附录D,防腐涂装工艺评定D、0,1、试件和涂料应符合下列规定 1。钢板试件尺寸可为长1000mm 宽500mm,试件应平整且没有变形.2、试件所使用的涂料信息和作用可按表D。0.1的格式进行记录，表D、0,1。涂料信息D,0.2,涂装环境和评定条件应符合下列规定.1，涂装时环境信息可按表D.0。2的格式进行记录、表D 0,2,涂装环境信息,2 出现下列情况之一时。不宜进行油漆类涂装工艺评定 1.环境温度低于5，或高于38,2 相对湿度大于85.钢材表面温度低于露点以上3,3、室外涂漆。有雾,霜，下雨 下雪，大风.4,试样受潮及该状态将持续。5,试样有油，水和异物存在 6、超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间，7，涂料在未稀释。混合 搅拌前发现涂料有异常。8，钢材表面未处理或未达到规定的标准要求，D，0、3、试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定。1 气割。剪切，机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角 2.钢材表面应无可见的油脂和油污。3，钢材表面外观质量 除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定.钢材表面粗糙度宜控制在40μm。80μm。D，0 4,涂装作业应符合下列规定.1,涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用.2.钢材表面除锈后、不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定 且应满足下列要求.1,采用涂料防腐时,表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装 2，采用金属热喷涂防腐时。钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间.晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h 雨天，潮湿,有盐雾的气候条件下不应超过2h.涂装作业信息可按表D 0，4 1和表D.0.4,2的格式进行记录、表D，0 4、1.涂装作业信息，一.表D,0 4。2、涂装作业信息.二，D、0、5,涂层外观质量评定应符合下列规定、1.涂层表面应平整、颜色均匀一致。不应有明显的缺陷.2，每道油漆类涂层应检查表面缺陷。检查结果可按表D.0.5的格式进行记录.表D，0.5，油漆类涂层表面缺陷检查记录 3 金属热喷涂涂层的外观应均匀一致.涂层不得有气孔 裸露母材的斑点,附着不牢的金属熔融颗粒 裂纹或影响使用寿命的其他缺陷。D、0。6,涂层厚度评定应符合下列规定、1，每个试板面检测5处、每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度.可按表D,0、6的格式进行记录。2,5处的总平均值不得低于设计值的90，且最低值不得低于设计值的80 表D 0、6，涂层厚度记录D、0，7，涂层性能评定应符合下列规定，1,油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准，色漆和清漆拉开法附着力试验,GB T,5210或,色漆和清漆.漆膜的划格试验,GB，T,9286的规定.测试结果应符合下列规定。1 涂层与钢材的附着力不应低于5MPa，拉开法。或不低于1级，划格法.2 各道涂层之间的附着力不应低于3MPa 拉开法、或不低于1级 划格法。3 用于外露钢结构时。各道涂层之间的附着力不应低于5MPa.拉开法 或不低于1级、划格法.2。金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准.热喷涂金属和其他无机覆盖层、锌.铝及其合金.GB，T。9793的有关规定，测试结果应满足设计要求,