5、4 倾动装置5。4、1.二次减速机大齿轮装配宜采用冷装法 并应符合下列要求.1、大齿轮 耳轴及键应清洗干净，无污物和毛刺、2，大齿轮与耳轴装配、大齿轮轴孔和耳轴为圆柱形时。大齿轮端面与耳轴轴肩应紧密接触。应用塞尺检测,局部间隙不应大于0,05mm、大齿轮轴孔和耳轴为圆锥形时。轴的定位挡圈与大齿轮端面及耳轴沟槽端面应紧密接触.局部间隙不应大于0.05mm。3，检测键槽和键的实际尺寸应符合设计技术文件的规定.4。键的配合斜面及键与键槽工作面的接触面积应大于70，研磨接触面时不应改变键的形位公差和尺寸公差，5。键的装配深度应根据键槽和键的实际测量尺寸.键的设计公盈值计算确定。并应在键上做好装配深度的标记 键应编号挂牌。6,应再次清洗键槽和键,7,键应放入冷却槽内、冷却介质宜用液氮.应缓慢注入冷却介质 并应浸没键 保温冷却符合装配要求后.应同步装配两对键至标记深度,8、键在恢复室温过程中、应采取防位移措施 且不应进行倾动装置的其他安装工作,恢复室温后，应检查键装配符合设计技术文件的规定.9，操作人员应有防冻伤保护。5,4.2。安装二次减速机小齿轮和机壳应符合下列要求，1，小齿轮应以大齿轮为基准安装定位。调整齿轮啮合间隙及接触面应符合设计技术文件的规定，设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB。50231的有关规定，2。机壳安装应以耳轴为基准调整定位。在剖分面上检测水平度应符合设计技术文件的规定、剖分面应抹耐热耐油密封胶装配.不应允许泄漏.5，4、3,一次减速机应以二次减速机为基准进行定位，与机壳间的轴封应符合设计技术文件的规定，5。4 4、安装润滑装置时.管道及元件应清洗干净、并应按设计图装配，5，4，5、安装扭力杆装置应符合下列要求、1 扭力杆支座安装应符合下列要求,1.应调整扭力杆支座纵向中心线距耳轴轴线距离.宜采用挂线尺量检查.允许偏差为 1、0mm、2.应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离。宜采用挂线尺量检查 允许偏差为。0.5mm,3、应调整扭力杆支座轴孔中心距耳轴轴线距离.宜采用挂线尺量检查,允许偏差为1，0mm.4,应调整扭力杆支座水平度、宜采用水平仪检查，允许偏差为0、2.1000，2，止动支座安装应符合下列要求.1、应调整止动支座纵向中心线距耳轴轴线距离，宜采用尺量检查 允许偏差为,2，0mm、2，应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离，宜采用尺量检查。允许偏差为、2,0mm 3.调整止动支座顶面距二次减速机壳底部间隙应符合设计文件规定.宜采用尺量或塞尺检查,允许偏差为.1,0mm.4 应调整止动支座水平度，宜采用水平仪检查、允许偏差为0 2。1000，3 应连接机壳、拉、压,杆.扭转臂和扭力杆。并应调整扭力杆水平度 宜采用水平仪检查。允许偏差为1。0。1000