4。2 工艺设计4，2，1,玻璃基板生产工序应包括原材料及辅助材料储存，配料 熔化 成型。半成品检验包装、后加工。成品检验，成品包装和储存。具体工序组成应由生产企业根据市场需求 企业规划和建设地点的条件和相关规定综合确定、4 2 2，玻璃基板生产工序应按产品生产工艺流程划分.每条生产线宜采用流线型布置。相同生产工序宜集中布置，4.2 3，玻璃基板生产宜采用自动物料搬送系统进行玻璃基板的搬送、4,2 4.原辅材料仓储设施及设备维护.维修车间应按生产线的实际需要进行设置、4、2，5、玻璃基板工厂设有原辅材料和废料仓储设施时,仓储设施设计应符合下列规定，1，应根据所存储物料的物理 化学性质和存储环境的要求分类设置 2、主要原辅材料和产品库房应设出入库的运输通道 3,生产中产生的废料.固废储存场地应符合现行国家标准.一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准,GB，18599的有关规定。4。危险废物储存场地应符合现行国家标准，危险废物贮存污染控制标准 GB，18597的有关规定,4，2.6 生产设备选型应符合下列规定、1,生产设备和辅助生产设备宜采用自动化程度高 耗能低.污染少的设备,2.系统中同类设备宜选用同型号。同规格的设备。4.2 7 配料及输送设备设计应符合下列规定、1,不同种类的原材料应采用单独储罐存放.2，应具有良好的密封性 并应设置除尘系统 3、应采取防止漏料措施.4,应设有排除废料的装置 5 宜设置应急供料装置。6，应合理确定与原料直接接触的设备或储罐的材质。4、2.8,熔化及成型设备设计应符合下列规定.1，熔炉应采用富氧燃烧、全氧燃烧 电助熔,全电熔等清洁生产技术或以上多种技术的组合应用,2.熔炉余热宜回收利用，3,熔炉等高温设施应采取有效的保温。隔热及冷却措施、4，熔炉燃料系统应备份设置 5。采用浮法成型技术时,应对锡槽底采取冷却措施及应急措施、6,应设置熔炉烟气处理系统、排放标准应符合现行国家标准,工业炉窑大气污染物排放标准、GB,9078的有关规定,并应满足当地大气污染物排放标准的要求，4，2、9，厂务设施设计应符合下列规定 1、生产厂房的人流和物流入口应分别设置、2.生产厂房应设置设备搬入口和搬入通道，3。与生产密切联系的辅助生产部门应邻近生产区域,4。熔化区和成型区不应跨越厂房的变形缝、5。熔炉的基础应做抗震设计。6,无关管线不应穿越熔炉上方.不可避免时应采取可靠的隔热措施 7 熔化区应设置熔炉意外漏液收集和冷却装置,8 熔炉周边维修及观察区域应设置有防护栏的操作平台、9 熔炉及熔炉附属设备应设置双路电源供电。其中一路应为应急电源。10、熔炉冷却水系统应连续稳定供应、11，玻璃基板成型工序。后加工工序中的检验环节及包装环节应在洁净区中进行，洁净区应满足生产工艺对环境的要求.12 洁净区应设置人员净化和物料净化区 并应符合现行国家标准.电子工业洁净厂房设计规范 GB。50472的有关规定,13、后加工的检验。包装工序应设计防静电措施、