4 2 工艺设计4,2、1.玻璃基板生产工序应包括原材料及辅助材料储存.配料、熔化。成型。半成品检验包装 后加工.成品检验。成品包装和储存，具体工序组成应由生产企业根据市场需求、企业规划和建设地点的条件和相关规定综合确定.4 2。2,玻璃基板生产工序应按产品生产工艺流程划分。每条生产线宜采用流线型布置，相同生产工序宜集中布置。4。2。3,玻璃基板生产宜采用自动物料搬送系统进行玻璃基板的搬送，4 2.4，原辅材料仓储设施及设备维护,维修车间应按生产线的实际需要进行设置、4，2、5，玻璃基板工厂设有原辅材料和废料仓储设施时 仓储设施设计应符合下列规定，1.应根据所存储物料的物理,化学性质和存储环境的要求分类设置，2、主要原辅材料和产品库房应设出入库的运输通道 3.生产中产生的废料.固废储存场地应符合现行国家标准，一般工业固体废物贮存。处置场污染控制标准。GB、18599的有关规定、4 危险废物储存场地应符合现行国家标准 危险废物贮存污染控制标准、GB 18597的有关规定.4.2,6 生产设备选型应符合下列规定、1、生产设备和辅助生产设备宜采用自动化程度高,耗能低，污染少的设备.2 系统中同类设备宜选用同型号，同规格的设备。4，2，7、配料及输送设备设计应符合下列规定、1.不同种类的原材料应采用单独储罐存放。2 应具有良好的密封性、并应设置除尘系统 3，应采取防止漏料措施。4、应设有排除废料的装置、5、宜设置应急供料装置 6、应合理确定与原料直接接触的设备或储罐的材质.4。2.8，熔化及成型设备设计应符合下列规定。1 熔炉应采用富氧燃烧 全氧燃烧。电助熔，全电熔等清洁生产技术或以上多种技术的组合应用,2、熔炉余热宜回收利用 3,熔炉等高温设施应采取有效的保温 隔热及冷却措施,4,熔炉燃料系统应备份设置。5，采用浮法成型技术时 应对锡槽底采取冷却措施及应急措施 6，应设置熔炉烟气处理系统 排放标准应符合现行国家标准。工业炉窑大气污染物排放标准、GB,9078的有关规定,并应满足当地大气污染物排放标准的要求,4,2。9。厂务设施设计应符合下列规定。1 生产厂房的人流和物流入口应分别设置、2，生产厂房应设置设备搬入口和搬入通道 3，与生产密切联系的辅助生产部门应邻近生产区域，4,熔化区和成型区不应跨越厂房的变形缝 5.熔炉的基础应做抗震设计.6.无关管线不应穿越熔炉上方。不可避免时应采取可靠的隔热措施，7.熔化区应设置熔炉意外漏液收集和冷却装置,8.熔炉周边维修及观察区域应设置有防护栏的操作平台 9。熔炉及熔炉附属设备应设置双路电源供电。其中一路应为应急电源.10。熔炉冷却水系统应连续稳定供应、11,玻璃基板成型工序。后加工工序中的检验环节及包装环节应在洁净区中进行.洁净区应满足生产工艺对环境的要求 12 洁净区应设置人员净化和物料净化区。并应符合现行国家标准。电子工业洁净厂房设计规范 GB、50472的有关规定,13。后加工的检验、包装工序应设计防静电措施、