7。3。矫正和成型，主控项目7.3，1。碳素结构钢在环境温度低于 16.低合金结构钢在环境温度低于,12、时,不应进行冷矫正和冷弯曲,检查数量 全数检查，检验方法,检查制作工艺报告和施工记录、7。3.2、热轧碳素结构钢和低合金结构钢，当采用热加工成型或加热矫正时.加热温度.冷却温度等工艺应符合现行国家标准,钢结构工程施工规范，GB、50755的规定.检查数量、全数检查、检验方法、检查制作工艺报告和施工记录，一般项目7、3.3、矫正后的钢材表面 不应有明显的凹痕或损伤、划痕深度不得大于0 5mm.且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1 2.检查数量。全数检查.检验方法。观察检查和实测检查,7。3,4。钢板.型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7,3，4的规定。检查数量 按冷矫正的件数抽查10、且不应少于3个、检验方法 观察检查和实测检查，表7.3,4 冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高 mm 注.l为弯曲弦长,t为钢板厚度、h为型钢高度、r为曲率半径 f为弯曲矢高，7。3,5、板材和型材的冷弯成型最小曲率半径应符合表7。3。5的规定。检查数量 全数检查.检验方法 观察检查和实测检查。表7.3 5，冷弯成型加工的最小曲率半径.注 Q390及以上钢材冷弯曲成型最小曲率半径应通过工艺试验确定.7。3.6，钢材矫正后的允许偏差应符合表7 3、6的规定 检查数量，按矫正件数抽查10。且不应少于3个、检验方法.观察检查和实测检查,表7.3、6，钢材矫正后的允许偏差.mm，7。3.7 钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差应符合表7，3，7的规定。检查数量,全数检查、检验方法、用样板和尺。仪器,实测检查。表7,3,7.钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差，mm 7 3 8,钢板压制或卷制钢管时。应符合下列规定 1、完成压制或卷制后。应采用样板检查其弧度、样板与管内壁的间隙应符合表7.3，8的规定.表7。3，8 样板与管内壁的允许间隙.mm、2。完成压制或卷制后、对口错边t、10.t为壁厚.且不应大于3mm,3,压制或卷制时.不得采用锤击方法矫正钢板、检查数量。全数检查.检验方法 用套模或游标卡尺检查。