8 3 管道组对及安装8、3，1，管道组对前应清除钢管内的积水、泥土.石块等杂物 应将管端内外20mm范围内的油污，铁锈等清除.直至露出金属光泽,8,3.2。管道转角应符合设计要求，当设计无规定、且管道转角小于或等于3,时 宜采用弹性敷设。转角大于3.时、应采用弯头。管，连接、8，3。3，不同壁厚的管道.管件组对时。厚壁端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理、8，3。4 直管相邻环焊缝间距应大于管径的1 5倍 且不应小于100mm,8 3.5,组对时钢管的制管焊缝应错开，错开距离不应小于100mm的弧长.8.3。6,有加固环的管道.加固环的接口与管道主管焊缝的错开距离不应小于100mm,加固环与管道环形焊缝间距不应小于100mm。8,3。7 管道组对应采用对口器 当使用内对口器组对时，应在完成根焊道之后撤出对口器,当使用外对口器组对时。在撤出对口器之前 应至少完成50.的焊道长度，且根焊道应均布在管子圆周上,8,3,8。当管道壁厚小于16mm时,管道组对错边量应小于1.6mm.当管道壁厚大于或等于16mm时。管道组对错边不应大于管端壁厚的10、且不应大于2mm。局部错边不应大于3mm、错边应沿圆周均匀分布，8，3 9，管道上的伴热管安装应符合下列要求、1、外伴热管应安装在主管道下方沿450方向,且应与主管紧贴。间隙不应超过10mm 并应有可靠的固定件，2,外伴热管的热补偿器设置应符合设计要求。8,3，10，当管道安装工作有间断时，应将组焊完毕的管道端口临时封堵 8,3,11、对同沟敷设的管道 宜符合下列要求。1.宜采用先大管径管道、后小管径管道的施工顺序，2,宜采用先金属管道。后非金属管道的施工顺序.8 3、12 埋地管道中相邻而方向相反的两个弯管之间 宜增加连接过渡直管段 8，3、13 法兰密封面应与管道中心线垂直,法兰密封面偏移，图8、3，13,应符合下列要求、1.当管道公称直径小于或等于200mm时,垂直偏差,t 应小于或等于1mm,2 当管道公称直径大于200mm时.垂直偏差。t、应小于或等于1,5mm.图8.3、13,法兰密封面偏移示意8、3,14 阀门的安装应符合下列要求、1.阀门安装前应按设计文件检查其型号.规格。压力等级和试压合格标识。并应按介质流向确定其安装方向，应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封。润滑部分，使其传动和电气部分灵活.并应调试好限位开关.2.阀门在安装时应保护手轮，并应防止其遭受碰撞或冲击，手轮和执行机构均不得作为吊点，3、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时.阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时.阀门不得关闭.且应采取散热措施、4.阀门安装时应预先安装支架,不得将阀门的重量附加在管道上。5 安全阀、双闸板阀应垂直安装,水平管道上的单闸阀门阀杆应安装在上半周范围内、6。同一平面安装的阀门应排列整齐，同一平面或间距偏差不应大于5mm、7.法兰螺栓应符合设计要求,安装方向应一致 紧固应对称，均匀 松紧适当 螺纹应外露0.3个螺距，并应加以保护，8.阀门安装除应符合本规范规定外、还应符合现行行业标准.阀门的检查与安装规范，SY。T 4102的有关规定 9。法兰连接应与管道同心、并应保证螺栓自由穿入 法兰螺栓孔应跨中安装 法兰间应保持平行.其偏差不得大于法兰外径的1，5,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，