10 4、超.微,滤10，4 1。超滤和微滤的这两种膜分离过程尽管在制膜方法 分离范围，应用领域有些区别，在实际应用中、设计.操作、运行.管理有很多相同之处 故将超滤和微滤合并作为一节,统称为。超，微.滤。超滤技术目前已广泛应用于化工污水处理方面。已有含油污水，乳化液污水。氯碱污水。腈纶污水,综合化工污水处理成功的实例，微滤 超滤都可以用于石化行业的回用水处理领域 不仅可以单独应用 如果作为反渗透的预处理单元,可以保证反渗透的水质和延长使用寿命、超.微，滤用于化工污水的处理,当进水浊度大于100NTU时 应考虑增设澄清等设施,降低进水浊度、浸没式超，微、滤装置一般对进水浊度无要求、仅要求水中无大颗粒杂质、10 4,2,由于化工污水回用的水质的复杂性 超。微 滤膜的设计通量需要通过中试确定、中试规模以不小于2t h处理量为宜,由于大多超。微 滤膜为高分子聚合物制造而成.采用不同工艺方法形成所需孔径。在压力操作条件下。膜慢慢产生，压密.现象，逐渐稳定 达到最佳过滤效果,这个压密过程随膜材质不同所需时间也不同,同时为保证得到真实的设计通量，需要长时间运行 考验膜对于被过滤介质的分离性，尤其是超滤膜.但实际工业应用又不允许中试时间太长,时间太短又没有指导意义,所以规定中试时间不宜小于2000h.约3个月.10 4。3 外压式超.微、滤膜使用高抗污染性能的膜材料，不易污染且容易清洗。尤其是聚偏氟乙烯，PVDF,等膜材料可以采用常用氧化性清洗药剂。PVDF膜的优点 一是pH耐受范围宽，可以达到1,13 二是抗氧化能力最突出 可以经受苛刻的氧化清洗条件、三是耐绝大多数化学溶剂 四是耐生物降解 PVDF另一个突出的优点是耐有机溶剂的性能优于其他材料。外压式超 微.滤膜既可用于膜生物反应器.也可以作回用处理，对前处理要求不高，缺点是通量比内压式超、微、滤膜低。一般情况外压式膜组件的设计通量不宜超过50L m2.h.内压式超、微。滤膜组件大多选用聚醚砜，PES。或聚砜,PS 材质产品，其特点是。pH耐受范围宽、可以达到1、13 可以制成多孔径的膜,从1nm到0，2μm,耐多数化学溶剂性能较好,但不耐芳烃.酮 醚，酯等,缺点.耐压性能不好.易于污堵。耐氧化性能一般 长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏.根据膜材质特性,膜组件的设计通量可随进水浊度不同。适当增减、如无实际经验和厂商提供的数据，又来不及中试、可参照本条给出的膜通量设计,本条的设计通量为经验值。对于不同水质会略有偏差。选用时尽量不要超出规定值、10，4.4、超,微、滤装置设计应考虑保证系统出力的连续性 因此系统的超 微，滤装置不能少于2套、为清洗维护方便,每套装置间距不宜小于1，2m,其他通道宽度净距离不应小于0.8m,由于超，微，滤装置膜组件的外壳以及管路系统均为工程塑料。需要防晒、防冻 所以应布置在室内 10,4,5.跨膜压差是指超。微、滤膜前后的压力差。实际运行中可以通过设定的压力差来启动反冲系统、当压差达到0。1MPa时 需要进行化学清洗，10、4.6.超。微 滤装置的进，出口装设浊度仪。差压表及取样接口.以便监测进出水质,超.微,滤装置如作为反渗透装置的前处理系统。出口宜设SDI仪的接口 10,4.7.为减少滤膜污堵.延长滤膜使用寿命。一般在装置进水处设置预过滤器。大多为盘式滤器或自清洗滤器 精度为50μm.100μm。10。4，8、超，微,滤膜是采用表面过滤原理，每周期截污容量很小。需要频繁的反洗和化学清洗.反洗和化学清洗效果的好坏,是超、微，滤膜能否可靠。长期使用的关键因素。一般每20min、60min反洗一次，反洗流量为产水流量的2倍，5倍,反洗历时30s 60s,反洗流量越大、时间越长.反洗效果越好。但水的回收率要降低、因此、实际运行中应按具体情况选择合理的反洗参数。为防止细菌对超，微、滤膜的污染。需要定期杀菌.其杀菌频率与水质有关.需要通过试验或调试来确定 反洗和杀菌还不能清除膜表面所有污物 当污物积累到一定程度后 就需要用化学清洗的方法来清除.通常用跨膜压差来确定是否需要化学清洗。如当压差达到0。1MPa时，需要进行化学清洗.10，4 9。完整性检测是指检测超.微，滤膜以及整个装置是否发生破损和泄漏的试验，在运行过程中、超.微、滤膜有时会破损 组件也因断丝等多种原因会泄漏,完整性检测包括压力衰减试验法和气泡观察法。超,微，滤系统的滤膜完整性自动检测装置 只是需要较少的测试设备就可以在线监测到超 微.滤膜的破损情况,预知故障的发生.监测结果准确 从而能够保证系统出水水质。