10 4，超,微。滤10、4,1 超滤和微滤的这两种膜分离过程尽管在制膜方法。分离范围，应用领域有些区别，在实际应用中.设计,操作。运行、管理有很多相同之处 故将超滤和微滤合并作为一节、统称为,超 微、滤。超滤技术目前已广泛应用于化工污水处理方面，已有含油污水。乳化液污水.氯碱污水、腈纶污水 综合化工污水处理成功的实例。微滤。超滤都可以用于石化行业的回用水处理领域。不仅可以单独应用,如果作为反渗透的预处理单元 可以保证反渗透的水质和延长使用寿命，超、微、滤用于化工污水的处理.当进水浊度大于100NTU时、应考虑增设澄清等设施、降低进水浊度、浸没式超 微、滤装置一般对进水浊度无要求 仅要求水中无大颗粒杂质。10。4、2.由于化工污水回用的水质的复杂性、超 微.滤膜的设计通量需要通过中试确定 中试规模以不小于2t,h处理量为宜、由于大多超，微 滤膜为高分子聚合物制造而成,采用不同工艺方法形成所需孔径、在压力操作条件下 膜慢慢产生.压密、现象。逐渐稳定。达到最佳过滤效果，这个压密过程随膜材质不同所需时间也不同、同时为保证得到真实的设计通量、需要长时间运行,考验膜对于被过滤介质的分离性.尤其是超滤膜 但实际工业应用又不允许中试时间太长、时间太短又没有指导意义。所以规定中试时间不宜小于2000h.约3个月 10。4 3,外压式超,微、滤膜使用高抗污染性能的膜材料,不易污染且容易清洗。尤其是聚偏氟乙烯.PVDF,等膜材料可以采用常用氧化性清洗药剂,PVDF膜的优点 一是pH耐受范围宽.可以达到1，13,二是抗氧化能力最突出，可以经受苛刻的氧化清洗条件，三是耐绝大多数化学溶剂.四是耐生物降解、PVDF另一个突出的优点是耐有机溶剂的性能优于其他材料 外压式超、微。滤膜既可用于膜生物反应器 也可以作回用处理.对前处理要求不高、缺点是通量比内压式超。微,滤膜低，一般情况外压式膜组件的设计通量不宜超过50L,m2。h.内压式超,微、滤膜组件大多选用聚醚砜,PES 或聚砜 PS、材质产品。其特点是、pH耐受范围宽。可以达到1、13.可以制成多孔径的膜 从1nm到0、2μm。耐多数化学溶剂性能较好，但不耐芳烃 酮，醚、酯等.缺点,耐压性能不好，易于污堵,耐氧化性能一般，长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏 根据膜材质特性、膜组件的设计通量可随进水浊度不同。适当增减，如无实际经验和厂商提供的数据，又来不及中试 可参照本条给出的膜通量设计、本条的设计通量为经验值.对于不同水质会略有偏差。选用时尽量不要超出规定值，10.4,4。超.微.滤装置设计应考虑保证系统出力的连续性,因此系统的超、微。滤装置不能少于2套 为清洗维护方便，每套装置间距不宜小于1。2m,其他通道宽度净距离不应小于0。8m。由于超，微。滤装置膜组件的外壳以及管路系统均为工程塑料。需要防晒、防冻、所以应布置在室内，10,4。5 跨膜压差是指超。微。滤膜前后的压力差,实际运行中可以通过设定的压力差来启动反冲系统.当压差达到0，1MPa时 需要进行化学清洗、10.4,6，超.微,滤装置的进,出口装设浊度仪。差压表及取样接口，以便监测进出水质 超.微 滤装置如作为反渗透装置的前处理系统 出口宜设SDI仪的接口，10.4,7、为减少滤膜污堵，延长滤膜使用寿命,一般在装置进水处设置预过滤器,大多为盘式滤器或自清洗滤器。精度为50μm、100μm 10 4、8。超。微,滤膜是采用表面过滤原理 每周期截污容量很小，需要频繁的反洗和化学清洗，反洗和化学清洗效果的好坏，是超。微，滤膜能否可靠。长期使用的关键因素 一般每20min。60min反洗一次、反洗流量为产水流量的2倍.5倍,反洗历时30s。60s 反洗流量越大 时间越长 反洗效果越好。但水的回收率要降低，因此。实际运行中应按具体情况选择合理的反洗参数、为防止细菌对超，微。滤膜的污染，需要定期杀菌.其杀菌频率与水质有关.需要通过试验或调试来确定，反洗和杀菌还不能清除膜表面所有污物.当污物积累到一定程度后,就需要用化学清洗的方法来清除、通常用跨膜压差来确定是否需要化学清洗。如当压差达到0、1MPa时，需要进行化学清洗 10,4，9,完整性检测是指检测超，微,滤膜以及整个装置是否发生破损和泄漏的试验、在运行过程中.超。微.滤膜有时会破损 组件也因断丝等多种原因会泄漏 完整性检测包括压力衰减试验法和气泡观察法 超 微、滤系统的滤膜完整性自动检测装置。只是需要较少的测试设备就可以在线监测到超、微 滤膜的破损情况.预知故障的发生。监测结果准确 从而能够保证系统出水水质.