7,6、铸钢件加工，主控项目7 6.1,铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域 应按现行国家标准。铸钢件.超声检测。第1部分。一般用途铸钢件、GB,T,7233，1和,铸钢件 超声检测.第2部分、高承压铸钢件,GB,T，7233.2的规定进行100。超声波探伤检测.检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求，检查数量,全数检查、检验方法 检查探伤报告,一般项目7.6、2。铸钢件连接面的表面粗糙度Ra不应大于25μm,连接孔，轴的表面粗糙度不应大于12.5μm，检查数量。按零件数抽查10、且不应少于3个，检验方法,用粗糙度对比样板检查,7,6。3.有连接要求的轴。外圆.和孔机械加工的允许偏差应符合表7 6、3的规定或设计要求、检查数量、按规格抽查10、且不应少于3个。检验方法 用卡尺,直尺.角度尺检查。表7。6，3。轴,外圆,和孔机械加工的允许偏差，注，d为轴、外圆.直径或孔径.7 6.4、有连接要求的平面、端面.边缘机械加工的允许偏差应符合表7、6，4的规定或设计要求 检查数量,按零件数抽查10，且不应少于3个，检验方法.用卡尺。直尺、角度尺检查。表7,6。4，平面、端面.边缘机械加工的允许偏差。注,L为加工面边长或加工边长度、7，6,5 铸钢件可用机械，加热的方法进行矫正，矫正后的表面不得有明显的凹痕或其他损伤,检查数量、全部检查.检验方法，观察检查,7、6.6。铸钢件表面质量应符合本标准第4 4,4条的规定,检查数量,全部检查、检验方法 观察检查 7。6、7、焊接坡口采用气割方法加工时,其允许偏差应符合表7，6、7的规定或满足设计要求,表7,6,7,气割焊接坡口的允许偏差