9.5。质量检验9、5。1 每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验。焊缝外观应符合下列要求,1 焊缝表面不得有裂纹 气孔。凹陷，夹渣及熔合性飞溅、2。焊缝宽度每侧应超出坡口1，0mm 2 0mm.3、焊缝表面不应低于母材表面 并应符合下列要求、1 当采用上向焊时焊缝余高不得超过3mm,2，当采用下向焊时焊缝余高不得超过2mm、局部不得超过3mm,连续长度不得大于50mm，余高超过3mm时.应进行打磨。打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材,4，咬边深度不应大于管壁厚的12 5.且不应超过0。5mm.在焊缝任何300mm连续长度中 累计咬边长度不得大于50mm 9.5、2,焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行 9。5、3，不能进行超声波或射线检测的焊缝.应按现行行业标准,石油天然气钢质管道无损检测。SY,T.4109的有关规定进行渗透或磁粉探伤。9。5。4，焊缝无损检测的方法.比例及合格等级要求应按设计规定执行、当设计无明确规定时.无损检测抽查比例及合格等级应符合表9、5,4的规定。检测结果应符合现行行业标准.石油天然气钢质管道无损检测、SY T，4109的有关规定、表9、5.4,无损检测抽查比例及合格等级9 5 5,当管壁厚度小于5mm 管径小于50mm时,应采用射线检测,检测抽查比例应为表9、5 4射线检测比例的2倍、合格级别应符合表9。5,4的要求,9,5,6，不能试压的管道焊缝应进行100、超声波检测和射线检测,不等壁厚弯管与直管焊缝应进行100 射线检测,9，5 7，当管道采用全自动焊时,宜进行100,全自动超声波检测 可不进行射线检测复查，其检测结果应符合国家现行有关标准的规定,9。5,8、当无损检测复验不合格时,应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量加倍检测.若检测仍不合格,应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作 并应对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验，