8。3 管道组对及安装8,3。1。管道组对前应清除钢管内的积水。泥土,石块等杂物、应将管端内外20mm范围内的油污.铁锈等清除，直至露出金属光泽.8、3，2、管道转角应符合设计要求.当设计无规定，且管道转角小于或等于3、时。宜采用弹性敷设。转角大于3 时、应采用弯头、管 连接 8 3，3、不同壁厚的管道 管件组对时,厚壁端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理.8。3,4.直管相邻环焊缝间距应大于管径的1,5倍 且不应小于100mm。8。3。5 组对时钢管的制管焊缝应错开、错开距离不应小于100mm的弧长。8.3，6 有加固环的管道，加固环的接口与管道主管焊缝的错开距离不应小于100mm、加固环与管道环形焊缝间距不应小于100mm,8、3.7、管道组对应采用对口器，当使用内对口器组对时，应在完成根焊道之后撤出对口器 当使用外对口器组对时.在撤出对口器之前,应至少完成50，的焊道长度 且根焊道应均布在管子圆周上。8。3、8，当管道壁厚小于16mm时,管道组对错边量应小于1、6mm 当管道壁厚大于或等于16mm时,管道组对错边不应大于管端壁厚的10.且不应大于2mm,局部错边不应大于3mm。错边应沿圆周均匀分布 8。3。9，管道上的伴热管安装应符合下列要求，1.外伴热管应安装在主管道下方沿450方向、且应与主管紧贴。间隙不应超过10mm，并应有可靠的固定件 2，外伴热管的热补偿器设置应符合设计要求。8，3,10。当管道安装工作有间断时。应将组焊完毕的管道端口临时封堵,8 3。11,对同沟敷设的管道,宜符合下列要求.1，宜采用先大管径管道 后小管径管道的施工顺序 2,宜采用先金属管道。后非金属管道的施工顺序,8、3，12 埋地管道中相邻而方向相反的两个弯管之间 宜增加连接过渡直管段.8 3 13，法兰密封面应与管道中心线垂直.法兰密封面偏移 图8 3。13、应符合下列要求、1 当管道公称直径小于或等于200mm时,垂直偏差 t,应小于或等于1mm，2，当管道公称直径大于200mm时 垂直偏差.t、应小于或等于1。5mm，图8,3,13，法兰密封面偏移示意8 3。14.阀门的安装应符合下列要求，1，阀门安装前应按设计文件检查其型号、规格.压力等级和试压合格标识 并应按介质流向确定其安装方向,应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封，润滑部分.使其传动和电气部分灵活.并应调试好限位开关。2 阀门在安装时应保护手轮.并应防止其遭受碰撞或冲击。手轮和执行机构均不得作为吊点 3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时。阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时.阀门不得关闭。且应采取散热措施,4、阀门安装时应预先安装支架.不得将阀门的重量附加在管道上 5,安全阀,双闸板阀应垂直安装、水平管道上的单闸阀门阀杆应安装在上半周范围内.6.同一平面安装的阀门应排列整齐.同一平面或间距偏差不应大于5mm、7，法兰螺栓应符合设计要求，安装方向应一致。紧固应对称，均匀.松紧适当 螺纹应外露0 3个螺距。并应加以保护,8 阀门安装除应符合本规范规定外，还应符合现行行业标准.阀门的检查与安装规范 SY。T 4102的有关规定 9.法兰连接应与管道同心。并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装 法兰间应保持平行 其偏差不得大于法兰外径的1、5.且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