10,3,一般项目10,3，1、防腐涂料的涂层应均匀,不应有堆积 漏涂.皱纹、气泡,掺杂及混色等缺陷。检查数量，按。方案，检查方法,按面积或件数抽查，观察检查。10 3.2,设备，部件。阀门的绝热和防腐涂层.不得遮盖铭牌标志和影响部件,阀门的操作功能、经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构。检查数量,按，方案，检查方法，观察检查,10、3 3 绝热层应满铺。表面应平整。不应有裂缝.空隙等缺陷 当采用卷材或板材时.允许偏差应为5mm,当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm、检查数量 按 方案。检查方法、观察检查、10，3，4，橡塑绝热材料的施工应符合下列规定。1,黏结材料应与橡塑材料相适用、无溶蚀被黏结材料的现象.2，绝热层的纵 横向接缝应错开，缝间不应有孔隙,与管道表面应贴合紧密、不应有气泡.3,矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部.4。多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开,检查数量.按，方案，检查方法,观察检查 10、3。5，风管绝热材料采用保温钉固定时，应符合下列规定.1.保温钉与风管。部件及设备表面的连接、应采用黏结或焊接、结合应牢固,不应脱落，不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法.2 矩形风管及设备表面的保温钉应均布,风管保温钉数量应符合表10,3 5的规定 首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的固定压片应松紧适度.均匀压紧，表10、3.5。风管保温钉数量 个,m2 3.绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面，检查数量、按、方案。检查方法，观察检查。10.3.6 管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时、管壳规格与管道外径应相匹配。管壳的纵向接缝应错开 管壳应采用金属丝、黏结带等捆扎.间距应为300mm、350mm。且每节至少应捆扎两道.检查数量,按，方案.检查方法,观察检查。10。3.7,风管及管道的绝热防潮层、包括绝热层的端部.应完整,并应封闭良好。立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置,水平管的纵向缝应位于管道的侧面，并应顺水流方向设置，带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严、缝两侧粘胶带黏结的宽度不应小于20mm,胶带应牢固地粘贴在防潮层面上 不得有胀裂和脱落 检查数量,按 方案,检查方法。尺量和观察检查，10，3。8,绝热涂抹材料作绝热层时、应分层涂抹.厚度应均匀、不得有气泡和漏涂等缺陷 表面固化层应光滑牢固,不应有缝隙。检查数量.按、方案.检查方法。观察检查.10,3.9,金属保护壳的施工应符合下列规定。1.金属保护壳板材的连接应牢固严密、外表应整齐平整.2，圆形保护壳应贴紧绝热层、不得有脱壳。褶皱、强行接口等现象,接口搭接应顺水流方向设置、并应有凸筋加强、搭接尺寸应为20mm、25mm。采用自攻螺钉紧固时、螺钉间距应匀称,且不得刺破防潮层,3。矩形保护壳表面应平整.楞角应规则,圆弧应均匀,底部与顶部不得有明显的凸肚及凹陷 4.户外金属保护壳的纵,横向接缝应顺水流方向设置、纵向接缝应设在侧面,保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水 且不应渗漏，检查数量.按 方案.检查方法，尺量和观察检查、10，3 10.管道或管道绝热层的外表面，应按设计要求进行色标.检查数量、按,方案，检查方法 观察检查