8。3、管道组对及安装8 3,1.管道组对前应清除钢管内的积水,泥土，石块等杂物、应将管端内外20mm范围内的油污 铁锈等清除,直至露出金属光泽、8、3，2,管道转角应符合设计要求，当设计无规定 且管道转角小于或等于3,时。宜采用弹性敷设、转角大于3。时,应采用弯头，管，连接.8 3,3、不同壁厚的管道，管件组对时,厚壁端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理.8，3,4，直管相邻环焊缝间距应大于管径的1。5倍、且不应小于100mm 8。3,5。组对时钢管的制管焊缝应错开、错开距离不应小于100mm的弧长,8、3,6,有加固环的管道,加固环的接口与管道主管焊缝的错开距离不应小于100mm,加固环与管道环形焊缝间距不应小于100mm、8。3 7.管道组对应采用对口器.当使用内对口器组对时、应在完成根焊道之后撤出对口器.当使用外对口器组对时、在撤出对口器之前。应至少完成50 的焊道长度。且根焊道应均布在管子圆周上，8,3，8。当管道壁厚小于16mm时,管道组对错边量应小于1、6mm，当管道壁厚大于或等于16mm时、管道组对错边不应大于管端壁厚的10.且不应大于2mm。局部错边不应大于3mm。错边应沿圆周均匀分布，8.3、9 管道上的伴热管安装应符合下列要求,1,外伴热管应安装在主管道下方沿450方向,且应与主管紧贴，间隙不应超过10mm。并应有可靠的固定件，2，外伴热管的热补偿器设置应符合设计要求 8，3.10.当管道安装工作有间断时，应将组焊完毕的管道端口临时封堵 8.3，11.对同沟敷设的管道,宜符合下列要求 1.宜采用先大管径管道、后小管径管道的施工顺序,2、宜采用先金属管道，后非金属管道的施工顺序,8 3、12。埋地管道中相邻而方向相反的两个弯管之间，宜增加连接过渡直管段、8.3 13。法兰密封面应与管道中心线垂直 法兰密封面偏移、图8.3.13.应符合下列要求、1.当管道公称直径小于或等于200mm时 垂直偏差,t。应小于或等于1mm,2、当管道公称直径大于200mm时.垂直偏差，t，应小于或等于1,5mm。图8.3,13，法兰密封面偏移示意8 3 14 阀门的安装应符合下列要求，1.阀门安装前应按设计文件检查其型号,规格，压力等级和试压合格标识.并应按介质流向确定其安装方向,应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封 润滑部分,使其传动和电气部分灵活、并应调试好限位开关.2。阀门在安装时应保护手轮，并应防止其遭受碰撞或冲击。手轮和执行机构均不得作为吊点,3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时。阀门不得关闭.且应采取散热措施、4 阀门安装时应预先安装支架.不得将阀门的重量附加在管道上、5，安全阀.双闸板阀应垂直安装。水平管道上的单闸阀门阀杆应安装在上半周范围内,6。同一平面安装的阀门应排列整齐。同一平面或间距偏差不应大于5mm，7，法兰螺栓应符合设计要求，安装方向应一致,紧固应对称、均匀。松紧适当 螺纹应外露0，3个螺距，并应加以保护,8 阀门安装除应符合本规范规定外,还应符合现行行业标准,阀门的检查与安装规范。SY,T，4102的有关规定 9。法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间应保持平行 其偏差不得大于法兰外径的1。5，且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,