5。4。倾动装置5，4 1，二次减速机大齿轮装配宜采用冷装法，并应符合下列要求。1,大齿轮 耳轴及键应清洗干净、无污物和毛刺 2、大齿轮与耳轴装配。大齿轮轴孔和耳轴为圆柱形时。大齿轮端面与耳轴轴肩应紧密接触、应用塞尺检测，局部间隙不应大于0.05mm、大齿轮轴孔和耳轴为圆锥形时 轴的定位挡圈与大齿轮端面及耳轴沟槽端面应紧密接触 局部间隙不应大于0。05mm,3.检测键槽和键的实际尺寸应符合设计技术文件的规定。4 键的配合斜面及键与键槽工作面的接触面积应大于70、研磨接触面时不应改变键的形位公差和尺寸公差 5.键的装配深度应根据键槽和键的实际测量尺寸 键的设计公盈值计算确定、并应在键上做好装配深度的标记.键应编号挂牌。6.应再次清洗键槽和键 7，键应放入冷却槽内。冷却介质宜用液氮 应缓慢注入冷却介质 并应浸没键 保温冷却符合装配要求后 应同步装配两对键至标记深度.8、键在恢复室温过程中，应采取防位移措施，且不应进行倾动装置的其他安装工作。恢复室温后 应检查键装配符合设计技术文件的规定,9,操作人员应有防冻伤保护 5，4，2、安装二次减速机小齿轮和机壳应符合下列要求 1 小齿轮应以大齿轮为基准安装定位 调整齿轮啮合间隙及接触面应符合设计技术文件的规定,设计技术文件未规定时.应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB、50231的有关规定，2.机壳安装应以耳轴为基准调整定位,在剖分面上检测水平度应符合设计技术文件的规定,剖分面应抹耐热耐油密封胶装配,不应允许泄漏、5,4，3、一次减速机应以二次减速机为基准进行定位，与机壳间的轴封应符合设计技术文件的规定.5.4 4 安装润滑装置时，管道及元件应清洗干净，并应按设计图装配.5。4 5,安装扭力杆装置应符合下列要求.1 扭力杆支座安装应符合下列要求、1，应调整扭力杆支座纵向中心线距耳轴轴线距离，宜采用挂线尺量检查 允许偏差为，1、0mm 2。应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离、宜采用挂线尺量检查、允许偏差为,0。5mm，3,应调整扭力杆支座轴孔中心距耳轴轴线距离.宜采用挂线尺量检查，允许偏差为1。0mm.4 应调整扭力杆支座水平度.宜采用水平仪检查，允许偏差为0，2 1000、2、止动支座安装应符合下列要求 1.应调整止动支座纵向中心线距耳轴轴线距离，宜采用尺量检查.允许偏差为。2。0mm、2,应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离.宜采用尺量检查、允许偏差为.2、0mm。3，调整止动支座顶面距二次减速机壳底部间隙应符合设计文件规定，宜采用尺量或塞尺检查.允许偏差为.1、0mm、4.应调整止动支座水平度、宜采用水平仪检查，允许偏差为0。2、1000。3,应连接机壳，拉,压,杆，扭转臂和扭力杆，并应调整扭力杆水平度.宜采用水平仪检查.允许偏差为1,0，1000,