10、3,一般项目10,3.1。防腐涂料的涂层应均匀 不应有堆积。漏涂。皱纹。气泡,掺杂及混色等缺陷，检查数量,按，方案，检查方法、按面积或件数抽查 观察检查,10，3,2、设备、部件，阀门的绝热和防腐涂层.不得遮盖铭牌标志和影响部件。阀门的操作功能，经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构,检查数量，按、方案 检查方法 观察检查,10 3,3、绝热层应满铺,表面应平整.不应有裂缝.空隙等缺陷 当采用卷材或板材时 允许偏差应为5mm 当采用涂抹或其他方式时.允许偏差应为10mm。检查数量，按.方案,检查方法,观察检查。10。3。4 橡塑绝热材料的施工应符合下列规定、1.黏结材料应与橡塑材料相适用.无溶蚀被黏结材料的现象.2 绝热层的纵，横向接缝应错开.缝间不应有孔隙 与管道表面应贴合紧密,不应有气泡。3.矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部.4，多重绝热层施工时。层间的拼接缝应错开 检查数量.按 方案.检查方法，观察检查,10。3。5.风管绝热材料采用保温钉固定时。应符合下列规定,1.保温钉与风管 部件及设备表面的连接,应采用黏结或焊接,结合应牢固，不应脱落、不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法,2.矩形风管及设备表面的保温钉应均布,风管保温钉数量应符合表10。3.5的规定。首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于120mm.保温钉的固定压片应松紧适度 均匀压紧、表10,3、5、风管保温钉数量.个。m2,3 绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面。检查数量.按.方案。检查方法、观察检查、10,3.6.管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时 管壳规格与管道外径应相匹配。管壳的纵向接缝应错开，管壳应采用金属丝，黏结带等捆扎，间距应为300mm，350mm、且每节至少应捆扎两道、检查数量，按，方案 检查方法。观察检查,10。3。7，风管及管道的绝热防潮层、包括绝热层的端部、应完整,并应封闭良好.立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置，水平管的纵向缝应位于管道的侧面 并应顺水流方向设置 带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严,缝两侧粘胶带黏结的宽度不应小于20mm、胶带应牢固地粘贴在防潮层面上、不得有胀裂和脱落，检查数量.按。方案,检查方法。尺量和观察检查，10.3.8.绝热涂抹材料作绝热层时,应分层涂抹,厚度应均匀.不得有气泡和漏涂等缺陷。表面固化层应光滑牢固.不应有缝隙 检查数量,按。方案 检查方法,观察检查.10,3。9。金属保护壳的施工应符合下列规定 1,金属保护壳板材的连接应牢固严密,外表应整齐平整,2 圆形保护壳应贴紧绝热层,不得有脱壳 褶皱。强行接口等现象，接口搭接应顺水流方向设置.并应有凸筋加强.搭接尺寸应为20mm 25mm。采用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应匀称，且不得刺破防潮层,3.矩形保护壳表面应平整、楞角应规则，圆弧应均匀、底部与顶部不得有明显的凸肚及凹陷。4。户外金属保护壳的纵。横向接缝应顺水流方向设置，纵向接缝应设在侧面，保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水、且不应渗漏，检查数量、按,方案,检查方法,尺量和观察检查、10。3。10，管道或管道绝热层的外表面,应按设计要求进行色标,检查数量，按.方案.检查方法、观察检查、