3 3 铝及铝合金挤压3 3、1 铝型材应符合下列规定。1,工艺流程宜按图3.3，1确定 图3.3。1。铝型材工艺流程 2,铝型材能耗指标应符合表3、3 1的要求.表3。3、1、铝型材能耗指标、kgCE.t，3，3、2。硬合金综合管棒型材应符合下列规定。1，工艺流程宜按图3,3，2确定.图3，3、2。硬合金综合管棒型材工艺流程 2.硬合金综合管棒型材能耗指标应符合表3，3.2的要求。表3,3.2,硬合金综合管棒型材能耗指标、kgcE.t、注、本表能耗指标是按硬合金产品产量占挤压材总产量50,的条件下确定的，3。当硬合金产品的产量不等于50.时 能耗指标应在表3、3,2,的基础上进行修正。修正后的指标值应按下式计算，式中.K，硬合金材产量占总产量不等于50。时增加或减少的百分数 3 3。3，硬合金型棒材能耗应符合下列规定.1 工艺流程宜按图3、3.3确定.图3,3,3.硬合金型棒材工艺流程,2,硬合金型棒材能耗指标应符合表3.3。3的要求.表3 3、3、硬合金型棒材能耗指标 kgCE,t 注,本表能耗指标按硬合金产品产量占挤压材总产量50，的条件下确定，3、当硬合金材的产量不等于50，时.能耗指标应在表3 3.3的基础上进行修正,修正后的指标值应按下式计算 修正后的指标，表3，3。3中的能耗指标。1、K,3.3 3。式中.K。硬合金材产量占总产量不等于50,时增加或减少的百分数,3 3、4，氧化着色低温封孔型材应符合下列规定、1、工艺流程宜按图3.3、4确定、图3。3、4,氧化着色低温封孔生产工艺流程,2,氧化着色低温封孔型材能耗指标应符合表3。3。4，1的要求,表3.3.4,1.氧化着色低温封孔型材能耗指标、kgCE.t，注 本表能耗指标按氧化膜厚度为12μm的条件下确定 3、当氧化膜厚度口不等于12μm时,能耗指标应在表3、3、4.1的基础上加上修正值、氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值应符合表3 3。4.2的规定,表3 3、4。2,氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值。kgCE。t。3.3。5。氧化着色电泳涂漆型材应符合下列规定.1 工艺流程宜按图3，3，5确定。图3 3.5,氧化着色电泳涂漆型材工艺流程.2。氧化着色电泳涂漆型材能耗指标应符合表3,3,5的要求、表3 3、5、氧化着色电泳涂漆型材能耗指标,kgCE，t,3。3,6 静电粉末喷涂型材应符合下列规定、1,工艺流程宜按图3.3。6确定，图3.3、6。静电粉末喷涂型材工艺流程，2,静电粉末喷涂型材能耗指标应符合表3。3、6的要求。表3、3.6。静电粉末喷涂型材能耗指标.kgCE、t,3 3、7。铝及铝合金挤压材综合加工厂能耗指标应符合表3 3、7的规定 表3，3。7.铝及铝合金挤压材综合加工厂指标。kgce、t，3 3,8、铝挤压节能措施应符合下列规定。1，焊缝无严格要求的软合金薄壁小管 宜采用连续挤压生产工艺 2，软合金无缝薄壁小管宜采用盘管拉伸生产工艺,3。挤压6005。6061、6063,6082、7003,7005等铝合金.宜采用在线淬火生产工艺 4。淬火水的冷却应采用循环水、5、可采用铸锭梯度加热。模拟等温挤压生产工艺。6。铝合金制品宜采用反向挤压生产工艺,7，铝合金薄壁小管宜采用冷轧供坯生产工艺。不宜采用二次挤压生产工艺、硬合金小型棒材也不宜采用二次挤压生产工艺。宜采用直接铸锭挤压的一次挤压生产工艺 8。表面处理生产线的清洗水。宜经处理后部分重复使用,9.氧化.电解着色和电泳涂漆槽液的冷却。低温季节可直接采用冷水机组的冷却循环水冷却.10，镍盐电解着色和电泳涂漆应采用镍回收和漆回收工艺.11。建筑型材宜采用长锭加热热剪切生产工艺，