7 5 球节点加工。主控项目7,5。1。螺栓球成型后。表面不应有裂纹，褶皱和过烧，检查数量 每种规格抽查5，且不应少于3个、检验方法.用10倍放大镜观察检查或表面探伤.7，5.2。封板、锥头.套筒表面不得有裂纹 过烧及氧化皮,检查数量。每种规格抽查5，且不应少于3个，检验方法。用10倍放大镜观察检查或表面探伤。7 5，3 封板.锥头与杆件连接焊缝质量应满足设计要求 当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准.检查数量.每种规格抽查5.且不应少于3根，检验方法、超声波探伤或检查检验报告 7。5.4.焊接球的半球由钢板压制而成。钢板压成半球后。表面不应有裂纹，褶皱,焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工、对接焊缝表面应打磨平整.检查数量.每种规格抽查5,且不应少于3个。检验方法，用10倍放大镜观察检查或表面探伤 7。5，5、焊接球的焊缝质量应满足设计要求。当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准、检查数量.每种规格抽查5、且不应少于3个 检验方法 超声波探伤或检查检验报告。一般项目7、5，6、螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准,普通螺纹、基本尺寸,GB T。196的规定、螺纹公差应符合现行国家标准.普通螺纹公差 GB,T 197中6H级精度的规定、检查数量 每种规格抽查5 且不应少于3个。检验方法、用标准螺纹量规检查、7.5、7,螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5、7的规定.检查数量,每种规格抽查5 且不应少于3个，检验方法、符合表7,5,7的规定，表7.5。7，螺栓球加工的允许偏差、注.D为螺栓球直径,r为铣平面半径 7，5.8 焊接球表面应光滑平整.局部凹凸不平不应大于1、5mm 检查数量,每种规格抽查5，且不应少于3个,检验方法，用弧形套模、卡尺和观察检查，7,5,9。焊接球加工的允许偏差应符合表7，5、9的规定 检查数量,每种规格抽查5，且不应少于3个、检验方法。符合表7.5.9的规定.表7，5，9.焊接球加工的允许偏差、mm。注,D为焊接球的外径，t为焊接球的壁厚。