3。3。铝及铝合金挤压3.3、1。铝型材应符合下列规定。1，工艺流程宜按图3，3。1确定、图3,3。1,铝型材工艺流程。2,铝型材能耗指标应符合表3.3、1的要求，表3 3，1,铝型材能耗指标.kgCE，t，3.3,2 硬合金综合管棒型材应符合下列规定、1。工艺流程宜按图3.3,2确定 图3,3，2 硬合金综合管棒型材工艺流程。2。硬合金综合管棒型材能耗指标应符合表3。3 2的要求。表3,3 2、硬合金综合管棒型材能耗指标.kgcE t.注 本表能耗指标是按硬合金产品产量占挤压材总产量50 的条件下确定的.3、当硬合金产品的产量不等于50.时,能耗指标应在表3.3.2，的基础上进行修正、修正后的指标值应按下式计算 式中。K,硬合金材产量占总产量不等于50,时增加或减少的百分数，3、3。3、硬合金型棒材能耗应符合下列规定.1。工艺流程宜按图3。3.3确定，图3 3。3.硬合金型棒材工艺流程.2、硬合金型棒材能耗指标应符合表3，3,3的要求 表3 3，3,硬合金型棒材能耗指标,kgCE t。注.本表能耗指标按硬合金产品产量占挤压材总产量50,的条件下确定,3。当硬合金材的产量不等于50.时,能耗指标应在表3。3。3的基础上进行修正,修正后的指标值应按下式计算,修正后的指标、表3、3，3中的能耗指标、1 K,3、3，3，式中.K.硬合金材产量占总产量不等于50，时增加或减少的百分数 3，3 4,氧化着色低温封孔型材应符合下列规定。1 工艺流程宜按图3 3、4确定,图3,3.4.氧化着色低温封孔生产工艺流程.2、氧化着色低温封孔型材能耗指标应符合表3.3 4.1的要求.表3,3.4。1，氧化着色低温封孔型材能耗指标 kgCE t,注，本表能耗指标按氧化膜厚度为12μm的条件下确定 3 当氧化膜厚度口不等于12μm时、能耗指标应在表3、3、4。1的基础上加上修正值.氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值应符合表3。3,4.2的规定，表3，3 4。2，氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值，kgCE,t、3。3、5。氧化着色电泳涂漆型材应符合下列规定。1.工艺流程宜按图3 3、5确定、图3.3 5。氧化着色电泳涂漆型材工艺流程.2.氧化着色电泳涂漆型材能耗指标应符合表3 3,5的要求 表3,3,5,氧化着色电泳涂漆型材能耗指标，kgCE。t。3 3，6.静电粉末喷涂型材应符合下列规定 1，工艺流程宜按图3。3、6确定 图3。3 6，静电粉末喷涂型材工艺流程。2.静电粉末喷涂型材能耗指标应符合表3。3,6的要求.表3，3、6 静电粉末喷涂型材能耗指标 kgCE、t、3 3，7,铝及铝合金挤压材综合加工厂能耗指标应符合表3.3。7的规定 表3。3，7。铝及铝合金挤压材综合加工厂指标.kgce，t 3 3、8.铝挤压节能措施应符合下列规定.1，焊缝无严格要求的软合金薄壁小管，宜采用连续挤压生产工艺,2、软合金无缝薄壁小管宜采用盘管拉伸生产工艺.3。挤压6005,6061，6063。6082 7003、7005等铝合金.宜采用在线淬火生产工艺、4。淬火水的冷却应采用循环水，5。可采用铸锭梯度加热.模拟等温挤压生产工艺,6，铝合金制品宜采用反向挤压生产工艺。7 铝合金薄壁小管宜采用冷轧供坯生产工艺 不宜采用二次挤压生产工艺 硬合金小型棒材也不宜采用二次挤压生产工艺、宜采用直接铸锭挤压的一次挤压生产工艺.8 表面处理生产线的清洗水.宜经处理后部分重复使用、9、氧化、电解着色和电泳涂漆槽液的冷却。低温季节可直接采用冷水机组的冷却循环水冷却，10 镍盐电解着色和电泳涂漆应采用镍回收和漆回收工艺、11，建筑型材宜采用长锭加热热剪切生产工艺，