8 3。管道组对及安装8 3,1，管道组对前应清除钢管内的积水，泥土、石块等杂物.应将管端内外20mm范围内的油污。铁锈等清除。直至露出金属光泽 8。3，2 管道转角应符合设计要求.当设计无规定，且管道转角小于或等于3.时,宜采用弹性敷设 转角大于3 时。应采用弯头、管,连接,8。3 3，不同壁厚的管道,管件组对时 厚壁端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理 8.3 4、直管相邻环焊缝间距应大于管径的1 5倍.且不应小于100mm、8.3.5 组对时钢管的制管焊缝应错开,错开距离不应小于100mm的弧长 8.3，6.有加固环的管道.加固环的接口与管道主管焊缝的错开距离不应小于100mm,加固环与管道环形焊缝间距不应小于100mm、8 3、7.管道组对应采用对口器.当使用内对口器组对时 应在完成根焊道之后撤出对口器、当使用外对口器组对时、在撤出对口器之前,应至少完成50。的焊道长度。且根焊道应均布在管子圆周上 8、3.8 当管道壁厚小于16mm时.管道组对错边量应小于1、6mm，当管道壁厚大于或等于16mm时、管道组对错边不应大于管端壁厚的10,且不应大于2mm.局部错边不应大于3mm，错边应沿圆周均匀分布，8 3、9,管道上的伴热管安装应符合下列要求,1、外伴热管应安装在主管道下方沿450方向,且应与主管紧贴、间隙不应超过10mm，并应有可靠的固定件.2.外伴热管的热补偿器设置应符合设计要求。8。3，10，当管道安装工作有间断时。应将组焊完毕的管道端口临时封堵，8.3,11 对同沟敷设的管道 宜符合下列要求。1.宜采用先大管径管道、后小管径管道的施工顺序、2，宜采用先金属管道,后非金属管道的施工顺序。8 3 12 埋地管道中相邻而方向相反的两个弯管之间，宜增加连接过渡直管段.8。3.13 法兰密封面应与管道中心线垂直、法兰密封面偏移.图8、3 13、应符合下列要求，1 当管道公称直径小于或等于200mm时、垂直偏差，t.应小于或等于1mm，2，当管道公称直径大于200mm时。垂直偏差，t 应小于或等于1,5mm,图8、3.13,法兰密封面偏移示意8，3,14。阀门的安装应符合下列要求、1、阀门安装前应按设计文件检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并应按介质流向确定其安装方向、应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封,润滑部分.使其传动和电气部分灵活 并应调试好限位开关 2.阀门在安装时应保护手轮，并应防止其遭受碰撞或冲击 手轮和执行机构均不得作为吊点 3,当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭、且应采取散热措施，4。阀门安装时应预先安装支架 不得将阀门的重量附加在管道上.5 安全阀，双闸板阀应垂直安装 水平管道上的单闸阀门阀杆应安装在上半周范围内、6，同一平面安装的阀门应排列整齐 同一平面或间距偏差不应大于5mm.7.法兰螺栓应符合设计要求，安装方向应一致、紧固应对称。均匀 松紧适当。螺纹应外露0 3个螺距.并应加以保护.8 阀门安装除应符合本规范规定外。还应符合现行行业标准 阀门的检查与安装规范，SY.T、4102的有关规定 9,法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1、5.且不得大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,