7 6.铸钢件加工 主控项目7 6。1 铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域,应按现行国家标准、铸钢件、超声检测,第1部分,一般用途铸钢件,GB.T。7233。1和。铸钢件、超声检测、第2部分.高承压铸钢件,GB,T。7233,2的规定进行100、超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求、检查数量,全数检查、检验方法、检查探伤报告 一般项目7,6 2.铸钢件连接面的表面粗糙度Ra不应大于25μm.连接孔,轴的表面粗糙度不应大于12 5μm.检查数量,按零件数抽查10.且不应少于3个,检验方法,用粗糙度对比样板检查、7、6 3,有连接要求的轴.外圆.和孔机械加工的允许偏差应符合表7、6、3的规定或设计要求、检查数量。按规格抽查10。且不应少于3个,检验方法。用卡尺。直尺、角度尺检查,表7。6.3.轴.外圆.和孔机械加工的允许偏差 注、d为轴,外圆,直径或孔径.7 6,4,有连接要求的平面.端面、边缘机械加工的允许偏差应符合表7。6.4的规定或设计要求 检查数量,按零件数抽查10,且不应少于3个.检验方法,用卡尺.直尺,角度尺检查.表7 6 4、平面 端面.边缘机械加工的允许偏差。注,L为加工面边长或加工边长度。7、6,5.铸钢件可用机械,加热的方法进行矫正.矫正后的表面不得有明显的凹痕或其他损伤 检查数量、全部检查 检验方法、观察检查。7 6、6.铸钢件表面质量应符合本标准第4,4。4条的规定.检查数量,全部检查 检验方法。观察检查 7,6.7、焊接坡口采用气割方法加工时 其允许偏差应符合表7,6 7的规定或满足设计要求.表7,6,7,气割焊接坡口的允许偏差