4 2。工艺设计4,2,1。有些企业出于对市场和成本考虑.在下游用户企业附近建设玻璃基板后加工生产线、有些地方根据环境保护要求禁止在该地设置含有熔化工序的玻璃基板生产线，4。2 2.4 2。6 这几条对各工序生产的基本要求以及工艺布置的设计原则作了规定,结合各厂的具体条件。在设计中灵活运用.4、2 7 本条对配料和输送设备设计作了规定，2 配料工序的粉料在接收.储存.输送.混合等过程中不可避免地会产生粉尘,及时有效地对粉尘进行收集和处理是保证安全和提高产品质量的必要措施。6。玻璃基板工厂需在物料储存,混合工艺过程中严格控制物料被金属元素污染。尤其是镍元素。4，2，8 本条对熔化及成型设备设计作了规定、1.薄膜晶体管显示器件玻璃基板熔化温度高 富氧燃烧技术.全氧燃烧技术、电助熔技术.全电熔技术的应用不仅是节能降耗的手段 也是提高产品质量的重要措施。2。熔炉中大量余热通过烟气排出，需采取有效的措施对烟气中的余热进行回收利用,3.熔化工序中的熔炉是玻璃基板工厂中最大的耗能设备，做好全面保温是节能降耗的有效措施。同时也是保证人员安全的重要措施。4、如果熔化的玻璃液温度下降 不仅会造成产品生产问题。对熔炉本身的伤害也是不可逆的,因此保证熔炉玻璃液正常状态的电源、燃料等都需要稳定可靠.设计中需充分考虑备份,5.由于锡槽中盛有熔点低.渗透性很强的锡液，生产中若槽底壳温度大于锡的熔点温度时,会发生漏锡事故。从而影响生产和造成人身安全事故，所以锡槽槽底设计要有防止锡液渗漏的冷却设施和应急措施。4,2、9,本条对厂务设施设计作了规定.6。玻璃基板生产厂房中的熔炉温度较高,采取降温隔热措施后，其上方的温度也很高，会给上方的管道带来高温损害,更重要的是熔炉因本身温度较高 如果上方水管破裂，水流到熔炉内部 有可能会造成熔炉爆炸。因此在可以避免的情况下.管道尽量不要穿越熔炉上方。如不可避免，就要做好隔热措施,同时尽量避免水管的接头、阀门留在这个区域,7,本款为强制性条款，必须严格执行，熔炉内的玻璃液温度高达1000 左右，如果发生意外泄漏.不仅对周边人员造成伤害。同时其高温对厂房的钢结构也会带来影响、从而导致更严重的后果 因此需要考虑熔炉意外漏液收集装置，并设置冷却装置把玻璃液迅速冷却下来,避免其对厂房结构的影响、11。为避免玻璃基板在运输过程中玻璃之间相互摩擦产生划痕.要求玻璃基板应在洁净环境中进行清洗 检查及包装,13.检验包装工序需要对玻璃间的隔离膜进行操作,产生的静电会降低机械手操作的成功率导致破片