4、3,铜及铜合金管棒型线4,3.2。本条是铜及铜合金综合管材的规定，适用于铜及铜合金综合管材,包括铜及铜合金拉制管，挤制管.气门嘴用Hpb63,0,1铅黄铜。热交换器用铜合金无缝管 铜及铜合金散热扁管，压力表用锡青铜管,矩形和方形铜及铜合金波导管以及铜及铜合金拉制棒、挤制棒.矩形棒,黄铜磨光棒等。4、3 7,本条是铜及铜合金管棒型线节能措施。1、单动挤压机不具有穿孔功能,需采用空心圆锭挤压、一般配备有穿孔机进行热穿孔。双动油压挤压机具有穿孔功能 采用实心圆锭挤压，铸锭只需加热一次、在挤压机上依次完成穿孔和挤压.省去了一次锭坯加热。节省能耗,2，采用水封挤压时 挤出制品直接进入出料水槽、不与空气接触,避免了挤制品的高温氧化,减少了金属消耗,制品组织致密且表面光亮 无需酸洗处理，对需淬火处理的挤压制品也可通过水封挤压进行淬火，将挤压与淬火工序合并,省去了淬火加热。节省能量消耗 铜管棒材生产宜采用水封挤压、3.圆盘拉伸采用长管进行拉伸、辅助时间少.生产效率高，可在一台圆盘拉伸机上进行多道拉伸至成品，较链式拉伸机直条拉伸提高了成品率 简化了生产流程 降低了能耗、4.水平连铸一行星轧管取消了锭坯加热.挤压等热加工工序 三辊行星轧制时。变形区内的轧件温度迅速升高至700.左右.实现动态再结晶,轧出管材不需中间退火即可进行后续加工。成品率高,节能显著 5，铜管连续光亮退火使管材通过连续加热装置进行退火、管材内外表面均受到保护性气体保护。退火制品晶粒组织细致，性能均匀，与辊底式连续光亮退火炉相比。省去了退火前的复绕.实现大盘.大盘的退火,为内螺纹管成型拉伸提供大卷重管坯，从而提高了内螺纹成型的成品率和生产效率，6.采用连铸连轧工艺和上引工艺生产光亮铜杆,避免了酸洗工序,减少了环境污染 节约了能源。7,连铸连轧工艺采用竖炉化铜，热效率高，节约能源,8。铜线生产采用多头工艺.多根铜丝同时进行拉伸和退火。可节省电能，铜线退火采用连续交流退火 节能效果显著。