10,4.超,微,滤10 4、1 超滤和微滤的这两种膜分离过程尽管在制膜方法。分离范围,应用领域有些区别,在实际应用中。设计。操作,运行.管理有很多相同之处。故将超滤和微滤合并作为一节,统称为 超.微,滤 超滤技术目前已广泛应用于化工污水处理方面。已有含油污水,乳化液污水。氯碱污水 腈纶污水、综合化工污水处理成功的实例,微滤,超滤都可以用于石化行业的回用水处理领域 不仅可以单独应用。如果作为反渗透的预处理单元、可以保证反渗透的水质和延长使用寿命。超 微、滤用于化工污水的处理。当进水浊度大于100NTU时,应考虑增设澄清等设施.降低进水浊度 浸没式超，微，滤装置一般对进水浊度无要求，仅要求水中无大颗粒杂质 10 4.2,由于化工污水回用的水质的复杂性.超,微,滤膜的设计通量需要通过中试确定 中试规模以不小于2t.h处理量为宜、由于大多超 微、滤膜为高分子聚合物制造而成。采用不同工艺方法形成所需孔径。在压力操作条件下,膜慢慢产生 压密。现象,逐渐稳定，达到最佳过滤效果、这个压密过程随膜材质不同所需时间也不同、同时为保证得到真实的设计通量,需要长时间运行,考验膜对于被过滤介质的分离性。尤其是超滤膜 但实际工业应用又不允许中试时间太长。时间太短又没有指导意义，所以规定中试时间不宜小于2000h 约3个月.10.4,3.外压式超。微.滤膜使用高抗污染性能的膜材料 不易污染且容易清洗。尤其是聚偏氟乙烯.PVDF。等膜材料可以采用常用氧化性清洗药剂，PVDF膜的优点、一是pH耐受范围宽,可以达到1。13。二是抗氧化能力最突出.可以经受苛刻的氧化清洗条件、三是耐绝大多数化学溶剂，四是耐生物降解、PVDF另一个突出的优点是耐有机溶剂的性能优于其他材料，外压式超。微,滤膜既可用于膜生物反应器，也可以作回用处理 对前处理要求不高 缺点是通量比内压式超.微、滤膜低 一般情况外压式膜组件的设计通量不宜超过50L m2。h。内压式超。微.滤膜组件大多选用聚醚砜,PES。或聚砜 PS.材质产品，其特点是，pH耐受范围宽、可以达到1。13、可以制成多孔径的膜，从1nm到0 2μm、耐多数化学溶剂性能较好、但不耐芳烃.酮，醚、酯等，缺点，耐压性能不好，易于污堵.耐氧化性能一般,长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏、根据膜材质特性.膜组件的设计通量可随进水浊度不同。适当增减。如无实际经验和厂商提供的数据.又来不及中试.可参照本条给出的膜通量设计 本条的设计通量为经验值,对于不同水质会略有偏差，选用时尽量不要超出规定值，10,4,4,超 微 滤装置设计应考虑保证系统出力的连续性。因此系统的超,微，滤装置不能少于2套 为清洗维护方便 每套装置间距不宜小于1。2m，其他通道宽度净距离不应小于0.8m，由于超,微。滤装置膜组件的外壳以及管路系统均为工程塑料 需要防晒。防冻。所以应布置在室内，10 4 5、跨膜压差是指超.微，滤膜前后的压力差、实际运行中可以通过设定的压力差来启动反冲系统、当压差达到0。1MPa时 需要进行化学清洗 10、4。6。超,微 滤装置的进、出口装设浊度仪.差压表及取样接口、以便监测进出水质.超，微，滤装置如作为反渗透装置的前处理系统,出口宜设SDI仪的接口，10.4、7。为减少滤膜污堵 延长滤膜使用寿命、一般在装置进水处设置预过滤器。大多为盘式滤器或自清洗滤器。精度为50μm.100μm.10 4,8.超。微。滤膜是采用表面过滤原理.每周期截污容量很小，需要频繁的反洗和化学清洗,反洗和化学清洗效果的好坏，是超、微，滤膜能否可靠,长期使用的关键因素。一般每20min 60min反洗一次,反洗流量为产水流量的2倍.5倍.反洗历时30s。60s.反洗流量越大。时间越长、反洗效果越好、但水的回收率要降低 因此、实际运行中应按具体情况选择合理的反洗参数，为防止细菌对超。微、滤膜的污染。需要定期杀菌 其杀菌频率与水质有关,需要通过试验或调试来确定,反洗和杀菌还不能清除膜表面所有污物、当污物积累到一定程度后。就需要用化学清洗的方法来清除,通常用跨膜压差来确定是否需要化学清洗，如当压差达到0。1MPa时.需要进行化学清洗、10.4,9。完整性检测是指检测超，微 滤膜以及整个装置是否发生破损和泄漏的试验、在运行过程中、超。微，滤膜有时会破损 组件也因断丝等多种原因会泄漏。完整性检测包括压力衰减试验法和气泡观察法。超。微 滤系统的滤膜完整性自动检测装置、只是需要较少的测试设备就可以在线监测到超，微 滤膜的破损情况,预知故障的发生。监测结果准确、从而能够保证系统出水水质、