8、3 管道组对及安装8 3 1，管道组对前应清除钢管内的积水,泥土,石块等杂物、应将管端内外20mm范围内的油污.铁锈等清除，直至露出金属光泽、8 3,2 管道转角应符合设计要求 当设计无规定，且管道转角小于或等于3。时，宜采用弹性敷设,转角大于3,时.应采用弯头。管,连接,8.3，3。不同壁厚的管道.管件组对时,厚壁端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理.8。3 4,直管相邻环焊缝间距应大于管径的1。5倍,且不应小于100mm 8 3，5，组对时钢管的制管焊缝应错开，错开距离不应小于100mm的弧长.8、3。6,有加固环的管道 加固环的接口与管道主管焊缝的错开距离不应小于100mm 加固环与管道环形焊缝间距不应小于100mm，8。3.7、管道组对应采用对口器.当使用内对口器组对时。应在完成根焊道之后撤出对口器，当使用外对口器组对时。在撤出对口器之前、应至少完成50，的焊道长度、且根焊道应均布在管子圆周上 8，3 8、当管道壁厚小于16mm时，管道组对错边量应小于1、6mm 当管道壁厚大于或等于16mm时,管道组对错边不应大于管端壁厚的10、且不应大于2mm、局部错边不应大于3mm、错边应沿圆周均匀分布 8,3.9、管道上的伴热管安装应符合下列要求,1、外伴热管应安装在主管道下方沿450方向，且应与主管紧贴 间隙不应超过10mm,并应有可靠的固定件,2。外伴热管的热补偿器设置应符合设计要求.8,3 10,当管道安装工作有间断时。应将组焊完毕的管道端口临时封堵 8,3.11 对同沟敷设的管道.宜符合下列要求、1,宜采用先大管径管道,后小管径管道的施工顺序,2，宜采用先金属管道.后非金属管道的施工顺序。8 3。12,埋地管道中相邻而方向相反的两个弯管之间,宜增加连接过渡直管段。8.3，13，法兰密封面应与管道中心线垂直,法兰密封面偏移、图8。3、13、应符合下列要求 1，当管道公称直径小于或等于200mm时.垂直偏差.t、应小于或等于1mm、2 当管道公称直径大于200mm时，垂直偏差，t,应小于或等于1,5mm。图8 3。13,法兰密封面偏移示意8 3.14、阀门的安装应符合下列要求.1,阀门安装前应按设计文件检查其型号。规格 压力等级和试压合格标识、并应按介质流向确定其安装方向,应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封,润滑部分，使其传动和电气部分灵活.并应调试好限位开关，2、阀门在安装时应保护手轮。并应防止其遭受碰撞或冲击,手轮和执行机构均不得作为吊点、3、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时。阀门应在关闭状态下安装.当阀门与管道以焊接方式连接时。阀门不得关闭.且应采取散热措施，4，阀门安装时应预先安装支架、不得将阀门的重量附加在管道上.5、安全阀.双闸板阀应垂直安装。水平管道上的单闸阀门阀杆应安装在上半周范围内,6 同一平面安装的阀门应排列整齐，同一平面或间距偏差不应大于5mm，7。法兰螺栓应符合设计要求，安装方向应一致.紧固应对称,均匀.松紧适当.螺纹应外露0，3个螺距,并应加以保护.8.阀门安装除应符合本规范规定外.还应符合现行行业标准，阀门的检查与安装规范。SY.T、4102的有关规定。9 法兰连接应与管道同心。并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间应保持平行.其偏差不得大于法兰外径的1 5，且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。