3，3.铝及铝合金挤压3。3,1，铝型材应符合下列规定 1 工艺流程宜按图3 3、1确定 图3，3 1 铝型材工艺流程,2.铝型材能耗指标应符合表3,3，1的要求.表3。3,1,铝型材能耗指标。kgCE,t,3 3 2.硬合金综合管棒型材应符合下列规定.1.工艺流程宜按图3，3、2确定,图3,3 2。硬合金综合管棒型材工艺流程。2 硬合金综合管棒型材能耗指标应符合表3、3 2的要求。表3 3、2，硬合金综合管棒型材能耗指标，kgcE，t、注，本表能耗指标是按硬合金产品产量占挤压材总产量50，的条件下确定的、3,当硬合金产品的产量不等于50，时，能耗指标应在表3.3。2,的基础上进行修正。修正后的指标值应按下式计算.式中。K。硬合金材产量占总产量不等于50.时增加或减少的百分数。3，3。3，硬合金型棒材能耗应符合下列规定,1。工艺流程宜按图3 3,3确定、图3。3。3、硬合金型棒材工艺流程、2 硬合金型棒材能耗指标应符合表3。3，3的要求、表3.3.3。硬合金型棒材能耗指标，kgCE。t、注.本表能耗指标按硬合金产品产量占挤压材总产量50,的条件下确定。3.当硬合金材的产量不等于50、时、能耗指标应在表3 3、3的基础上进行修正、修正后的指标值应按下式计算.修正后的指标。表3 3.3中的能耗指标，1,K。3。3、3。式中.K，硬合金材产量占总产量不等于50 时增加或减少的百分数、3.3.4,氧化着色低温封孔型材应符合下列规定、1.工艺流程宜按图3 3.4确定 图3,3 4.氧化着色低温封孔生产工艺流程、2。氧化着色低温封孔型材能耗指标应符合表3 3、4,1的要求，表3、3.4，1,氧化着色低温封孔型材能耗指标.kgCE,t.注,本表能耗指标按氧化膜厚度为12μm的条件下确定、3，当氧化膜厚度口不等于12μm时，能耗指标应在表3，3。4、1的基础上加上修正值。氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值应符合表3.3，4、2的规定 表3、3,4，2、氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值,kgCE.t,3,3 5.氧化着色电泳涂漆型材应符合下列规定、1，工艺流程宜按图3.3、5确定 图3、3 5.氧化着色电泳涂漆型材工艺流程.2,氧化着色电泳涂漆型材能耗指标应符合表3.3，5的要求.表3 3.5。氧化着色电泳涂漆型材能耗指标.kgCE t。3。3。6 静电粉末喷涂型材应符合下列规定,1、工艺流程宜按图3，3。6确定。图3 3。6.静电粉末喷涂型材工艺流程，2 静电粉末喷涂型材能耗指标应符合表3.3，6的要求 表3,3、6、静电粉末喷涂型材能耗指标。kgCE t，3,3、7、铝及铝合金挤压材综合加工厂能耗指标应符合表3，3。7的规定，表3.3。7 铝及铝合金挤压材综合加工厂指标 kgce,t、3.3。8、铝挤压节能措施应符合下列规定。1 焊缝无严格要求的软合金薄壁小管，宜采用连续挤压生产工艺.2.软合金无缝薄壁小管宜采用盘管拉伸生产工艺,3。挤压6005 6061.6063.6082、7003。7005等铝合金 宜采用在线淬火生产工艺.4，淬火水的冷却应采用循环水 5、可采用铸锭梯度加热，模拟等温挤压生产工艺 6。铝合金制品宜采用反向挤压生产工艺,7，铝合金薄壁小管宜采用冷轧供坯生产工艺。不宜采用二次挤压生产工艺,硬合金小型棒材也不宜采用二次挤压生产工艺 宜采用直接铸锭挤压的一次挤压生产工艺、8、表面处理生产线的清洗水。宜经处理后部分重复使用、9。氧化。电解着色和电泳涂漆槽液的冷却,低温季节可直接采用冷水机组的冷却循环水冷却。10,镍盐电解着色和电泳涂漆应采用镍回收和漆回收工艺、11 建筑型材宜采用长锭加热热剪切生产工艺。