7,5，球节点加工.主控项目7.5.1，螺栓球成型后.表面不应有裂纹,褶皱和过烧 检查数量,每种规格抽查5，且不应少于3个.检验方法 用10倍放大镜观察检查或表面探伤 7,5、2，封板,锥头.套筒表面不得有裂纹,过烧及氧化皮 检查数量。每种规格抽查5,且不应少于3个.检验方法,用10倍放大镜观察检查或表面探伤,7，5 3,封板,锥头与杆件连接焊缝质量应满足设计要求，当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准 检查数量、每种规格抽查5,且不应少于3根、检验方法,超声波探伤或检查检验报告、7 5 4。焊接球的半球由钢板压制而成、钢板压成半球后。表面不应有裂纹.褶皱。焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工.对接焊缝表面应打磨平整,检查数量，每种规格抽查5，且不应少于3个，检验方法 用10倍放大镜观察检查或表面探伤.7,5,5.焊接球的焊缝质量应满足设计要求,当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准、检查数量，每种规格抽查5,且不应少于3个.检验方法.超声波探伤或检查检验报告,一般项目7、5,6 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准.普通螺纹.基本尺寸 GB、T,196的规定 螺纹公差应符合现行国家标准 普通螺纹公差，GB。T，197中6H级精度的规定，检查数量、每种规格抽查5、且不应少于3个、检验方法,用标准螺纹量规检查 7.5,7，螺栓球加工的允许偏差应符合表7,5，7的规定。检查数量、每种规格抽查5,且不应少于3个 检验方法 符合表7、5、7的规定，表7，5,7,螺栓球加工的允许偏差,注、D为螺栓球直径.r为铣平面半径,7。5.8。焊接球表面应光滑平整.局部凹凸不平不应大于1 5mm。检查数量 每种规格抽查5、且不应少于3个,检验方法，用弧形套模,卡尺和观察检查.7,5.9 焊接球加工的允许偏差应符合表7,5。9的规定 检查数量，每种规格抽查5，且不应少于3个、检验方法、符合表7、5,9的规定,表7。5,9、焊接球加工的允许偏差。mm，注.D为焊接球的外径,t为焊接球的壁厚,