3，3.铝及铝合金挤压3，3，1。铝型材应符合下列规定 1，工艺流程宜按图3.3。1确定。图3、3 1，铝型材工艺流程，2，铝型材能耗指标应符合表3 3 1的要求 表3.3、1 铝型材能耗指标 kgCE、t.3。3，2,硬合金综合管棒型材应符合下列规定，1。工艺流程宜按图3、3。2确定、图3 3、2 硬合金综合管棒型材工艺流程。2 硬合金综合管棒型材能耗指标应符合表3、3,2的要求、表3。3,2，硬合金综合管棒型材能耗指标、kgcE t，注 本表能耗指标是按硬合金产品产量占挤压材总产量50、的条件下确定的,3,当硬合金产品的产量不等于50.时、能耗指标应在表3,3,2。的基础上进行修正.修正后的指标值应按下式计算、式中 K,硬合金材产量占总产量不等于50 时增加或减少的百分数 3,3。3，硬合金型棒材能耗应符合下列规定,1 工艺流程宜按图3 3、3确定，图3,3,3。硬合金型棒材工艺流程 2、硬合金型棒材能耗指标应符合表3.3 3的要求.表3 3.3、硬合金型棒材能耗指标.kgCE。t，注。本表能耗指标按硬合金产品产量占挤压材总产量50。的条件下确定，3.当硬合金材的产量不等于50 时，能耗指标应在表3。3，3的基础上进行修正,修正后的指标值应按下式计算.修正后的指标。表3 3,3中的能耗指标 1 K.3,3.3,式中。K 硬合金材产量占总产量不等于50,时增加或减少的百分数，3 3。4.氧化着色低温封孔型材应符合下列规定，1,工艺流程宜按图3 3。4确定。图3。3.4、氧化着色低温封孔生产工艺流程,2。氧化着色低温封孔型材能耗指标应符合表3.3，4,1的要求。表3,3.4 1.氧化着色低温封孔型材能耗指标.kgCE t，注,本表能耗指标按氧化膜厚度为12μm的条件下确定.3。当氧化膜厚度口不等于12μm时.能耗指标应在表3。3，4,1的基础上加上修正值，氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值应符合表3,3 4，2的规定。表3。3,4。2.氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值、kgCE。t 3，3，5、氧化着色电泳涂漆型材应符合下列规定.1,工艺流程宜按图3、3，5确定 图3,3。5,氧化着色电泳涂漆型材工艺流程、2，氧化着色电泳涂漆型材能耗指标应符合表3，3,5的要求，表3，3.5、氧化着色电泳涂漆型材能耗指标,kgCE t，3。3 6，静电粉末喷涂型材应符合下列规定,1,工艺流程宜按图3、3。6确定、图3,3,6。静电粉末喷涂型材工艺流程.2.静电粉末喷涂型材能耗指标应符合表3 3。6的要求 表3。3 6 静电粉末喷涂型材能耗指标.kgCE t。3,3,7,铝及铝合金挤压材综合加工厂能耗指标应符合表3 3。7的规定、表3 3,7,铝及铝合金挤压材综合加工厂指标。kgce,t 3。3、8。铝挤压节能措施应符合下列规定 1.焊缝无严格要求的软合金薄壁小管.宜采用连续挤压生产工艺.2，软合金无缝薄壁小管宜采用盘管拉伸生产工艺。3 挤压6005.6061、6063、6082,7003,7005等铝合金，宜采用在线淬火生产工艺。4、淬火水的冷却应采用循环水,5，可采用铸锭梯度加热.模拟等温挤压生产工艺 6 铝合金制品宜采用反向挤压生产工艺。7 铝合金薄壁小管宜采用冷轧供坯生产工艺。不宜采用二次挤压生产工艺.硬合金小型棒材也不宜采用二次挤压生产工艺，宜采用直接铸锭挤压的一次挤压生产工艺 8 表面处理生产线的清洗水,宜经处理后部分重复使用 9.氧化、电解着色和电泳涂漆槽液的冷却、低温季节可直接采用冷水机组的冷却循环水冷却，10、镍盐电解着色和电泳涂漆应采用镍回收和漆回收工艺，11。建筑型材宜采用长锭加热热剪切生产工艺。