3,3.铝及铝合金挤压3 3 1、铝型材应符合下列规定,1 工艺流程宜按图3。3.1确定。图3。3，1，铝型材工艺流程 2、铝型材能耗指标应符合表3、3、1的要求.表3，3、1、铝型材能耗指标 kgCE，t。3,3,2,硬合金综合管棒型材应符合下列规定 1、工艺流程宜按图3、3。2确定,图3、3，2.硬合金综合管棒型材工艺流程 2、硬合金综合管棒型材能耗指标应符合表3，3 2的要求，表3 3.2,硬合金综合管棒型材能耗指标、kgcE.t,注、本表能耗指标是按硬合金产品产量占挤压材总产量50 的条件下确定的,3,当硬合金产品的产量不等于50,时.能耗指标应在表3、3.2，的基础上进行修正,修正后的指标值应按下式计算。式中、K 硬合金材产量占总产量不等于50.时增加或减少的百分数,3 3.3、硬合金型棒材能耗应符合下列规定 1,工艺流程宜按图3、3,3确定。图3、3,3，硬合金型棒材工艺流程、2 硬合金型棒材能耗指标应符合表3、3,3的要求 表3.3、3,硬合金型棒材能耗指标，kgCE,t 注、本表能耗指标按硬合金产品产量占挤压材总产量50、的条件下确定、3，当硬合金材的产量不等于50,时 能耗指标应在表3.3、3的基础上进行修正 修正后的指标值应按下式计算，修正后的指标。表3。3 3中的能耗指标,1。K、3.3。3.式中、K。硬合金材产量占总产量不等于50,时增加或减少的百分数.3、3、4 氧化着色低温封孔型材应符合下列规定。1,工艺流程宜按图3.3,4确定 图3。3 4 氧化着色低温封孔生产工艺流程 2,氧化着色低温封孔型材能耗指标应符合表3。3.4.1的要求。表3.3,4,1 氧化着色低温封孔型材能耗指标.kgCE、t、注,本表能耗指标按氧化膜厚度为12μm的条件下确定、3 当氧化膜厚度口不等于12μm时,能耗指标应在表3、3、4，1的基础上加上修正值、氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值应符合表3.3,4 2的规定.表3。3.4.2,氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值 kgCE.t 3。3 5,氧化着色电泳涂漆型材应符合下列规定,1.工艺流程宜按图3 3、5确定，图3,3。5 氧化着色电泳涂漆型材工艺流程、2。氧化着色电泳涂漆型材能耗指标应符合表3,3,5的要求。表3。3、5 氧化着色电泳涂漆型材能耗指标。kgCE.t.3。3。6,静电粉末喷涂型材应符合下列规定。1 工艺流程宜按图3，3.6确定,图3,3,6，静电粉末喷涂型材工艺流程.2，静电粉末喷涂型材能耗指标应符合表3、3 6的要求.表3。3,6 静电粉末喷涂型材能耗指标，kgCE，t，3、3，7.铝及铝合金挤压材综合加工厂能耗指标应符合表3.3,7的规定，表3。3，7,铝及铝合金挤压材综合加工厂指标。kgce，t、3.3 8,铝挤压节能措施应符合下列规定。1,焊缝无严格要求的软合金薄壁小管，宜采用连续挤压生产工艺 2 软合金无缝薄壁小管宜采用盘管拉伸生产工艺。3 挤压6005。6061、6063.6082，7003。7005等铝合金、宜采用在线淬火生产工艺，4、淬火水的冷却应采用循环水。5。可采用铸锭梯度加热,模拟等温挤压生产工艺 6.铝合金制品宜采用反向挤压生产工艺.7.铝合金薄壁小管宜采用冷轧供坯生产工艺，不宜采用二次挤压生产工艺。硬合金小型棒材也不宜采用二次挤压生产工艺。宜采用直接铸锭挤压的一次挤压生产工艺 8、表面处理生产线的清洗水 宜经处理后部分重复使用,9,氧化.电解着色和电泳涂漆槽液的冷却,低温季节可直接采用冷水机组的冷却循环水冷却,10.镍盐电解着色和电泳涂漆应采用镍回收和漆回收工艺 11,建筑型材宜采用长锭加热热剪切生产工艺.