4.2。工艺设计4.2，1.玻璃基板生产工序应包括原材料及辅助材料储存,配料.熔化。成型、半成品检验包装，后加工。成品检验，成品包装和储存，具体工序组成应由生产企业根据市场需求，企业规划和建设地点的条件和相关规定综合确定，4，2。2 玻璃基板生产工序应按产品生产工艺流程划分,每条生产线宜采用流线型布置、相同生产工序宜集中布置,4。2.3。玻璃基板生产宜采用自动物料搬送系统进行玻璃基板的搬送.4、2。4。原辅材料仓储设施及设备维护、维修车间应按生产线的实际需要进行设置、4，2，5、玻璃基板工厂设有原辅材料和废料仓储设施时。仓储设施设计应符合下列规定,1，应根据所存储物料的物理 化学性质和存储环境的要求分类设置,2。主要原辅材料和产品库房应设出入库的运输通道.3 生产中产生的废料,固废储存场地应符合现行国家标准.一般工业固体废物贮存.处置场污染控制标准 GB 18599的有关规定 4 危险废物储存场地应符合现行国家标准.危险废物贮存污染控制标准。GB,18597的有关规定，4。2 6 生产设备选型应符合下列规定。1.生产设备和辅助生产设备宜采用自动化程度高，耗能低 污染少的设备、2、系统中同类设备宜选用同型号。同规格的设备.4 2 7 配料及输送设备设计应符合下列规定.1,不同种类的原材料应采用单独储罐存放，2 应具有良好的密封性.并应设置除尘系统。3.应采取防止漏料措施，4 应设有排除废料的装置 5.宜设置应急供料装置,6，应合理确定与原料直接接触的设备或储罐的材质.4 2，8、熔化及成型设备设计应符合下列规定，1、熔炉应采用富氧燃烧 全氧燃烧。电助熔 全电熔等清洁生产技术或以上多种技术的组合应用。2、熔炉余热宜回收利用 3.熔炉等高温设施应采取有效的保温,隔热及冷却措施，4、熔炉燃料系统应备份设置、5.采用浮法成型技术时.应对锡槽底采取冷却措施及应急措施.6,应设置熔炉烟气处理系统，排放标准应符合现行国家标准、工业炉窑大气污染物排放标准，GB.9078的有关规定、并应满足当地大气污染物排放标准的要求、4 2、9 厂务设施设计应符合下列规定,1.生产厂房的人流和物流入口应分别设置.2 生产厂房应设置设备搬入口和搬入通道。3 与生产密切联系的辅助生产部门应邻近生产区域，4，熔化区和成型区不应跨越厂房的变形缝,5。熔炉的基础应做抗震设计,6、无关管线不应穿越熔炉上方、不可避免时应采取可靠的隔热措施、7.熔化区应设置熔炉意外漏液收集和冷却装置,8 熔炉周边维修及观察区域应设置有防护栏的操作平台,9。熔炉及熔炉附属设备应设置双路电源供电、其中一路应为应急电源。10。熔炉冷却水系统应连续稳定供应,11，玻璃基板成型工序。后加工工序中的检验环节及包装环节应在洁净区中进行,洁净区应满足生产工艺对环境的要求。12 洁净区应设置人员净化和物料净化区,并应符合现行国家标准.电子工业洁净厂房设计规范 GB,50472的有关规定，13 后加工的检验。包装工序应设计防静电措施。