4，3。铜及铜合金管棒型线4。3,2,本条是铜及铜合金综合管材的规定.适用于铜及铜合金综合管材，包括铜及铜合金拉制管。挤制管，气门嘴用Hpb63、0、1铅黄铜,热交换器用铜合金无缝管 铜及铜合金散热扁管,压力表用锡青铜管,矩形和方形铜及铜合金波导管以及铜及铜合金拉制棒。挤制棒 矩形棒 黄铜磨光棒等。4,3、7 本条是铜及铜合金管棒型线节能措施。1,单动挤压机不具有穿孔功能 需采用空心圆锭挤压，一般配备有穿孔机进行热穿孔 双动油压挤压机具有穿孔功能 采用实心圆锭挤压、铸锭只需加热一次，在挤压机上依次完成穿孔和挤压,省去了一次锭坯加热 节省能耗.2，采用水封挤压时，挤出制品直接进入出料水槽，不与空气接触。避免了挤制品的高温氧化,减少了金属消耗，制品组织致密且表面光亮.无需酸洗处理，对需淬火处理的挤压制品也可通过水封挤压进行淬火，将挤压与淬火工序合并 省去了淬火加热。节省能量消耗、铜管棒材生产宜采用水封挤压，3.圆盘拉伸采用长管进行拉伸、辅助时间少,生产效率高，可在一台圆盘拉伸机上进行多道拉伸至成品，较链式拉伸机直条拉伸提高了成品率，简化了生产流程，降低了能耗 4、水平连铸一行星轧管取消了锭坯加热.挤压等热加工工序,三辊行星轧制时。变形区内的轧件温度迅速升高至700,左右、实现动态再结晶.轧出管材不需中间退火即可进行后续加工.成品率高.节能显著,5.铜管连续光亮退火使管材通过连续加热装置进行退火 管材内外表面均受到保护性气体保护，退火制品晶粒组织细致，性能均匀.与辊底式连续光亮退火炉相比、省去了退火前的复绕 实现大盘、大盘的退火.为内螺纹管成型拉伸提供大卷重管坯.从而提高了内螺纹成型的成品率和生产效率、6，采用连铸连轧工艺和上引工艺生产光亮铜杆,避免了酸洗工序 减少了环境污染。节约了能源，7、连铸连轧工艺采用竖炉化铜。热效率高、节约能源，8 铜线生产采用多头工艺、多根铜丝同时进行拉伸和退火，可节省电能、铜线退火采用连续交流退火、节能效果显著