4。3，一般项目4.3。1 金属风管的制作应符合下列规定 1 金属法兰连接风管的制作应符合下列规定,1。风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致、折角应平直，圆弧应均匀 且两端面应平行，风管不应有明显的扭曲与翘角,表面应平整、凹凸不应大于10mm,2、当风管的外径或外边长小于或等于300mm时,其允许偏差不应大于2mm、当风管的外径或外边长大于300mm时、不应大于3mm 管口平面度的允许偏差不应大于2mm。矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm、圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm 3，焊接风管的焊缝应饱满.平整。不应有凸瘤 穿透的夹渣和气孔.裂缝等其他缺陷.风管目测应平整,不应有凹凸大于10mm的变形,4,风管法兰的焊缝应熔合良好.饱满,无假焊和孔洞.法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致、并应具有互换性，5，风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象.翻边应平整.紧贴法兰.宽度应一致。且不应小于6mm,咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞，6 风管与法兰采用焊接连接时.焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊。外侧间断焊形式、当风管与法兰采用点焊固定连接时。焊点应融合良好，间距不应大于100mm。法兰与风管应紧贴 不应有穿透的缝隙与孔洞。7.镀锌钢板风管表面不得有10。以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象,8、当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时 材料规格应符合本规范第4、2，3条的规定、并应根据设计要求进行防腐处理 铆钉材料应与风管材质相同 不应产生电化学腐蚀,2,金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定 1、圆形风管无法兰连接形式应符合表4，3.1 1的规定.矩形风管无法兰连接形式应符合表4。3。1,2的规定.表4、3 1,1。圆形风管无法兰连接形式表4、3。1、2。矩形风管无法兰连接形式、2、矩形薄钢板法兰风管的接口及附件、尺寸应准确。形状应规则,接口应严密、风管薄钢板法兰的折边应平直,弯曲度不应大于5，弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配、弹簧夹的厚度应大于或等于1mm、且不应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整。相连处的连续通缝不应大于2mm，角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度 薄钢板法兰弹簧夹连接风管，边长不宜大于1500mm，当对法兰采取相应的加固措施时.风管边长不得大于2000mm，3、矩形风管采用C型，S型插条连接时.风管长边尺寸不应大于630mm、插条与风管翻边的宽度应匹配一致 允许偏差不应大于2mm，连接应平整严密、四角端部固定折边长度不应小于20mm 4,矩形风管采用立咬口、包边立咬口连接时、立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度 同一规格风管的立咬口,包边立咬口的高度应一致,折角应倾角有棱线、弯曲度允许偏差为5,咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀，立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密.接缝应平整.且不应有孔洞、5，圆形风管芯管连接应符合表4.3 1，3的规定,表4.3，1。3,圆形风管芯管连接.注、大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接,6 非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式,质量要求应符合相应连接形式的规定、3。金属风管的加固应符合下列规定 1、风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固。楞筋加固、扁钢内支撑 螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式、图4 3 1,图4，3，1，金属风管的加固形式.2,楞筋、线 的排列应规则、间隔应均匀。最大间距应为300mm 板面应平整、凹凸变形，不平度 不应大于10mm、3，角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度.加固排列应整齐均匀,与风管的铆接应牢固,最大间隔不应大于220mm 各条加箍筋的相交处 或加箍筋与法兰相交处宜连接固定。4 管内支撑与风管的固定应牢固 穿管壁处应采取密封措施 各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀，且不应大于950mm.5、当中压，高压系统风管管段长度大于1250mm时 应采取加固框补强措施.高压系统风管的单咬口缝 还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施 检验数量.按 方案。检验方法 观察和尺量检查 4.3，2,非金属风管的制作除应符合本规范第4,3。1条第1款的规定外 尚应符合下列规定 1，硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定.1、风管两端面应平行,不应有扭曲 外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。表面应平整 圆弧应均匀.凹凸不应大于5mm,2 焊缝形式及适用范围应符合表4 3，2.1的规定，3,焊缝应饱满，排列应整齐 不应有焦黄断裂现象.4、矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接、当采用煨角连接时,纵向焊缝距煨角处宜大于80mm 2、有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定 1.风管两端面应平行.内表面应平整光滑.无气泡.外表面应整齐、厚度应均匀 且边缘处不应有毛刺及分层现象 2,法兰与风管的连接应牢固,内角交界处应采用圆弧过渡 管口与风管轴线成直角.平面度的允许偏差不应大于3mm 螺孔的排列应均匀 至管口的距离应一致、允许偏差不应大于2mm，表4、3.2，1、硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围.3,风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm 圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm。矩形风管的两对角线之差不应大于5mm.4，矩形玻璃钢风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应采取加固措施，加固筋的分布应均匀整齐，3。无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外 尚应符合下列规定，1、风管表面应光洁 不应有多处目测到的泛霜和分层现象.2，风管的外形尺寸应符合表4.3，2、2的规定,表4,3、2。2.无机玻璃钢风管外形尺寸、mm。3.