7.2，切，割、主控项目7 2，1,钢材切割面或剪切面应无裂纹。夹渣,毛刺和分层,检查数量、全数检查，检验方法 观察或用放大镜,有疑义时应进行渗透,磁粉或超声波探伤检查，一般项目7。2，2.气割的允许偏差应符合表7,2.2的规定，检查数量,按切割面数抽查10。且不应少于3个.检验方法,观察检查或用钢尺。塞尺检查 表7.2 2,气割的允许偏差,mm。注.t为切割面厚度、7,2.3、机械剪切的允许偏差应符合表7 2，3的规定，机械剪切的零件厚度不宜大于12，0mm 剪切面应平整、碳素结构钢在环境温度低于 16。低合金结构钢在环境温度低于。12 时 不得进行剪切、冲孔。检查数量,按切割面数抽查10 且不应少于3个。检验方法,观察检查或用钢尺,塞尺检查。表7。2。3 机械剪切的允许偏差。mm。7、2,4,用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料.钢管杆件加工的允许偏差应符合表7。2。4的规定，检查数量,按杆件数抽查10、且不应少于3个.检验方法，观察检查或用钢尺。塞尺检查、表7,2，4。钢管杆件加工的允许偏差。mm。注 r为钢管半径。