8，3，管道组对及安装8。3。1 管道组对前应清除钢管内的积水，泥土，石块等杂物、应将管端内外20mm范围内的油污,铁锈等清除，直至露出金属光泽,8.3，2。管道转角应符合设计要求.当设计无规定、且管道转角小于或等于3，时，宜采用弹性敷设、转角大于3，时。应采用弯头，管、连接、8，3，3.不同壁厚的管道、管件组对时，厚壁端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理,8，3，4,直管相邻环焊缝间距应大于管径的1、5倍。且不应小于100mm,8，3,5,组对时钢管的制管焊缝应错开、错开距离不应小于100mm的弧长。8、3,6，有加固环的管道,加固环的接口与管道主管焊缝的错开距离不应小于100mm 加固环与管道环形焊缝间距不应小于100mm。8。3。7,管道组对应采用对口器、当使用内对口器组对时.应在完成根焊道之后撤出对口器,当使用外对口器组对时、在撤出对口器之前。应至少完成50,的焊道长度、且根焊道应均布在管子圆周上.8 3，8、当管道壁厚小于16mm时.管道组对错边量应小于1。6mm,当管道壁厚大于或等于16mm时,管道组对错边不应大于管端壁厚的10.且不应大于2mm.局部错边不应大于3mm.错边应沿圆周均匀分布,8，3。9，管道上的伴热管安装应符合下列要求。1 外伴热管应安装在主管道下方沿450方向。且应与主管紧贴，间隙不应超过10mm，并应有可靠的固定件，2、外伴热管的热补偿器设置应符合设计要求，8,3。10，当管道安装工作有间断时。应将组焊完毕的管道端口临时封堵，8、3，11。对同沟敷设的管道.宜符合下列要求。1，宜采用先大管径管道 后小管径管道的施工顺序。2.宜采用先金属管道,后非金属管道的施工顺序.8，3 12，埋地管道中相邻而方向相反的两个弯管之间，宜增加连接过渡直管段，8、3。13 法兰密封面应与管道中心线垂直、法兰密封面偏移。图8。3,13.应符合下列要求、1、当管道公称直径小于或等于200mm时，垂直偏差、t，应小于或等于1mm。2.当管道公称直径大于200mm时,垂直偏差 t、应小于或等于1。5mm,图8。3 13、法兰密封面偏移示意8 3，14。阀门的安装应符合下列要求.1 阀门安装前应按设计文件检查其型号.规格,压力等级和试压合格标识，并应按介质流向确定其安装方向,应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封。润滑部分,使其传动和电气部分灵活，并应调试好限位开关 2.阀门在安装时应保护手轮，并应防止其遭受碰撞或冲击,手轮和执行机构均不得作为吊点.3，当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时、阀门应在关闭状态下安装 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭,且应采取散热措施,4、阀门安装时应预先安装支架，不得将阀门的重量附加在管道上，5，安全阀，双闸板阀应垂直安装。水平管道上的单闸阀门阀杆应安装在上半周范围内。6，同一平面安装的阀门应排列整齐,同一平面或间距偏差不应大于5mm 7，法兰螺栓应符合设计要求 安装方向应一致，紧固应对称,均匀.松紧适当,螺纹应外露0 3个螺距、并应加以保护，8。阀门安装除应符合本规范规定外.还应符合现行行业标准，阀门的检查与安装规范 SY.T.4102的有关规定.9.法兰连接应与管道同心.并应保证螺栓自由穿入、法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间应保持平行 其偏差不得大于法兰外径的1，5 且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，