9 5.质量检验9。5.1、每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验、焊缝外观应符合下列要求、1、焊缝表面不得有裂纹.气孔、凹陷 夹渣及熔合性飞溅.2.焊缝宽度每侧应超出坡口1,0mm 2 0mm.3.焊缝表面不应低于母材表面、并应符合下列要求、1,当采用上向焊时焊缝余高不得超过3mm 2。当采用下向焊时焊缝余高不得超过2mm、局部不得超过3mm 连续长度不得大于50mm，余高超过3mm时，应进行打磨.打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材.4，咬边深度不应大于管壁厚的12,5 且不应超过0.5mm.在焊缝任何300mm连续长度中，累计咬边长度不得大于50mm。9 5，2,焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行。9，5,3.不能进行超声波或射线检测的焊缝.应按现行行业标准,石油天然气钢质管道无损检测,SY,T、4109的有关规定进行渗透或磁粉探伤、9。5,4、焊缝无损检测的方法,比例及合格等级要求应按设计规定执行.当设计无明确规定时,无损检测抽查比例及合格等级应符合表9。5，4的规定.检测结果应符合现行行业标准，石油天然气钢质管道无损检测。SY。T。4109的有关规定 表9，5、4、无损检测抽查比例及合格等级9,5，5，当管壁厚度小于5mm.管径小于50mm时.应采用射线检测,检测抽查比例应为表9.5，4射线检测比例的2倍、合格级别应符合表9 5.4的要求。9、5。6，不能试压的管道焊缝应进行100、超声波检测和射线检测、不等壁厚弯管与直管焊缝应进行100，射线检测，9，5、7 当管道采用全自动焊时.宜进行100,全自动超声波检测、可不进行射线检测复查，其检测结果应符合国家现行有关标准的规定,9 5,8,当无损检测复验不合格时,应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量加倍检测。若检测仍不合格、应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作。并应对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验,