7。3，矫正和成型.主控项目7,3.1,碳素结构钢在环境温度低于 16.低合金结构钢在环境温度低于 12、时,不应进行冷矫正和冷弯曲 检查数量、全数检查,检验方法.检查制作工艺报告和施工记录,7、3,2。热轧碳素结构钢和低合金结构钢、当采用热加工成型或加热矫正时.加热温度,冷却温度等工艺应符合现行国家标准.钢结构工程施工规范 GB 50755的规定.检查数量 全数检查。检验方法、检查制作工艺报告和施工记录,一般项目7、3。3。矫正后的钢材表面 不应有明显的凹痕或损伤。划痕深度不得大于0,5mm.且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1.2、检查数量.全数检查 检验方法 观察检查和实测检查,7、3,4、钢板。型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7。3 4的规定。检查数量.按冷矫正的件数抽查10.且不应少于3个,检验方法，观察检查和实测检查。表7,3 4、冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高,mm 注。l为弯曲弦长、t为钢板厚度、h为型钢高度、r为曲率半径 f为弯曲矢高、7、3 5、板材和型材的冷弯成型最小曲率半径应符合表7.3.5的规定,检查数量。全数检查、检验方法、观察检查和实测检查.表7,3、5 冷弯成型加工的最小曲率半径。注，Q390及以上钢材冷弯曲成型最小曲率半径应通过工艺试验确定.7，3.6.钢材矫正后的允许偏差应符合表7,3,6的规定、检查数量.按矫正件数抽查10,且不应少于3个,检验方法 观察检查和实测检查.表7、3，6。钢材矫正后的允许偏差。mm。7、3。7,钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差应符合表7。3，7的规定。检查数量.全数检查，检验方法，用样板和尺，仪器.实测检查、表7,3。7、钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差、mm.7.3，8,钢板压制或卷制钢管时。应符合下列规定 1、完成压制或卷制后 应采用样板检查其弧度，样板与管内壁的间隙应符合表7、3.8的规定.表7.3，8。样板与管内壁的允许间隙.mm，2、完成压制或卷制后 对口错边t、10。t为壁厚,且不应大于3mm。3,压制或卷制时 不得采用锤击方法矫正钢板,检查数量、全数检查.检验方法。用套模或游标卡尺检查