8 3，管道组对及安装8 3.1,管道组对前应清除钢管内的积水、泥土,石块等杂物,应将管端内外20mm范围内的油污.铁锈等清除.直至露出金属光泽。8.3.2.管道转角应符合设计要求、当设计无规定,且管道转角小于或等于3,时。宜采用弹性敷设 转角大于3、时.应采用弯头，管 连接、8 3。3,不同壁厚的管道、管件组对时.厚壁端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理 8，3。4 直管相邻环焊缝间距应大于管径的1、5倍 且不应小于100mm，8.3,5、组对时钢管的制管焊缝应错开、错开距离不应小于100mm的弧长。8 3、6。有加固环的管道 加固环的接口与管道主管焊缝的错开距离不应小于100mm,加固环与管道环形焊缝间距不应小于100mm.8.3.7,管道组对应采用对口器.当使用内对口器组对时.应在完成根焊道之后撤出对口器，当使用外对口器组对时。在撤出对口器之前。应至少完成50，的焊道长度.且根焊道应均布在管子圆周上。8、3 8.当管道壁厚小于16mm时。管道组对错边量应小于1，6mm、当管道壁厚大于或等于16mm时,管道组对错边不应大于管端壁厚的10,且不应大于2mm、局部错边不应大于3mm、错边应沿圆周均匀分布、8，3，9,管道上的伴热管安装应符合下列要求，1。外伴热管应安装在主管道下方沿450方向，且应与主管紧贴.间隙不应超过10mm.并应有可靠的固定件.2、外伴热管的热补偿器设置应符合设计要求、8.3.10。当管道安装工作有间断时.应将组焊完毕的管道端口临时封堵。8 3、11.对同沟敷设的管道.宜符合下列要求，1 宜采用先大管径管道，后小管径管道的施工顺序，2 宜采用先金属管道,后非金属管道的施工顺序 8.3 12。埋地管道中相邻而方向相反的两个弯管之间 宜增加连接过渡直管段，8 3 13。法兰密封面应与管道中心线垂直.法兰密封面偏移，图8,3,13、应符合下列要求、1、当管道公称直径小于或等于200mm时 垂直偏差，t 应小于或等于1mm。2,当管道公称直径大于200mm时,垂直偏差 t.应小于或等于1。5mm。图8,3。13。法兰密封面偏移示意8，3,14.阀门的安装应符合下列要求.1,阀门安装前应按设计文件检查其型号，规格,压力等级和试压合格标识.并应按介质流向确定其安装方向，应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分，使其传动和电气部分灵活、并应调试好限位开关、2,阀门在安装时应保护手轮 并应防止其遭受碰撞或冲击、手轮和执行机构均不得作为吊点 3.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时、阀门应在关闭状态下安装、当阀门与管道以焊接方式连接时、阀门不得关闭 且应采取散热措施 4，阀门安装时应预先安装支架.不得将阀门的重量附加在管道上,5 安全阀.双闸板阀应垂直安装，水平管道上的单闸阀门阀杆应安装在上半周范围内 6.同一平面安装的阀门应排列整齐。同一平面或间距偏差不应大于5mm.7、法兰螺栓应符合设计要求、安装方向应一致，紧固应对称 均匀，松紧适当,螺纹应外露0，3个螺距、并应加以保护,8.阀门安装除应符合本规范规定外、还应符合现行行业标准.阀门的检查与安装规范.SY，T,4102的有关规定 9、法兰连接应与管道同心。并应保证螺栓自由穿入.法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行.其偏差不得大于法兰外径的1，5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,