9，5，质量检验9.5、1,每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验,焊缝外观应符合下列要求 1、焊缝表面不得有裂纹 气孔 凹陷，夹渣及熔合性飞溅。2.焊缝宽度每侧应超出坡口1、0mm,2.0mm、3 焊缝表面不应低于母材表面 并应符合下列要求、1、当采用上向焊时焊缝余高不得超过3mm、2.当采用下向焊时焊缝余高不得超过2mm 局部不得超过3mm,连续长度不得大于50mm,余高超过3mm时 应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡。但不得伤及母材。4，咬边深度不应大于管壁厚的12。5.且不应超过0 5mm、在焊缝任何300mm连续长度中。累计咬边长度不得大于50mm 9.5，2，焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行，9.5,3，不能进行超声波或射线检测的焊缝.应按现行行业标准,石油天然气钢质管道无损检测 SY.T，4109的有关规定进行渗透或磁粉探伤、9,5、4,焊缝无损检测的方法,比例及合格等级要求应按设计规定执行。当设计无明确规定时.无损检测抽查比例及合格等级应符合表9 5.4的规定.检测结果应符合现行行业标准,石油天然气钢质管道无损检测。SY，T，4109的有关规定.表9.5,4.无损检测抽查比例及合格等级9.5,5 当管壁厚度小于5mm、管径小于50mm时。应采用射线检测.检测抽查比例应为表9，5，4射线检测比例的2倍,合格级别应符合表9、5,4的要求，9,5,6。不能试压的管道焊缝应进行100,超声波检测和射线检测.不等壁厚弯管与直管焊缝应进行100,射线检测、9,5.7、当管道采用全自动焊时。宜进行100。全自动超声波检测。可不进行射线检测复查 其检测结果应符合国家现行有关标准的规定。9。5 8,当无损检测复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量加倍检测、若检测仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并应对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验，