10。4、超，微，滤10，4、1 超滤和微滤的这两种膜分离过程尽管在制膜方法 分离范围 应用领域有些区别。在实际应用中,设计,操作 运行、管理有很多相同之处、故将超滤和微滤合并作为一节，统称为。超.微，滤、超滤技术目前已广泛应用于化工污水处理方面,已有含油污水。乳化液污水。氯碱污水。腈纶污水,综合化工污水处理成功的实例、微滤、超滤都可以用于石化行业的回用水处理领域.不仅可以单独应用。如果作为反渗透的预处理单元，可以保证反渗透的水质和延长使用寿命,超,微，滤用于化工污水的处理，当进水浊度大于100NTU时、应考虑增设澄清等设施 降低进水浊度。浸没式超 微，滤装置一般对进水浊度无要求，仅要求水中无大颗粒杂质,10，4、2。由于化工污水回用的水质的复杂性.超 微、滤膜的设计通量需要通过中试确定、中试规模以不小于2t、h处理量为宜.由于大多超 微.滤膜为高分子聚合物制造而成 采用不同工艺方法形成所需孔径.在压力操作条件下，膜慢慢产生,压密.现象,逐渐稳定。达到最佳过滤效果、这个压密过程随膜材质不同所需时间也不同,同时为保证得到真实的设计通量，需要长时间运行.考验膜对于被过滤介质的分离性.尤其是超滤膜。但实际工业应用又不允许中试时间太长,时间太短又没有指导意义、所以规定中试时间不宜小于2000h，约3个月,10 4。3。外压式超。微 滤膜使用高抗污染性能的膜材料、不易污染且容易清洗、尤其是聚偏氟乙烯，PVDF,等膜材料可以采用常用氧化性清洗药剂、PVDF膜的优点,一是pH耐受范围宽 可以达到1 13 二是抗氧化能力最突出、可以经受苛刻的氧化清洗条件，三是耐绝大多数化学溶剂，四是耐生物降解。PVDF另一个突出的优点是耐有机溶剂的性能优于其他材料、外压式超,微.滤膜既可用于膜生物反应器。也可以作回用处理,对前处理要求不高、缺点是通量比内压式超、微，滤膜低、一般情况外压式膜组件的设计通量不宜超过50L、m2。h 内压式超.微。滤膜组件大多选用聚醚砜，PES、或聚砜、PS。材质产品.其特点是，pH耐受范围宽 可以达到1 13、可以制成多孔径的膜、从1nm到0，2μm，耐多数化学溶剂性能较好,但不耐芳烃、酮。醚.酯等 缺点,耐压性能不好 易于污堵、耐氧化性能一般 长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏，根据膜材质特性，膜组件的设计通量可随进水浊度不同.适当增减,如无实际经验和厂商提供的数据.又来不及中试，可参照本条给出的膜通量设计.本条的设计通量为经验值,对于不同水质会略有偏差 选用时尽量不要超出规定值,10,4,4 超.微,滤装置设计应考虑保证系统出力的连续性,因此系统的超，微、滤装置不能少于2套,为清洗维护方便。每套装置间距不宜小于1 2m，其他通道宽度净距离不应小于0 8m 由于超、微.滤装置膜组件的外壳以及管路系统均为工程塑料,需要防晒。防冻,所以应布置在室内 10。4,5、跨膜压差是指超。微 滤膜前后的压力差，实际运行中可以通过设定的压力差来启动反冲系统,当压差达到0。1MPa时,需要进行化学清洗 10，4、6、超、微。滤装置的进。出口装设浊度仪。差压表及取样接口,以便监测进出水质,超，微，滤装置如作为反渗透装置的前处理系统。出口宜设SDI仪的接口、10，4,7,为减少滤膜污堵，延长滤膜使用寿命、一般在装置进水处设置预过滤器，大多为盘式滤器或自清洗滤器,精度为50μm，100μm，10 4 8、超,微，滤膜是采用表面过滤原理、每周期截污容量很小.需要频繁的反洗和化学清洗.反洗和化学清洗效果的好坏,是超。微、滤膜能否可靠。长期使用的关键因素 一般每20min,60min反洗一次.反洗流量为产水流量的2倍,5倍.反洗历时30s，60s，反洗流量越大 时间越长,反洗效果越好、但水的回收率要降低，因此,实际运行中应按具体情况选择合理的反洗参数。为防止细菌对超。微,滤膜的污染 需要定期杀菌 其杀菌频率与水质有关。需要通过试验或调试来确定、反洗和杀菌还不能清除膜表面所有污物,当污物积累到一定程度后，就需要用化学清洗的方法来清除,通常用跨膜压差来确定是否需要化学清洗 如当压差达到0 1MPa时 需要进行化学清洗。10 4，9.完整性检测是指检测超.微。滤膜以及整个装置是否发生破损和泄漏的试验。在运行过程中，超，微.滤膜有时会破损 组件也因断丝等多种原因会泄漏，完整性检测包括压力衰减试验法和气泡观察法。超,微 滤系统的滤膜完整性自动检测装置.只是需要较少的测试设备就可以在线监测到超.微。滤膜的破损情况。预知故障的发生，监测结果准确、从而能够保证系统出水水质、