7。3，矫正和成型，主控项目7、3,1，碳素结构钢在环境温度低于.16，低合金结构钢在环境温度低于,12。时.不应进行冷矫正和冷弯曲 检查数量 全数检查 检验方法。检查制作工艺报告和施工记录 7，3.2.热轧碳素结构钢和低合金结构钢 当采用热加工成型或加热矫正时。加热温度.冷却温度等工艺应符合现行国家标准 钢结构工程施工规范.GB，50755的规定、检查数量,全数检查，检验方法、检查制作工艺报告和施工记录。一般项目7、3 3，矫正后的钢材表面 不应有明显的凹痕或损伤.划痕深度不得大于0,5mm 且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1、2，检查数量,全数检查、检验方法、观察检查和实测检查，7 3、4 钢板，型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7 3、4的规定、检查数量 按冷矫正的件数抽查10,且不应少于3个、检验方法.观察检查和实测检查,表7.3.4 冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高，mm。注。l为弯曲弦长,t为钢板厚度、h为型钢高度、r为曲率半径.f为弯曲矢高.7.3,5。板材和型材的冷弯成型最小曲率半径应符合表7。3,5的规定、检查数量,全数检查，检验方法,观察检查和实测检查.表7。3 5、冷弯成型加工的最小曲率半径，注。Q390及以上钢材冷弯曲成型最小曲率半径应通过工艺试验确定。7.3,6，钢材矫正后的允许偏差应符合表7.3。6的规定、检查数量、按矫正件数抽查10,且不应少于3个，检验方法 观察检查和实测检查。表7。3、6、钢材矫正后的允许偏差,mm.7。3,7，钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差应符合表7，3.7的规定.检查数量.全数检查。检验方法 用样板和尺。仪器，实测检查.表7，3.7,钢管弯曲成型和矫正后的允许偏差,mm 7,3，8.钢板压制或卷制钢管时，应符合下列规定 1，完成压制或卷制后、应采用样板检查其弧度。样板与管内壁的间隙应符合表7。3、8的规定,表7，3 8.样板与管内壁的允许间隙，mm，2.完成压制或卷制后.对口错边t.10 t为壁厚 且不应大于3mm.3,压制或卷制时.不得采用锤击方法矫正钢板,检查数量.全数检查 检验方法。用套模或游标卡尺检查。