3，3、铝及铝合金挤压3，3,1.铝型材应符合下列规定、1.工艺流程宜按图3 3，1确定 图3 3、1,铝型材工艺流程 2,铝型材能耗指标应符合表3、3,1的要求。表3。3.1。铝型材能耗指标。kgCE、t。3,3 2，硬合金综合管棒型材应符合下列规定 1 工艺流程宜按图3.3，2确定,图3。3 2、硬合金综合管棒型材工艺流程，2。硬合金综合管棒型材能耗指标应符合表3 3,2的要求、表3,3。2。硬合金综合管棒型材能耗指标。kgcE,t.注，本表能耗指标是按硬合金产品产量占挤压材总产量50。的条件下确定的 3。当硬合金产品的产量不等于50.时，能耗指标应在表3,3，2,的基础上进行修正,修正后的指标值应按下式计算,式中,K 硬合金材产量占总产量不等于50.时增加或减少的百分数，3.3,3、硬合金型棒材能耗应符合下列规定.1 工艺流程宜按图3.3,3确定。图3、3.3。硬合金型棒材工艺流程。2.硬合金型棒材能耗指标应符合表3，3,3的要求 表3，3,3，硬合金型棒材能耗指标.kgCE。t,注.本表能耗指标按硬合金产品产量占挤压材总产量50,的条件下确定 3 当硬合金材的产量不等于50、时 能耗指标应在表3、3，3的基础上进行修正,修正后的指标值应按下式计算 修正后的指标.表3，3.3中的能耗指标。1.K、3。3 3。式中 K。硬合金材产量占总产量不等于50、时增加或减少的百分数。3。3，4 氧化着色低温封孔型材应符合下列规定,1,工艺流程宜按图3.3,4确定.图3 3,4.氧化着色低温封孔生产工艺流程，2.氧化着色低温封孔型材能耗指标应符合表3.3 4、1的要求。表3.3。4，1，氧化着色低温封孔型材能耗指标.kgCE。t 注、本表能耗指标按氧化膜厚度为12μm的条件下确定，3、当氧化膜厚度口不等于12μm时 能耗指标应在表3，3。4。1的基础上加上修正值、氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值应符合表3 3、4.2的规定，表3 3、4.2 氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值,kgCE，t.3。3,5、氧化着色电泳涂漆型材应符合下列规定 1,工艺流程宜按图3。3。5确定,图3，3 5。氧化着色电泳涂漆型材工艺流程、2.氧化着色电泳涂漆型材能耗指标应符合表3。3,5的要求。表3、3 5,氧化着色电泳涂漆型材能耗指标,kgCE、t 3、3，6、静电粉末喷涂型材应符合下列规定,1，工艺流程宜按图3 3.6确定 图3，3。6,静电粉末喷涂型材工艺流程,2 静电粉末喷涂型材能耗指标应符合表3 3,6的要求，表3.3、6。静电粉末喷涂型材能耗指标,kgCE、t、3、3 7 铝及铝合金挤压材综合加工厂能耗指标应符合表3。3、7的规定，表3 3 7,铝及铝合金挤压材综合加工厂指标。kgce t。3。3。8,铝挤压节能措施应符合下列规定 1、焊缝无严格要求的软合金薄壁小管，宜采用连续挤压生产工艺.2，软合金无缝薄壁小管宜采用盘管拉伸生产工艺.3 挤压6005、6061.6063，6082。7003。7005等铝合金。宜采用在线淬火生产工艺。4，淬火水的冷却应采用循环水、5.可采用铸锭梯度加热,模拟等温挤压生产工艺,6、铝合金制品宜采用反向挤压生产工艺、7,铝合金薄壁小管宜采用冷轧供坯生产工艺。不宜采用二次挤压生产工艺。硬合金小型棒材也不宜采用二次挤压生产工艺,宜采用直接铸锭挤压的一次挤压生产工艺,8，表面处理生产线的清洗水。宜经处理后部分重复使用、9,氧化.电解着色和电泳涂漆槽液的冷却.低温季节可直接采用冷水机组的冷却循环水冷却 10。镍盐电解着色和电泳涂漆应采用镍回收和漆回收工艺.11,建筑型材宜采用长锭加热热剪切生产工艺