7 2,切。割。主控项目7.2.1，钢材切割面或剪切面应无裂纹 夹渣.毛刺和分层，检查数量、全数检查 检验方法.观察或用放大镜。有疑义时应进行渗透、磁粉或超声波探伤检查。一般项目7。2、2、气割的允许偏差应符合表7。2.2的规定。检查数量、按切割面数抽查10,且不应少于3个.检验方法、观察检查或用钢尺、塞尺检查，表7。2，2，气割的允许偏差、mm,注。t为切割面厚度,7.2,3，机械剪切的允许偏差应符合表7 2。3的规定 机械剪切的零件厚度不宜大于12，0mm,剪切面应平整.碳素结构钢在环境温度低于、16 低合金结构钢在环境温度低于.12，时，不得进行剪切。冲孔,检查数量、按切割面数抽查10 且不应少于3个。检验方法。观察检查或用钢尺.塞尺检查，表7,2、3 机械剪切的允许偏差、mm,7.2,4 用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料,钢管杆件加工的允许偏差应符合表7、2。4的规定,检查数量,按杆件数抽查10。且不应少于3个、检验方法、观察检查或用钢尺.塞尺检查。表7。2。4,钢管杆件加工的允许偏差。mm.注。r为钢管半径，