4，3。铜及铜合金管棒型线4 3。2、本条是铜及铜合金综合管材的规定 适用于铜及铜合金综合管材 包括铜及铜合金拉制管.挤制管、气门嘴用Hpb63 0。1铅黄铜、热交换器用铜合金无缝管、铜及铜合金散热扁管。压力表用锡青铜管 矩形和方形铜及铜合金波导管以及铜及铜合金拉制棒,挤制棒.矩形棒。黄铜磨光棒等、4。3.7,本条是铜及铜合金管棒型线节能措施 1.单动挤压机不具有穿孔功能、需采用空心圆锭挤压.一般配备有穿孔机进行热穿孔.双动油压挤压机具有穿孔功能 采用实心圆锭挤压,铸锭只需加热一次，在挤压机上依次完成穿孔和挤压。省去了一次锭坯加热、节省能耗，2。采用水封挤压时.挤出制品直接进入出料水槽.不与空气接触 避免了挤制品的高温氧化、减少了金属消耗，制品组织致密且表面光亮,无需酸洗处理、对需淬火处理的挤压制品也可通过水封挤压进行淬火.将挤压与淬火工序合并，省去了淬火加热。节省能量消耗、铜管棒材生产宜采用水封挤压,3、圆盘拉伸采用长管进行拉伸。辅助时间少,生产效率高。可在一台圆盘拉伸机上进行多道拉伸至成品.较链式拉伸机直条拉伸提高了成品率。简化了生产流程,降低了能耗,4,水平连铸一行星轧管取消了锭坯加热，挤压等热加工工序，三辊行星轧制时，变形区内的轧件温度迅速升高至700，左右,实现动态再结晶，轧出管材不需中间退火即可进行后续加工 成品率高，节能显著。5、铜管连续光亮退火使管材通过连续加热装置进行退火，管材内外表面均受到保护性气体保护，退火制品晶粒组织细致.性能均匀、与辊底式连续光亮退火炉相比，省去了退火前的复绕,实现大盘、大盘的退火、为内螺纹管成型拉伸提供大卷重管坯.从而提高了内螺纹成型的成品率和生产效率.6 采用连铸连轧工艺和上引工艺生产光亮铜杆.避免了酸洗工序、减少了环境污染、节约了能源、7 连铸连轧工艺采用竖炉化铜，热效率高 节约能源 8 铜线生产采用多头工艺 多根铜丝同时进行拉伸和退火.可节省电能，铜线退火采用连续交流退火,节能效果显著,