附录D、防腐涂装工艺评定D.0 1,试件和涂料应符合下列规定、1。钢板试件尺寸可为长1000mm，宽500mm。试件应平整且没有变形。2、试件所使用的涂料信息和作用可按表D.0、1的格式进行记录,表D 0,1.涂料信息D,0、2、涂装环境和评定条件应符合下列规定.1 涂装时环境信息可按表D 0 2的格式进行记录,表D。0。2、涂装环境信息,2，出现下列情况之一时。不宜进行油漆类涂装工艺评定 1 环境温度低于5，或高于38、2，相对湿度大于85,钢材表面温度低于露点以上3、3。室外涂漆，有雾 霜、下雨,下雪,大风.4。试样受潮及该状态将持续。5 试样有油,水和异物存在,6。超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间，7、涂料在未稀释。混合。搅拌前发现涂料有异常,8、钢材表面未处理或未达到规定的标准要求.D、0 3.试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定.1，气割 剪切,机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角 2.钢材表面应无可见的油脂和油污。3。钢材表面外观质量，除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定 钢材表面粗糙度宜控制在40μm、80μm、D。0 4 涂装作业应符合下列规定、1 涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用，2、钢材表面除锈后 不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定。且应满足下列要求.1 采用涂料防腐时。表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装 2,采用金属热喷涂防腐时、钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间。晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h、雨天.潮湿，有盐雾的气候条件下不应超过2h 涂装作业信息可按表D。0 4。1和表D。0,4,2的格式进行记录.表D.0,4、1、涂装作业信息,一，表D.0，4。2，涂装作业信息。二 D。0 5,涂层外观质量评定应符合下列规定。1 涂层表面应平整.颜色均匀一致.不应有明显的缺陷,2 每道油漆类涂层应检查表面缺陷 检查结果可按表D 0，5的格式进行记录 表D，0 5.油漆类涂层表面缺陷检查记录，3.金属热喷涂涂层的外观应均匀一致.涂层不得有气孔.裸露母材的斑点、附着不牢的金属熔融颗粒、裂纹或影响使用寿命的其他缺陷。D、0.6 涂层厚度评定应符合下列规定、1 每个试板面检测5处。每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度.可按表D，0 6的格式进行记录.2.5处的总平均值不得低于设计值的90。且最低值不得低于设计值的80 表D。0.6。涂层厚度记录D、0.7 涂层性能评定应符合下列规定、1、油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准,色漆和清漆拉开法附着力试验。GB、T、5210或.色漆和清漆,漆膜的划格试验,GB.T、9286的规定.测试结果应符合下列规定,1.涂层与钢材的附着力不应低于5MPa、拉开法。或不低于1级、划格法,2 各道涂层之间的附着力不应低于3MPa、拉开法、或不低于1级。划格法，3,用于外露钢结构时 各道涂层之间的附着力不应低于5MPa。拉开法。或不低于1级 划格法。2、金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准，热喷涂金属和其他无机覆盖层 锌,铝及其合金 GB T，9793的有关规定、测试结果应满足设计要求。