10，4。超.微.滤10 4，1.超滤和微滤的这两种膜分离过程尽管在制膜方法 分离范围，应用领域有些区别，在实际应用中.设计 操作。运行。管理有很多相同之处。故将超滤和微滤合并作为一节,统称为，超 微。滤。超滤技术目前已广泛应用于化工污水处理方面，已有含油污水。乳化液污水，氯碱污水、腈纶污水 综合化工污水处理成功的实例、微滤 超滤都可以用于石化行业的回用水处理领域、不仅可以单独应用。如果作为反渗透的预处理单元、可以保证反渗透的水质和延长使用寿命。超.微 滤用于化工污水的处理，当进水浊度大于100NTU时。应考虑增设澄清等设施。降低进水浊度，浸没式超，微 滤装置一般对进水浊度无要求 仅要求水中无大颗粒杂质.10。4、2、由于化工污水回用的水质的复杂性，超,微、滤膜的设计通量需要通过中试确定，中试规模以不小于2t.h处理量为宜，由于大多超、微.滤膜为高分子聚合物制造而成、采用不同工艺方法形成所需孔径,在压力操作条件下 膜慢慢产生。压密、现象、逐渐稳定、达到最佳过滤效果,这个压密过程随膜材质不同所需时间也不同，同时为保证得到真实的设计通量 需要长时间运行.考验膜对于被过滤介质的分离性、尤其是超滤膜。但实际工业应用又不允许中试时间太长,时间太短又没有指导意义 所以规定中试时间不宜小于2000h 约3个月,10 4、3,外压式超,微。滤膜使用高抗污染性能的膜材料、不易污染且容易清洗。尤其是聚偏氟乙烯.PVDF.等膜材料可以采用常用氧化性清洗药剂，PVDF膜的优点 一是pH耐受范围宽,可以达到1.13。二是抗氧化能力最突出、可以经受苛刻的氧化清洗条件,三是耐绝大多数化学溶剂、四是耐生物降解、PVDF另一个突出的优点是耐有机溶剂的性能优于其他材料 外压式超，微 滤膜既可用于膜生物反应器，也可以作回用处理.对前处理要求不高、缺点是通量比内压式超、微.滤膜低、一般情况外压式膜组件的设计通量不宜超过50L.m2 h.内压式超。微,滤膜组件大多选用聚醚砜 PES。或聚砜.PS、材质产品.其特点是，pH耐受范围宽.可以达到1，13、可以制成多孔径的膜.从1nm到0,2μm。耐多数化学溶剂性能较好、但不耐芳烃,酮、醚.酯等 缺点、耐压性能不好，易于污堵。耐氧化性能一般,长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏，根据膜材质特性,膜组件的设计通量可随进水浊度不同，适当增减,如无实际经验和厂商提供的数据，又来不及中试。可参照本条给出的膜通量设计、本条的设计通量为经验值,对于不同水质会略有偏差.选用时尽量不要超出规定值.10,4,4 超。微，滤装置设计应考虑保证系统出力的连续性.因此系统的超 微，滤装置不能少于2套。为清洗维护方便。每套装置间距不宜小于1.2m、其他通道宽度净距离不应小于0，8m，由于超。微 滤装置膜组件的外壳以及管路系统均为工程塑料、需要防晒、防冻,所以应布置在室内、10。4,5 跨膜压差是指超 微，滤膜前后的压力差,实际运行中可以通过设定的压力差来启动反冲系统。当压差达到0.1MPa时。需要进行化学清洗,10 4，6,超,微 滤装置的进。出口装设浊度仪 差压表及取样接口、以便监测进出水质，超,微 滤装置如作为反渗透装置的前处理系统，出口宜设SDI仪的接口。10,4.7、为减少滤膜污堵、延长滤膜使用寿命,一般在装置进水处设置预过滤器、大多为盘式滤器或自清洗滤器，精度为50μm.100μm,10 4 8，超,微,滤膜是采用表面过滤原理 每周期截污容量很小、需要频繁的反洗和化学清洗。反洗和化学清洗效果的好坏，是超。微,滤膜能否可靠。长期使用的关键因素，一般每20min,60min反洗一次.反洗流量为产水流量的2倍。5倍，反洗历时30s,60s 反洗流量越大 时间越长。反洗效果越好 但水的回收率要降低、因此 实际运行中应按具体情况选择合理的反洗参数 为防止细菌对超 微，滤膜的污染、需要定期杀菌，其杀菌频率与水质有关,需要通过试验或调试来确定 反洗和杀菌还不能清除膜表面所有污物、当污物积累到一定程度后.就需要用化学清洗的方法来清除、通常用跨膜压差来确定是否需要化学清洗，如当压差达到0,1MPa时、需要进行化学清洗 10,4,9,完整性检测是指检测超。微、滤膜以及整个装置是否发生破损和泄漏的试验.在运行过程中。超,微、滤膜有时会破损，组件也因断丝等多种原因会泄漏,完整性检测包括压力衰减试验法和气泡观察法，超、微、滤系统的滤膜完整性自动检测装置.只是需要较少的测试设备就可以在线监测到超.微、滤膜的破损情况 预知故障的发生。监测结果准确，从而能够保证系统出水水质。