3 3.铝及铝合金挤压3。3。1 铝型材应符合下列规定、1 工艺流程宜按图3、3.1确定 图3。3,1，铝型材工艺流程.2。铝型材能耗指标应符合表3、3、1的要求，表3,3 1 铝型材能耗指标 kgCE，t，3,3 2。硬合金综合管棒型材应符合下列规定、1，工艺流程宜按图3，3 2确定，图3。3,2 硬合金综合管棒型材工艺流程。2.硬合金综合管棒型材能耗指标应符合表3，3,2的要求，表3。3.2，硬合金综合管棒型材能耗指标.kgcE t。注。本表能耗指标是按硬合金产品产量占挤压材总产量50、的条件下确定的,3，当硬合金产品的产量不等于50。时.能耗指标应在表3 3。2、的基础上进行修正 修正后的指标值应按下式计算。式中 K。硬合金材产量占总产量不等于50 时增加或减少的百分数，3。3，3。硬合金型棒材能耗应符合下列规定 1、工艺流程宜按图3 3，3确定、图3,3,3。硬合金型棒材工艺流程，2、硬合金型棒材能耗指标应符合表3、3。3的要求，表3 3.3 硬合金型棒材能耗指标、kgCE，t、注 本表能耗指标按硬合金产品产量占挤压材总产量50,的条件下确定，3.当硬合金材的产量不等于50 时，能耗指标应在表3 3,3的基础上进行修正、修正后的指标值应按下式计算。修正后的指标,表3 3,3中的能耗指标。1。K、3,3。3 式中,K,硬合金材产量占总产量不等于50。时增加或减少的百分数,3。3。4.氧化着色低温封孔型材应符合下列规定，1.工艺流程宜按图3。3，4确定。图3。3,4.氧化着色低温封孔生产工艺流程，2,氧化着色低温封孔型材能耗指标应符合表3，3。4,1的要求 表3 3,4。1 氧化着色低温封孔型材能耗指标。kgCE、t、注,本表能耗指标按氧化膜厚度为12μm的条件下确定。3,当氧化膜厚度口不等于12μm时，能耗指标应在表3.3、4，1的基础上加上修正值、氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值应符合表3、3,4。2的规定。表3，3,4，2、氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值，kgCE,t、3 3.5、氧化着色电泳涂漆型材应符合下列规定。1。工艺流程宜按图3、3。5确定 图3。3,5 氧化着色电泳涂漆型材工艺流程,2 氧化着色电泳涂漆型材能耗指标应符合表3，3、5的要求。表3，3,5 氧化着色电泳涂漆型材能耗指标、kgCE，t.3、3、6 静电粉末喷涂型材应符合下列规定。1,工艺流程宜按图3、3 6确定.图3。3 6 静电粉末喷涂型材工艺流程，2 静电粉末喷涂型材能耗指标应符合表3。3。6的要求 表3 3、6，静电粉末喷涂型材能耗指标 kgCE。t、3、3,7，铝及铝合金挤压材综合加工厂能耗指标应符合表3 3.7的规定、表3 3.7，铝及铝合金挤压材综合加工厂指标。kgce，t。3、3,8。铝挤压节能措施应符合下列规定 1、焊缝无严格要求的软合金薄壁小管，宜采用连续挤压生产工艺,2、软合金无缝薄壁小管宜采用盘管拉伸生产工艺、3,挤压6005,6061，6063.6082，7003 7005等铝合金，宜采用在线淬火生产工艺。4。淬火水的冷却应采用循环水。5.可采用铸锭梯度加热，模拟等温挤压生产工艺,6 铝合金制品宜采用反向挤压生产工艺、7 铝合金薄壁小管宜采用冷轧供坯生产工艺,不宜采用二次挤压生产工艺,硬合金小型棒材也不宜采用二次挤压生产工艺,宜采用直接铸锭挤压的一次挤压生产工艺.8、表面处理生产线的清洗水，宜经处理后部分重复使用.9,氧化.电解着色和电泳涂漆槽液的冷却.低温季节可直接采用冷水机组的冷却循环水冷却。10.镍盐电解着色和电泳涂漆应采用镍回收和漆回收工艺 11 建筑型材宜采用长锭加热热剪切生产工艺