10.3。一般项目10、3 1。防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积，漏涂.皱纹.气泡.掺杂及混色等缺陷。检查数量.按 方案.检查方法，按面积或件数抽查。观察检查,10 3.2、设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层 不得遮盖铭牌标志和影响部件 阀门的操作功能.经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构 检查数量,按 方案。检查方法 观察检查,10、3.3.绝热层应满铺 表面应平整.不应有裂缝,空隙等缺陷、当采用卷材或板材时.允许偏差应为5mm、当采用涂抹或其他方式时.允许偏差应为10mm。检查数量 按、方案,检查方法.观察检查.10。3.4、橡塑绝热材料的施工应符合下列规定 1 黏结材料应与橡塑材料相适用、无溶蚀被黏结材料的现象.2，绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙 与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。3，矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部，4。多重绝热层施工时、层间的拼接缝应错开，检查数量，按,方案。检查方法.观察检查、10。3。5，风管绝热材料采用保温钉固定时、应符合下列规定。1.保温钉与风管 部件及设备表面的连接,应采用黏结或焊接 结合应牢固,不应脱落，不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法 2。矩形风管及设备表面的保温钉应均布.风管保温钉数量应符合表10 3。5的规定 首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于120mm 保温钉的固定压片应松紧适度。均匀压紧。表10。3,5，风管保温钉数量。个，m2,3 绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面。检查数量，按.方案.检查方法，观察检查.10 3.6.管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时.管壳规格与管道外径应相匹配,管壳的纵向接缝应错开，管壳应采用金属丝 黏结带等捆扎 间距应为300mm。350mm,且每节至少应捆扎两道。检查数量 按，方案,检查方法、观察检查、10,3，7,风管及管道的绝热防潮层,包括绝热层的端部，应完整.并应封闭良好,立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置、水平管的纵向缝应位于管道的侧面,并应顺水流方向设置，带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严,缝两侧粘胶带黏结的宽度不应小于20mm.胶带应牢固地粘贴在防潮层面上、不得有胀裂和脱落.检查数量。按.方案,检查方法。尺量和观察检查，10 3。8.绝热涂抹材料作绝热层时 应分层涂抹.厚度应均匀。不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑牢固 不应有缝隙 检查数量,按。方案 检查方法 观察检查。10，3。9。金属保护壳的施工应符合下列规定，1，金属保护壳板材的连接应牢固严密。外表应整齐平整。2，圆形保护壳应贴紧绝热层 不得有脱壳，褶皱.强行接口等现象。接口搭接应顺水流方向设置。并应有凸筋加强,搭接尺寸应为20mm.25mm 采用自攻螺钉紧固时、螺钉间距应匀称 且不得刺破防潮层。3、矩形保护壳表面应平整、楞角应规则，圆弧应均匀，底部与顶部不得有明显的凸肚及凹陷，4.户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水流方向设置,纵向接缝应设在侧面、保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水,且不应渗漏.检查数量、按.方案。检查方法，尺量和观察检查。10，3,10,管道或管道绝热层的外表面.应按设计要求进行色标,检查数量,按，方案，检查方法。观察检查，