8,4。汽,水系统管道8.4，1。管道支吊架安装应符合下列要求，1.管道支吊架的结构和安装位置应符合设计技术文件的规定.2 支吊架安装应牢固.应与管子接触紧密，3、无热位移的管道。吊杆应垂直安装。4 有热位移的管道.吊点应在位移的相反方向 位移值应符合设计技术文件的规定，5、固定支架应在补偿器预拉伸前固定.6。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁干净,不得有歪斜和卡阻现象。偏移量应符合设计技术文件的规定、7，弹簧支 吊架的弹簧应按设计技术文件的要求预压，弹簧高度应符合设计技术文件的要求，8,4，2，管道安装应符合下列要求、1，应调整对接口平直度,应在距离接口中心200mm处尺量检查 管材公称直径大于或等于100mm时、允许偏差为2.0mm，公称直径小于100mm时，允许偏差为1、0mm。2、应调整管道对口内壁错边量.不宜大于壁厚的10 且不宜大于2.0mm 3.检查管内应无杂物.对口两侧不小于20mm范围内应无油.漆等污物,4 管道对接焊缝与支吊架的边缘距离不应小于50mm。5、阀门安装位置。方向应正确 内部应清洁,连接牢固、与管道中心线垂直 6 补偿器安装方向应正确，按设计技术文件要求进行预拉伸或压缩,应与管道保持同轴。不应偏斜，7，应调整管道纵。横向中心线.宜采用尺量检查。允许偏差为15,0mm，8,应调整标高 宜采用水准仪检查，允许偏差为,15,0mm，9，应调整水平管道平直度.宜采用拉线尺量检查，公称直径小于或等于100mm时。允许偏差为有效长度的2.0，1000 且最大应为50、0mm 公称直径大于100mm时，允许偏差为有效长度的3,0,1000。且最大应为80,0mm 10 应调整立管垂直度、宜采用吊线尺量检查.允许偏差为有效长度的5 0.1000,且最大应为30。0mm。11.应调整成排管道间距 宜采用尺量检查.允许偏差为15，0mm,12，应调整交叉管的外壁或绝热层间距。宜采用尺量检查.允许偏差为20。0mm、8 4，3.管道焊接应有焊接工艺评定。应根据焊接评定报告制定作业指导书.焊接过程应严格执行作业指导书的要求，8,4,4，焊缝质量和检查方法及数量应符合设计技术文件的规定，设计技术文件未注明时,应按国家现行有关锅炉安装的规定执行。8.4,5,管道冲洗应符合下列要求.1。管道应按系统进行冲洗。2 冲洗用水应清洁,流速不得小于1，5m。s,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60，3 冲洗应以排污口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，4 冲洗完毕应及时排水,排水时不得形成负压、