观质量评定应符合下列规定。1 涂层表面应平整、颜色均匀一致，不应有明显的缺陷 2、每道油漆类涂层应检查表面缺陷,检查结果可按表D，0。5的格式进行记录.表D,0.5.油漆类涂层表面缺陷检查记录、3.金属热喷涂涂层的外观应均匀一致 涂层不得有气孔，裸露母材的斑点。附着不牢的金属熔融颗粒 裂纹或影响使用寿命的其他缺陷，D.0，6。涂层厚度评定应符合下列规定 1。每个试板面检测5处 每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度 可按表D。0。6的格式进行记录.2。5处的总平均值不得低于设计值的90 且最低值不得低于设计值的80。表D.0,6,涂层厚度记录D，0、7、涂层性能评定应符合下列规定、1,油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准,色漆和清漆拉开法附着力试验、GB,T.5210或.色漆和清漆,漆膜的划格试验。GB、T、9286的规定,测试结果应符合下列规定，1。涂层与钢材的附着力不应低于5MPa，拉开法、或不低于1级、划格法.2、各道涂层之间的附着力不应低于3MPa,拉开法,或不低于1级、划格法 3,用于外露钢结构时.各道涂层之间的附着力不应低于5MPa，拉开法,或不低于1级。划格法 2、金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准，热喷涂金属和其他无机覆盖层.锌.铝及其合金.GB,T。9793的有关规定.测试结果应满足设计要求、