10.4。超、微，滤10。4、1、超滤和微滤的这两种膜分离过程尽管在制膜方法，分离范围,应用领域有些区别。在实际应用中 设计 操作,运行,管理有很多相同之处,故将超滤和微滤合并作为一节 统称为。超、微,滤、超滤技术目前已广泛应用于化工污水处理方面.已有含油污水.乳化液污水 氯碱污水.腈纶污水。综合化工污水处理成功的实例。微滤,超滤都可以用于石化行业的回用水处理领域，不仅可以单独应用，如果作为反渗透的预处理单元,可以保证反渗透的水质和延长使用寿命、超,微。滤用于化工污水的处理。当进水浊度大于100NTU时.应考虑增设澄清等设施,降低进水浊度,浸没式超.微、滤装置一般对进水浊度无要求,仅要求水中无大颗粒杂质。10，4，2。由于化工污水回用的水质的复杂性，超。微。滤膜的设计通量需要通过中试确定,中试规模以不小于2t，h处理量为宜、由于大多超。微，滤膜为高分子聚合物制造而成,采用不同工艺方法形成所需孔径 在压力操作条件下。膜慢慢产生,压密，现象。逐渐稳定。达到最佳过滤效果,这个压密过程随膜材质不同所需时间也不同.同时为保证得到真实的设计通量。需要长时间运行 考验膜对于被过滤介质的分离性,尤其是超滤膜.但实际工业应用又不允许中试时间太长、时间太短又没有指导意义.所以规定中试时间不宜小于2000h 约3个月.10,4 3.外压式超 微 滤膜使用高抗污染性能的膜材料.不易污染且容易清洗,尤其是聚偏氟乙烯,PVDF、等膜材料可以采用常用氧化性清洗药剂,PVDF膜的优点,一是pH耐受范围宽 可以达到1 13,二是抗氧化能力最突出、可以经受苛刻的氧化清洗条件 三是耐绝大多数化学溶剂。四是耐生物降解,PVDF另一个突出的优点是耐有机溶剂的性能优于其他材料，外压式超 微.滤膜既可用于膜生物反应器.也可以作回用处理 对前处理要求不高，缺点是通量比内压式超、微.滤膜低 一般情况外压式膜组件的设计通量不宜超过50L，m2，h、内压式超、微.滤膜组件大多选用聚醚砜。PES.或聚砜。PS、材质产品.其特点是，pH耐受范围宽。可以达到1，13,可以制成多孔径的膜,从1nm到0、2μm,耐多数化学溶剂性能较好,但不耐芳烃,酮、醚,酯等。缺点。耐压性能不好，易于污堵、耐氧化性能一般。长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏 根据膜材质特性 膜组件的设计通量可随进水浊度不同，适当增减,如无实际经验和厂商提供的数据。又来不及中试。可参照本条给出的膜通量设计。本条的设计通量为经验值.对于不同水质会略有偏差、选用时尽量不要超出规定值.10 4，4，超.微。滤装置设计应考虑保证系统出力的连续性、因此系统的超 微。滤装置不能少于2套、为清洗维护方便、每套装置间距不宜小于1 2m、其他通道宽度净距离不应小于0，8m 由于超 微，滤装置膜组件的外壳以及管路系统均为工程塑料、需要防晒 防冻、所以应布置在室内,10。4，5 跨膜压差是指超。微，滤膜前后的压力差.实际运行中可以通过设定的压力差来启动反冲系统、当压差达到0、1MPa时，需要进行化学清洗。10 4、6，超，微、滤装置的进.出口装设浊度仪.差压表及取样接口，以便监测进出水质，超，微，滤装置如作为反渗透装置的前处理系统 出口宜设SDI仪的接口.10 4。7,为减少滤膜污堵.延长滤膜使用寿命.一般在装置进水处设置预过滤器。大多为盘式滤器或自清洗滤器、精度为50μm.100μm，10 4.8。超.微，滤膜是采用表面过滤原理。每周期截污容量很小。需要频繁的反洗和化学清洗、反洗和化学清洗效果的好坏,是超,微、滤膜能否可靠.长期使用的关键因素、一般每20min。60min反洗一次，反洗流量为产水流量的2倍 5倍。反洗历时30s。60s、反洗流量越大。时间越长，反洗效果越好，但水的回收率要降低、因此。实际运行中应按具体情况选择合理的反洗参数、为防止细菌对超,微 滤膜的污染，需要定期杀菌,其杀菌频率与水质有关。需要通过试验或调试来确定.反洗和杀菌还不能清除膜表面所有污物.当污物积累到一定程度后.就需要用化学清洗的方法来清除.通常用跨膜压差来确定是否需要化学清洗 如当压差达到0 1MPa时。需要进行化学清洗,10,4，9。完整性检测是指检测超、微，滤膜以及整个装置是否发生破损和泄漏的试验。在运行过程中。超 微。滤膜有时会破损,组件也因断丝等多种原因会泄漏.完整性检测包括压力衰减试验法和气泡观察法.超。微 滤系统的滤膜完整性自动检测装置,只是需要较少的测试设备就可以在线监测到超。微 滤膜的破损情况，预知故障的发生、监测结果准确 从而能够保证系统出水水质、