5,4 倾动装置5,4。1 二次减速机大齿轮装配宜采用冷装法，并应符合下列要求.1 大齿轮,耳轴及键应清洗干净。无污物和毛刺。2,大齿轮与耳轴装配。大齿轮轴孔和耳轴为圆柱形时.大齿轮端面与耳轴轴肩应紧密接触,应用塞尺检测。局部间隙不应大于0,05mm.大齿轮轴孔和耳轴为圆锥形时.轴的定位挡圈与大齿轮端面及耳轴沟槽端面应紧密接触。局部间隙不应大于0.05mm，3、检测键槽和键的实际尺寸应符合设计技术文件的规定、4,键的配合斜面及键与键槽工作面的接触面积应大于70,研磨接触面时不应改变键的形位公差和尺寸公差 5、键的装配深度应根据键槽和键的实际测量尺寸,键的设计公盈值计算确定,并应在键上做好装配深度的标记 键应编号挂牌。6。应再次清洗键槽和键,7.键应放入冷却槽内.冷却介质宜用液氮.应缓慢注入冷却介质.并应浸没键、保温冷却符合装配要求后 应同步装配两对键至标记深度 8,键在恢复室温过程中，应采取防位移措施.且不应进行倾动装置的其他安装工作，恢复室温后。应检查键装配符合设计技术文件的规定.9 操作人员应有防冻伤保护，5，4，2.安装二次减速机小齿轮和机壳应符合下列要求.1、小齿轮应以大齿轮为基准安装定位 调整齿轮啮合间隙及接触面应符合设计技术文件的规定、设计技术文件未规定时。应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB、50231的有关规定.2 机壳安装应以耳轴为基准调整定位 在剖分面上检测水平度应符合设计技术文件的规定,剖分面应抹耐热耐油密封胶装配，不应允许泄漏 5 4。3 一次减速机应以二次减速机为基准进行定位，与机壳间的轴封应符合设计技术文件的规定.5.4 4、安装润滑装置时，管道及元件应清洗干净，并应按设计图装配 5,4，5、安装扭力杆装置应符合下列要求，1,扭力杆支座安装应符合下列要求。1.应调整扭力杆支座纵向中心线距耳轴轴线距离.宜采用挂线尺量检查。允许偏差为.1，0mm,2 应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离。宜采用挂线尺量检查。允许偏差为，0,5mm，3 应调整扭力杆支座轴孔中心距耳轴轴线距离。宜采用挂线尺量检查。允许偏差为1。0mm，4，应调整扭力杆支座水平度，宜采用水平仪检查 允许偏差为0 2、1000、2、止动支座安装应符合下列要求 1，应调整止动支座纵向中心线距耳轴轴线距离.宜采用尺量检查、允许偏差为。2、0mm，2。应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离，宜采用尺量检查.允许偏差为，2，0mm,3，调整止动支座顶面距二次减速机壳底部间隙应符合设计文件规定.宜采用尺量或塞尺检查。允许偏差为,1。0mm，4。应调整止动支座水平度、宜采用水平仪检查。允许偏差为0，2。1000.3、应连接机壳,拉。压,杆,扭转臂和扭力杆。并应调整扭力杆水平度 宜采用水平仪检查 允许偏差为1.0.1000