4。3 铜及铜合金管棒型线4，3。2、本条是铜及铜合金综合管材的规定,适用于铜及铜合金综合管材、包括铜及铜合金拉制管，挤制管。气门嘴用Hpb63。0.1铅黄铜、热交换器用铜合金无缝管，铜及铜合金散热扁管,压力表用锡青铜管,矩形和方形铜及铜合金波导管以及铜及铜合金拉制棒。挤制棒,矩形棒、黄铜磨光棒等 4、3、7 本条是铜及铜合金管棒型线节能措施.1 单动挤压机不具有穿孔功能，需采用空心圆锭挤压，一般配备有穿孔机进行热穿孔、双动油压挤压机具有穿孔功能、采用实心圆锭挤压，铸锭只需加热一次,在挤压机上依次完成穿孔和挤压、省去了一次锭坯加热.节省能耗 2，采用水封挤压时。挤出制品直接进入出料水槽 不与空气接触，避免了挤制品的高温氧化、减少了金属消耗,制品组织致密且表面光亮 无需酸洗处理。对需淬火处理的挤压制品也可通过水封挤压进行淬火.将挤压与淬火工序合并。省去了淬火加热.节省能量消耗。铜管棒材生产宜采用水封挤压,3，圆盘拉伸采用长管进行拉伸，辅助时间少，生产效率高 可在一台圆盘拉伸机上进行多道拉伸至成品。较链式拉伸机直条拉伸提高了成品率。简化了生产流程，降低了能耗 4，水平连铸一行星轧管取消了锭坯加热。挤压等热加工工序，三辊行星轧制时，变形区内的轧件温度迅速升高至700 左右，实现动态再结晶。轧出管材不需中间退火即可进行后续加工,成品率高 节能显著。5.铜管连续光亮退火使管材通过连续加热装置进行退火,管材内外表面均受到保护性气体保护、退火制品晶粒组织细致 性能均匀 与辊底式连续光亮退火炉相比。省去了退火前的复绕、实现大盘。大盘的退火.为内螺纹管成型拉伸提供大卷重管坯 从而提高了内螺纹成型的成品率和生产效率，6。采用连铸连轧工艺和上引工艺生产光亮铜杆.避免了酸洗工序 减少了环境污染、节约了能源。7 连铸连轧工艺采用竖炉化铜，热效率高，节约能源.8、铜线生产采用多头工艺，多根铜丝同时进行拉伸和退火,可节省电能,铜线退火采用连续交流退火,节能效果显著