8、4.汽、水系统管道8、4,1.管道支吊架安装应符合下列要求 1,管道支吊架的结构和安装位置应符合设计技术文件的规定，2 支吊架安装应牢固、应与管子接触紧密。3、无热位移的管道.吊杆应垂直安装、4，有热位移的管道.吊点应在位移的相反方向，位移值应符合设计技术文件的规定,5,固定支架应在补偿器预拉伸前固定 6，导向支架或滑动支架的滑动面应清洁干净.不得有歪斜和卡阻现象,偏移量应符合设计技术文件的规定。7.弹簧支.吊架的弹簧应按设计技术文件的要求预压，弹簧高度应符合设计技术文件的要求。8,4。2.管道安装应符合下列要求,1。应调整对接口平直度。应在距离接口中心200mm处尺量检查.管材公称直径大于或等于100mm时.允许偏差为2。0mm，公称直径小于100mm时 允许偏差为1。0mm，2.应调整管道对口内壁错边量、不宜大于壁厚的10.且不宜大于2,0mm,3 检查管内应无杂物 对口两侧不小于20mm范围内应无油，漆等污物、4。管道对接焊缝与支吊架的边缘距离不应小于50mm.5、阀门安装位置。方向应正确。内部应清洁 连接牢固.与管道中心线垂直.6，补偿器安装方向应正确,按设计技术文件要求进行预拉伸或压缩.应与管道保持同轴 不应偏斜，7、应调整管道纵,横向中心线。宜采用尺量检查.允许偏差为15，0mm。8 应调整标高。宜采用水准仪检查,允许偏差为。15、0mm，9 应调整水平管道平直度 宜采用拉线尺量检查.公称直径小于或等于100mm时,允许偏差为有效长度的2.0、1000.且最大应为50、0mm，公称直径大于100mm时 允许偏差为有效长度的3 0。1000,且最大应为80,0mm.10,应调整立管垂直度、宜采用吊线尺量检查 允许偏差为有效长度的5、0、1000，且最大应为30,0mm 11，应调整成排管道间距 宜采用尺量检查.允许偏差为15.0mm、12.应调整交叉管的外壁或绝热层间距，宜采用尺量检查。允许偏差为20，0mm,8、4。3 管道焊接应有焊接工艺评定 应根据焊接评定报告制定作业指导书，焊接过程应严格执行作业指导书的要求、8。4 4,焊缝质量和检查方法及数量应符合设计技术文件的规定,设计技术文件未注明时、应按国家现行有关锅炉安装的规定执行。8 4，5。管道冲洗应符合下列要求.1 管道应按系统进行冲洗.2,冲洗用水应清洁，流速不得小于1 5m,s、排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60,3。冲洗应以排污口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。4 冲洗完毕应及时排水。排水时不得形成负压