3、3.铝及铝合金挤压3.3，1，铝型材应符合下列规定，1、工艺流程宜按图3 3。1确定。图3。3。1、铝型材工艺流程。2。铝型材能耗指标应符合表3 3，1的要求，表3 3。1。铝型材能耗指标，kgCE、t 3,3，2、硬合金综合管棒型材应符合下列规定、1,工艺流程宜按图3.3、2确定，图3,3。2,硬合金综合管棒型材工艺流程 2 硬合金综合管棒型材能耗指标应符合表3，3，2的要求，表3.3。2.硬合金综合管棒型材能耗指标 kgcE t。注 本表能耗指标是按硬合金产品产量占挤压材总产量50，的条件下确定的.3,当硬合金产品的产量不等于50.时 能耗指标应在表3，3、2.的基础上进行修正。修正后的指标值应按下式计算 式中、K，硬合金材产量占总产量不等于50 时增加或减少的百分数.3 3、3、硬合金型棒材能耗应符合下列规定，1、工艺流程宜按图3,3，3确定,图3。3 3 硬合金型棒材工艺流程 2，硬合金型棒材能耗指标应符合表3.3,3的要求 表3、3 3、硬合金型棒材能耗指标.kgCE，t,注,本表能耗指标按硬合金产品产量占挤压材总产量50 的条件下确定 3,当硬合金材的产量不等于50，时、能耗指标应在表3 3,3的基础上进行修正。修正后的指标值应按下式计算,修正后的指标.表3 3、3中的能耗指标.1 K，3,3,3.式中，K。硬合金材产量占总产量不等于50,时增加或减少的百分数.3,3 4,氧化着色低温封孔型材应符合下列规定，1。工艺流程宜按图3,3、4确定.图3，3。4、氧化着色低温封孔生产工艺流程.2、氧化着色低温封孔型材能耗指标应符合表3.3.4、1的要求、表3。3。4、1 氧化着色低温封孔型材能耗指标。kgCE.t 注.本表能耗指标按氧化膜厚度为12μm的条件下确定,3，当氧化膜厚度口不等于12μm时 能耗指标应在表3、3,4 1的基础上加上修正值、氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值应符合表3,3，4、2的规定,表3。3。4.2 氧化着色低温封孔型材能耗指标修正值.kgCE.t。3.3 5 氧化着色电泳涂漆型材应符合下列规定,1、工艺流程宜按图3，3，5确定、图3。3,5，氧化着色电泳涂漆型材工艺流程、2、氧化着色电泳涂漆型材能耗指标应符合表3，3。5的要求、表3。3.5、氧化着色电泳涂漆型材能耗指标、kgCE，t。3 3，6，静电粉末喷涂型材应符合下列规定、1.工艺流程宜按图3，3.6确定.图3。3,6。静电粉末喷涂型材工艺流程 2 静电粉末喷涂型材能耗指标应符合表3 3、6的要求 表3.3，6，静电粉末喷涂型材能耗指标。kgCE、t、3、3.7,铝及铝合金挤压材综合加工厂能耗指标应符合表3、3 7的规定，表3。3。7 铝及铝合金挤压材综合加工厂指标、kgce t，3 3.8、铝挤压节能措施应符合下列规定,1 焊缝无严格要求的软合金薄壁小管 宜采用连续挤压生产工艺。2.软合金无缝薄壁小管宜采用盘管拉伸生产工艺、3。挤压6005，6061、6063.6082，7003,7005等铝合金，宜采用在线淬火生产工艺,4，淬火水的冷却应采用循环水，5,可采用铸锭梯度加热，模拟等温挤压生产工艺。6、铝合金制品宜采用反向挤压生产工艺、7、铝合金薄壁小管宜采用冷轧供坯生产工艺 不宜采用二次挤压生产工艺，硬合金小型棒材也不宜采用二次挤压生产工艺,宜采用直接铸锭挤压的一次挤压生产工艺，8 表面处理生产线的清洗水。宜经处理后部分重复使用.9,氧化.电解着色和电泳涂漆槽液的冷却,低温季节可直接采用冷水机组的冷却循环水冷却。10,镍盐电解着色和电泳涂漆应采用镍回收和漆回收工艺.11，建筑型材宜采用长锭加热热剪切生产工艺，