5,4，倾动装置5,4,1。二次减速机大齿轮装配宜采用冷装法。并应符合下列要求,1。大齿轮、耳轴及键应清洗干净,无污物和毛刺。2、大齿轮与耳轴装配。大齿轮轴孔和耳轴为圆柱形时,大齿轮端面与耳轴轴肩应紧密接触、应用塞尺检测、局部间隙不应大于0,05mm、大齿轮轴孔和耳轴为圆锥形时 轴的定位挡圈与大齿轮端面及耳轴沟槽端面应紧密接触、局部间隙不应大于0.05mm,3、检测键槽和键的实际尺寸应符合设计技术文件的规定 4、键的配合斜面及键与键槽工作面的接触面积应大于70。研磨接触面时不应改变键的形位公差和尺寸公差,5。键的装配深度应根据键槽和键的实际测量尺寸、键的设计公盈值计算确定。并应在键上做好装配深度的标记。键应编号挂牌,6、应再次清洗键槽和键、7 键应放入冷却槽内.冷却介质宜用液氮，应缓慢注入冷却介质 并应浸没键.保温冷却符合装配要求后，应同步装配两对键至标记深度.8。键在恢复室温过程中，应采取防位移措施.且不应进行倾动装置的其他安装工作，恢复室温后,应检查键装配符合设计技术文件的规定，9 操作人员应有防冻伤保护。5、4 2 安装二次减速机小齿轮和机壳应符合下列要求 1。小齿轮应以大齿轮为基准安装定位,调整齿轮啮合间隙及接触面应符合设计技术文件的规定 设计技术文件未规定时.应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB,50231的有关规定。2、机壳安装应以耳轴为基准调整定位，在剖分面上检测水平度应符合设计技术文件的规定.剖分面应抹耐热耐油密封胶装配 不应允许泄漏。5,4.3。一次减速机应以二次减速机为基准进行定位。与机壳间的轴封应符合设计技术文件的规定。5。4,4.安装润滑装置时。管道及元件应清洗干净，并应按设计图装配.5,4，5.安装扭力杆装置应符合下列要求、1,扭力杆支座安装应符合下列要求,1 应调整扭力杆支座纵向中心线距耳轴轴线距离，宜采用挂线尺量检查，允许偏差为,1，0mm、2 应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离,宜采用挂线尺量检查，允许偏差为.0.5mm,3 应调整扭力杆支座轴孔中心距耳轴轴线距离、宜采用挂线尺量检查 允许偏差为1、0mm。4,应调整扭力杆支座水平度 宜采用水平仪检查.允许偏差为0,2.1000、2、止动支座安装应符合下列要求，1 应调整止动支座纵向中心线距耳轴轴线距离.宜采用尺量检查。允许偏差为，2.0mm、2，应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离,宜采用尺量检查.允许偏差为.2,0mm，3。调整止动支座顶面距二次减速机壳底部间隙应符合设计文件规定.宜采用尺量或塞尺检查、允许偏差为，1,0mm 4.应调整止动支座水平度.宜采用水平仪检查，允许偏差为0，2.1000、3，应连接机壳。拉，压 杆，扭转臂和扭力杆,并应调整扭力杆水平度，宜采用水平仪检查、允许偏差为1.0.1000.