4.2,工艺设计4。2、1.玻璃基板生产工序应包括原材料及辅助材料储存 配料、熔化、成型、半成品检验包装,后加工，成品检验。成品包装和储存，具体工序组成应由生产企业根据市场需求。企业规划和建设地点的条件和相关规定综合确定.4.2 2。玻璃基板生产工序应按产品生产工艺流程划分 每条生产线宜采用流线型布置，相同生产工序宜集中布置.4、2,3,玻璃基板生产宜采用自动物料搬送系统进行玻璃基板的搬送,4.2，4、原辅材料仓储设施及设备维护.维修车间应按生产线的实际需要进行设置、4。2，5、玻璃基板工厂设有原辅材料和废料仓储设施时 仓储设施设计应符合下列规定，1 应根据所存储物料的物理 化学性质和存储环境的要求分类设置 2、主要原辅材料和产品库房应设出入库的运输通道。3,生产中产生的废料。固废储存场地应符合现行国家标准,一般工业固体废物贮存，处置场污染控制标准 GB,18599的有关规定。4.危险废物储存场地应符合现行国家标准、危险废物贮存污染控制标准，GB，18597的有关规定、4，2。6 生产设备选型应符合下列规定、1 生产设备和辅助生产设备宜采用自动化程度高。耗能低.污染少的设备,2.系统中同类设备宜选用同型号 同规格的设备,4,2、7 配料及输送设备设计应符合下列规定.1，不同种类的原材料应采用单独储罐存放、2.应具有良好的密封性、并应设置除尘系统 3.应采取防止漏料措施、4。应设有排除废料的装置，5.宜设置应急供料装置.6。应合理确定与原料直接接触的设备或储罐的材质 4。2、8 熔化及成型设备设计应符合下列规定。1。熔炉应采用富氧燃烧.全氧燃烧 电助熔，全电熔等清洁生产技术或以上多种技术的组合应用,2、熔炉余热宜回收利用,3、熔炉等高温设施应采取有效的保温。隔热及冷却措施、4.熔炉燃料系统应备份设置,5,采用浮法成型技术时,应对锡槽底采取冷却措施及应急措施、6 应设置熔炉烟气处理系统.排放标准应符合现行国家标准 工业炉窑大气污染物排放标准 GB,9078的有关规定.并应满足当地大气污染物排放标准的要求.4,2.9,厂务设施设计应符合下列规定.1,生产厂房的人流和物流入口应分别设置。2,生产厂房应设置设备搬入口和搬入通道.3、与生产密切联系的辅助生产部门应邻近生产区域、4 熔化区和成型区不应跨越厂房的变形缝 5、熔炉的基础应做抗震设计。6 无关管线不应穿越熔炉上方,不可避免时应采取可靠的隔热措施，7 熔化区应设置熔炉意外漏液收集和冷却装置.8,熔炉周边维修及观察区域应设置有防护栏的操作平台、9 熔炉及熔炉附属设备应设置双路电源供电,其中一路应为应急电源,10。熔炉冷却水系统应连续稳定供应，11 玻璃基板成型工序。后加工工序中的检验环节及包装环节应在洁净区中进行，洁净区应满足生产工艺对环境的要求，12 洁净区应设置人员净化和物料净化区 并应符合现行国家标准.电子工业洁净厂房设计规范、GB，50472的有关规定，13，后加工的检验，包装工序应设计防静电措施.