4 3。一般项目4 3。1.金属风管的制作应符合下列规定,1。金属法兰连接风管的制作应符合下列规定，1，风管与配件的咬口缝应紧密.宽度应一致 折角应平直,圆弧应均匀，且两端面应平行.风管不应有明显的扭曲与翘角、表面应平整。凹凸不应大于10mm、2,当风管的外径或外边长小于或等于300mm时.其允许偏差不应大于2mm 当风管的外径或外边长大于300mm时、不应大于3mm.管口平面度的允许偏差不应大于2mm、矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm、圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm,3、焊接风管的焊缝应饱满、平整。不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔。裂缝等其他缺陷.风管目测应平整。不应有凹凸大于10mm的变形 4、风管法兰的焊缝应熔合良好,饱满、无假焊和孔洞.法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致。并应具有互换性 5、风管与法兰采用铆接连接时、铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象、翻边应平整、紧贴法兰 宽度应一致,且不应小于6mm,咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞、6，风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式、当风管与法兰采用点焊固定连接时、焊点应融合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴。不应有穿透的缝隙与孔洞。7、镀锌钢板风管表面不得有10，以上的白花,锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象.8,当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时,材料规格应符合本规范第4.2。3条的规定.并应根据设计要求进行防腐处理.铆钉材料应与风管材质相同 不应产生电化学腐蚀.2，金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定、1.圆形风管无法兰连接形式应符合表4。3 1、1的规定,矩形风管无法兰连接形式应符合表4 3,1、2的规定.表4，3。1 1。圆形风管无法兰连接形式表4.3,1 2、矩形风管无法兰连接形式。2，矩形薄钢板法兰风管的接口及附件,尺寸应准确.形状应规则.接口应严密.风管薄钢板法兰的折边应平直。弯曲度不应大于5、弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配、弹簧夹的厚度应大于或等于1mm。且不应低于风管本体厚度.角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整.相连处的连续通缝不应大于2mm、角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度、薄钢板法兰弹簧夹连接风管 边长不宜大于1500mm.当对法兰采取相应的加固措施时。风管边长不得大于2000mm.3、矩形风管采用C型、S型插条连接时，风管长边尺寸不应大于630mm。插条与风管翻边的宽度应匹配一致,允许偏差不应大于2mm,连接应平整严密、四角端部固定折边长度不应小于20mm、4，矩形风管采用立咬口。包边立咬口连接时、立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度,同一规格风管的立咬口,包边立咬口的高度应一致、折角应倾角有棱线、弯曲度允许偏差为5.咬口连接铆钉的间距不应大于150mm。间隔应均匀，立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密,接缝应平整,且不应有孔洞、5、圆形风管芯管连接应符合表4,3。1、3的规定，表4，3 1.3，圆形风管芯管连接 注、大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接，6.非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式。质量要求应符合相应连接形式的规定,3 金属风管的加固应符合下列规定,1 风管的加固可采用角钢加固，立咬口加固、楞筋加固 扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式，图4,3。1.图4、3 1,金属风管的加固形式.2.楞筋，线,的排列应规则 间隔应均匀 最大间距应为300mm.板面应平整,凹凸变形.不平度.不应大于10mm、3 角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度,加固排列应整齐均匀 与风管的铆接应牢固。最大间隔不应大于220mm 各条加箍筋的相交处.或加箍筋与法兰相交处宜连接固定，4，管内支撑与风管的固定应牢固、穿管壁处应采取密封措施、各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀,且不应大于950mm，5、当中压。高压系统风管管段长度大于1250mm时、应采取加固框补强措施 高压系统风管的单咬口缝.还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检验数量，按 方案、检验方法,观察和尺量检查，4 3，2，非金属风管的制作除应符合本规范第4。3、1条第1款的规定外，尚应符合下列规定，1、硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定.1，风管两端面应平行、不应有扭曲 外径或外边长的允许偏差不应大于2mm、表面应平整 圆弧应均匀,凹凸不应大于5mm,2.焊缝形式及适用范围应符合表4,3。2,1的规定，3.焊缝应饱满,排列应整齐、不应有焦黄断裂现象 4,矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接 当采用煨角连接时,纵向焊缝距煨角处宜大于80mm、2,有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定、1,风管两端面应平行、内表面应平整光滑、无气泡 外表面应整齐 厚度应均匀，且边缘处不应有毛刺及分层现象，2、法兰与风管的连接应牢固 内角交界处应采用圆弧过渡，管口与风管轴线成直角,平面度的允许偏差不应大于3mm，螺孔的排列应均匀,至管口的距离应一致 允许偏差不应大于2mm，表4,3,2，1。硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围 3、风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm 矩形风管的两对角线之差不应大于5mm,4。矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时、应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐.3.无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外。尚应符合下列规定 1.风管表面应光洁.不应有多处目测到的泛霜和分层现象、2,风管的外形尺寸应符合表4 3,2。2的规定.表4,3，2，2、无机玻璃钢风管外形尺寸，mm,3 风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定、4，砖 混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm 两对角线之差不应大于30mm.内表面的水泥砂浆涂抹应平整.