9 5、质量检验9,5,1,每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验，焊缝外观应符合下列要求,1.焊缝表面不得有裂纹 气孔.凹陷,夹渣及熔合性飞溅、2。焊缝宽度每侧应超出坡口1、0mm 2，0mm,3，焊缝表面不应低于母材表面.并应符合下列要求.1 当采用上向焊时焊缝余高不得超过3mm,2 当采用下向焊时焊缝余高不得超过2mm,局部不得超过3mm，连续长度不得大于50mm,余高超过3mm时，应进行打磨,打磨后应与母材圆滑过渡,但不得伤及母材。4 咬边深度不应大于管壁厚的12.5 且不应超过0。5mm,在焊缝任何300mm连续长度中、累计咬边长度不得大于50mm。9。5，2、焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行，9。5,3、不能进行超声波或射线检测的焊缝，应按现行行业标准。石油天然气钢质管道无损检测,SY,T、4109的有关规定进行渗透或磁粉探伤.9，5。4,焊缝无损检测的方法，比例及合格等级要求应按设计规定执行，当设计无明确规定时、无损检测抽查比例及合格等级应符合表9 5,4的规定、检测结果应符合现行行业标准 石油天然气钢质管道无损检测,SY T，4109的有关规定、表9、5.4、无损检测抽查比例及合格等级9,5.5。当管壁厚度小于5mm,管径小于50mm时、应采用射线检测,检测抽查比例应为表9、5,4射线检测比例的2倍、合格级别应符合表9,5,4的要求、9,5 6。不能试压的管道焊缝应进行100，超声波检测和射线检测.不等壁厚弯管与直管焊缝应进行100、射线检测、9，5，7 当管道采用全自动焊时，宜进行100 全自动超声波检测,可不进行射线检测复查.其检测结果应符合国家现行有关标准的规定，9、5，8、当无损检测复验不合格时。应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量加倍检测 若检测仍不合格、应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作.并应对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验,