7.5.球节点加工、主控项目7、5、1、螺栓球成型后，表面不应有裂纹.褶皱和过烧、检查数量.每种规格抽查5、且不应少于3个，检验方法 用10倍放大镜观察检查或表面探伤.7.5 2。封板。锥头，套筒表面不得有裂纹,过烧及氧化皮.检查数量，每种规格抽查5。且不应少于3个.检验方法 用10倍放大镜观察检查或表面探伤、7，5 3，封板。锥头与杆件连接焊缝质量应满足设计要求.当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准。检查数量。每种规格抽查5 且不应少于3根.检验方法。超声波探伤或检查检验报告，7.5。4、焊接球的半球由钢板压制而成。钢板压成半球后。表面不应有裂纹，褶皱、焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整、检查数量。每种规格抽查5 且不应少于3个,检验方法 用10倍放大镜观察检查或表面探伤，7,5 5、焊接球的焊缝质量应满足设计要求、当设计无要求时应符合本标准第5章规定的二级焊缝质量等级标准,检查数量。每种规格抽查5,且不应少于3个 检验方法 超声波探伤或检查检验报告。一般项目7.5。6，螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准 普通螺纹，基本尺寸。GB T 196的规定，螺纹公差应符合现行国家标准，普通螺纹公差.GB,T.197中6H级精度的规定、检查数量，每种规格抽查5,且不应少于3个.检验方法。用标准螺纹量规检查,7.5.7、螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5 7的规定，检查数量。每种规格抽查5.且不应少于3个,检验方法，符合表7 5。7的规定、表7。5，7、螺栓球加工的允许偏差,注,D为螺栓球直径、r为铣平面半径 7.5。8,焊接球表面应光滑平整.局部凹凸不平不应大于1，5mm、检查数量 每种规格抽查5，且不应少于3个 检验方法，用弧形套模,卡尺和观察检查、7 5、9。焊接球加工的允许偏差应符合表7、5、9的规定.检查数量.每种规格抽查5，且不应少于3个。检验方法.符合表7 5，9的规定，表7。5 9 焊接球加工的允许偏差。mm,注，D为焊接球的外径,t为焊接球的壁厚、