9。5，质量检验9 5.1,每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验，焊缝外观应符合下列要求。1。焊缝表面不得有裂纹、气孔,凹陷，夹渣及熔合性飞溅、2，焊缝宽度每侧应超出坡口1,0mm。2、0mm。3.焊缝表面不应低于母材表面、并应符合下列要求，1,当采用上向焊时焊缝余高不得超过3mm.2.当采用下向焊时焊缝余高不得超过2mm，局部不得超过3mm,连续长度不得大于50mm、余高超过3mm时,应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材.4,咬边深度不应大于管壁厚的12 5。且不应超过0,5mm,在焊缝任何300mm连续长度中，累计咬边长度不得大于50mm,9,5.2。焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行.9。5,3 不能进行超声波或射线检测的焊缝 应按现行行业标准 石油天然气钢质管道无损检测 SY,T。4109的有关规定进行渗透或磁粉探伤,9。5,4。焊缝无损检测的方法,比例及合格等级要求应按设计规定执行,当设计无明确规定时、无损检测抽查比例及合格等级应符合表9 5.4的规定，检测结果应符合现行行业标准，石油天然气钢质管道无损检测，SY、T、4109的有关规定,表9,5.4，无损检测抽查比例及合格等级9。5 5、当管壁厚度小于5mm.管径小于50mm时。应采用射线检测 检测抽查比例应为表9.5 4射线检测比例的2倍 合格级别应符合表9，5、4的要求，9。5 6 不能试压的管道焊缝应进行100,超声波检测和射线检测。不等壁厚弯管与直管焊缝应进行100，射线检测 9、5,7 当管道采用全自动焊时。宜进行100.全自动超声波检测.可不进行射线检测复查、其检测结果应符合国家现行有关标准的规定。9 5、8，当无损检测复验不合格时,应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量加倍检测 若检测仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并应对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验.