9、5.质量检验9 5，1,每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验 焊缝外观应符合下列要求，1，焊缝表面不得有裂纹.气孔,凹陷，夹渣及熔合性飞溅，2、焊缝宽度每侧应超出坡口1 0mm,2 0mm、3、焊缝表面不应低于母材表面,并应符合下列要求。1。当采用上向焊时焊缝余高不得超过3mm 2 当采用下向焊时焊缝余高不得超过2mm.局部不得超过3mm。连续长度不得大于50mm.余高超过3mm时、应进行打磨.打磨后应与母材圆滑过渡。但不得伤及母材,4 咬边深度不应大于管壁厚的12.5,且不应超过0 5mm。在焊缝任何300mm连续长度中.累计咬边长度不得大于50mm、9.5。2、焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行，9 5、3 不能进行超声波或射线检测的焊缝.应按现行行业标准.石油天然气钢质管道无损检测 SY，T。4109的有关规定进行渗透或磁粉探伤。9。5，4,焊缝无损检测的方法，比例及合格等级要求应按设计规定执行。当设计无明确规定时、无损检测抽查比例及合格等级应符合表9、5。4的规定,检测结果应符合现行行业标准.石油天然气钢质管道无损检测。SY T,4109的有关规定.表9。5 4，无损检测抽查比例及合格等级9 5、5.当管壁厚度小于5mm,管径小于50mm时。应采用射线检测.检测抽查比例应为表9，5、4射线检测比例的2倍，合格级别应符合表9。5 4的要求 9.5.6，不能试压的管道焊缝应进行100。超声波检测和射线检测,不等壁厚弯管与直管焊缝应进行100 射线检测，9，5.7.当管道采用全自动焊时，宜进行100 全自动超声波检测，可不进行射线检测复查，其检测结果应符合国家现行有关标准的规定.9.5，8、当无损检测复验不合格时,应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量加倍检测、若检测仍不合格、应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作。并应对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验,