风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定。4,砖,混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm,两对角线之差不应大于30mm.内表面的水泥砂浆涂抹应平整,且不应有贯穿性的裂缝及孔洞,检验数量、按、方案。检验方法,查验测试记录,观察和尺量检查、4 3，3、复合材料风管的制作应符合下列规定 1,复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4,3,3 1的规定。表4,3,3。1.复合材料风管及法兰允许偏差.mm.2，双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定.1.风管的折角应平直、两端面应平行。允许偏差应符合本条第1款的规定，2、板材的拼接应平整。凹凸不大于5mm。无明显变形,起泡和铝箔破损。3，风管长边尺寸大于1600mm时.板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条,4、边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时。四角处应粘贴直角垫片.插接连接件与风管粘接应牢固，插接连接件应互相垂直,插接连接件间隙不应大于2mm。5.风管采用法兰连接时,风管与法兰的连接应牢固。6.矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时、轧压深度不宜超过5mm,圆弧面成型后.应对轧压处的铝箔划痕密封处理 7,聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管,内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm 穿管壁处应进行密封处理,聚氨酯，酚醛.铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4，3,3.2的规定。3、铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外。尚应符合下列规定,1,风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固、内表面应有防纤维脱落的保护层、且不得释放有害物质、表4，3、3，2 聚氨酯，酚醛、铝箔复合材料风管内支撑加固的设置，2，风管采用承插阶梯接口形式连接时 承口应在风管外侧。插口应在风管内侧。承,插口均应整齐,插入深度应大于或等于风管板材厚度,插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度、接缝处的粘接应严密牢固、3。风管采用外套角钢法兰连接时。角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板,角钢外套法兰与槽形连接件的连接 应采用不小于M6的镀锌螺栓,图4、3、3.螺栓间距不应大于120mm，法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封、4、铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm。穿管壁处应采取密封处理，正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时.应增设外加固框.外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定 负压风管的加固框应设在风管的内侧 在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形、风管内支撑的加固应符合表4 3.3。3的规定.图4,3、3,玻璃纤维复合风管角钢连接示意1.角钢外法兰,2 槽形连接件.3,风管.4.M6镀锌螺栓表4。3 3。3.玻璃纤维复合风管内支撑加固.4、机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定,1、矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4。3,3,4的规定.表4,3，3、4、矩形弯管的曲率半径和分节数。注,当b与曲率半径为大值时，弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定 适度增加。2 风管板材采用对接粘接时.在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上。宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强，3 粘接剂应与产品相匹配，且不应散发有毒有害气体.4 风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm,穿管壁处应进行密封，风管内支撑横向加固应符合表4,3。3,5的规定，纵向间距不应大于1250mm，当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时,支撑杆应采用镀锌钢管。表4。3，3、5 风管内支撑横向加固数量 检查数量.按 方案,检查方法,查阅测试资料,尺量，观察检查,4，3 4。净化空调系统风管除应符合本规范第4.3 1条的规定外 尚应符合下列规定、1。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。2、镀锌钢板风管的咬口缝 折边和铆接等处有损伤时.应进行防腐处理 3。镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10.表面积的损伤,粉化脱落等现象。4 风管清洗达到清洁要求后 应对端部进行密闭封堵。并应存放在清洁的房间、5 净化空调系统的静压箱本体 箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌,镀镍件或其他防腐件。检查数量，按,方案 检验方法，观察检查。4 3。5,圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4、3、5的规定.圆形弯管的弯曲角度及圆形三通 四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3.表4,3.5.圆形弯管的曲率半径和分节数、检验数量 按，方案，检验方法,观察和尺量检查,4.3 6、矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长、内外同心弧的形式,当采用其他形式的弯管,且平面边长大于500mm时,应设弯管导流片，检验数量，按 方案。检验方法，观察和尺量检查.4 3、7、风管变径管单面变径的夹角不宜大于30,双面变径的夹角不宜大于60 圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60.检查数量.按,方案.检查方法,尺量及观察检查。4、3、8，防火风管的制作应符合下列规定、1 防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4,3，1条的规定.2,采用型钢框架外敷防火板的防火风管。框架的焊接应牢固，表面应平整 偏差不应大于2mm.防火板敷设形状应规整，固定应牢固、接缝应用防火材料封堵严密,且不应有穿孔 3。采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管。风管严密性要求应按本规范第4.2、1条中有关压金属风管的规定执行,防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行.检查数量.按 方案 检查方法 尺量及观察检查.