10.4,超，微、滤10，4 1、超滤和微滤的这两种膜分离过程尽管在制膜方法、分离范围 应用领域有些区别,在实际应用中。设计.操作。运行，管理有很多相同之处。故将超滤和微滤合并作为一节，统称为 超.微.滤,超滤技术目前已广泛应用于化工污水处理方面、已有含油污水、乳化液污水、氯碱污水，腈纶污水 综合化工污水处理成功的实例,微滤,超滤都可以用于石化行业的回用水处理领域，不仅可以单独应用 如果作为反渗透的预处理单元，可以保证反渗透的水质和延长使用寿命 超、微，滤用于化工污水的处理，当进水浊度大于100NTU时.应考虑增设澄清等设施 降低进水浊度、浸没式超，微。滤装置一般对进水浊度无要求,仅要求水中无大颗粒杂质,10，4,2,由于化工污水回用的水质的复杂性,超。微，滤膜的设计通量需要通过中试确定。中试规模以不小于2t,h处理量为宜，由于大多超.微。滤膜为高分子聚合物制造而成，采用不同工艺方法形成所需孔径、在压力操作条件下。膜慢慢产生、压密，现象,逐渐稳定 达到最佳过滤效果，这个压密过程随膜材质不同所需时间也不同 同时为保证得到真实的设计通量。需要长时间运行 考验膜对于被过滤介质的分离性.尤其是超滤膜。但实际工业应用又不允许中试时间太长，时间太短又没有指导意义,所以规定中试时间不宜小于2000h、约3个月 10，4.3.外压式超。微.滤膜使用高抗污染性能的膜材料 不易污染且容易清洗，尤其是聚偏氟乙烯、PVDF.等膜材料可以采用常用氧化性清洗药剂，PVDF膜的优点.一是pH耐受范围宽.可以达到1 13。二是抗氧化能力最突出.可以经受苛刻的氧化清洗条件、三是耐绝大多数化学溶剂、四是耐生物降解。PVDF另一个突出的优点是耐有机溶剂的性能优于其他材料.外压式超。微、滤膜既可用于膜生物反应器，也可以作回用处理、对前处理要求不高.缺点是通量比内压式超 微。滤膜低 一般情况外压式膜组件的设计通量不宜超过50L.m2.h 内压式超.微,滤膜组件大多选用聚醚砜、PES，或聚砜、PS、材质产品,其特点是 pH耐受范围宽 可以达到1、13 可以制成多孔径的膜,从1nm到0 2μm、耐多数化学溶剂性能较好。但不耐芳烃 酮 醚,酯等。缺点、耐压性能不好.易于污堵。耐氧化性能一般.长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏，根据膜材质特性,膜组件的设计通量可随进水浊度不同 适当增减 如无实际经验和厂商提供的数据 又来不及中试，可参照本条给出的膜通量设计。本条的设计通量为经验值,对于不同水质会略有偏差、选用时尽量不要超出规定值,10、4、4.超、微，滤装置设计应考虑保证系统出力的连续性.因此系统的超、微、滤装置不能少于2套、为清洗维护方便。每套装置间距不宜小于1、2m。其他通道宽度净距离不应小于0.8m.由于超,微，滤装置膜组件的外壳以及管路系统均为工程塑料,需要防晒。防冻、所以应布置在室内。10 4。5，跨膜压差是指超，微。滤膜前后的压力差。实际运行中可以通过设定的压力差来启动反冲系统、当压差达到0 1MPa时,需要进行化学清洗，10.4、6,超 微,滤装置的进 出口装设浊度仪.差压表及取样接口,以便监测进出水质.超，微.滤装置如作为反渗透装置的前处理系统 出口宜设SDI仪的接口、10 4、7,为减少滤膜污堵，延长滤膜使用寿命。一般在装置进水处设置预过滤器、大多为盘式滤器或自清洗滤器.精度为50μm。100μm,10，4.8。超，微，滤膜是采用表面过滤原理。每周期截污容量很小.需要频繁的反洗和化学清洗,反洗和化学清洗效果的好坏、是超、微.滤膜能否可靠。长期使用的关键因素、一般每20min,60min反洗一次。反洗流量为产水流量的2倍.5倍，反洗历时30s,60s、反洗流量越大,时间越长、反洗效果越好，但水的回收率要降低.因此 实际运行中应按具体情况选择合理的反洗参数，为防止细菌对超，微、滤膜的污染,需要定期杀菌、其杀菌频率与水质有关，需要通过试验或调试来确定,反洗和杀菌还不能清除膜表面所有污物.当污物积累到一定程度后。就需要用化学清洗的方法来清除.通常用跨膜压差来确定是否需要化学清洗。如当压差达到0，1MPa时、需要进行化学清洗、10.4，9，完整性检测是指检测超，微.滤膜以及整个装置是否发生破损和泄漏的试验、在运行过程中。超，微。滤膜有时会破损.组件也因断丝等多种原因会泄漏 完整性检测包括压力衰减试验法和气泡观察法、超、微、滤系统的滤膜完整性自动检测装置、只是需要较少的测试设备就可以在线监测到超。微，滤膜的破损情况,预知故障的发生 监测结果准确。从而能够保证系统出水水质