8 4.汽 水系统管道8 4.1 管道支吊架安装应符合下列要求,1。管道支吊架的结构和安装位置应符合设计技术文件的规定 2,支吊架安装应牢固 应与管子接触紧密。3，无热位移的管道.吊杆应垂直安装.4 有热位移的管道,吊点应在位移的相反方向 位移值应符合设计技术文件的规定 5.固定支架应在补偿器预拉伸前固定.6，导向支架或滑动支架的滑动面应清洁干净、不得有歪斜和卡阻现象 偏移量应符合设计技术文件的规定,7。弹簧支、吊架的弹簧应按设计技术文件的要求预压.弹簧高度应符合设计技术文件的要求，8。4,2。管道安装应符合下列要求 1 应调整对接口平直度、应在距离接口中心200mm处尺量检查 管材公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2 0mm、公称直径小于100mm时、允许偏差为1，0mm.2、应调整管道对口内壁错边量 不宜大于壁厚的10、且不宜大于2。0mm 3，检查管内应无杂物,对口两侧不小于20mm范围内应无油 漆等污物、4 管道对接焊缝与支吊架的边缘距离不应小于50mm，5。阀门安装位置，方向应正确，内部应清洁 连接牢固,与管道中心线垂直 6，补偿器安装方向应正确。按设计技术文件要求进行预拉伸或压缩，应与管道保持同轴 不应偏斜、7 应调整管道纵、横向中心线。宜采用尺量检查，允许偏差为15、0mm.8 应调整标高。宜采用水准仪检查。允许偏差为,15,0mm 9.应调整水平管道平直度、宜采用拉线尺量检查,公称直径小于或等于100mm时 允许偏差为有效长度的2，0。1000.且最大应为50.0mm.公称直径大于100mm时。允许偏差为有效长度的3、0、1000，且最大应为80。0mm 10 应调整立管垂直度,宜采用吊线尺量检查，允许偏差为有效长度的5.0,1000、且最大应为30,0mm 11,应调整成排管道间距 宜采用尺量检查，允许偏差为15.0mm，12 应调整交叉管的外壁或绝热层间距.宜采用尺量检查.允许偏差为20。0mm,8.4、3,管道焊接应有焊接工艺评定 应根据焊接评定报告制定作业指导书 焊接过程应严格执行作业指导书的要求 8,4、4，焊缝质量和检查方法及数量应符合设计技术文件的规定,设计技术文件未注明时、应按国家现行有关锅炉安装的规定执行,8.4,5，管道冲洗应符合下列要求.1 管道应按系统进行冲洗,2 冲洗用水应清洁.流速不得小于1,5m。s.排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60 3,冲洗应以排污口的水色和透明度与入口水目测一致为合格,4,冲洗完毕应及时排水.排水时不得形成负压。