9、5，质量检验9.5,1 每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验,焊缝外观应符合下列要求，1 焊缝表面不得有裂纹.气孔.凹陷 夹渣及熔合性飞溅。2.焊缝宽度每侧应超出坡口1。0mm 2 0mm。3.焊缝表面不应低于母材表面,并应符合下列要求,1.当采用上向焊时焊缝余高不得超过3mm,2,当采用下向焊时焊缝余高不得超过2mm.局部不得超过3mm、连续长度不得大于50mm、余高超过3mm时.应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡.但不得伤及母材,4、咬边深度不应大于管壁厚的12.5，且不应超过0.5mm。在焊缝任何300mm连续长度中,累计咬边长度不得大于50mm,9 5.2,焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行 9.5。3。不能进行超声波或射线检测的焊缝,应按现行行业标准。石油天然气钢质管道无损检测,SY。T、4109的有关规定进行渗透或磁粉探伤,9，5、4，焊缝无损检测的方法、比例及合格等级要求应按设计规定执行,当设计无明确规定时.无损检测抽查比例及合格等级应符合表9，5,4的规定，检测结果应符合现行行业标准,石油天然气钢质管道无损检测，SY T。4109的有关规定，表9、5。4、无损检测抽查比例及合格等级9 5,5 当管壁厚度小于5mm、管径小于50mm时。应采用射线检测,检测抽查比例应为表9 5,4射线检测比例的2倍 合格级别应符合表9 5、4的要求，9，5.6。不能试压的管道焊缝应进行100.超声波检测和射线检测.不等壁厚弯管与直管焊缝应进行100、射线检测 9。5、7.当管道采用全自动焊时.宜进行100、全自动超声波检测 可不进行射线检测复查.其检测结果应符合国家现行有关标准的规定，9.5,8，当无损检测复验不合格时 应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量加倍检测.若检测仍不合格、应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并应对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。