且不应有贯穿性的裂缝及孔洞,检验数量,按.方案 检验方法、查验测试记录.观察和尺量检查.4、3,3。复合材料风管的制作应符合下列规定，1,复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4,3 3，1的规定。表4，3,3 1。复合材料风管及法兰允许偏差.mm、2。双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定 1,风管的折角应平直.两端面应平行。允许偏差应符合本条第1款的规定，2 板材的拼接应平整 凹凸不大于5mm.无明显变形、起泡和铝箔破损.3。风管长边尺寸大于1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条.4,边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时,四角处应粘贴直角垫片。插接连接件与风管粘接应牢固，插接连接件应互相垂直、插接连接件间隙不应大于2mm 5,风管采用法兰连接时。风管与法兰的连接应牢固,6、矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理.7,聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管 内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm 穿管壁处应进行密封处理，聚氨酯,酚醛。铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4、3.3、2的规定,3，铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外,尚应符合下列规定、1。风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整.板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固、内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质、表4，3、3,2。聚氨酯 酚醛.铝箔复合材料风管内支撑加固的设置.2、风管采用承插阶梯接口形式连接时、承口应在风管外侧,插口应在风管内侧 承，插口均应整齐。插入深度应大于或等于风管板材厚度 插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度 接缝处的粘接应严密牢固，3、风管采用外套角钢法兰连接时、角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格、槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板。角钢外套法兰与槽形连接件的连接。应采用不小于M6的镀锌螺栓,图4 3，3，螺栓间距不应大于120mm。法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封,4.铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm,穿管壁处应采取密封处理、正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时.应增设外加固框。外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定，负压风管的加固框应设在风管的内侧.在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形、风管内支撑的加固应符合表4、3，3 3的规定,图4，3 3，玻璃纤维复合风管角钢连接示意1.角钢外法兰.2、槽形连接件，3、风管，4,M6镀锌螺栓表4，3，3、3 玻璃纤维复合风管内支撑加固。4，机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定、1、矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4 3、3.4的规定 表4.3,3，4、矩形弯管的曲率半径和分节数,注、当b与曲率半径为大值时。弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定。适度增加 2 风管板材采用对接粘接时、在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上，宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强。3 粘接剂应与产品相匹配.且不应散发有毒有害气体，4、风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm 穿管壁处应进行密封，风管内支撑横向加固应符合表4.3.3、5的规定。纵向间距不应大于1250mm 当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时，支撑杆应采用镀锌钢管,表4,3。3 5、风管内支撑横向加固数量 检查数量。按 方案,检查方法、查阅测试资料.尺量,观察检查 4，3,4。净化空调系统风管除应符合本规范第4、3，1条的规定外.尚应符合下列规定,1，咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧 2.镀锌钢板风管的咬口缝 折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理 3 镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10。表面积的损伤 粉化脱落等现象，4、风管清洗达到清洁要求后、应对端部进行密闭封堵.并应存放在清洁的房间。5 净化空调系统的静压箱本体.箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌 镀镍件或其他防腐件，检查数量。按 方案，检验方法.观察检查。4,3 5，圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4、3.5的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通，四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3、表4，3、5、圆形弯管的曲率半径和分节数,检验数量。按.方案，检验方法，观察和尺量检查、4 3,6 矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长、内外同心弧的形式,当采用其他形式的弯管、且平面边长大于500mm时，应设弯管导流片、检验数量，按.方案。检验方法，观察和尺量检查。4.3.7、风管变径管单面变径的夹角不宜大于30.双面变径的夹角不宜大于60，圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60 检查数量,按。方案，检查方法,尺量及观察检查.4.3，8,防火风管的制作应符合下列规定、1。防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4.3 1条的规定.2 采用型钢框架外敷防火板的防火风管，框架的焊接应牢固 表面应平整，偏差不应大于2mm、防火板敷设形状应规整.固定应牢固,接缝应用防火材料封堵严密。且不应有穿孔 3 采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管,风管严密性要求应按本规范第4、2,1条中有关压金属风管的规定执行，防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行。检查数量,按。方案。检查方法、尺量及观察检查。