3,3。铝及铝合金挤压3,3.1，铝型材应符合下列规定,1，工艺流程宜按图3.3。1确定,图3。3，1，铝型材工艺流程,2.铝型材能耗指标应符合表3、3,1的要求 表3,3，1,铝型材能耗指标。kgCE。t，3。3 2，硬合金综合管棒型材应符合下列规定,1,工艺流程宜按图3、3，2确定。图3。3.2。硬合金综合管棒型材工艺流程，2,硬合金综合管棒型材能耗指标应符合表3.3。2的要求，表3 3。2,硬合金综合管棒型材能耗指标,kgcE,t，注,本表能耗指标是按硬合金产品产量占挤压材总产量50，的条件下确定的,3,当硬合金产品的产量不等于50,时、能耗指标应在表3,3、2、的基础上进行修正 修正后的指标值应按下式计算,式中.K。硬合金材产量占总产量不等于50.时增加或减少的百分数.3，3.3.硬合金型棒材能耗应符合下列规定.1,工艺流程宜按图3。3 3确定 图3,3.3，硬合金型棒材工艺流程.2.硬合金型棒材能耗指标应符合表3.3 3的要求。表3,3。3、硬合金型棒材能耗指标 kgCE,t 注 本表能耗指标按硬合金产品产量占挤压材总产量50、的条件下确定.3,当硬合金材的产量不等于50，时、能耗指标应在表3。3。3的基础上进行修正，修正后的指标值应按下式计算，修正后的指标、表3 3.3中的能耗指标.1，K.3,3。3。式中，K 硬合金材产量占总产量不等于50，时增加或减少的百分数.3。3.4。氧化着色低温封孔型材应符合下列规定、1.工艺流程宜按图3,3。4确定，图3、3，4，氧化着色低温封孔生产工艺流程、2、氧化着色低温封孔型材能耗指标应符合表3 3 4 1的要求,表3.3 4。1 氧化着色低温封孔型材能耗指标、kgCE.t 注，本表能耗指标按氧化膜厚度为12μm的条件下确定、3.当氧化膜厚度口不等于12μm时。能耗指标应在表3.3.4.1的基础上加上修正值,氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值应符合表3，3,4，2的规定.表3。3 4、2。氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值,kgCE t,3，3。5 氧化着色电泳涂漆型材应符合下列规定、1.工艺流程宜按图3,3，5确定,图3 3 5。氧化着色电泳涂漆型材工艺流程、2，氧化着色电泳涂漆型材能耗指标应符合表3 3。5的要求，表3 3，5 氧化着色电泳涂漆型材能耗指标、kgCE,t、3，3。6.静电粉末喷涂型材应符合下列规定.1，工艺流程宜按图3.3,6确定 图3、3,6 静电粉末喷涂型材工艺流程、2,静电粉末喷涂型材能耗指标应符合表3、3，6的要求 表3,3。6。静电粉末喷涂型材能耗指标，kgCE、t,3,3，7,铝及铝合金挤压材综合加工厂能耗指标应符合表3.3 7的规定.表3、3、7。铝及铝合金挤压材综合加工厂指标,kgce,t.3、3.8,铝挤压节能措施应符合下列规定 1、焊缝无严格要求的软合金薄壁小管、宜采用连续挤压生产工艺,2,软合金无缝薄壁小管宜采用盘管拉伸生产工艺。3。挤压6005、6061、6063、6082.7003,7005等铝合金 宜采用在线淬火生产工艺，4、淬火水的冷却应采用循环水.5.可采用铸锭梯度加热,模拟等温挤压生产工艺，6。铝合金制品宜采用反向挤压生产工艺。7.铝合金薄壁小管宜采用冷轧供坯生产工艺、不宜采用二次挤压生产工艺、硬合金小型棒材也不宜采用二次挤压生产工艺.宜采用直接铸锭挤压的一次挤压生产工艺,8 表面处理生产线的清洗水 宜经处理后部分重复使用、9、氧化.电解着色和电泳涂漆槽液的冷却 低温季节可直接采用冷水机组的冷却循环水冷却、10 镍盐电解着色和电泳涂漆应采用镍回收和漆回收工艺,11，建筑型材宜采用长锭加热热剪切生产工艺.