10 4。超 微 滤10，4、1.超滤和微滤的这两种膜分离过程尽管在制膜方法、分离范围 应用领域有些区别 在实际应用中，设计。操作.运行,管理有很多相同之处.故将超滤和微滤合并作为一节 统称为 超，微 滤、超滤技术目前已广泛应用于化工污水处理方面、已有含油污水、乳化液污水 氯碱污水、腈纶污水。综合化工污水处理成功的实例。微滤 超滤都可以用于石化行业的回用水处理领域.不仅可以单独应用，如果作为反渗透的预处理单元 可以保证反渗透的水质和延长使用寿命.超、微。滤用于化工污水的处理,当进水浊度大于100NTU时，应考虑增设澄清等设施.降低进水浊度。浸没式超、微，滤装置一般对进水浊度无要求.仅要求水中无大颗粒杂质 10，4 2，由于化工污水回用的水质的复杂性。超,微。滤膜的设计通量需要通过中试确定、中试规模以不小于2t。h处理量为宜。由于大多超，微、滤膜为高分子聚合物制造而成,采用不同工艺方法形成所需孔径、在压力操作条件下。膜慢慢产生,压密，现象。逐渐稳定、达到最佳过滤效果,这个压密过程随膜材质不同所需时间也不同 同时为保证得到真实的设计通量 需要长时间运行。考验膜对于被过滤介质的分离性,尤其是超滤膜，但实际工业应用又不允许中试时间太长、时间太短又没有指导意义 所以规定中试时间不宜小于2000h.约3个月.10 4、3,外压式超 微。滤膜使用高抗污染性能的膜材料 不易污染且容易清洗，尤其是聚偏氟乙烯、PVDF，等膜材料可以采用常用氧化性清洗药剂，PVDF膜的优点,一是pH耐受范围宽 可以达到1,13，二是抗氧化能力最突出。可以经受苛刻的氧化清洗条件.三是耐绝大多数化学溶剂、四是耐生物降解、PVDF另一个突出的优点是耐有机溶剂的性能优于其他材料.外压式超、微。滤膜既可用于膜生物反应器。也可以作回用处理 对前处理要求不高,缺点是通量比内压式超，微、滤膜低 一般情况外压式膜组件的设计通量不宜超过50L。m2 h,内压式超.微。滤膜组件大多选用聚醚砜、PES,或聚砜。PS.材质产品。其特点是、pH耐受范围宽、可以达到1、13 可以制成多孔径的膜，从1nm到0 2μm 耐多数化学溶剂性能较好.但不耐芳烃,酮、醚.酯等,缺点.耐压性能不好.易于污堵,耐氧化性能一般，长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏、根据膜材质特性，膜组件的设计通量可随进水浊度不同、适当增减、如无实际经验和厂商提供的数据,又来不及中试.可参照本条给出的膜通量设计，本条的设计通量为经验值,对于不同水质会略有偏差,选用时尽量不要超出规定值 10。4、4 超。微,滤装置设计应考虑保证系统出力的连续性。因此系统的超、微。滤装置不能少于2套 为清洗维护方便 每套装置间距不宜小于1、2m、其他通道宽度净距离不应小于0 8m，由于超,微.滤装置膜组件的外壳以及管路系统均为工程塑料，需要防晒,防冻。所以应布置在室内。10，4，5.跨膜压差是指超、微,滤膜前后的压力差、实际运行中可以通过设定的压力差来启动反冲系统.当压差达到0、1MPa时。需要进行化学清洗。10。4、6、超.微.滤装置的进,出口装设浊度仪.差压表及取样接口 以便监测进出水质、超。微，滤装置如作为反渗透装置的前处理系统。出口宜设SDI仪的接口.10,4、7 为减少滤膜污堵，延长滤膜使用寿命，一般在装置进水处设置预过滤器、大多为盘式滤器或自清洗滤器.精度为50μm。100μm，10、4 8，超 微,滤膜是采用表面过滤原理,每周期截污容量很小,需要频繁的反洗和化学清洗。反洗和化学清洗效果的好坏、是超 微 滤膜能否可靠、长期使用的关键因素.一般每20min,60min反洗一次,反洗流量为产水流量的2倍，5倍、反洗历时30s 60s 反洗流量越大，时间越长，反洗效果越好,但水的回收率要降低、因此,实际运行中应按具体情况选择合理的反洗参数、为防止细菌对超，微,滤膜的污染,需要定期杀菌。其杀菌频率与水质有关,需要通过试验或调试来确定 反洗和杀菌还不能清除膜表面所有污物、当污物积累到一定程度后 就需要用化学清洗的方法来清除 通常用跨膜压差来确定是否需要化学清洗,如当压差达到0 1MPa时,需要进行化学清洗、10 4.9、完整性检测是指检测超，微.滤膜以及整个装置是否发生破损和泄漏的试验，在运行过程中，超 微.滤膜有时会破损.组件也因断丝等多种原因会泄漏 完整性检测包括压力衰减试验法和气泡观察法,超.微 滤系统的滤膜完整性自动检测装置.只是需要较少的测试设备就可以在线监测到超、微,滤膜的破损情况、预知故障的发生,监测结果准确，从而能够保证系统出水水质,