3.3 铝及铝合金挤压3。3,1、铝型材应符合下列规定,1,工艺流程宜按图3，3 1确定 图3.3，1，铝型材工艺流程。2，铝型材能耗指标应符合表3、3 1的要求，表3.3 1，铝型材能耗指标,kgCE，t,3。3 2、硬合金综合管棒型材应符合下列规定.1，工艺流程宜按图3，3,2确定,图3，3 2 硬合金综合管棒型材工艺流程，2 硬合金综合管棒型材能耗指标应符合表3。3,2的要求、表3。3,2.硬合金综合管棒型材能耗指标 kgcE。t,注。本表能耗指标是按硬合金产品产量占挤压材总产量50 的条件下确定的、3。当硬合金产品的产量不等于50,时.能耗指标应在表3、3，2,的基础上进行修正，修正后的指标值应按下式计算，式中。K 硬合金材产量占总产量不等于50、时增加或减少的百分数，3，3 3，硬合金型棒材能耗应符合下列规定 1.工艺流程宜按图3,3，3确定，图3 3、3、硬合金型棒材工艺流程。2 硬合金型棒材能耗指标应符合表3.3，3的要求.表3.3、3,硬合金型棒材能耗指标、kgCE t、注。本表能耗指标按硬合金产品产量占挤压材总产量50。的条件下确定，3。当硬合金材的产量不等于50,时、能耗指标应在表3，3,3的基础上进行修正.修正后的指标值应按下式计算。修正后的指标，表3，3、3中的能耗指标。1,K 3.3,3、式中，K、硬合金材产量占总产量不等于50，时增加或减少的百分数，3。3、4 氧化着色低温封孔型材应符合下列规定、1 工艺流程宜按图3、3，4确定、图3,3，4.氧化着色低温封孔生产工艺流程、2,氧化着色低温封孔型材能耗指标应符合表3.3。4,1的要求、表3 3 4,1，氧化着色低温封孔型材能耗指标 kgCE，t、注。本表能耗指标按氧化膜厚度为12μm的条件下确定，3、当氧化膜厚度口不等于12μm时。能耗指标应在表3,3 4，1的基础上加上修正值,氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值应符合表3 3 4,2的规定.表3,3,4，2。氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值。kgCE.t，3 3。5，氧化着色电泳涂漆型材应符合下列规定 1。工艺流程宜按图3。3,5确定,图3，3 5。氧化着色电泳涂漆型材工艺流程 2。氧化着色电泳涂漆型材能耗指标应符合表3。3,5的要求.表3.3,5。氧化着色电泳涂漆型材能耗指标.kgCE,t 3.3 6。静电粉末喷涂型材应符合下列规定，1、工艺流程宜按图3 3.6确定，图3、3 6 静电粉末喷涂型材工艺流程.2.静电粉末喷涂型材能耗指标应符合表3.3、6的要求，表3，3 6,静电粉末喷涂型材能耗指标 kgCE t,3.3 7、铝及铝合金挤压材综合加工厂能耗指标应符合表3。3,7的规定，表3 3,7,铝及铝合金挤压材综合加工厂指标 kgce。t,3.3.8、铝挤压节能措施应符合下列规定 1.焊缝无严格要求的软合金薄壁小管。宜采用连续挤压生产工艺，2,软合金无缝薄壁小管宜采用盘管拉伸生产工艺,3。挤压6005,6061、6063、6082.7003 7005等铝合金,宜采用在线淬火生产工艺、4。淬火水的冷却应采用循环水.5,可采用铸锭梯度加热 模拟等温挤压生产工艺，6。铝合金制品宜采用反向挤压生产工艺。7.铝合金薄壁小管宜采用冷轧供坯生产工艺.不宜采用二次挤压生产工艺、硬合金小型棒材也不宜采用二次挤压生产工艺。宜采用直接铸锭挤压的一次挤压生产工艺.8.表面处理生产线的清洗水、宜经处理后部分重复使用 9。氧化，电解着色和电泳涂漆槽液的冷却 低温季节可直接采用冷水机组的冷却循环水冷却,10、镍盐电解着色和电泳涂漆应采用镍回收和漆回收工艺，11，建筑型材宜采用长锭加热热剪切生产工艺