10 3。一般项目10 3 1 防腐涂料的涂层应均匀.不应有堆积 漏涂、皱纹,气泡 掺杂及混色等缺陷。检查数量 按 方案，检查方法 按面积或件数抽查，观察检查，10,3、2.设备,部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件,阀门的操作功能 经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构 检查数量,按.方案。检查方法、观察检查。10 3,3、绝热层应满铺、表面应平整。不应有裂缝。空隙等缺陷。当采用卷材或板材时 允许偏差应为5mm 当采用涂抹或其他方式时。允许偏差应为10mm，检查数量.按、方案.检查方法、观察检查。10,3.4 橡塑绝热材料的施工应符合下列规定.1、黏结材料应与橡塑材料相适用，无溶蚀被黏结材料的现象 2。绝热层的纵。横向接缝应错开 缝间不应有孔隙、与管道表面应贴合紧密 不应有气泡,3.矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部。4.多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开.检查数量，按、方案,检查方法、观察检查、10,3。5。风管绝热材料采用保温钉固定时、应符合下列规定。1、保温钉与风管,部件及设备表面的连接.应采用黏结或焊接，结合应牢固。不应脱落、不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法 2,矩形风管及设备表面的保温钉应均布，风管保温钉数量应符合表10,3.5的规定，首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于120mm。保温钉的固定压片应松紧适度.均匀压紧.表10。3.5。风管保温钉数量 个，m2,3 绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面。检查数量,按。方案,检查方法,观察检查，10、3、6，管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时.管壳规格与管道外径应相匹配.管壳的纵向接缝应错开.管壳应采用金属丝.黏结带等捆扎,间距应为300mm。350mm。且每节至少应捆扎两道.检查数量。按、方案。检查方法。观察检查。10,3 7.风管及管道的绝热防潮层.包括绝热层的端部。应完整，并应封闭良好.立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置 水平管的纵向缝应位于管道的侧面，并应顺水流方向设置，带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严。缝两侧粘胶带黏结的宽度不应小于20mm 胶带应牢固地粘贴在防潮层面上 不得有胀裂和脱落，检查数量。按,方案、检查方法.尺量和观察检查。10.3.8 绝热涂抹材料作绝热层时 应分层涂抹、厚度应均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑牢固,不应有缝隙。检查数量、按.方案、检查方法、观察检查.10 3,9，金属保护壳的施工应符合下列规定.1，金属保护壳板材的连接应牢固严密。外表应整齐平整，2。圆形保护壳应贴紧绝热层.不得有脱壳。褶皱。强行接口等现象。接口搭接应顺水流方向设置、并应有凸筋加强。搭接尺寸应为20mm、25mm 采用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应匀称.且不得刺破防潮层。3,矩形保护壳表面应平整.楞角应规则.圆弧应均匀,底部与顶部不得有明显的凸肚及凹陷,4 户外金属保护壳的纵.横向接缝应顺水流方向设置、纵向接缝应设在侧面，保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水。且不应渗漏。检查数量、按、方案，检查方法。尺量和观察检查,10，3 10.管道或管道绝热层的外表面。应按设计要求进行色标。检查数量 按，方案,检查方法、观察检查.