4.3 一般项目4，3、1.金属风管的制作应符合下列规定,1 金属法兰连接风管的制作应符合下列规定，1.风管与配件的咬口缝应紧密。宽度应一致、折角应平直，圆弧应均匀.且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角、表面应平整，凹凸不应大于10mm.2。当风管的外径或外边长小于或等于300mm时 其允许偏差不应大于2mm、当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm 管口平面度的允许偏差不应大于2mm.矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm,3。焊接风管的焊缝应饱满,平整。不应有凸瘤，穿透的夹渣和气孔。裂缝等其他缺陷,风管目测应平整.不应有凹凸大于10mm的变形.4。风管法兰的焊缝应熔合良好.饱满，无假焊和孔洞.法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致 并应具有互换性，5,风管与法兰采用铆接连接时、铆接应牢固.不应有脱铆和漏铆现象.翻边应平整，紧贴法兰 宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。6。风管与法兰采用焊接连接时。焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊 外侧间断焊形式,当风管与法兰采用点焊固定连接时 焊点应融合良好.间距不应大于100mm。法兰与风管应紧贴。不应有穿透的缝隙与孔洞.7，镀锌钢板风管表面不得有10 以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象,8。当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时,材料规格应符合本规范第4。2、3条的规定。并应根据设计要求进行防腐处理.铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀、2，金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定。1，圆形风管无法兰连接形式应符合表4、3、1。1的规定,矩形风管无法兰连接形式应符合表4、3,1、2的规定、表4 3。1 1、圆形风管无法兰连接形式表4.3.1，2,矩形风管无法兰连接形式。2，矩形薄钢板法兰风管的接口及附件.尺寸应准确.形状应规则，接口应严密。风管薄钢板法兰的折边应平直、弯曲度不应大于5，弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配，弹簧夹的厚度应大于或等于1mm。且不应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴。端面应平整、相连处的连续通缝不应大于2mm 角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度.薄钢板法兰弹簧夹连接风管、边长不宜大于1500mm,当对法兰采取相应的加固措施时.风管边长不得大于2000mm。3。矩形风管采用C型，S型插条连接时。风管长边尺寸不应大于630mm，插条与风管翻边的宽度应匹配一致，允许偏差不应大于2mm、连接应平整严密。四角端部固定折边长度不应小于20mm 4、矩形风管采用立咬口，包边立咬口连接时。立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度、同一规格风管的立咬口。包边立咬口的高度应一致 折角应倾角有棱线.弯曲度允许偏差为5。咬口连接铆钉的间距不应大于150mm。间隔应均匀 立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密.接缝应平整 且不应有孔洞.5 圆形风管芯管连接应符合表4 3.1.3的规定 表4.3 1,3.圆形风管芯管连接,注、大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接 6。非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式,质量要求应符合相应连接形式的规定.3 金属风管的加固应符合下列规定 1,风管的加固可采用角钢加固 立咬口加固。楞筋加固，扁钢内支撑 螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式,图4。3，1 图4。3。1.金属风管的加固形式。2 楞筋，线.的排列应规则、间隔应均匀。最大间距应为300mm，板面应平整.凹凸变形 不平度.不应大于10mm,3，角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度、加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固。最大间隔不应大于220mm.各条加箍筋的相交处 或加箍筋与法兰相交处宜连接固定 4、管内支撑与风管的固定应牢固 穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀。且不应大于950mm 5、当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时,应采取加固框补强措施,高压系统风管的单咬口缝 还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施，检验数量。按 方案。检验方法.观察和尺量检查，4，3。2。非金属风管的制作除应符合本规范第4。3.1条第1款的规定外 尚应符合下列规定,1，硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定,1.风管两端面应平行、不应有扭曲 外径或外边长的允许偏差不应大于2mm.表面应平整、圆弧应均匀、凹凸不应大于5mm、2.焊缝形式及适用范围应符合表4 3.2。1的规定，3 焊缝应饱满 排列应整齐、不应有焦黄断裂现象 4.矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时.纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。2、有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定.1 风管两端面应平行、内表面应平整光滑。无气泡 外表面应整齐 厚度应均匀。且边缘处不应有毛刺及分层现象.2，法兰与风管的连接应牢固 内角交界处应采用圆弧过渡、管口与风管轴线成直角 平面度的允许偏差不应大于3mm,螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致,允许偏差不应大于2mm、表4.3。2,1、硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围.3,风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm.圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm,4，矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时.应采取加固措施，加固筋的分布应均匀整齐 3.无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外.尚应符合下列规定,1，风管表面应光洁 不应有多处目测到的泛霜和分层现象、2。风管的外形尺寸应符合表4，3 2 2的规定，表4,3.2、2，无机玻璃钢风管外形尺寸.mm、3.风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定、4,砖,混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm 两对角线之差不应大于30mm，内表面的水泥砂浆涂抹应平整.