4。3。铜及铜合金管棒型线4，3 2、本条是铜及铜合金综合管材的规定。适用于铜及铜合金综合管材。包括铜及铜合金拉制管、挤制管。气门嘴用Hpb63,0,1铅黄铜。热交换器用铜合金无缝管 铜及铜合金散热扁管 压力表用锡青铜管。矩形和方形铜及铜合金波导管以及铜及铜合金拉制棒.挤制棒、矩形棒。黄铜磨光棒等。4 3,7，本条是铜及铜合金管棒型线节能措施,1,单动挤压机不具有穿孔功能，需采用空心圆锭挤压，一般配备有穿孔机进行热穿孔,双动油压挤压机具有穿孔功能 采用实心圆锭挤压.铸锭只需加热一次，在挤压机上依次完成穿孔和挤压、省去了一次锭坯加热.节省能耗。2.采用水封挤压时、挤出制品直接进入出料水槽.不与空气接触.避免了挤制品的高温氧化,减少了金属消耗 制品组织致密且表面光亮。无需酸洗处理,对需淬火处理的挤压制品也可通过水封挤压进行淬火，将挤压与淬火工序合并.省去了淬火加热、节省能量消耗、铜管棒材生产宜采用水封挤压.3.圆盘拉伸采用长管进行拉伸,辅助时间少.生产效率高，可在一台圆盘拉伸机上进行多道拉伸至成品、较链式拉伸机直条拉伸提高了成品率、简化了生产流程 降低了能耗.4 水平连铸一行星轧管取消了锭坯加热、挤压等热加工工序。三辊行星轧制时，变形区内的轧件温度迅速升高至700，左右。实现动态再结晶,轧出管材不需中间退火即可进行后续加工。成品率高,节能显著 5。铜管连续光亮退火使管材通过连续加热装置进行退火.管材内外表面均受到保护性气体保护 退火制品晶粒组织细致。性能均匀,与辊底式连续光亮退火炉相比.省去了退火前的复绕,实现大盘、大盘的退火。为内螺纹管成型拉伸提供大卷重管坯,从而提高了内螺纹成型的成品率和生产效率、6、采用连铸连轧工艺和上引工艺生产光亮铜杆 避免了酸洗工序。减少了环境污染。节约了能源 7、连铸连轧工艺采用竖炉化铜,热效率高，节约能源。8.铜线生产采用多头工艺,多根铜丝同时进行拉伸和退火、可节省电能、铜线退火采用连续交流退火.节能效果显著