9、5 质量检验9.5，1、每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验，焊缝外观应符合下列要求,1，焊缝表面不得有裂纹。气孔，凹陷.夹渣及熔合性飞溅、2.焊缝宽度每侧应超出坡口1,0mm，2.0mm。3，焊缝表面不应低于母材表面,并应符合下列要求 1，当采用上向焊时焊缝余高不得超过3mm 2。当采用下向焊时焊缝余高不得超过2mm、局部不得超过3mm.连续长度不得大于50mm，余高超过3mm时 应进行打磨,打磨后应与母材圆滑过渡 但不得伤及母材.4,咬边深度不应大于管壁厚的12.5。且不应超过0，5mm，在焊缝任何300mm连续长度中、累计咬边长度不得大于50mm,9，5、2.焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行,9.5，3,不能进行超声波或射线检测的焊缝.应按现行行业标准。石油天然气钢质管道无损检测。SY.T.4109的有关规定进行渗透或磁粉探伤、9 5、4,焊缝无损检测的方法、比例及合格等级要求应按设计规定执行、当设计无明确规定时 无损检测抽查比例及合格等级应符合表9、5、4的规定 检测结果应符合现行行业标准，石油天然气钢质管道无损检测.SY T.4109的有关规定、表9。5,4，无损检测抽查比例及合格等级9。5.5.当管壁厚度小于5mm，管径小于50mm时 应采用射线检测.检测抽查比例应为表9，5 4射线检测比例的2倍 合格级别应符合表9.5,4的要求,9，5,6。不能试压的管道焊缝应进行100，超声波检测和射线检测,不等壁厚弯管与直管焊缝应进行100.射线检测。9，5，7.当管道采用全自动焊时.宜进行100,全自动超声波检测，可不进行射线检测复查.其检测结果应符合国家现行有关标准的规定，9,5,8 当无损检测复验不合格时.应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量加倍检测 若检测仍不合格.应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作、并应对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验,