4 2 工艺设计4 2,1，玻璃基板生产工序应包括原材料及辅助材料储存.配料。熔化，成型。半成品检验包装,后加工，成品检验。成品包装和储存.具体工序组成应由生产企业根据市场需求,企业规划和建设地点的条件和相关规定综合确定.4，2,2，玻璃基板生产工序应按产品生产工艺流程划分,每条生产线宜采用流线型布置、相同生产工序宜集中布置.4。2,3,玻璃基板生产宜采用自动物料搬送系统进行玻璃基板的搬送、4，2,4，原辅材料仓储设施及设备维护、维修车间应按生产线的实际需要进行设置 4 2，5 玻璃基板工厂设有原辅材料和废料仓储设施时、仓储设施设计应符合下列规定 1.应根据所存储物料的物理,化学性质和存储环境的要求分类设置。2 主要原辅材料和产品库房应设出入库的运输通道。3.生产中产生的废料 固废储存场地应符合现行国家标准。一般工业固体废物贮存 处置场污染控制标准、GB。18599的有关规定，4、危险废物储存场地应符合现行国家标准,危险废物贮存污染控制标准。GB，18597的有关规定.4.2，6.生产设备选型应符合下列规定、1 生产设备和辅助生产设备宜采用自动化程度高、耗能低，污染少的设备 2.系统中同类设备宜选用同型号 同规格的设备.4，2,7 配料及输送设备设计应符合下列规定。1 不同种类的原材料应采用单独储罐存放,2 应具有良好的密封性。并应设置除尘系统 3.应采取防止漏料措施、4,应设有排除废料的装置、5 宜设置应急供料装置。6。应合理确定与原料直接接触的设备或储罐的材质，4 2，8。熔化及成型设备设计应符合下列规定.1，熔炉应采用富氧燃烧，全氧燃烧、电助熔，全电熔等清洁生产技术或以上多种技术的组合应用,2。熔炉余热宜回收利用、3，熔炉等高温设施应采取有效的保温、隔热及冷却措施 4、熔炉燃料系统应备份设置、5。采用浮法成型技术时、应对锡槽底采取冷却措施及应急措施、6 应设置熔炉烟气处理系统 排放标准应符合现行国家标准.工业炉窑大气污染物排放标准.GB。9078的有关规定,并应满足当地大气污染物排放标准的要求.4,2、9，厂务设施设计应符合下列规定 1、生产厂房的人流和物流入口应分别设置.2.生产厂房应设置设备搬入口和搬入通道,3 与生产密切联系的辅助生产部门应邻近生产区域。4、熔化区和成型区不应跨越厂房的变形缝,5,熔炉的基础应做抗震设计、6,无关管线不应穿越熔炉上方 不可避免时应采取可靠的隔热措施、7 熔化区应设置熔炉意外漏液收集和冷却装置。8 熔炉周边维修及观察区域应设置有防护栏的操作平台,9.熔炉及熔炉附属设备应设置双路电源供电,其中一路应为应急电源。10，熔炉冷却水系统应连续稳定供应,11.玻璃基板成型工序，后加工工序中的检验环节及包装环节应在洁净区中进行，洁净区应满足生产工艺对环境的要求，12、洁净区应设置人员净化和物料净化区,并应符合现行国家标准.电子工业洁净厂房设计规范、GB。50472的有关规定,13,后加工的检验,包装工序应设计防静电措施.