7 6 铸钢件加工.主控项目7.6。1,铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域,应按现行国家标准,铸钢件 超声检测、第1部分.一般用途铸钢件、GB.T，7233 1和。铸钢件，超声检测，第2部分 高承压铸钢件.GB.T 7233，2的规定进行100。超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。检查数量，全数检查、检验方法，检查探伤报告 一般项目7,6.2。铸钢件连接面的表面粗糙度Ra不应大于25μm,连接孔、轴的表面粗糙度不应大于12,5μm。检查数量、按零件数抽查10，且不应少于3个、检验方法.用粗糙度对比样板检查。7、6。3，有连接要求的轴,外圆、和孔机械加工的允许偏差应符合表7。6.3的规定或设计要求、检查数量，按规格抽查10 且不应少于3个。检验方法，用卡尺，直尺 角度尺检查，表7。6，3,轴.外圆，和孔机械加工的允许偏差.注 d为轴、外圆 直径或孔径.7.6、4、有连接要求的平面 端面.边缘机械加工的允许偏差应符合表7 6。4的规定或设计要求,检查数量。按零件数抽查10,且不应少于3个。检验方法、用卡尺,直尺.角度尺检查。表7,6、4.平面。端面，边缘机械加工的允许偏差、注.L为加工面边长或加工边长度、7、6,5，铸钢件可用机械，加热的方法进行矫正,矫正后的表面不得有明显的凹痕或其他损伤。检查数量.全部检查 检验方法.观察检查，7，6。6，铸钢件表面质量应符合本标准第4 4、4条的规定、检查数量 全部检查,检验方法，观察检查,7、6。7，焊接坡口采用气割方法加工时，其允许偏差应符合表7，6，7的规定或满足设计要求。表7 6。7，气割焊接坡口的允许偏差