5,4。倾动装置5,4、1 二次减速机大齿轮装配宜采用冷装法、并应符合下列要求。1 大齿轮 耳轴及键应清洗干净、无污物和毛刺 2,大齿轮与耳轴装配、大齿轮轴孔和耳轴为圆柱形时，大齿轮端面与耳轴轴肩应紧密接触,应用塞尺检测.局部间隙不应大于0。05mm.大齿轮轴孔和耳轴为圆锥形时 轴的定位挡圈与大齿轮端面及耳轴沟槽端面应紧密接触。局部间隙不应大于0、05mm.3.检测键槽和键的实际尺寸应符合设计技术文件的规定,4,键的配合斜面及键与键槽工作面的接触面积应大于70 研磨接触面时不应改变键的形位公差和尺寸公差,5.键的装配深度应根据键槽和键的实际测量尺寸,键的设计公盈值计算确定、并应在键上做好装配深度的标记,键应编号挂牌，6,应再次清洗键槽和键，7。键应放入冷却槽内 冷却介质宜用液氮.应缓慢注入冷却介质。并应浸没键，保温冷却符合装配要求后.应同步装配两对键至标记深度，8。键在恢复室温过程中 应采取防位移措施 且不应进行倾动装置的其他安装工作 恢复室温后 应检查键装配符合设计技术文件的规定,9,操作人员应有防冻伤保护,5,4 2，安装二次减速机小齿轮和机壳应符合下列要求,1。小齿轮应以大齿轮为基准安装定位，调整齿轮啮合间隙及接触面应符合设计技术文件的规定，设计技术文件未规定时.应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB,50231的有关规定、2.机壳安装应以耳轴为基准调整定位、在剖分面上检测水平度应符合设计技术文件的规定。剖分面应抹耐热耐油密封胶装配.不应允许泄漏，5,4，3,一次减速机应以二次减速机为基准进行定位。与机壳间的轴封应符合设计技术文件的规定 5 4,4。安装润滑装置时 管道及元件应清洗干净，并应按设计图装配.5、4。5。安装扭力杆装置应符合下列要求、1 扭力杆支座安装应符合下列要求.1,应调整扭力杆支座纵向中心线距耳轴轴线距离 宜采用挂线尺量检查.允许偏差为，1、0mm,2 应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离。宜采用挂线尺量检查、允许偏差为.0，5mm 3、应调整扭力杆支座轴孔中心距耳轴轴线距离，宜采用挂线尺量检查、允许偏差为1。0mm，4、应调整扭力杆支座水平度、宜采用水平仪检查 允许偏差为0、2,1000 2，止动支座安装应符合下列要求、1。应调整止动支座纵向中心线距耳轴轴线距离 宜采用尺量检查、允许偏差为 2、0mm，2。应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离、宜采用尺量检查,允许偏差为、2，0mm 3,调整止动支座顶面距二次减速机壳底部间隙应符合设计文件规定。宜采用尺量或塞尺检查。允许偏差为。1 0mm。4。应调整止动支座水平度.宜采用水平仪检查，允许偏差为0。2 1000 3，应连接机壳 拉.压,杆,扭转臂和扭力杆 并应调整扭力杆水平度 宜采用水平仪检查 允许偏差为1。0.1000.