10 4.超，微 滤10 4.1.超滤和微滤的这两种膜分离过程尽管在制膜方法,分离范围.应用领域有些区别、在实际应用中,设计，操作 运行。管理有很多相同之处,故将超滤和微滤合并作为一节.统称为 超 微,滤,超滤技术目前已广泛应用于化工污水处理方面、已有含油污水.乳化液污水，氯碱污水.腈纶污水,综合化工污水处理成功的实例。微滤。超滤都可以用于石化行业的回用水处理领域.不仅可以单独应用.如果作为反渗透的预处理单元。可以保证反渗透的水质和延长使用寿命，超。微、滤用于化工污水的处理,当进水浊度大于100NTU时 应考虑增设澄清等设施，降低进水浊度。浸没式超.微,滤装置一般对进水浊度无要求，仅要求水中无大颗粒杂质、10。4。2.由于化工污水回用的水质的复杂性、超.微、滤膜的设计通量需要通过中试确定，中试规模以不小于2t.h处理量为宜。由于大多超 微、滤膜为高分子聚合物制造而成 采用不同工艺方法形成所需孔径.在压力操作条件下 膜慢慢产生。压密。现象 逐渐稳定 达到最佳过滤效果、这个压密过程随膜材质不同所需时间也不同，同时为保证得到真实的设计通量,需要长时间运行，考验膜对于被过滤介质的分离性，尤其是超滤膜，但实际工业应用又不允许中试时间太长 时间太短又没有指导意义.所以规定中试时间不宜小于2000h 约3个月。10、4。3，外压式超、微、滤膜使用高抗污染性能的膜材料。不易污染且容易清洗，尤其是聚偏氟乙烯。PVDF、等膜材料可以采用常用氧化性清洗药剂、PVDF膜的优点，一是pH耐受范围宽，可以达到1、13 二是抗氧化能力最突出，可以经受苛刻的氧化清洗条件。三是耐绝大多数化学溶剂.四是耐生物降解。PVDF另一个突出的优点是耐有机溶剂的性能优于其他材料。外压式超。微.滤膜既可用于膜生物反应器,也可以作回用处理，对前处理要求不高.缺点是通量比内压式超，微 滤膜低.一般情况外压式膜组件的设计通量不宜超过50L、m2 h。内压式超、微,滤膜组件大多选用聚醚砜、PES,或聚砜、PS,材质产品.其特点是,pH耐受范围宽。可以达到1。13，可以制成多孔径的膜,从1nm到0，2μm,耐多数化学溶剂性能较好，但不耐芳烃。酮.醚。酯等,缺点,耐压性能不好、易于污堵、耐氧化性能一般，长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏、根据膜材质特性.膜组件的设计通量可随进水浊度不同.适当增减、如无实际经验和厂商提供的数据、又来不及中试。可参照本条给出的膜通量设计、本条的设计通量为经验值、对于不同水质会略有偏差、选用时尽量不要超出规定值，10.4 4，超.微.滤装置设计应考虑保证系统出力的连续性,因此系统的超。微、滤装置不能少于2套.为清洗维护方便 每套装置间距不宜小于1,2m、其他通道宽度净距离不应小于0.8m、由于超，微,滤装置膜组件的外壳以及管路系统均为工程塑料。需要防晒。防冻，所以应布置在室内、10 4，5,跨膜压差是指超、微,滤膜前后的压力差.实际运行中可以通过设定的压力差来启动反冲系统。当压差达到0。1MPa时、需要进行化学清洗、10，4.6、超、微 滤装置的进,出口装设浊度仪,差压表及取样接口.以便监测进出水质,超,微、滤装置如作为反渗透装置的前处理系统。出口宜设SDI仪的接口,10 4。7 为减少滤膜污堵 延长滤膜使用寿命 一般在装置进水处设置预过滤器，大多为盘式滤器或自清洗滤器.精度为50μm,100μm.10。4 8，超,微 滤膜是采用表面过滤原理、每周期截污容量很小.需要频繁的反洗和化学清洗,反洗和化学清洗效果的好坏 是超,微 滤膜能否可靠、长期使用的关键因素，一般每20min，60min反洗一次,反洗流量为产水流量的2倍 5倍、反洗历时30s，60s,反洗流量越大.时间越长。反洗效果越好，但水的回收率要降低 因此.实际运行中应按具体情况选择合理的反洗参数。为防止细菌对超。微，滤膜的污染。需要定期杀菌.其杀菌频率与水质有关，需要通过试验或调试来确定 反洗和杀菌还不能清除膜表面所有污物,当污物积累到一定程度后、就需要用化学清洗的方法来清除 通常用跨膜压差来确定是否需要化学清洗，如当压差达到0、1MPa时。需要进行化学清洗 10,4，9,完整性检测是指检测超 微。滤膜以及整个装置是否发生破损和泄漏的试验、在运行过程中，超，微，滤膜有时会破损 组件也因断丝等多种原因会泄漏、完整性检测包括压力衰减试验法和气泡观察法 超,微,滤系统的滤膜完整性自动检测装置.只是需要较少的测试设备就可以在线监测到超，微。滤膜的破损情况、预知故障的发生 监测结果准确 从而能够保证系统出水水质、