8，3 管道组对及安装8，3。1,管道组对前应清除钢管内的积水，泥土。石块等杂物.应将管端内外20mm范围内的油污 铁锈等清除、直至露出金属光泽，8。3，2、管道转角应符合设计要求，当设计无规定,且管道转角小于或等于3 时，宜采用弹性敷设,转角大于3 时，应采用弯头。管 连接.8,3,3.不同壁厚的管道。管件组对时、厚壁端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理。8。3 4、直管相邻环焊缝间距应大于管径的1,5倍.且不应小于100mm 8。3。5,组对时钢管的制管焊缝应错开、错开距离不应小于100mm的弧长 8 3,6 有加固环的管道，加固环的接口与管道主管焊缝的错开距离不应小于100mm，加固环与管道环形焊缝间距不应小于100mm、8、3、7 管道组对应采用对口器 当使用内对口器组对时，应在完成根焊道之后撤出对口器.当使用外对口器组对时。在撤出对口器之前.应至少完成50,的焊道长度,且根焊道应均布在管子圆周上、8。3 8、当管道壁厚小于16mm时,管道组对错边量应小于1 6mm.当管道壁厚大于或等于16mm时.管道组对错边不应大于管端壁厚的10，且不应大于2mm.局部错边不应大于3mm，错边应沿圆周均匀分布。8.3 9、管道上的伴热管安装应符合下列要求。1。外伴热管应安装在主管道下方沿450方向,且应与主管紧贴，间隙不应超过10mm。并应有可靠的固定件 2。外伴热管的热补偿器设置应符合设计要求.8。3、10，当管道安装工作有间断时、应将组焊完毕的管道端口临时封堵，8 3，11，对同沟敷设的管道，宜符合下列要求，1、宜采用先大管径管道，后小管径管道的施工顺序,2,宜采用先金属管道 后非金属管道的施工顺序、8,3，12，埋地管道中相邻而方向相反的两个弯管之间 宜增加连接过渡直管段、8，3.13。法兰密封面应与管道中心线垂直 法兰密封面偏移,图8,3。13。应符合下列要求,1 当管道公称直径小于或等于200mm时,垂直偏差.t.应小于或等于1mm、2 当管道公称直径大于200mm时.垂直偏差,t。应小于或等于1、5mm,图8。3 13、法兰密封面偏移示意8、3，14、阀门的安装应符合下列要求。1，阀门安装前应按设计文件检查其型号。规格，压力等级和试压合格标识 并应按介质流向确定其安装方向.应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封，润滑部分 使其传动和电气部分灵活 并应调试好限位开关。2。阀门在安装时应保护手轮 并应防止其遭受碰撞或冲击。手轮和执行机构均不得作为吊点、3,当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时.阀门不得关闭.且应采取散热措施 4，阀门安装时应预先安装支架，不得将阀门的重量附加在管道上,5。安全阀,双闸板阀应垂直安装,水平管道上的单闸阀门阀杆应安装在上半周范围内.6、同一平面安装的阀门应排列整齐.同一平面或间距偏差不应大于5mm，7 法兰螺栓应符合设计要求，安装方向应一致，紧固应对称，均匀 松紧适当 螺纹应外露0 3个螺距、并应加以保护 8.阀门安装除应符合本规范规定外。还应符合现行行业标准、阀门的检查与安装规范 SY、T。4102的有关规定。9,法兰连接应与管道同心 并应保证螺栓自由穿入 法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行.其偏差不得大于法兰外径的1,5。且不得大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。