4 3 铜及铜合金管棒型线4.3,2,本条是铜及铜合金综合管材的规定、适用于铜及铜合金综合管材.包括铜及铜合金拉制管、挤制管。气门嘴用Hpb63、0、1铅黄铜，热交换器用铜合金无缝管，铜及铜合金散热扁管，压力表用锡青铜管 矩形和方形铜及铜合金波导管以及铜及铜合金拉制棒，挤制棒、矩形棒,黄铜磨光棒等、4。3.7、本条是铜及铜合金管棒型线节能措施.1,单动挤压机不具有穿孔功能.需采用空心圆锭挤压.一般配备有穿孔机进行热穿孔，双动油压挤压机具有穿孔功能 采用实心圆锭挤压 铸锭只需加热一次，在挤压机上依次完成穿孔和挤压.省去了一次锭坯加热、节省能耗、2、采用水封挤压时 挤出制品直接进入出料水槽 不与空气接触，避免了挤制品的高温氧化,减少了金属消耗。制品组织致密且表面光亮.无需酸洗处理 对需淬火处理的挤压制品也可通过水封挤压进行淬火、将挤压与淬火工序合并。省去了淬火加热、节省能量消耗，铜管棒材生产宜采用水封挤压，3 圆盘拉伸采用长管进行拉伸、辅助时间少,生产效率高 可在一台圆盘拉伸机上进行多道拉伸至成品,较链式拉伸机直条拉伸提高了成品率，简化了生产流程,降低了能耗，4、水平连铸一行星轧管取消了锭坯加热。挤压等热加工工序，三辊行星轧制时，变形区内的轧件温度迅速升高至700，左右.实现动态再结晶。轧出管材不需中间退火即可进行后续加工、成品率高、节能显著 5。铜管连续光亮退火使管材通过连续加热装置进行退火 管材内外表面均受到保护性气体保护.退火制品晶粒组织细致.性能均匀.与辊底式连续光亮退火炉相比,省去了退火前的复绕 实现大盘、大盘的退火 为内螺纹管成型拉伸提供大卷重管坯,从而提高了内螺纹成型的成品率和生产效率。6、采用连铸连轧工艺和上引工艺生产光亮铜杆，避免了酸洗工序 减少了环境污染、节约了能源,7、连铸连轧工艺采用竖炉化铜.热效率高 节约能源 8。铜线生产采用多头工艺。多根铜丝同时进行拉伸和退火.可节省电能，铜线退火采用连续交流退火,节能效果显著、