附录D、防腐涂装工艺评定D.0，1，试件和涂料应符合下列规定、1 钢板试件尺寸可为长1000mm 宽500mm.试件应平整且没有变形、2、试件所使用的涂料信息和作用可按表D。0 1的格式进行记录。表D,0,1,涂料信息D.0，2，涂装环境和评定条件应符合下列规定，1.涂装时环境信息可按表D。0、2的格式进行记录。表D、0 2 涂装环境信息、2。出现下列情况之一时、不宜进行油漆类涂装工艺评定、1 环境温度低于5,或高于38.2，相对湿度大于85 钢材表面温度低于露点以上3 3，室外涂漆、有雾.霜.下雨、下雪。大风.4，试样受潮及该状态将持续、5.试样有油。水和异物存在。6,超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间，7 涂料在未稀释.混合,搅拌前发现涂料有异常.8.钢材表面未处理或未达到规定的标准要求 D,0.3 试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定 1。气割，剪切,机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角 2，钢材表面应无可见的油脂和油污 3.钢材表面外观质量、除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定,钢材表面粗糙度宜控制在40μm。80μm。D、0 4、涂装作业应符合下列规定 1 涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用。2 钢材表面除锈后,不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定。且应满足下列要求、1，采用涂料防腐时,表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装。2、采用金属热喷涂防腐时，钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间,晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h,雨天、潮湿,有盐雾的气候条件下不应超过2h、涂装作业信息可按表D、0、4.1和表D，0。4。2的格式进行记录.表D,0、4 1，涂装作业信息,一 表D。0。4、2。涂装作业信息.二.D.0,5.涂层外观质量评定应符合下列规定.1。涂层表面应平整、颜色均匀一致。不应有明显的缺陷、2。每道油漆类涂层应检查表面缺陷 检查结果可按表D 0.5的格式进行记录 表D 0，5，油漆类涂层表面缺陷检查记录 3。金属热喷涂涂层的外观应均匀一致，涂层不得有气孔、裸露母材的斑点.附着不牢的金属熔融颗粒.裂纹或影响使用寿命的其他缺陷 D。0。6。涂层厚度评定应符合下列规定，1。每个试板面检测5处,每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度，可按表D.0、6的格式进行记录，2,5处的总平均值不得低于设计值的90，且最低值不得低于设计值的80、表D。0,6。涂层厚度记录D、0 7，涂层性能评定应符合下列规定，1,油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准 色漆和清漆拉开法附着力试验，GB，T,5210或，色漆和清漆、漆膜的划格试验，GB，T、9286的规定 测试结果应符合下列规定 1,涂层与钢材的附着力不应低于5MPa。拉开法。或不低于1级。划格法 2。各道涂层之间的附着力不应低于3MPa,拉开法、或不低于1级、划格法。3,用于外露钢结构时,各道涂层之间的附着力不应低于5MPa、拉开法，或不低于1级、划格法。2、金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准,热喷涂金属和其他无机覆盖层、锌、铝及其合金,GB。T 9793的有关规定。测试结果应满足设计要求