5。4。倾动装置5,4、1。二次减速机大齿轮装配宜采用冷装法.并应符合下列要求 1。大齿轮,耳轴及键应清洗干净，无污物和毛刺。2.大齿轮与耳轴装配 大齿轮轴孔和耳轴为圆柱形时。大齿轮端面与耳轴轴肩应紧密接触 应用塞尺检测.局部间隙不应大于0,05mm.大齿轮轴孔和耳轴为圆锥形时、轴的定位挡圈与大齿轮端面及耳轴沟槽端面应紧密接触 局部间隙不应大于0、05mm、3。检测键槽和键的实际尺寸应符合设计技术文件的规定。4,键的配合斜面及键与键槽工作面的接触面积应大于70、研磨接触面时不应改变键的形位公差和尺寸公差,5.键的装配深度应根据键槽和键的实际测量尺寸、键的设计公盈值计算确定、并应在键上做好装配深度的标记、键应编号挂牌,6、应再次清洗键槽和键.7,键应放入冷却槽内 冷却介质宜用液氮、应缓慢注入冷却介质,并应浸没键。保温冷却符合装配要求后、应同步装配两对键至标记深度，8、键在恢复室温过程中.应采取防位移措施，且不应进行倾动装置的其他安装工作.恢复室温后。应检查键装配符合设计技术文件的规定,9，操作人员应有防冻伤保护.5 4、2。安装二次减速机小齿轮和机壳应符合下列要求。1、小齿轮应以大齿轮为基准安装定位,调整齿轮啮合间隙及接触面应符合设计技术文件的规定.设计技术文件未规定时 应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB.50231的有关规定，2，机壳安装应以耳轴为基准调整定位，在剖分面上检测水平度应符合设计技术文件的规定，剖分面应抹耐热耐油密封胶装配、不应允许泄漏。5、4。3,一次减速机应以二次减速机为基准进行定位,与机壳间的轴封应符合设计技术文件的规定、5,4。4 安装润滑装置时，管道及元件应清洗干净,并应按设计图装配,5 4、5 安装扭力杆装置应符合下列要求.1.扭力杆支座安装应符合下列要求 1、应调整扭力杆支座纵向中心线距耳轴轴线距离 宜采用挂线尺量检查.允许偏差为 1 0mm，2.应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离 宜采用挂线尺量检查 允许偏差为，0、5mm，3,应调整扭力杆支座轴孔中心距耳轴轴线距离。宜采用挂线尺量检查。允许偏差为1.0mm。4，应调整扭力杆支座水平度、宜采用水平仪检查，允许偏差为0.2,1000、2 止动支座安装应符合下列要求。1。应调整止动支座纵向中心线距耳轴轴线距离 宜采用尺量检查，允许偏差为,2。0mm 2,应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离、宜采用尺量检查，允许偏差为.2.0mm。3。调整止动支座顶面距二次减速机壳底部间隙应符合设计文件规定、宜采用尺量或塞尺检查、允许偏差为，1,0mm 4、应调整止动支座水平度.宜采用水平仪检查.允许偏差为0，2 1000 3。应连接机壳，拉，压、杆。扭转臂和扭力杆，并应调整扭力杆水平度.宜采用水平仪检查。允许偏差为1.0、1000、