9，5 质量检验9、5.1,本条参考了 油气田集输管道施工技术规范，SY。T,0422 2010第10,1。1条并做了如下调整、1、最大咬边深度由0.8mm调整为0,5mm，是考虑到在工程焊接质量检验中发现咬边深度超过0.5mm时。大多数都进行了处理 0.8mm的指标已无实际意义，2，考虑到油气集输管道工程项目采用的焊接工艺涵盖了上向焊和下向焊两大类 上向焊焊缝余高与下向焊焊缝余高因工艺不同，其余高值有较大出入、因此根据工程实际分别控制在3mm及2mm以下 9、5 4,无损检测比例的提高虽然可大大提高缺陷发现几率 但无损检测仅是印证焊接质量的一个手段，近年来发生的管道焊缝泄漏事故表明.无损检测合格并不能表明管道的质量可靠性,仍应通过试压来检验管道的力学性能是否满足需要 加强对焊接工艺的过程控制.因此确保焊接接头的力学性能满足要求是工程质量控制的重点 对设计压力不大于10MPa的管道对接焊缝进行20，的射线随机抽检,从概率上已能满足检测结果的代表性与覆盖面，9。5,5，现行行业标准，石油天然气钢质管道无损检测、SY、T,4109,2005中超声波检测管壁厚度范围为5mm，50mm,管径范围为57mm，1400mm。因此当管壁厚度小于5mm、管径小于50mm以下时.采用射线检测、因不再进行超声波检测 应适当提高表9，5 4中规定的射线检测比例。9。5 6.本条与工程建设多年来的设计文件要求相一致。9 5 7、全自动超声波检测准确率较高.尤其对射线不易检测的层间未融合检测准确率高.因此管道采用全自动焊时 可进行100,全自动超声波检测。可不再进行射线检测,9，5、8.本条参照，油气田集输管道施工技术规范,SY,T,0422.2010第10、2、4条。将原射线检测修改为无损检测 超声波检测不合格时也应进行扩探、