7，3 矫正和成型.主控项目7，3。1 碳素结构钢在环境温度低于 16。低合金结构钢在环境温度低于，12，时，不应进行冷矫正和冷弯曲 检查数量 全数检查，检验方法 检查制作工艺报告和施工记录 7 3.2，热轧碳素结构钢和低合金结构钢、当采用热加工成型或加热矫正时、加热温度、冷却温度等工艺应符合现行国家标准 钢结构工程施工规范.GB，50755的规定,检查数量 全数检查,检验方法。检查制作工艺报告和施工记录.一般项目7。3。3。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤。划痕深度不得大于0、5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1 2 检查数量、全数检查、检验方法.观察检查和实测检查。7 3。4,钢板，型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7 3,4的规定。检查数量，按冷矫正的件数抽查10、且不应少于3个。检验方法 观察检查和实测检查.表7.3 4 冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高 mm,注,l为弯曲弦长、t为钢板厚度,h为型钢高度 r为曲率半径,f为弯曲矢高。7、3，5,板材和型材的冷弯成型最小曲率半径应符合表7。3，5的规定,检查数量、全数检查、检验方法,观察检查和实测检查,表7，3,5。冷弯成型加工的最小曲率半径，注、Q390及以上钢材冷弯曲成型最小曲率半径应通过工艺试验确定 7,3 6,钢材矫正后的允许偏差应符合表7.3,6的规定。检查数量、按矫正件数抽查10、且不应少于3个、检验方法，观察检查和实测检查 表7、3、6,钢材矫正后的允许偏差.mm，7 3,7，钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差应符合表7 3 7的规定 检查数量、全数检查，检验方法 用样板和尺，仪器、实测检查.表7,3 7、钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差.mm，7,3、8,钢板压制或卷制钢管时、应符合下列规定.1。完成压制或卷制后，应采用样板检查其弧度.样板与管内壁的间隙应符合表7，3，8的规定,表7,3 8,样板与管内壁的允许间隙,mm.2,完成压制或卷制后,对口错边t。10 t为壁厚、且不应大于3mm,3,压制或卷制时,不得采用锤击方法矫正钢板、检查数量.全数检查.检验方法，用套模或游标卡尺检查。