8，3,管道组对及安装8 3.1 管道组对前应清除钢管内的积水，泥土，石块等杂物，应将管端内外20mm范围内的油污,铁锈等清除,直至露出金属光泽、8，3。2、管道转角应符合设计要求、当设计无规定 且管道转角小于或等于3.时，宜采用弹性敷设 转角大于3,时。应采用弯头,管 连接。8.3 3、不同壁厚的管道.管件组对时，厚壁端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理、8、3 4 直管相邻环焊缝间距应大于管径的1 5倍 且不应小于100mm 8，3.5,组对时钢管的制管焊缝应错开,错开距离不应小于100mm的弧长，8。3 6 有加固环的管道.加固环的接口与管道主管焊缝的错开距离不应小于100mm 加固环与管道环形焊缝间距不应小于100mm 8。3.7。管道组对应采用对口器、当使用内对口器组对时。应在完成根焊道之后撤出对口器。当使用外对口器组对时 在撤出对口器之前，应至少完成50。的焊道长度,且根焊道应均布在管子圆周上.8 3 8.当管道壁厚小于16mm时 管道组对错边量应小于1,6mm，当管道壁厚大于或等于16mm时。管道组对错边不应大于管端壁厚的10、且不应大于2mm.局部错边不应大于3mm，错边应沿圆周均匀分布 8、3.9,管道上的伴热管安装应符合下列要求。1 外伴热管应安装在主管道下方沿450方向.且应与主管紧贴,间隙不应超过10mm,并应有可靠的固定件 2、外伴热管的热补偿器设置应符合设计要求.8,3.10 当管道安装工作有间断时。应将组焊完毕的管道端口临时封堵 8，3、11,对同沟敷设的管道，宜符合下列要求.1 宜采用先大管径管道、后小管径管道的施工顺序.2。宜采用先金属管道，后非金属管道的施工顺序.8。3.12.埋地管道中相邻而方向相反的两个弯管之间、宜增加连接过渡直管段，8.3。13 法兰密封面应与管道中心线垂直.法兰密封面偏移、图8 3。13。应符合下列要求，1。当管道公称直径小于或等于200mm时。垂直偏差 t。应小于或等于1mm、2 当管道公称直径大于200mm时,垂直偏差 t，应小于或等于1 5mm,图8，3 13，法兰密封面偏移示意8 3 14，阀门的安装应符合下列要求,1.阀门安装前应按设计文件检查其型号,规格、压力等级和试压合格标识，并应按介质流向确定其安装方向，应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封 润滑部分。使其传动和电气部分灵活.并应调试好限位开关。2,阀门在安装时应保护手轮.并应防止其遭受碰撞或冲击。手轮和执行机构均不得作为吊点.3.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时 阀门应在关闭状态下安装 当阀门与管道以焊接方式连接时。阀门不得关闭.且应采取散热措施、4。阀门安装时应预先安装支架，不得将阀门的重量附加在管道上.5.安全阀，双闸板阀应垂直安装,水平管道上的单闸阀门阀杆应安装在上半周范围内、6、同一平面安装的阀门应排列整齐,同一平面或间距偏差不应大于5mm.7 法兰螺栓应符合设计要求,安装方向应一致、紧固应对称。均匀、松紧适当、螺纹应外露0,3个螺距.并应加以保护 8 阀门安装除应符合本规范规定外,还应符合现行行业标准,阀门的检查与安装规范,SY.T 4102的有关规定。9。法兰连接应与管道同心。并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间应保持平行 其偏差不得大于法兰外径的1,5。且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,