3.3 铝及铝合金挤压3,3.1，铝型材应符合下列规定，1。工艺流程宜按图3,3、1确定.图3。3，1 铝型材工艺流程，2 铝型材能耗指标应符合表3.3。1的要求，表3,3,1 铝型材能耗指标,kgCE.t,3,3 2，硬合金综合管棒型材应符合下列规定,1.工艺流程宜按图3.3。2确定。图3，3,2.硬合金综合管棒型材工艺流程，2，硬合金综合管棒型材能耗指标应符合表3，3.2的要求，表3 3 2.硬合金综合管棒型材能耗指标，kgcE。t 注。本表能耗指标是按硬合金产品产量占挤压材总产量50。的条件下确定的,3，当硬合金产品的产量不等于50、时 能耗指标应在表3。3 2 的基础上进行修正，修正后的指标值应按下式计算。式中 K，硬合金材产量占总产量不等于50.时增加或减少的百分数,3。3，3,硬合金型棒材能耗应符合下列规定。1,工艺流程宜按图3,3 3确定、图3，3,3 硬合金型棒材工艺流程 2、硬合金型棒材能耗指标应符合表3,3,3的要求.表3。3 3,硬合金型棒材能耗指标.kgCE,t 注。本表能耗指标按硬合金产品产量占挤压材总产量50 的条件下确定。3 当硬合金材的产量不等于50.时,能耗指标应在表3,3。3的基础上进行修正.修正后的指标值应按下式计算 修正后的指标 表3。3、3中的能耗指标，1，K。3,3 3，式中，K、硬合金材产量占总产量不等于50。时增加或减少的百分数 3,3，4 氧化着色低温封孔型材应符合下列规定 1、工艺流程宜按图3,3 4确定，图3 3 4。氧化着色低温封孔生产工艺流程。2。氧化着色低温封孔型材能耗指标应符合表3 3,4，1的要求、表3.3。4.1 氧化着色低温封孔型材能耗指标 kgCE，t。注、本表能耗指标按氧化膜厚度为12μm的条件下确定。3 当氧化膜厚度口不等于12μm时、能耗指标应在表3,3。4、1的基础上加上修正值。氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值应符合表3 3 4。2的规定.表3、3。4，2,氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值.kgCE.t 3，3.5。氧化着色电泳涂漆型材应符合下列规定,1。工艺流程宜按图3,3.5确定、图3、3，5、氧化着色电泳涂漆型材工艺流程 2。氧化着色电泳涂漆型材能耗指标应符合表3 3.5的要求,表3.3,5。氧化着色电泳涂漆型材能耗指标。kgCE、t,3 3。6，静电粉末喷涂型材应符合下列规定、1.工艺流程宜按图3.3，6确定。图3,3 6，静电粉末喷涂型材工艺流程 2 静电粉末喷涂型材能耗指标应符合表3、3，6的要求,表3、3、6.静电粉末喷涂型材能耗指标，kgCE t、3。3,7,铝及铝合金挤压材综合加工厂能耗指标应符合表3.3,7的规定,表3、3 7，铝及铝合金挤压材综合加工厂指标，kgce。t。3.3,8、铝挤压节能措施应符合下列规定，1，焊缝无严格要求的软合金薄壁小管 宜采用连续挤压生产工艺。2，软合金无缝薄壁小管宜采用盘管拉伸生产工艺，3 挤压6005.6061。6063 6082 7003、7005等铝合金，宜采用在线淬火生产工艺，4，淬火水的冷却应采用循环水.5。可采用铸锭梯度加热。模拟等温挤压生产工艺。6 铝合金制品宜采用反向挤压生产工艺。7、铝合金薄壁小管宜采用冷轧供坯生产工艺,不宜采用二次挤压生产工艺.硬合金小型棒材也不宜采用二次挤压生产工艺。宜采用直接铸锭挤压的一次挤压生产工艺.8。表面处理生产线的清洗水，宜经处理后部分重复使用 9、氧化、电解着色和电泳涂漆槽液的冷却,低温季节可直接采用冷水机组的冷却循环水冷却，10，镍盐电解着色和电泳涂漆应采用镍回收和漆回收工艺。11，建筑型材宜采用长锭加热热剪切生产工艺、