7 5、球节点加工.主控项目7、5 1 螺栓球成型后 表面不应有裂纹，褶皱和过烧.检查数量，每种规格抽查5。且不应少于3个，检验方法 用10倍放大镜观察检查或表面探伤 7。5 2 封板 锥头.套筒表面不得有裂纹，过烧及氧化皮，检查数量、每种规格抽查5,且不应少于3个，检验方法，用10倍放大镜观察检查或表面探伤 7。5.3，封板、锥头与杆件连接焊缝质量应满足设计要求，当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准、检查数量，每种规格抽查5 且不应少于3根 检验方法，超声波探伤或检查检验报告，7 5.4、焊接球的半球由钢板压制而成，钢板压成半球后,表面不应有裂纹,褶皱、焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工.对接焊缝表面应打磨平整.检查数量.每种规格抽查5,且不应少于3个,检验方法 用10倍放大镜观察检查或表面探伤 7 5，5 焊接球的焊缝质量应满足设计要求,当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准。检查数量.每种规格抽查5,且不应少于3个，检验方法 超声波探伤或检查检验报告.一般项目7。5,6 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准 普通螺纹.基本尺寸 GB T,196的规定 螺纹公差应符合现行国家标准.普通螺纹公差,GB，T、197中6H级精度的规定 检查数量。每种规格抽查5.且不应少于3个，检验方法 用标准螺纹量规检查、7，5,7.螺栓球加工的允许偏差应符合表7，5 7的规定，检查数量，每种规格抽查5.且不应少于3个 检验方法.符合表7、5。7的规定.表7、5。7,螺栓球加工的允许偏差 注。D为螺栓球直径、r为铣平面半径 7、5、8,焊接球表面应光滑平整。局部凹凸不平不应大于1，5mm 检查数量.每种规格抽查5.且不应少于3个 检验方法、用弧形套模.卡尺和观察检查。7。5、9.焊接球加工的允许偏差应符合表7，5、9的规定、检查数量 每种规格抽查5.且不应少于3个。检验方法，符合表7,5.9的规定,表7，5.9.焊接球加工的允许偏差.mm、注。D为焊接球的外径，t为焊接球的壁厚.