10 4 超.微，滤10，4.1。超滤和微滤的这两种膜分离过程尽管在制膜方法,分离范围.应用领域有些区别。在实际应用中，设计,操作,运行、管理有很多相同之处 故将超滤和微滤合并作为一节.统称为，超，微，滤.超滤技术目前已广泛应用于化工污水处理方面，已有含油污水 乳化液污水.氯碱污水，腈纶污水。综合化工污水处理成功的实例.微滤 超滤都可以用于石化行业的回用水处理领域 不仅可以单独应用。如果作为反渗透的预处理单元、可以保证反渗透的水质和延长使用寿命。超 微 滤用于化工污水的处理.当进水浊度大于100NTU时、应考虑增设澄清等设施,降低进水浊度,浸没式超，微，滤装置一般对进水浊度无要求 仅要求水中无大颗粒杂质，10,4，2。由于化工污水回用的水质的复杂性 超.微。滤膜的设计通量需要通过中试确定，中试规模以不小于2t。h处理量为宜。由于大多超,微，滤膜为高分子聚合物制造而成,采用不同工艺方法形成所需孔径,在压力操作条件下。膜慢慢产生,压密，现象,逐渐稳定。达到最佳过滤效果 这个压密过程随膜材质不同所需时间也不同、同时为保证得到真实的设计通量。需要长时间运行 考验膜对于被过滤介质的分离性 尤其是超滤膜,但实际工业应用又不允许中试时间太长.时间太短又没有指导意义。所以规定中试时间不宜小于2000h，约3个月 10、4，3 外压式超 微.滤膜使用高抗污染性能的膜材料,不易污染且容易清洗，尤其是聚偏氟乙烯，PVDF，等膜材料可以采用常用氧化性清洗药剂.PVDF膜的优点.一是pH耐受范围宽。可以达到1，13.二是抗氧化能力最突出 可以经受苛刻的氧化清洗条件、三是耐绝大多数化学溶剂、四是耐生物降解 PVDF另一个突出的优点是耐有机溶剂的性能优于其他材料 外压式超，微.滤膜既可用于膜生物反应器、也可以作回用处理,对前处理要求不高。缺点是通量比内压式超.微。滤膜低,一般情况外压式膜组件的设计通量不宜超过50L。m2，h。内压式超。微，滤膜组件大多选用聚醚砜 PES.或聚砜.PS、材质产品,其特点是，pH耐受范围宽，可以达到1 13、可以制成多孔径的膜.从1nm到0,2μm，耐多数化学溶剂性能较好.但不耐芳烃.酮，醚、酯等 缺点,耐压性能不好。易于污堵、耐氧化性能一般，长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏,根据膜材质特性，膜组件的设计通量可随进水浊度不同,适当增减，如无实际经验和厂商提供的数据、又来不及中试。可参照本条给出的膜通量设计，本条的设计通量为经验值,对于不同水质会略有偏差。选用时尽量不要超出规定值 10。4，4,超，微 滤装置设计应考虑保证系统出力的连续性 因此系统的超。微、滤装置不能少于2套，为清洗维护方便，每套装置间距不宜小于1 2m.其他通道宽度净距离不应小于0 8m、由于超、微.滤装置膜组件的外壳以及管路系统均为工程塑料,需要防晒、防冻，所以应布置在室内。10。4 5.跨膜压差是指超,微、滤膜前后的压力差。实际运行中可以通过设定的压力差来启动反冲系统.当压差达到0。1MPa时，需要进行化学清洗,10,4 6.超.微 滤装置的进,出口装设浊度仪.差压表及取样接口,以便监测进出水质.超、微.滤装置如作为反渗透装置的前处理系统，出口宜设SDI仪的接口 10。4，7，为减少滤膜污堵，延长滤膜使用寿命，一般在装置进水处设置预过滤器、大多为盘式滤器或自清洗滤器,精度为50μm。100μm.10.4 8.超。微、滤膜是采用表面过滤原理,每周期截污容量很小.需要频繁的反洗和化学清洗、反洗和化学清洗效果的好坏，是超 微。滤膜能否可靠。长期使用的关键因素。一般每20min,60min反洗一次 反洗流量为产水流量的2倍，5倍 反洗历时30s.60s,反洗流量越大 时间越长。反洗效果越好.但水的回收率要降低.因此 实际运行中应按具体情况选择合理的反洗参数,为防止细菌对超。微、滤膜的污染，需要定期杀菌、其杀菌频率与水质有关。需要通过试验或调试来确定，反洗和杀菌还不能清除膜表面所有污物。当污物积累到一定程度后 就需要用化学清洗的方法来清除.通常用跨膜压差来确定是否需要化学清洗。如当压差达到0、1MPa时 需要进行化学清洗.10。4.9，完整性检测是指检测超 微。滤膜以及整个装置是否发生破损和泄漏的试验、在运行过程中。超.微,滤膜有时会破损，组件也因断丝等多种原因会泄漏，完整性检测包括压力衰减试验法和气泡观察法,超，微,滤系统的滤膜完整性自动检测装置,只是需要较少的测试设备就可以在线监测到超，微。滤膜的破损情况,预知故障的发生。监测结果准确、从而能够保证系统出水水质,