5,3，炉,体5,3 2、现代转炉炼钢车间工艺设计一般没有大型桥式起重机可将托圈。炉壳，倾动装置等设备直接吊装就位，通常根据现场条件.确定施工方法、目前常采用台车或滑移梁进行组装。运输和安装,也有采用移动式吊车或卷扬机与滑轮组相配合吊装的，5.3 3.台车法是利用台车组装和安装炉体，有的炼钢厂备有专用安装台车 有的则利用钢包车,在上面设置临时台架和顶升装置 台架高度须保证千斤顶在行程内满足安装时的顶升高度要求、台车法应根据台车的承载能力制定炉体组装和安装的方法，台车能承载整个转炉设备重量时,可在台车上完成托圈和整个炉壳的组装.整体运至轴承支座位置，对正轴承座与轴承支座的装配标记安装就位。图1为某厂采用台车法组装和安装250t转炉示意图 第一步 制安临时台架,在台架上投测纵 横向中心线。第二步、在炉底上焊4个临时支座、第三步,设置320t千斤顶、4台.支承炉体。第四步、吊装炉底，第五步,炉底上设4台100t千斤顶支承托圈，第六步 吊装托圈,第七步，吊装上炉壳。炉身与炉帽分体供货时，应预先组装好，第八步。吊装托圈与炉壳的连接装置 第九步、拆除4台100t千斤顶。第十步 牵引台车至安装位置、第十一步 同步缓慢平稳回降4台320t千斤顶。轴承座与轴承支座装配连接,图1 台车法示意图1.钢包车，2.台架，3.320t千斤顶，4.炉底，5，托圈，6，托圈与炉壳连接装置 7。上炉壳。炉身与炉帽.8.100t千斤顶 9.临时支座 台车承载能力不够时，可分段组装和安装炉壳、先将托圈和上炉壳组装并安装就位后。台车返回再将炉底运送到上炉壳下,与上炉壳对接 5.3 4。本条文对滑移梁作了规定、滑移梁应依据炉壳。托圈和倾动装置的重量,组装时的冲击力以及现场条件设计 宜采用 工.形断面并加筋板.选用适当厚度的普通碳素钢板制作、滑移梁的长度宜按炉体组装位置至耳轴轴承支座距离确定，上翼板的宽度宜大于耳轴轴承座底面宽度、下翼板宜小于平台主梁宽度、滑移梁顶面安装标高 包括滑板厚度.宜高于轴承支座顶面0，5mm 1 0mm 滑移梁与平台主梁宜采用150,300间断焊接固定，滑板.滑鞍.滑靴.设置在滑移梁上耳轴轴承座安装的部位，滑板尺寸宜按轴承座的长度和宽度确定、滑板可用钢板或其他材料制作。厚度不宜小于30mm，在滑移梁和滑板间可涂抹润滑脂、组装和安装炉体通常按下列程序。第一步。在滑移梁上投设炉体组装的纵。横向中心线、第二步 吊放托圈.已装配好轴承座,到滑移梁上的滑板上、并用螺栓固定。按投放的纵。横向中心线找正.偏差方向应与轴承支座一致，吊车松钩前。应设置好托圈防倾翻措施.第三步，组装上炉壳。将上炉壳吊装到托圈上、调整找正后按设计要求装配与托圈的连接装置。第四步、采用倒装法组装下炉壳。将托圈翻转180 宜使用桥式起重机主、副钩协调动作进行翻转，托圈防倾翻设施应在主,副钩受力后方可拆除、并在翻转完成后立即恢复,此时上炉壳口朝下，对接口朝上.吊下炉壳与其对接。第五步、将倾动装置传动机构装入耳轴上，不装配切向键.设置临时端板，防止齿轮箱在滑移中脱落 待滑移到位后，传动机构按本规范第5.5节的要求安装,第六步,滑移炉体、两滑移梁上各设一台电动液压千斤顶推顶和一台手拉葫芦牵引轴承座。滑移过程应保证两轴承座同步平稳滑行，第七步、炉体滑移到位后、在两轴承支座两侧、各设二台电动液压千斤顶，同步顶升两轴承座.将整个炉体平稳升起,拆除滑板 将轴承座和支座结合面清洗干净,装入防滑键。再同步平稳回降千斤顶、对正轴承座与轴承支座的装配标记落位.检查安装质量.紧固连接螺栓,完成炉体安装 5，3、12,转炉普遍采用循环水强制冷却的水冷炉口 水冷炉口的优点是可以减少炉口的粘结物、并易于清除。可以加强炉口刚性减少炉口变形，可以延长炉帽的金属壳和炉衬的使用寿命.但是，水冷炉口位于炉体顶部、工作条件恶劣 一旦损坏漏水 水在钢液中剧烈汽化。可以引发爆炸。直接危及人民生命财产安全 水冷炉口有不同的结构型式和水压。水量要求.因此，本条文严格要求水冷炉口的水压试验和通水试验必须符合设计技术文件的规定，设计技术文件未作规定时、按本规范的规定执行,