5 4 倾动装置5、4，1。二次减速机大齿轮装配宜采用冷装法、并应符合下列要求.1。大齿轮,耳轴及键应清洗干净,无污物和毛刺、2、大齿轮与耳轴装配，大齿轮轴孔和耳轴为圆柱形时 大齿轮端面与耳轴轴肩应紧密接触,应用塞尺检测,局部间隙不应大于0、05mm，大齿轮轴孔和耳轴为圆锥形时、轴的定位挡圈与大齿轮端面及耳轴沟槽端面应紧密接触、局部间隙不应大于0,05mm.3。检测键槽和键的实际尺寸应符合设计技术文件的规定、4。键的配合斜面及键与键槽工作面的接触面积应大于70.研磨接触面时不应改变键的形位公差和尺寸公差。5.键的装配深度应根据键槽和键的实际测量尺寸 键的设计公盈值计算确定、并应在键上做好装配深度的标记 键应编号挂牌，6。应再次清洗键槽和键,7、键应放入冷却槽内 冷却介质宜用液氮。应缓慢注入冷却介质,并应浸没键、保温冷却符合装配要求后 应同步装配两对键至标记深度.8,键在恢复室温过程中、应采取防位移措施.且不应进行倾动装置的其他安装工作、恢复室温后 应检查键装配符合设计技术文件的规定。9,操作人员应有防冻伤保护、5，4、2 安装二次减速机小齿轮和机壳应符合下列要求、1.小齿轮应以大齿轮为基准安装定位,调整齿轮啮合间隙及接触面应符合设计技术文件的规定。设计技术文件未规定时、应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB.50231的有关规定，2,机壳安装应以耳轴为基准调整定位，在剖分面上检测水平度应符合设计技术文件的规定，剖分面应抹耐热耐油密封胶装配。不应允许泄漏。5，4。3。一次减速机应以二次减速机为基准进行定位,与机壳间的轴封应符合设计技术文件的规定、5.4、4、安装润滑装置时,管道及元件应清洗干净 并应按设计图装配 5、4,5。安装扭力杆装置应符合下列要求，1,扭力杆支座安装应符合下列要求 1，应调整扭力杆支座纵向中心线距耳轴轴线距离 宜采用挂线尺量检查,允许偏差为.1、0mm,2，应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离。宜采用挂线尺量检查。允许偏差为,0,5mm，3.应调整扭力杆支座轴孔中心距耳轴轴线距离、宜采用挂线尺量检查，允许偏差为1，0mm，4.应调整扭力杆支座水平度 宜采用水平仪检查 允许偏差为0.2、1000。2,止动支座安装应符合下列要求 1，应调整止动支座纵向中心线距耳轴轴线距离,宜采用尺量检查，允许偏差为 2 0mm、2。应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离。宜采用尺量检查。允许偏差为,2，0mm,3、调整止动支座顶面距二次减速机壳底部间隙应符合设计文件规定.宜采用尺量或塞尺检查。允许偏差为、1 0mm，4.应调整止动支座水平度、宜采用水平仪检查。允许偏差为0.2,1000，3，应连接机壳、拉、压.杆。扭转臂和扭力杆。并应调整扭力杆水平度、宜采用水平仪检查、允许偏差为1 0.1000，