9.5、质量检验9,5、1 每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验，焊缝外观应符合下列要求、1 焊缝表面不得有裂纹、气孔。凹陷.夹渣及熔合性飞溅，2、焊缝宽度每侧应超出坡口1.0mm,2，0mm,3，焊缝表面不应低于母材表面、并应符合下列要求,1。当采用上向焊时焊缝余高不得超过3mm，2、当采用下向焊时焊缝余高不得超过2mm，局部不得超过3mm,连续长度不得大于50mm。余高超过3mm时。应进行打磨,打磨后应与母材圆滑过渡、但不得伤及母材 4.咬边深度不应大于管壁厚的12 5.且不应超过0 5mm，在焊缝任何300mm连续长度中 累计咬边长度不得大于50mm.9。5，2 焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行，9 5,3,不能进行超声波或射线检测的焊缝.应按现行行业标准。石油天然气钢质管道无损检测 SY。T、4109的有关规定进行渗透或磁粉探伤。9。5 4。焊缝无损检测的方法.比例及合格等级要求应按设计规定执行，当设计无明确规定时。无损检测抽查比例及合格等级应符合表9,5.4的规定.检测结果应符合现行行业标准.石油天然气钢质管道无损检测。SY、T,4109的有关规定 表9、5、4 无损检测抽查比例及合格等级9、5。5。当管壁厚度小于5mm 管径小于50mm时、应采用射线检测,检测抽查比例应为表9 5.4射线检测比例的2倍。合格级别应符合表9。5.4的要求 9、5，6 不能试压的管道焊缝应进行100。超声波检测和射线检测.不等壁厚弯管与直管焊缝应进行100.射线检测.9、5 7.当管道采用全自动焊时,宜进行100、全自动超声波检测,可不进行射线检测复查、其检测结果应符合国家现行有关标准的规定、9.5.8、当无损检测复验不合格时。应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量加倍检测，若检测仍不合格、应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并应对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。