7，2,切。割，主控项目7、2,1、钢材切割面或剪切面应无裂纹.夹渣 毛刺和分层,检查数量,全数检查,检验方法 观察或用放大镜。有疑义时应进行渗透、磁粉或超声波探伤检查 一般项目7 2.2,气割的允许偏差应符合表7 2、2的规定,检查数量、按切割面数抽查10、且不应少于3个.检验方法、观察检查或用钢尺.塞尺检查.表7,2,2、气割的允许偏差,mm 注.t为切割面厚度、7.2.3、机械剪切的允许偏差应符合表7、2，3的规定,机械剪切的零件厚度不宜大于12 0mm。剪切面应平整.碳素结构钢在环境温度低于.16，低合金结构钢在环境温度低于。12、时、不得进行剪切、冲孔、检查数量,按切割面数抽查10,且不应少于3个、检验方法.观察检查或用钢尺。塞尺检查。表7，2 3 机械剪切的允许偏差，mm,7，2 4。用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料 钢管杆件加工的允许偏差应符合表7,2，4的规定.检查数量。按杆件数抽查10。且不应少于3个。检验方法、观察检查或用钢尺.塞尺检查 表7 2 4。钢管杆件加工的允许偏差。mm,注.r为钢管半径