4.3,铜及铜合金管棒型线4，3、2、本条是铜及铜合金综合管材的规定。适用于铜及铜合金综合管材,包括铜及铜合金拉制管.挤制管。气门嘴用Hpb63 0.1铅黄铜、热交换器用铜合金无缝管、铜及铜合金散热扁管。压力表用锡青铜管，矩形和方形铜及铜合金波导管以及铜及铜合金拉制棒,挤制棒，矩形棒、黄铜磨光棒等，4，3.7,本条是铜及铜合金管棒型线节能措施，1，单动挤压机不具有穿孔功能.需采用空心圆锭挤压.一般配备有穿孔机进行热穿孔.双动油压挤压机具有穿孔功能 采用实心圆锭挤压。铸锭只需加热一次,在挤压机上依次完成穿孔和挤压、省去了一次锭坯加热.节省能耗.2，采用水封挤压时.挤出制品直接进入出料水槽 不与空气接触、避免了挤制品的高温氧化、减少了金属消耗，制品组织致密且表面光亮、无需酸洗处理 对需淬火处理的挤压制品也可通过水封挤压进行淬火。将挤压与淬火工序合并、省去了淬火加热.节省能量消耗、铜管棒材生产宜采用水封挤压,3、圆盘拉伸采用长管进行拉伸，辅助时间少，生产效率高。可在一台圆盘拉伸机上进行多道拉伸至成品。较链式拉伸机直条拉伸提高了成品率.简化了生产流程，降低了能耗 4 水平连铸一行星轧管取消了锭坯加热，挤压等热加工工序、三辊行星轧制时 变形区内的轧件温度迅速升高至700。左右,实现动态再结晶、轧出管材不需中间退火即可进行后续加工。成品率高，节能显著,5,铜管连续光亮退火使管材通过连续加热装置进行退火 管材内外表面均受到保护性气体保护,退火制品晶粒组织细致。性能均匀.与辊底式连续光亮退火炉相比.省去了退火前的复绕。实现大盘、大盘的退火。为内螺纹管成型拉伸提供大卷重管坯.从而提高了内螺纹成型的成品率和生产效率.6，采用连铸连轧工艺和上引工艺生产光亮铜杆。避免了酸洗工序 减少了环境污染、节约了能源，7 连铸连轧工艺采用竖炉化铜。热效率高，节约能源 8、铜线生产采用多头工艺。多根铜丝同时进行拉伸和退火。可节省电能、铜线退火采用连续交流退火，节能效果显著。