4.2，工艺设计4 2，1、玻璃基板生产工序应包括原材料及辅助材料储存 配料。熔化,成型、半成品检验包装、后加工，成品检验 成品包装和储存。具体工序组成应由生产企业根据市场需求.企业规划和建设地点的条件和相关规定综合确定.4 2.2。玻璃基板生产工序应按产品生产工艺流程划分 每条生产线宜采用流线型布置，相同生产工序宜集中布置，4。2.3.玻璃基板生产宜采用自动物料搬送系统进行玻璃基板的搬送、4,2、4,原辅材料仓储设施及设备维护,维修车间应按生产线的实际需要进行设置、4.2。5。玻璃基板工厂设有原辅材料和废料仓储设施时，仓储设施设计应符合下列规定，1，应根据所存储物料的物理,化学性质和存储环境的要求分类设置，2，主要原辅材料和产品库房应设出入库的运输通道,3 生产中产生的废料 固废储存场地应符合现行国家标准 一般工业固体废物贮存,处置场污染控制标准、GB.18599的有关规定、4 危险废物储存场地应符合现行国家标准、危险废物贮存污染控制标准 GB 18597的有关规定.4。2.6 生产设备选型应符合下列规定，1 生产设备和辅助生产设备宜采用自动化程度高，耗能低.污染少的设备.2。系统中同类设备宜选用同型号,同规格的设备,4 2。7。配料及输送设备设计应符合下列规定、1、不同种类的原材料应采用单独储罐存放,2,应具有良好的密封性、并应设置除尘系统,3、应采取防止漏料措施 4.应设有排除废料的装置，5，宜设置应急供料装置，6、应合理确定与原料直接接触的设备或储罐的材质。4。2 8，熔化及成型设备设计应符合下列规定,1 熔炉应采用富氧燃烧,全氧燃烧,电助熔.全电熔等清洁生产技术或以上多种技术的组合应用，2,熔炉余热宜回收利用.3.熔炉等高温设施应采取有效的保温、隔热及冷却措施 4 熔炉燃料系统应备份设置、5 采用浮法成型技术时 应对锡槽底采取冷却措施及应急措施 6.应设置熔炉烟气处理系统 排放标准应符合现行国家标准,工业炉窑大气污染物排放标准、GB.9078的有关规定,并应满足当地大气污染物排放标准的要求、4、2。9,厂务设施设计应符合下列规定，1 生产厂房的人流和物流入口应分别设置，2、生产厂房应设置设备搬入口和搬入通道，3。与生产密切联系的辅助生产部门应邻近生产区域，4、熔化区和成型区不应跨越厂房的变形缝 5,熔炉的基础应做抗震设计。6,无关管线不应穿越熔炉上方,不可避免时应采取可靠的隔热措施。7,熔化区应设置熔炉意外漏液收集和冷却装置，8。熔炉周边维修及观察区域应设置有防护栏的操作平台，9 熔炉及熔炉附属设备应设置双路电源供电,其中一路应为应急电源 10.熔炉冷却水系统应连续稳定供应，11.玻璃基板成型工序,后加工工序中的检验环节及包装环节应在洁净区中进行，洁净区应满足生产工艺对环境的要求。12,洁净区应设置人员净化和物料净化区、并应符合现行国家标准,电子工业洁净厂房设计规范,GB。50472的有关规定、13，后加工的检验 包装工序应设计防静电措施,