4.2 工艺设计4、2。1、玻璃基板生产工序应包括原材料及辅助材料储存.配料.熔化，成型、半成品检验包装.后加工，成品检验，成品包装和储存。具体工序组成应由生产企业根据市场需求、企业规划和建设地点的条件和相关规定综合确定.4.2。2 玻璃基板生产工序应按产品生产工艺流程划分 每条生产线宜采用流线型布置，相同生产工序宜集中布置.4、2 3,玻璃基板生产宜采用自动物料搬送系统进行玻璃基板的搬送,4.2.4、原辅材料仓储设施及设备维护。维修车间应按生产线的实际需要进行设置.4。2 5，玻璃基板工厂设有原辅材料和废料仓储设施时、仓储设施设计应符合下列规定.1、应根据所存储物料的物理,化学性质和存储环境的要求分类设置,2,主要原辅材料和产品库房应设出入库的运输通道.3.生产中产生的废料，固废储存场地应符合现行国家标准、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准、GB，18599的有关规定,4、危险废物储存场地应符合现行国家标准 危险废物贮存污染控制标准 GB 18597的有关规定,4、2 6，生产设备选型应符合下列规定 1,生产设备和辅助生产设备宜采用自动化程度高.耗能低。污染少的设备。2,系统中同类设备宜选用同型号 同规格的设备,4。2。7，配料及输送设备设计应符合下列规定,1.不同种类的原材料应采用单独储罐存放,2 应具有良好的密封性，并应设置除尘系统。3 应采取防止漏料措施。4 应设有排除废料的装置,5,宜设置应急供料装置,6。应合理确定与原料直接接触的设备或储罐的材质.4.2、8、熔化及成型设备设计应符合下列规定，1.熔炉应采用富氧燃烧,全氧燃烧。电助熔.全电熔等清洁生产技术或以上多种技术的组合应用，2、熔炉余热宜回收利用.3，熔炉等高温设施应采取有效的保温、隔热及冷却措施、4.熔炉燃料系统应备份设置.5，采用浮法成型技术时，应对锡槽底采取冷却措施及应急措施，6，应设置熔炉烟气处理系统，排放标准应符合现行国家标准.工业炉窑大气污染物排放标准、GB 9078的有关规定.并应满足当地大气污染物排放标准的要求、4。2.9,厂务设施设计应符合下列规定。1、生产厂房的人流和物流入口应分别设置 2。生产厂房应设置设备搬入口和搬入通道、3、与生产密切联系的辅助生产部门应邻近生产区域。4。熔化区和成型区不应跨越厂房的变形缝.5.熔炉的基础应做抗震设计,6。无关管线不应穿越熔炉上方，不可避免时应采取可靠的隔热措施。7。熔化区应设置熔炉意外漏液收集和冷却装置，8,熔炉周边维修及观察区域应设置有防护栏的操作平台，9,熔炉及熔炉附属设备应设置双路电源供电.其中一路应为应急电源。10.熔炉冷却水系统应连续稳定供应.11.玻璃基板成型工序 后加工工序中的检验环节及包装环节应在洁净区中进行。洁净区应满足生产工艺对环境的要求 12,洁净区应设置人员净化和物料净化区 并应符合现行国家标准 电子工业洁净厂房设计规范、GB 50472的有关规定.13.后加工的检验,包装工序应设计防静电措施