9，5,质量检验9.5,1,每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验。焊缝外观应符合下列要求。1 焊缝表面不得有裂纹,气孔、凹陷，夹渣及熔合性飞溅。2 焊缝宽度每侧应超出坡口1.0mm.2 0mm,3,焊缝表面不应低于母材表面 并应符合下列要求、1，当采用上向焊时焊缝余高不得超过3mm 2。当采用下向焊时焊缝余高不得超过2mm。局部不得超过3mm.连续长度不得大于50mm，余高超过3mm时、应进行打磨。打磨后应与母材圆滑过渡、但不得伤及母材。4,咬边深度不应大于管壁厚的12、5 且不应超过0,5mm,在焊缝任何300mm连续长度中。累计咬边长度不得大于50mm、9，5.2。焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行,9,5，3 不能进行超声波或射线检测的焊缝,应按现行行业标准 石油天然气钢质管道无损检测,SY T。4109的有关规定进行渗透或磁粉探伤 9，5、4.焊缝无损检测的方法。比例及合格等级要求应按设计规定执行,当设计无明确规定时，无损检测抽查比例及合格等级应符合表9 5。4的规定.检测结果应符合现行行业标准.石油天然气钢质管道无损检测.SY,T,4109的有关规定、表9.5、4。无损检测抽查比例及合格等级9 5.5，当管壁厚度小于5mm,管径小于50mm时.应采用射线检测.检测抽查比例应为表9、5、4射线检测比例的2倍。合格级别应符合表9.5，4的要求。9.5。6 不能试压的管道焊缝应进行100,超声波检测和射线检测 不等壁厚弯管与直管焊缝应进行100 射线检测。9,5、7,当管道采用全自动焊时、宜进行100，全自动超声波检测.可不进行射线检测复查 其检测结果应符合国家现行有关标准的规定 9.5,8,当无损检测复验不合格时.应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量加倍检测。若检测仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作.并应对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。