且不应有贯穿性的裂缝及孔洞,检验数量.按，方案，检验方法。查验测试记录，观察和尺量检查.4、3,3.复合材料风管的制作应符合下列规定。1。复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4、3、3，1的规定。表4.3,3，1。复合材料风管及法兰允许偏差，mm.2，双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定 1 风管的折角应平直.两端面应平行.允许偏差应符合本条第1款的规定 2 板材的拼接应平整。凹凸不大于5mm 无明显变形.起泡和铝箔破损,3.风管长边尺寸大于1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条，4，边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时 四角处应粘贴直角垫片。插接连接件与风管粘接应牢固，插接连接件应互相垂直，插接连接件间隙不应大于2mm.5 风管采用法兰连接时 风管与法兰的连接应牢固，6。矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时、轧压深度不宜超过5mm,圆弧面成型后,应对轧压处的铝箔划痕密封处理，7.聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管 内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm.穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯。酚醛，铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4,3.3，2的规定.3 铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外.尚应符合下列规定 1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整、板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固、内表面应有防纤维脱落的保护层,且不得释放有害物质。表4。3,3 2、聚氨酯 酚醛,铝箔复合材料风管内支撑加固的设置、2、风管采用承插阶梯接口形式连接时、承口应在风管外侧.插口应在风管内侧，承.插口均应整齐 插入深度应大于或等于风管板材厚度，插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度、接缝处的粘接应严密牢固，3.风管采用外套角钢法兰连接时 角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格,槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板、角钢外套法兰与槽形连接件的连接。应采用不小于M6的镀锌螺栓 图4，3 3，螺栓间距不应大于120mm.法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封.4、铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm、穿管壁处应采取密封处理 正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时。应增设外加固框、外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定。负压风管的加固框应设在风管的内侧，在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形 风管内支撑的加固应符合表4,3.3 3的规定,图4.3.3.玻璃纤维复合风管角钢连接示意1、角钢外法兰.2,槽形连接件 3、风管，4 M6镀锌螺栓表4，3。3、3、玻璃纤维复合风管内支撑加固。4 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外。尚应符合下列规定.1 矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4。3，3，4的规定,表4 3、3。4、矩形弯管的曲率半径和分节数，注，当b与曲率半径为大值时.弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定、适度增加、2、风管板材采用对接粘接时 在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上，宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强。3、粘接剂应与产品相匹配,且不应散发有毒有害气体、4、风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm，穿管壁处应进行密封、风管内支撑横向加固应符合表4。3 3。5的规定.纵向间距不应大于1250mm，当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时 支撑杆应采用镀锌钢管 表4，3.3，5.风管内支撑横向加固数量.检查数量.按,方案，检查方法.查阅测试资料,尺量。观察检查。4.3。4、净化空调系统风管除应符合本规范第4,3.1条的规定外.尚应符合下列规定 1。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧 2。镀锌钢板风管的咬口缝,折边和铆接等处有损伤时、应进行防腐处理。3、镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10、表面积的损伤,粉化脱落等现象,4、风管清洗达到清洁要求后,应对端部进行密闭封堵、并应存放在清洁的房间、5，净化空调系统的静压箱本体,箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌,镀镍件或其他防腐件。检查数量,按,方案。检验方法。观察检查 4。3,5.圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4，3 5的规定，圆形弯管的弯曲角度及圆形三通.四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3、表4.3 5.圆形弯管的曲率半径和分节数.检验数量 按。方案，检验方法.观察和尺量检查，4 3 6 矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式、当采用其他形式的弯管 且平面边长大于500mm时.应设弯管导流片.检验数量,按。方案.检验方法、观察和尺量检查，4.3.7 风管变径管单面变径的夹角不宜大于30,双面变径的夹角不宜大于60 圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60,检查数量。按、方案、检查方法。尺量及观察检查.4，3,8,防火风管的制作应符合下列规定,1,防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4，3 1条的规定、2、采用型钢框架外敷防火板的防火风管、框架的焊接应牢固。表面应平整，偏差不应大于2mm，防火板敷设形状应规整.固定应牢固，接缝应用防火材料封堵严密,且不应有穿孔 3 采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管 风管严密性要求应按本规范第4,2,1条中有关压金属风管的规定执行 防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行,检查数量，按 方案、检查方法 尺量及观察检查。