8，4、汽.水系统管道8,4,1,管道支吊架安装应符合下列要求 1 管道支吊架的结构和安装位置应符合设计技术文件的规定 2。支吊架安装应牢固、应与管子接触紧密,3。无热位移的管道、吊杆应垂直安装.4。有热位移的管道，吊点应在位移的相反方向，位移值应符合设计技术文件的规定，5,固定支架应在补偿器预拉伸前固定 6，导向支架或滑动支架的滑动面应清洁干净,不得有歪斜和卡阻现象 偏移量应符合设计技术文件的规定 7。弹簧支.吊架的弹簧应按设计技术文件的要求预压、弹簧高度应符合设计技术文件的要求 8。4 2 管道安装应符合下列要求 1，应调整对接口平直度，应在距离接口中心200mm处尺量检查，管材公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2 0mm，公称直径小于100mm时.允许偏差为1.0mm,2、应调整管道对口内壁错边量。不宜大于壁厚的10.且不宜大于2、0mm。3,检查管内应无杂物,对口两侧不小于20mm范围内应无油，漆等污物。4.管道对接焊缝与支吊架的边缘距离不应小于50mm.5 阀门安装位置 方向应正确,内部应清洁、连接牢固、与管道中心线垂直。6、补偿器安装方向应正确，按设计技术文件要求进行预拉伸或压缩。应与管道保持同轴 不应偏斜.7，应调整管道纵、横向中心线,宜采用尺量检查 允许偏差为15。0mm,8、应调整标高，宜采用水准仪检查 允许偏差为 15.0mm 9.应调整水平管道平直度、宜采用拉线尺量检查。公称直径小于或等于100mm时,允许偏差为有效长度的2,0.1000.且最大应为50，0mm 公称直径大于100mm时，允许偏差为有效长度的3，0 1000，且最大应为80，0mm.10、应调整立管垂直度、宜采用吊线尺量检查.允许偏差为有效长度的5,0。1000。且最大应为30。0mm 11 应调整成排管道间距.宜采用尺量检查，允许偏差为15、0mm,12、应调整交叉管的外壁或绝热层间距、宜采用尺量检查.允许偏差为20.0mm，8,4，3 管道焊接应有焊接工艺评定，应根据焊接评定报告制定作业指导书,焊接过程应严格执行作业指导书的要求、8 4、4，焊缝质量和检查方法及数量应符合设计技术文件的规定.设计技术文件未注明时,应按国家现行有关锅炉安装的规定执行。8,4.5 管道冲洗应符合下列要求，1 管道应按系统进行冲洗、2，冲洗用水应清洁、流速不得小于1。5m.s，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60 3，冲洗应以排污口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，4.冲洗完毕应及时排水、排水时不得形成负压.