4。2。工艺设计4，2。1,玻璃基板生产工序应包括原材料及辅助材料储存.配料,熔化.成型、半成品检验包装,后加工。成品检验、成品包装和储存.具体工序组成应由生产企业根据市场需求,企业规划和建设地点的条件和相关规定综合确定,4、2。2，玻璃基板生产工序应按产品生产工艺流程划分、每条生产线宜采用流线型布置 相同生产工序宜集中布置 4 2，3、玻璃基板生产宜采用自动物料搬送系统进行玻璃基板的搬送。4,2.4.原辅材料仓储设施及设备维护,维修车间应按生产线的实际需要进行设置。4，2，5 玻璃基板工厂设有原辅材料和废料仓储设施时,仓储设施设计应符合下列规定.1.应根据所存储物料的物理。化学性质和存储环境的要求分类设置 2。主要原辅材料和产品库房应设出入库的运输通道,3,生产中产生的废料 固废储存场地应符合现行国家标准、一般工业固体废物贮存。处置场污染控制标准。GB.18599的有关规定.4，危险废物储存场地应符合现行国家标准,危险废物贮存污染控制标准，GB 18597的有关规定。4 2 6。生产设备选型应符合下列规定。1、生产设备和辅助生产设备宜采用自动化程度高.耗能低,污染少的设备 2,系统中同类设备宜选用同型号，同规格的设备.4，2.7 配料及输送设备设计应符合下列规定、1.不同种类的原材料应采用单独储罐存放，2.应具有良好的密封性，并应设置除尘系统，3。应采取防止漏料措施.4、应设有排除废料的装置 5,宜设置应急供料装置,6.应合理确定与原料直接接触的设备或储罐的材质.4.2,8.熔化及成型设备设计应符合下列规定.1，熔炉应采用富氧燃烧,全氧燃烧，电助熔,全电熔等清洁生产技术或以上多种技术的组合应用 2。熔炉余热宜回收利用、3.熔炉等高温设施应采取有效的保温、隔热及冷却措施，4 熔炉燃料系统应备份设置.5，采用浮法成型技术时，应对锡槽底采取冷却措施及应急措施、6。应设置熔炉烟气处理系统 排放标准应符合现行国家标准,工业炉窑大气污染物排放标准,GB.9078的有关规定 并应满足当地大气污染物排放标准的要求.4,2。9。厂务设施设计应符合下列规定。1。生产厂房的人流和物流入口应分别设置、2,生产厂房应设置设备搬入口和搬入通道，3。与生产密切联系的辅助生产部门应邻近生产区域,4 熔化区和成型区不应跨越厂房的变形缝 5 熔炉的基础应做抗震设计，6，无关管线不应穿越熔炉上方、不可避免时应采取可靠的隔热措施.7,熔化区应设置熔炉意外漏液收集和冷却装置、8 熔炉周边维修及观察区域应设置有防护栏的操作平台.9、熔炉及熔炉附属设备应设置双路电源供电、其中一路应为应急电源,10.熔炉冷却水系统应连续稳定供应、11，玻璃基板成型工序。后加工工序中的检验环节及包装环节应在洁净区中进行、洁净区应满足生产工艺对环境的要求.12,洁净区应设置人员净化和物料净化区 并应符合现行国家标准.电子工业洁净厂房设计规范 GB 50472的有关规定,13、后加工的检验、包装工序应设计防静电措施,