9、5、质量检验9，5,1 每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验,焊缝外观应符合下列要求 1,焊缝表面不得有裂纹、气孔 凹陷 夹渣及熔合性飞溅。2.焊缝宽度每侧应超出坡口1.0mm,2。0mm。3,焊缝表面不应低于母材表面。并应符合下列要求，1、当采用上向焊时焊缝余高不得超过3mm,2,当采用下向焊时焊缝余高不得超过2mm.局部不得超过3mm.连续长度不得大于50mm。余高超过3mm时 应进行打磨 打磨后应与母材圆滑过渡。但不得伤及母材、4。咬边深度不应大于管壁厚的12，5 且不应超过0，5mm、在焊缝任何300mm连续长度中,累计咬边长度不得大于50mm,9，5、2。焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行、9，5.3，不能进行超声波或射线检测的焊缝,应按现行行业标准，石油天然气钢质管道无损检测、SY T。4109的有关规定进行渗透或磁粉探伤,9。5 4.焊缝无损检测的方法 比例及合格等级要求应按设计规定执行，当设计无明确规定时、无损检测抽查比例及合格等级应符合表9、5 4的规定.检测结果应符合现行行业标准.石油天然气钢质管道无损检测,SY,T、4109的有关规定 表9.5.4。无损检测抽查比例及合格等级9,5、5 当管壁厚度小于5mm。管径小于50mm时、应采用射线检测，检测抽查比例应为表9,5.4射线检测比例的2倍。合格级别应符合表9，5.4的要求，9,5，6,不能试压的管道焊缝应进行100、超声波检测和射线检测。不等壁厚弯管与直管焊缝应进行100，射线检测，9、5,7,当管道采用全自动焊时,宜进行100。全自动超声波检测。可不进行射线检测复查 其检测结果应符合国家现行有关标准的规定,9,5、8.当无损检测复验不合格时.应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量加倍检测、若检测仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作,并应对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验.