4。3，铜及铜合金管棒型线4.3,2 本条是铜及铜合金综合管材的规定。适用于铜及铜合金综合管材、包括铜及铜合金拉制管,挤制管 气门嘴用Hpb63。0,1铅黄铜。热交换器用铜合金无缝管，铜及铜合金散热扁管,压力表用锡青铜管.矩形和方形铜及铜合金波导管以及铜及铜合金拉制棒.挤制棒,矩形棒，黄铜磨光棒等 4.3,7。本条是铜及铜合金管棒型线节能措施、1，单动挤压机不具有穿孔功能,需采用空心圆锭挤压，一般配备有穿孔机进行热穿孔.双动油压挤压机具有穿孔功能、采用实心圆锭挤压 铸锭只需加热一次、在挤压机上依次完成穿孔和挤压 省去了一次锭坯加热 节省能耗。2、采用水封挤压时，挤出制品直接进入出料水槽,不与空气接触、避免了挤制品的高温氧化，减少了金属消耗 制品组织致密且表面光亮 无需酸洗处理,对需淬火处理的挤压制品也可通过水封挤压进行淬火、将挤压与淬火工序合并 省去了淬火加热.节省能量消耗、铜管棒材生产宜采用水封挤压，3。圆盘拉伸采用长管进行拉伸,辅助时间少 生产效率高,可在一台圆盘拉伸机上进行多道拉伸至成品,较链式拉伸机直条拉伸提高了成品率,简化了生产流程 降低了能耗.4。水平连铸一行星轧管取消了锭坯加热,挤压等热加工工序.三辊行星轧制时。变形区内的轧件温度迅速升高至700 左右.实现动态再结晶、轧出管材不需中间退火即可进行后续加工,成品率高。节能显著。5。铜管连续光亮退火使管材通过连续加热装置进行退火,管材内外表面均受到保护性气体保护 退火制品晶粒组织细致.性能均匀、与辊底式连续光亮退火炉相比.省去了退火前的复绕、实现大盘.大盘的退火.为内螺纹管成型拉伸提供大卷重管坯,从而提高了内螺纹成型的成品率和生产效率.6，采用连铸连轧工艺和上引工艺生产光亮铜杆。避免了酸洗工序。减少了环境污染.节约了能源.7。连铸连轧工艺采用竖炉化铜.热效率高 节约能源 8.铜线生产采用多头工艺、多根铜丝同时进行拉伸和退火,可节省电能.铜线退火采用连续交流退火，节能效果显著，