3，3、铝及铝合金挤压3.3、1,铝型材应符合下列规定，1。工艺流程宜按图3 3，1确定。图3.3，1.铝型材工艺流程、2、铝型材能耗指标应符合表3、3、1的要求.表3.3。1、铝型材能耗指标,kgCE，t,3.3.2。硬合金综合管棒型材应符合下列规定,1、工艺流程宜按图3,3.2确定。图3,3，2。硬合金综合管棒型材工艺流程.2。硬合金综合管棒型材能耗指标应符合表3 3，2的要求,表3 3,2,硬合金综合管棒型材能耗指标 kgcE。t 注.本表能耗指标是按硬合金产品产量占挤压材总产量50,的条件下确定的,3,当硬合金产品的产量不等于50、时.能耗指标应在表3,3、2,的基础上进行修正。修正后的指标值应按下式计算。式中，K,硬合金材产量占总产量不等于50，时增加或减少的百分数,3,3,3，硬合金型棒材能耗应符合下列规定、1。工艺流程宜按图3，3,3确定，图3,3.3 硬合金型棒材工艺流程,2，硬合金型棒材能耗指标应符合表3。3.3的要求,表3.3 3、硬合金型棒材能耗指标,kgCE。t,注、本表能耗指标按硬合金产品产量占挤压材总产量50，的条件下确定 3。当硬合金材的产量不等于50。时，能耗指标应在表3,3。3的基础上进行修正、修正后的指标值应按下式计算、修正后的指标,表3,3 3中的能耗指标,1、K,3 3.3，式中.K,硬合金材产量占总产量不等于50.时增加或减少的百分数、3.3、4.氧化着色低温封孔型材应符合下列规定，1。工艺流程宜按图3、3，4确定，图3，3 4,氧化着色低温封孔生产工艺流程，2,氧化着色低温封孔型材能耗指标应符合表3 3,4。1的要求、表3，3 4、1,氧化着色低温封孔型材能耗指标 kgCE，t。注.本表能耗指标按氧化膜厚度为12μm的条件下确定，3，当氧化膜厚度口不等于12μm时,能耗指标应在表3。3.4.1的基础上加上修正值 氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值应符合表3,3.4，2的规定，表3.3 4、2，氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值。kgCE，t、3,3、5.氧化着色电泳涂漆型材应符合下列规定、1。工艺流程宜按图3、3。5确定、图3,3。5、氧化着色电泳涂漆型材工艺流程.2.氧化着色电泳涂漆型材能耗指标应符合表3，3。5的要求 表3 3，5，氧化着色电泳涂漆型材能耗指标。kgCE t。3,3。6，静电粉末喷涂型材应符合下列规定.1.工艺流程宜按图3.3、6确定、图3，3.6、静电粉末喷涂型材工艺流程。2。静电粉末喷涂型材能耗指标应符合表3，3 6的要求、表3。3。6 静电粉末喷涂型材能耗指标、kgCE.t、3，3 7、铝及铝合金挤压材综合加工厂能耗指标应符合表3,3。7的规定,表3 3,7 铝及铝合金挤压材综合加工厂指标。kgce t、3、3，8。铝挤压节能措施应符合下列规定.1。焊缝无严格要求的软合金薄壁小管、宜采用连续挤压生产工艺 2。软合金无缝薄壁小管宜采用盘管拉伸生产工艺、3。挤压6005 6061。6063,6082、7003 7005等铝合金。宜采用在线淬火生产工艺,4。淬火水的冷却应采用循环水。5,可采用铸锭梯度加热、模拟等温挤压生产工艺。6 铝合金制品宜采用反向挤压生产工艺.7、铝合金薄壁小管宜采用冷轧供坯生产工艺.不宜采用二次挤压生产工艺，硬合金小型棒材也不宜采用二次挤压生产工艺、宜采用直接铸锭挤压的一次挤压生产工艺 8。表面处理生产线的清洗水.宜经处理后部分重复使用.9，氧化，电解着色和电泳涂漆槽液的冷却、低温季节可直接采用冷水机组的冷却循环水冷却.10，镍盐电解着色和电泳涂漆应采用镍回收和漆回收工艺.11,建筑型材宜采用长锭加热热剪切生产工艺。