7、2,切,割.主控项目7，2,1。钢材切割面或剪切面应无裂纹，夹渣.毛刺和分层、检查数量、全数检查，检验方法 观察或用放大镜，有疑义时应进行渗透 磁粉或超声波探伤检查,一般项目7,2。2、气割的允许偏差应符合表7。2。2的规定、检查数量,按切割面数抽查10，且不应少于3个.检验方法、观察检查或用钢尺、塞尺检查 表7、2,2 气割的允许偏差 mm 注、t为切割面厚度 7，2 3.机械剪切的允许偏差应符合表7,2,3的规定.机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整,碳素结构钢在环境温度低于.16、低合金结构钢在环境温度低于，12.时.不得进行剪切、冲孔、检查数量 按切割面数抽查10，且不应少于3个，检验方法。观察检查或用钢尺,塞尺检查,表7、2 3.机械剪切的允许偏差。mm，7.2，4 用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料、钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.2,4的规定，检查数量.按杆件数抽查10。且不应少于3个，检验方法,观察检查或用钢尺.塞尺检查.表7.2.4,钢管杆件加工的允许偏差、mm 注，r为钢管半径,