7、6.铸钢件加工，主控项目7.6、1、铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域 应按现行国家标准，铸钢件、超声检测、第1部分、一般用途铸钢件。GB.T，7233，1和。铸钢件,超声检测。第2部分、高承压铸钢件.GB。T 7233,2的规定进行100、超声波探伤检测.检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求,检查数量、全数检查，检验方法 检查探伤报告 一般项目7、6.2.铸钢件连接面的表面粗糙度Ra不应大于25μm 连接孔,轴的表面粗糙度不应大于12，5μm 检查数量，按零件数抽查10、且不应少于3个，检验方法 用粗糙度对比样板检查。7，6 3。有连接要求的轴，外圆，和孔机械加工的允许偏差应符合表7 6，3的规定或设计要求,检查数量、按规格抽查10、且不应少于3个.检验方法、用卡尺，直尺、角度尺检查，表7、6,3、轴,外圆.和孔机械加工的允许偏差.注 d为轴 外圆。直径或孔径.7、6，4 有连接要求的平面。端面.边缘机械加工的允许偏差应符合表7，6。4的规定或设计要求.检查数量 按零件数抽查10.且不应少于3个。检验方法.用卡尺,直尺.角度尺检查 表7 6 4,平面,端面 边缘机械加工的允许偏差 注.L为加工面边长或加工边长度。7 6。5。铸钢件可用机械,加热的方法进行矫正。矫正后的表面不得有明显的凹痕或其他损伤，检查数量.全部检查，检验方法 观察检查,7、6、6，铸钢件表面质量应符合本标准第4.4、4条的规定。检查数量。全部检查。检验方法,观察检查，7,6。7。焊接坡口采用气割方法加工时,其允许偏差应符合表7,6。7的规定或满足设计要求.表7、6、7、气割焊接坡口的允许偏差