8、3,管道组对及安装8。3,1、管道组对前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。应将管端内外20mm范围内的油污.铁锈等清除,直至露出金属光泽。8，3。2.管道转角应符合设计要求.当设计无规定.且管道转角小于或等于3。时、宜采用弹性敷设、转角大于3.时，应采用弯头、管,连接、8，3，3 不同壁厚的管道,管件组对时,厚壁端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理.8.3.4 直管相邻环焊缝间距应大于管径的1、5倍 且不应小于100mm，8，3、5.组对时钢管的制管焊缝应错开,错开距离不应小于100mm的弧长。8 3，6 有加固环的管道.加固环的接口与管道主管焊缝的错开距离不应小于100mm。加固环与管道环形焊缝间距不应小于100mm,8。3,7,管道组对应采用对口器,当使用内对口器组对时，应在完成根焊道之后撤出对口器、当使用外对口器组对时、在撤出对口器之前，应至少完成50,的焊道长度 且根焊道应均布在管子圆周上，8.3，8 当管道壁厚小于16mm时.管道组对错边量应小于1。6mm,当管道壁厚大于或等于16mm时，管道组对错边不应大于管端壁厚的10、且不应大于2mm，局部错边不应大于3mm，错边应沿圆周均匀分布、8。3,9.管道上的伴热管安装应符合下列要求。1.外伴热管应安装在主管道下方沿450方向。且应与主管紧贴.间隙不应超过10mm。并应有可靠的固定件。2。外伴热管的热补偿器设置应符合设计要求。8。3.10,当管道安装工作有间断时,应将组焊完毕的管道端口临时封堵，8。3 11。对同沟敷设的管道，宜符合下列要求、1，宜采用先大管径管道 后小管径管道的施工顺序,2,宜采用先金属管道。后非金属管道的施工顺序.8.3。12，埋地管道中相邻而方向相反的两个弯管之间、宜增加连接过渡直管段、8、3，13 法兰密封面应与管道中心线垂直 法兰密封面偏移，图8,3,13，应符合下列要求、1、当管道公称直径小于或等于200mm时、垂直偏差。t。应小于或等于1mm,2。当管道公称直径大于200mm时.垂直偏差,t.应小于或等于1。5mm 图8。3 13,法兰密封面偏移示意8、3。14，阀门的安装应符合下列要求,1。阀门安装前应按设计文件检查其型号.规格 压力等级和试压合格标识,并应按介质流向确定其安装方向 应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封，润滑部分.使其传动和电气部分灵活.并应调试好限位开关,2,阀门在安装时应保护手轮,并应防止其遭受碰撞或冲击,手轮和执行机构均不得作为吊点,3、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时、阀门应在关闭状态下安装、当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭、且应采取散热措施、4 阀门安装时应预先安装支架,不得将阀门的重量附加在管道上 5,安全阀，双闸板阀应垂直安装、水平管道上的单闸阀门阀杆应安装在上半周范围内,6 同一平面安装的阀门应排列整齐，同一平面或间距偏差不应大于5mm、7，法兰螺栓应符合设计要求,安装方向应一致、紧固应对称,均匀 松紧适当 螺纹应外露0、3个螺距、并应加以保护、8 阀门安装除应符合本规范规定外 还应符合现行行业标准.阀门的检查与安装规范，SY。T，4102的有关规定,9.法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的1 5,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.