8.4 汽，水系统管道8,4、1，管道支吊架安装应符合下列要求。1,管道支吊架的结构和安装位置应符合设计技术文件的规定，2、支吊架安装应牢固 应与管子接触紧密。3、无热位移的管道、吊杆应垂直安装，4，有热位移的管道、吊点应在位移的相反方向.位移值应符合设计技术文件的规定，5。固定支架应在补偿器预拉伸前固定,6,导向支架或滑动支架的滑动面应清洁干净,不得有歪斜和卡阻现象.偏移量应符合设计技术文件的规定.7。弹簧支，吊架的弹簧应按设计技术文件的要求预压、弹簧高度应符合设计技术文件的要求 8、4,2,管道安装应符合下列要求。1、应调整对接口平直度,应在距离接口中心200mm处尺量检查。管材公称直径大于或等于100mm时、允许偏差为2。0mm、公称直径小于100mm时,允许偏差为1。0mm 2。应调整管道对口内壁错边量。不宜大于壁厚的10 且不宜大于2,0mm,3.检查管内应无杂物 对口两侧不小于20mm范围内应无油。漆等污物、4.管道对接焊缝与支吊架的边缘距离不应小于50mm,5,阀门安装位置,方向应正确.内部应清洁 连接牢固、与管道中心线垂直，6.补偿器安装方向应正确 按设计技术文件要求进行预拉伸或压缩，应与管道保持同轴。不应偏斜、7.应调整管道纵、横向中心线,宜采用尺量检查 允许偏差为15、0mm。8、应调整标高，宜采用水准仪检查 允许偏差为，15,0mm。9 应调整水平管道平直度 宜采用拉线尺量检查、公称直径小于或等于100mm时.允许偏差为有效长度的2,0 1000、且最大应为50、0mm,公称直径大于100mm时.允许偏差为有效长度的3,0,1000、且最大应为80，0mm，10,应调整立管垂直度、宜采用吊线尺量检查。允许偏差为有效长度的5,0、1000、且最大应为30，0mm.11。应调整成排管道间距 宜采用尺量检查,允许偏差为15、0mm、12，应调整交叉管的外壁或绝热层间距。宜采用尺量检查.允许偏差为20.0mm,8 4.3 管道焊接应有焊接工艺评定,应根据焊接评定报告制定作业指导书、焊接过程应严格执行作业指导书的要求，8 4、4.焊缝质量和检查方法及数量应符合设计技术文件的规定、设计技术文件未注明时 应按国家现行有关锅炉安装的规定执行、8 4。5。管道冲洗应符合下列要求、1、管道应按系统进行冲洗、2.冲洗用水应清洁。流速不得小于1。5m.s.排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60。3，冲洗应以排污口的水色和透明度与入口水目测一致为合格.4,冲洗完毕应及时排水,排水时不得形成负压,