4 2，工艺设计4.2、1、玻璃基板生产工序应包括原材料及辅助材料储存,配料,熔化。成型.半成品检验包装 后加工 成品检验、成品包装和储存、具体工序组成应由生产企业根据市场需求。企业规划和建设地点的条件和相关规定综合确定、4、2，2 玻璃基板生产工序应按产品生产工艺流程划分,每条生产线宜采用流线型布置.相同生产工序宜集中布置，4.2。3.玻璃基板生产宜采用自动物料搬送系统进行玻璃基板的搬送,4,2 4,原辅材料仓储设施及设备维护。维修车间应按生产线的实际需要进行设置.4.2,5.玻璃基板工厂设有原辅材料和废料仓储设施时、仓储设施设计应符合下列规定，1.应根据所存储物料的物理.化学性质和存储环境的要求分类设置、2.主要原辅材料和产品库房应设出入库的运输通道，3.生产中产生的废料,固废储存场地应符合现行国家标准.一般工业固体废物贮存.处置场污染控制标准 GB 18599的有关规定 4，危险废物储存场地应符合现行国家标准，危险废物贮存污染控制标准,GB。18597的有关规定，4，2、6、生产设备选型应符合下列规定，1。生产设备和辅助生产设备宜采用自动化程度高,耗能低、污染少的设备.2。系统中同类设备宜选用同型号,同规格的设备,4 2。7 配料及输送设备设计应符合下列规定,1,不同种类的原材料应采用单独储罐存放 2。应具有良好的密封性,并应设置除尘系统.3。应采取防止漏料措施、4,应设有排除废料的装置。5,宜设置应急供料装置.6.应合理确定与原料直接接触的设备或储罐的材质,4。2.8、熔化及成型设备设计应符合下列规定,1，熔炉应采用富氧燃烧。全氧燃烧.电助熔 全电熔等清洁生产技术或以上多种技术的组合应用,2 熔炉余热宜回收利用，3.熔炉等高温设施应采取有效的保温,隔热及冷却措施 4,熔炉燃料系统应备份设置.5,采用浮法成型技术时.应对锡槽底采取冷却措施及应急措施，6,应设置熔炉烟气处理系统、排放标准应符合现行国家标准、工业炉窑大气污染物排放标准.GB。9078的有关规定 并应满足当地大气污染物排放标准的要求.4,2、9、厂务设施设计应符合下列规定，1，生产厂房的人流和物流入口应分别设置.2.生产厂房应设置设备搬入口和搬入通道.3，与生产密切联系的辅助生产部门应邻近生产区域、4。熔化区和成型区不应跨越厂房的变形缝 5，熔炉的基础应做抗震设计,6。无关管线不应穿越熔炉上方。不可避免时应采取可靠的隔热措施,7 熔化区应设置熔炉意外漏液收集和冷却装置、8.熔炉周边维修及观察区域应设置有防护栏的操作平台.9。熔炉及熔炉附属设备应设置双路电源供电.其中一路应为应急电源，10。熔炉冷却水系统应连续稳定供应，11。玻璃基板成型工序，后加工工序中的检验环节及包装环节应在洁净区中进行。洁净区应满足生产工艺对环境的要求，12 洁净区应设置人员净化和物料净化区.并应符合现行国家标准。电子工业洁净厂房设计规范 GB,50472的有关规定 13。后加工的检验.包装工序应设计防静电措施.