10.4、超。微 滤10 4.1，超滤和微滤的这两种膜分离过程尽管在制膜方法。分离范围，应用领域有些区别,在实际应用中,设计，操作，运行 管理有很多相同之处.故将超滤和微滤合并作为一节。统称为，超.微 滤，超滤技术目前已广泛应用于化工污水处理方面.已有含油污水 乳化液污水，氯碱污水。腈纶污水。综合化工污水处理成功的实例.微滤.超滤都可以用于石化行业的回用水处理领域。不仅可以单独应用 如果作为反渗透的预处理单元 可以保证反渗透的水质和延长使用寿命 超，微 滤用于化工污水的处理、当进水浊度大于100NTU时。应考虑增设澄清等设施、降低进水浊度、浸没式超，微 滤装置一般对进水浊度无要求,仅要求水中无大颗粒杂质,10 4，2 由于化工污水回用的水质的复杂性，超 微 滤膜的设计通量需要通过中试确定,中试规模以不小于2t。h处理量为宜、由于大多超.微。滤膜为高分子聚合物制造而成，采用不同工艺方法形成所需孔径。在压力操作条件下 膜慢慢产生、压密，现象,逐渐稳定、达到最佳过滤效果，这个压密过程随膜材质不同所需时间也不同,同时为保证得到真实的设计通量,需要长时间运行，考验膜对于被过滤介质的分离性.尤其是超滤膜。但实际工业应用又不允许中试时间太长.时间太短又没有指导意义.所以规定中试时间不宜小于2000h、约3个月、10、4，3,外压式超、微 滤膜使用高抗污染性能的膜材料。不易污染且容易清洗.尤其是聚偏氟乙烯.PVDF，等膜材料可以采用常用氧化性清洗药剂、PVDF膜的优点，一是pH耐受范围宽.可以达到1，13,二是抗氧化能力最突出,可以经受苛刻的氧化清洗条件。三是耐绝大多数化学溶剂.四是耐生物降解,PVDF另一个突出的优点是耐有机溶剂的性能优于其他材料、外压式超 微.滤膜既可用于膜生物反应器，也可以作回用处理、对前处理要求不高、缺点是通量比内压式超，微,滤膜低,一般情况外压式膜组件的设计通量不宜超过50L，m2 h.内压式超、微。滤膜组件大多选用聚醚砜。PES。或聚砜，PS。材质产品.其特点是，pH耐受范围宽，可以达到1,13。可以制成多孔径的膜。从1nm到0 2μm。耐多数化学溶剂性能较好，但不耐芳烃、酮.醚,酯等。缺点。耐压性能不好、易于污堵，耐氧化性能一般 长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏、根据膜材质特性。膜组件的设计通量可随进水浊度不同，适当增减、如无实际经验和厂商提供的数据。又来不及中试，可参照本条给出的膜通量设计 本条的设计通量为经验值,对于不同水质会略有偏差,选用时尽量不要超出规定值、10、4 4,超，微,滤装置设计应考虑保证系统出力的连续性.因此系统的超 微.滤装置不能少于2套,为清洗维护方便.每套装置间距不宜小于1、2m、其他通道宽度净距离不应小于0，8m，由于超，微，滤装置膜组件的外壳以及管路系统均为工程塑料、需要防晒，防冻,所以应布置在室内,10.4 5。跨膜压差是指超，微，滤膜前后的压力差,实际运行中可以通过设定的压力差来启动反冲系统,当压差达到0.1MPa时，需要进行化学清洗,10.4 6,超，微。滤装置的进。出口装设浊度仪，差压表及取样接口。以便监测进出水质，超，微，滤装置如作为反渗透装置的前处理系统、出口宜设SDI仪的接口.10 4,7,为减少滤膜污堵 延长滤膜使用寿命 一般在装置进水处设置预过滤器。大多为盘式滤器或自清洗滤器 精度为50μm、100μm，10,4,8,超 微、滤膜是采用表面过滤原理.每周期截污容量很小,需要频繁的反洗和化学清洗,反洗和化学清洗效果的好坏，是超，微。滤膜能否可靠,长期使用的关键因素 一般每20min 60min反洗一次.反洗流量为产水流量的2倍 5倍。反洗历时30s,60s 反洗流量越大，时间越长,反洗效果越好.但水的回收率要降低、因此、实际运行中应按具体情况选择合理的反洗参数。为防止细菌对超，微。滤膜的污染。需要定期杀菌。其杀菌频率与水质有关,需要通过试验或调试来确定。反洗和杀菌还不能清除膜表面所有污物，当污物积累到一定程度后，就需要用化学清洗的方法来清除。通常用跨膜压差来确定是否需要化学清洗、如当压差达到0,1MPa时，需要进行化学清洗。10.4、9。完整性检测是指检测超，微 滤膜以及整个装置是否发生破损和泄漏的试验,在运行过程中.超.微 滤膜有时会破损。组件也因断丝等多种原因会泄漏，完整性检测包括压力衰减试验法和气泡观察法 超、微,滤系统的滤膜完整性自动检测装置 只是需要较少的测试设备就可以在线监测到超。微。滤膜的破损情况.预知故障的发生。监测结果准确，从而能够保证系统出水水质、