7.6、铸钢件加工、主控项目7、6，1,铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域 应按现行国家标准,铸钢件、超声检测,第1部分，一般用途铸钢件、GB，T、7233、1和.铸钢件。超声检测,第2部分，高承压铸钢件。GB,T。7233。2的规定进行100 超声波探伤检测,检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求,检查数量.全数检查、检验方法,检查探伤报告,一般项目7.6.2.铸钢件连接面的表面粗糙度Ra不应大于25μm,连接孔、轴的表面粗糙度不应大于12 5μm。检查数量、按零件数抽查10 且不应少于3个。检验方法,用粗糙度对比样板检查，7。6。3、有连接要求的轴,外圆。和孔机械加工的允许偏差应符合表7 6、3的规定或设计要求.检查数量,按规格抽查10、且不应少于3个，检验方法、用卡尺，直尺，角度尺检查，表7、6.3。轴.外圆。和孔机械加工的允许偏差,注、d为轴，外圆 直径或孔径。7，6 4、有连接要求的平面，端面，边缘机械加工的允许偏差应符合表7,6。4的规定或设计要求。检查数量.按零件数抽查10 且不应少于3个,检验方法。用卡尺,直尺 角度尺检查.表7 6，4,平面 端面,边缘机械加工的允许偏差、注.L为加工面边长或加工边长度，7.6，5,铸钢件可用机械.加热的方法进行矫正.矫正后的表面不得有明显的凹痕或其他损伤、检查数量，全部检查，检验方法、观察检查、7、6 6,铸钢件表面质量应符合本标准第4,4,4条的规定.检查数量.全部检查。检验方法.观察检查、7，6，7，焊接坡口采用气割方法加工时，其允许偏差应符合表7，6 7的规定或满足设计要求。表7.6、7.气割焊接坡口的允许偏差