4.3 铜及铜合金管棒型线4。3，2 本条是铜及铜合金综合管材的规定.适用于铜及铜合金综合管材,包括铜及铜合金拉制管。挤制管。气门嘴用Hpb63。0 1铅黄铜，热交换器用铜合金无缝管。铜及铜合金散热扁管、压力表用锡青铜管。矩形和方形铜及铜合金波导管以及铜及铜合金拉制棒.挤制棒。矩形棒,黄铜磨光棒等。4,3.7 本条是铜及铜合金管棒型线节能措施.1。单动挤压机不具有穿孔功能。需采用空心圆锭挤压,一般配备有穿孔机进行热穿孔 双动油压挤压机具有穿孔功能,采用实心圆锭挤压.铸锭只需加热一次.在挤压机上依次完成穿孔和挤压,省去了一次锭坯加热.节省能耗。2。采用水封挤压时.挤出制品直接进入出料水槽.不与空气接触，避免了挤制品的高温氧化、减少了金属消耗 制品组织致密且表面光亮 无需酸洗处理。对需淬火处理的挤压制品也可通过水封挤压进行淬火、将挤压与淬火工序合并 省去了淬火加热 节省能量消耗.铜管棒材生产宜采用水封挤压.3。圆盘拉伸采用长管进行拉伸,辅助时间少。生产效率高 可在一台圆盘拉伸机上进行多道拉伸至成品,较链式拉伸机直条拉伸提高了成品率。简化了生产流程 降低了能耗,4，水平连铸一行星轧管取消了锭坯加热.挤压等热加工工序，三辊行星轧制时,变形区内的轧件温度迅速升高至700,左右、实现动态再结晶、轧出管材不需中间退火即可进行后续加工,成品率高、节能显著.5。铜管连续光亮退火使管材通过连续加热装置进行退火。管材内外表面均受到保护性气体保护。退火制品晶粒组织细致 性能均匀。与辊底式连续光亮退火炉相比.省去了退火前的复绕。实现大盘，大盘的退火,为内螺纹管成型拉伸提供大卷重管坯。从而提高了内螺纹成型的成品率和生产效率 6 采用连铸连轧工艺和上引工艺生产光亮铜杆,避免了酸洗工序.减少了环境污染.节约了能源、7 连铸连轧工艺采用竖炉化铜 热效率高 节约能源.8.铜线生产采用多头工艺 多根铜丝同时进行拉伸和退火.可节省电能。铜线退火采用连续交流退火 节能效果显著