7,5，球节点加工,主控项目7，5.1,螺栓球成型后,表面不应有裂纹.褶皱和过烧。检查数量，每种规格抽查5、且不应少于3个，检验方法,用10倍放大镜观察检查或表面探伤 7,5 2 封板。锥头 套筒表面不得有裂纹.过烧及氧化皮 检查数量 每种规格抽查5 且不应少于3个.检验方法.用10倍放大镜观察检查或表面探伤，7、5 3.封板.锥头与杆件连接焊缝质量应满足设计要求,当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准,检查数量,每种规格抽查5。且不应少于3根.检验方法。超声波探伤或检查检验报告.7，5、4 焊接球的半球由钢板压制而成，钢板压成半球后 表面不应有裂纹。褶皱，焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整，检查数量。每种规格抽查5 且不应少于3个、检验方法 用10倍放大镜观察检查或表面探伤.7，5，5。焊接球的焊缝质量应满足设计要求。当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准。检查数量，每种规格抽查5，且不应少于3个、检验方法,超声波探伤或检查检验报告。一般项目7,5,6.螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准，普通螺纹.基本尺寸，GB、T。196的规定 螺纹公差应符合现行国家标准，普通螺纹公差.GB，T 197中6H级精度的规定。检查数量,每种规格抽查5、且不应少于3个.检验方法。用标准螺纹量规检查,7,5 7。螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5,7的规定.检查数量.每种规格抽查5 且不应少于3个 检验方法，符合表7 5,7的规定.表7、5、7。螺栓球加工的允许偏差 注、D为螺栓球直径 r为铣平面半径、7,5.8.焊接球表面应光滑平整 局部凹凸不平不应大于1.5mm,检查数量,每种规格抽查5.且不应少于3个,检验方法。用弧形套模，卡尺和观察检查、7。5、9 焊接球加工的允许偏差应符合表7。5 9的规定，检查数量，每种规格抽查5 且不应少于3个,检验方法，符合表7 5 9的规定 表7。5 9、焊接球加工的允许偏差,mm 注,D为焊接球的外径,t为焊接球的壁厚.