8。3，管道组对及安装8，3，1，管道组对前应清除钢管内的积水.泥土、石块等杂物 应将管端内外20mm范围内的油污，铁锈等清除.直至露出金属光泽，8。3。2、管道转角应符合设计要求.当设计无规定、且管道转角小于或等于3 时，宜采用弹性敷设 转角大于3、时、应采用弯头。管 连接.8、3、3.不同壁厚的管道.管件组对时。厚壁端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理，8 3。4 直管相邻环焊缝间距应大于管径的1 5倍,且不应小于100mm.8，3 5。组对时钢管的制管焊缝应错开 错开距离不应小于100mm的弧长，8.3.6，有加固环的管道，加固环的接口与管道主管焊缝的错开距离不应小于100mm、加固环与管道环形焊缝间距不应小于100mm,8、3,7。管道组对应采用对口器，当使用内对口器组对时、应在完成根焊道之后撤出对口器。当使用外对口器组对时、在撤出对口器之前.应至少完成50,的焊道长度，且根焊道应均布在管子圆周上、8.3、8 当管道壁厚小于16mm时。管道组对错边量应小于1、6mm,当管道壁厚大于或等于16mm时.管道组对错边不应大于管端壁厚的10,且不应大于2mm，局部错边不应大于3mm。错边应沿圆周均匀分布.8,3，9,管道上的伴热管安装应符合下列要求。1,外伴热管应安装在主管道下方沿450方向。且应与主管紧贴,间隙不应超过10mm、并应有可靠的固定件，2。外伴热管的热补偿器设置应符合设计要求,8、3 10，当管道安装工作有间断时,应将组焊完毕的管道端口临时封堵 8。3,11,对同沟敷设的管道，宜符合下列要求,1,宜采用先大管径管道.后小管径管道的施工顺序，2.宜采用先金属管道 后非金属管道的施工顺序。8 3.12 埋地管道中相邻而方向相反的两个弯管之间。宜增加连接过渡直管段。8、3,13 法兰密封面应与管道中心线垂直、法兰密封面偏移，图8.3,13，应符合下列要求，1，当管道公称直径小于或等于200mm时,垂直偏差.t，应小于或等于1mm 2,当管道公称直径大于200mm时、垂直偏差.t,应小于或等于1。5mm,图8。3、13.法兰密封面偏移示意8 3 14.阀门的安装应符合下列要求.1,阀门安装前应按设计文件检查其型号,规格。压力等级和试压合格标识。并应按介质流向确定其安装方向.应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封 润滑部分、使其传动和电气部分灵活 并应调试好限位开关 2，阀门在安装时应保护手轮。并应防止其遭受碰撞或冲击.手轮和执行机构均不得作为吊点、3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时.阀门应在关闭状态下安装,当阀门与管道以焊接方式连接时、阀门不得关闭,且应采取散热措施 4 阀门安装时应预先安装支架.不得将阀门的重量附加在管道上 5.安全阀。双闸板阀应垂直安装，水平管道上的单闸阀门阀杆应安装在上半周范围内.6。同一平面安装的阀门应排列整齐,同一平面或间距偏差不应大于5mm 7，法兰螺栓应符合设计要求,安装方向应一致 紧固应对称、均匀 松紧适当,螺纹应外露0，3个螺距。并应加以保护,8.阀门安装除应符合本规范规定外、还应符合现行行业标准.阀门的检查与安装规范 SY,T。4102的有关规定，9，法兰连接应与管道同心.并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间应保持平行、其偏差不得大于法兰外径的1 5 且不得大于2mm 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜、