5、4.倾动装置5。4，1、二次减速机大齿轮装配宜采用冷装法。并应符合下列要求。1,大齿轮.耳轴及键应清洗干净.无污物和毛刺.2、大齿轮与耳轴装配 大齿轮轴孔和耳轴为圆柱形时 大齿轮端面与耳轴轴肩应紧密接触,应用塞尺检测.局部间隙不应大于0、05mm 大齿轮轴孔和耳轴为圆锥形时 轴的定位挡圈与大齿轮端面及耳轴沟槽端面应紧密接触 局部间隙不应大于0 05mm,3.检测键槽和键的实际尺寸应符合设计技术文件的规定,4 键的配合斜面及键与键槽工作面的接触面积应大于70 研磨接触面时不应改变键的形位公差和尺寸公差、5，键的装配深度应根据键槽和键的实际测量尺寸，键的设计公盈值计算确定。并应在键上做好装配深度的标记、键应编号挂牌.6、应再次清洗键槽和键.7,键应放入冷却槽内 冷却介质宜用液氮，应缓慢注入冷却介质,并应浸没键。保温冷却符合装配要求后,应同步装配两对键至标记深度、8，键在恢复室温过程中。应采取防位移措施，且不应进行倾动装置的其他安装工作.恢复室温后.应检查键装配符合设计技术文件的规定、9。操作人员应有防冻伤保护.5 4，2。安装二次减速机小齿轮和机壳应符合下列要求，1、小齿轮应以大齿轮为基准安装定位。调整齿轮啮合间隙及接触面应符合设计技术文件的规定、设计技术文件未规定时 应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB 50231的有关规定，2 机壳安装应以耳轴为基准调整定位.在剖分面上检测水平度应符合设计技术文件的规定，剖分面应抹耐热耐油密封胶装配、不应允许泄漏,5,4。3、一次减速机应以二次减速机为基准进行定位,与机壳间的轴封应符合设计技术文件的规定。5.4、4 安装润滑装置时,管道及元件应清洗干净，并应按设计图装配、5。4，5，安装扭力杆装置应符合下列要求,1，扭力杆支座安装应符合下列要求、1.应调整扭力杆支座纵向中心线距耳轴轴线距离、宜采用挂线尺量检查.允许偏差为,1 0mm，2，应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离,宜采用挂线尺量检查。允许偏差为、0，5mm.3 应调整扭力杆支座轴孔中心距耳轴轴线距离 宜采用挂线尺量检查 允许偏差为1.0mm.4，应调整扭力杆支座水平度.宜采用水平仪检查.允许偏差为0.2.1000、2.止动支座安装应符合下列要求.1、应调整止动支座纵向中心线距耳轴轴线距离 宜采用尺量检查 允许偏差为、2、0mm,2、应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离,宜采用尺量检查,允许偏差为,2.0mm,3 调整止动支座顶面距二次减速机壳底部间隙应符合设计文件规定,宜采用尺量或塞尺检查 允许偏差为。1 0mm,4 应调整止动支座水平度。宜采用水平仪检查，允许偏差为0,2.1000 3.应连接机壳、拉 压.杆 扭转臂和扭力杆。并应调整扭力杆水平度 宜采用水平仪检查 允许偏差为1,0.1000。