3,3，铝及铝合金挤压3、3.1.铝型材应符合下列规定、1 工艺流程宜按图3 3.1确定。图3，3.1、铝型材工艺流程、2、铝型材能耗指标应符合表3，3 1的要求。表3、3,1，铝型材能耗指标。kgCE、t。3，3,2、硬合金综合管棒型材应符合下列规定、1,工艺流程宜按图3、3。2确定,图3.3、2，硬合金综合管棒型材工艺流程。2.硬合金综合管棒型材能耗指标应符合表3、3、2的要求 表3 3.2。硬合金综合管棒型材能耗指标，kgcE.t,注.本表能耗指标是按硬合金产品产量占挤压材总产量50 的条件下确定的.3，当硬合金产品的产量不等于50.时、能耗指标应在表3。3，2 的基础上进行修正 修正后的指标值应按下式计算、式中，K。硬合金材产量占总产量不等于50，时增加或减少的百分数,3,3、3、硬合金型棒材能耗应符合下列规定,1。工艺流程宜按图3,3,3确定。图3，3 3,硬合金型棒材工艺流程.2、硬合金型棒材能耗指标应符合表3,3 3的要求,表3。3、3，硬合金型棒材能耗指标，kgCE t,注.本表能耗指标按硬合金产品产量占挤压材总产量50。的条件下确定，3、当硬合金材的产量不等于50。时、能耗指标应在表3.3，3的基础上进行修正,修正后的指标值应按下式计算.修正后的指标，表3 3 3中的能耗指标、1，K，3。3 3，式中.K,硬合金材产量占总产量不等于50.时增加或减少的百分数，3。3.4。氧化着色低温封孔型材应符合下列规定,1 工艺流程宜按图3，3、4确定、图3 3。4 氧化着色低温封孔生产工艺流程,2.氧化着色低温封孔型材能耗指标应符合表3.3.4 1的要求。表3、3 4、1.氧化着色低温封孔型材能耗指标。kgCE、t。注,本表能耗指标按氧化膜厚度为12μm的条件下确定.3 当氧化膜厚度口不等于12μm时.能耗指标应在表3，3 4。1的基础上加上修正值,氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值应符合表3 3 4,2的规定。表3 3.4.2,氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值，kgCE、t，3、3 5.氧化着色电泳涂漆型材应符合下列规定 1 工艺流程宜按图3、3,5确定,图3、3,5 氧化着色电泳涂漆型材工艺流程 2,氧化着色电泳涂漆型材能耗指标应符合表3、3,5的要求,表3。3.5,氧化着色电泳涂漆型材能耗指标，kgCE t 3 3,6、静电粉末喷涂型材应符合下列规定，1，工艺流程宜按图3 3、6确定。图3 3。6、静电粉末喷涂型材工艺流程、2,静电粉末喷涂型材能耗指标应符合表3，3，6的要求、表3 3 6，静电粉末喷涂型材能耗指标、kgCE，t 3,3 7,铝及铝合金挤压材综合加工厂能耗指标应符合表3，3 7的规定.表3，3，7。铝及铝合金挤压材综合加工厂指标，kgce，t、3 3，8。铝挤压节能措施应符合下列规定，1。焊缝无严格要求的软合金薄壁小管,宜采用连续挤压生产工艺，2.软合金无缝薄壁小管宜采用盘管拉伸生产工艺,3.挤压6005。6061。6063、6082、7003.7005等铝合金.宜采用在线淬火生产工艺.4。淬火水的冷却应采用循环水,5,可采用铸锭梯度加热，模拟等温挤压生产工艺 6,铝合金制品宜采用反向挤压生产工艺、7，铝合金薄壁小管宜采用冷轧供坯生产工艺 不宜采用二次挤压生产工艺,硬合金小型棒材也不宜采用二次挤压生产工艺,宜采用直接铸锭挤压的一次挤压生产工艺、8.表面处理生产线的清洗水 宜经处理后部分重复使用，9，氧化。电解着色和电泳涂漆槽液的冷却，低温季节可直接采用冷水机组的冷却循环水冷却 10.镍盐电解着色和电泳涂漆应采用镍回收和漆回收工艺.11.建筑型材宜采用长锭加热热剪切生产工艺。