8,3 管道组对及安装8 3.1，管道组对前应清除钢管内的积水.泥土,石块等杂物，应将管端内外20mm范围内的油污。铁锈等清除、直至露出金属光泽.8,3 2、管道转角应符合设计要求,当设计无规定 且管道转角小于或等于3，时，宜采用弹性敷设、转角大于3,时。应采用弯头。管.连接 8,3.3,不同壁厚的管道。管件组对时.厚壁端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理 8 3。4，直管相邻环焊缝间距应大于管径的1 5倍。且不应小于100mm。8、3、5、组对时钢管的制管焊缝应错开.错开距离不应小于100mm的弧长 8.3。6、有加固环的管道、加固环的接口与管道主管焊缝的错开距离不应小于100mm。加固环与管道环形焊缝间距不应小于100mm。8,3 7,管道组对应采用对口器，当使用内对口器组对时，应在完成根焊道之后撤出对口器.当使用外对口器组对时、在撤出对口器之前,应至少完成50 的焊道长度，且根焊道应均布在管子圆周上 8，3 8.当管道壁厚小于16mm时 管道组对错边量应小于1 6mm。当管道壁厚大于或等于16mm时、管道组对错边不应大于管端壁厚的10，且不应大于2mm、局部错边不应大于3mm 错边应沿圆周均匀分布，8 3,9、管道上的伴热管安装应符合下列要求.1。外伴热管应安装在主管道下方沿450方向,且应与主管紧贴、间隙不应超过10mm 并应有可靠的固定件、2。外伴热管的热补偿器设置应符合设计要求 8。3 10。当管道安装工作有间断时.应将组焊完毕的管道端口临时封堵.8.3.11.对同沟敷设的管道 宜符合下列要求。1、宜采用先大管径管道、后小管径管道的施工顺序，2 宜采用先金属管道 后非金属管道的施工顺序,8.3,12 埋地管道中相邻而方向相反的两个弯管之间，宜增加连接过渡直管段.8。3.13 法兰密封面应与管道中心线垂直 法兰密封面偏移.图8、3。13.应符合下列要求。1,当管道公称直径小于或等于200mm时.垂直偏差、t.应小于或等于1mm.2.当管道公称直径大于200mm时.垂直偏差，t、应小于或等于1。5mm、图8,3,13。法兰密封面偏移示意8。3，14。阀门的安装应符合下列要求、1。阀门安装前应按设计文件检查其型号,规格,压力等级和试压合格标识、并应按介质流向确定其安装方向 应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分。使其传动和电气部分灵活 并应调试好限位开关，2。阀门在安装时应保护手轮.并应防止其遭受碰撞或冲击 手轮和执行机构均不得作为吊点、3，当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装.当阀门与管道以焊接方式连接时。阀门不得关闭,且应采取散热措施 4 阀门安装时应预先安装支架。不得将阀门的重量附加在管道上，5，安全阀。双闸板阀应垂直安装。水平管道上的单闸阀门阀杆应安装在上半周范围内.6、同一平面安装的阀门应排列整齐，同一平面或间距偏差不应大于5mm。7，法兰螺栓应符合设计要求、安装方向应一致，紧固应对称，均匀 松紧适当 螺纹应外露0，3个螺距。并应加以保护。8、阀门安装除应符合本规范规定外,还应符合现行行业标准。阀门的检查与安装规范、SY。T。4102的有关规定、9、法兰连接应与管道同心.并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1 5,且不得大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，