10，3,一般项目10 3、1 防腐涂料的涂层应均匀 不应有堆积.漏涂 皱纹、气泡.掺杂及混色等缺陷.检查数量、按、方案，检查方法.按面积或件数抽查。观察检查，10、3,2 设备 部件.阀门的绝热和防腐涂层.不得遮盖铭牌标志和影响部件，阀门的操作功能、经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构 检查数量，按，方案、检查方法 观察检查、10 3、3、绝热层应满铺,表面应平整。不应有裂缝，空隙等缺陷。当采用卷材或板材时。允许偏差应为5mm。当采用涂抹或其他方式时、允许偏差应为10mm 检查数量 按，方案。检查方法、观察检查、10.3、4、橡塑绝热材料的施工应符合下列规定、1 黏结材料应与橡塑材料相适用.无溶蚀被黏结材料的现象。2，绝热层的纵 横向接缝应错开.缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密 不应有气泡 3.矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部。4,多重绝热层施工时、层间的拼接缝应错开、检查数量、按 方案 检查方法，观察检查，10、3,5.风管绝热材料采用保温钉固定时 应符合下列规定。1 保温钉与风管.部件及设备表面的连接,应采用黏结或焊接,结合应牢固,不应脱落。不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法、2、矩形风管及设备表面的保温钉应均布 风管保温钉数量应符合表10,3、5的规定。首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于120mm.保温钉的固定压片应松紧适度，均匀压紧。表10.3 5，风管保温钉数量。个、m2，3、绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面。检查数量、按.方案、检查方法、观察检查。10。3,6、管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时，管壳规格与管道外径应相匹配.管壳的纵向接缝应错开 管壳应采用金属丝，黏结带等捆扎。间距应为300mm，350mm，且每节至少应捆扎两道 检查数量、按、方案.检查方法。观察检查.10 3，7。风管及管道的绝热防潮层.包括绝热层的端部。应完整、并应封闭良好、立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置、水平管的纵向缝应位于管道的侧面，并应顺水流方向设置。带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严、缝两侧粘胶带黏结的宽度不应小于20mm,胶带应牢固地粘贴在防潮层面上，不得有胀裂和脱落，检查数量，按。方案，检查方法.尺量和观察检查，10 3，8，绝热涂抹材料作绝热层时.应分层涂抹、厚度应均匀 不得有气泡和漏涂等缺陷 表面固化层应光滑牢固。不应有缝隙.检查数量，按.方案 检查方法 观察检查.10.3、9。金属保护壳的施工应符合下列规定，1。金属保护壳板材的连接应牢固严密 外表应整齐平整，2。圆形保护壳应贴紧绝热层 不得有脱壳,褶皱，强行接口等现象,接口搭接应顺水流方向设置，并应有凸筋加强、搭接尺寸应为20mm 25mm 采用自攻螺钉紧固时.螺钉间距应匀称。且不得刺破防潮层,3,矩形保护壳表面应平整，楞角应规则。圆弧应均匀，底部与顶部不得有明显的凸肚及凹陷、4.户外金属保护壳的纵.横向接缝应顺水流方向设置。纵向接缝应设在侧面.保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水。且不应渗漏。检查数量、按。方案、检查方法.尺量和观察检查 10、3。10、管道或管道绝热层的外表面,应按设计要求进行色标.检查数量 按.方案，检查方法，观察检查,