4 3、一般项目4.3。1 金属风管的制作应符合下列规定.1，金属法兰连接风管的制作应符合下列规定.1.风管与配件的咬口缝应紧密,宽度应一致,折角应平直 圆弧应均匀、且两端面应平行 风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm、2.当风管的外径或外边长小于或等于300mm时,其允许偏差不应大于2mm.当风管的外径或外边长大于300mm时、不应大于3mm.管口平面度的允许偏差不应大于2mm、矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm,3.焊接风管的焊缝应饱满.平整,不应有凸瘤，穿透的夹渣和气孔。裂缝等其他缺陷。风管目测应平整。不应有凹凸大于10mm的变形。4 风管法兰的焊缝应熔合良好。饱满.无假焊和孔洞、法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致.并应具有互换性、5。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固。不应有脱铆和漏铆现象,翻边应平整、紧贴法兰 宽度应一致 且不应小于6mm 咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞,6、风管与法兰采用焊接连接时。焊缝应低于法兰的端面、除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm,法兰与风管应紧贴.不应有穿透的缝隙与孔洞。7，镀锌钢板风管表面不得有10 以上的白花。锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象,8。当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时、材料规格应符合本规范第4 2、3条的规定、并应根据设计要求进行防腐处理.铆钉材料应与风管材质相同、不应产生电化学腐蚀、2，金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定 1，圆形风管无法兰连接形式应符合表4，3。1，1的规定、矩形风管无法兰连接形式应符合表4。3。1.2的规定、表4,3、1,1.圆形风管无法兰连接形式表4、3 1，2 矩形风管无法兰连接形式.2。矩形薄钢板法兰风管的接口及附件。尺寸应准确。形状应规则、接口应严密 风管薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5,弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配。弹簧夹的厚度应大于或等于1mm 且不应低于风管本体厚度,角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴。端面应平整。相连处的连续通缝不应大于2mm。角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度 薄钢板法兰弹簧夹连接风管、边长不宜大于1500mm、当对法兰采取相应的加固措施时,风管边长不得大于2000mm 3。矩形风管采用C型,S型插条连接时，风管长边尺寸不应大于630mm。插条与风管翻边的宽度应匹配一致 允许偏差不应大于2mm、连接应平整严密。四角端部固定折边长度不应小于20mm。4。矩形风管采用立咬口,包边立咬口连接时。立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度,同一规格风管的立咬口 包边立咬口的高度应一致。折角应倾角有棱线、弯曲度允许偏差为5,咬口连接铆钉的间距不应大于150mm.间隔应均匀。立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密、接缝应平整.且不应有孔洞，5、圆形风管芯管连接应符合表4，3，1，3的规定,表4。3，1、3、圆形风管芯管连接，注、大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接、6,非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式。质量要求应符合相应连接形式的规定、3。金属风管的加固应符合下列规定 1。风管的加固可采用角钢加固，立咬口加固.楞筋加固、扁钢内支撑。螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式 图4,3 1。图4,3.1。金属风管的加固形式，2.楞筋,线，的排列应规则，间隔应均匀.最大间距应为300mm、板面应平整 凹凸变形 不平度、不应大于10mm，3、角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度，加固排列应整齐均匀，与风管的铆接应牢固、最大间隔不应大于220mm.各条加箍筋的相交处。或加箍筋与法兰相交处宜连接固定 4 管内支撑与风管的固定应牢固 穿管壁处应采取密封措施 各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀.且不应大于950mm 5。当中压,高压系统风管管段长度大于1250mm时、应采取加固框补强措施.高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检验数量，按 方案,检验方法 观察和尺量检查.4，3 2、非金属风管的制作除应符合本规范第4，3、1条第1款的规定外、尚应符合下列规定,1。硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定,1，风管两端面应平行 不应有扭曲、外径或外边长的允许偏差不应大于2mm，表面应平整、圆弧应均匀。凹凸不应大于5mm.2.焊缝形式及适用范围应符合表4，3。2.1的规定，3、焊缝应饱满.排列应整齐、不应有焦黄断裂现象。4.矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接 当采用煨角连接时。纵向焊缝距煨角处宜大于80mm、2，有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定、1。风管两端面应平行 内表面应平整光滑 无气泡,外表面应整齐 厚度应均匀 且边缘处不应有毛刺及分层现象 2。法兰与风管的连接应牢固。内角交界处应采用圆弧过渡、管口与风管轴线成直角.平面度的允许偏差不应大于3mm，螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致。允许偏差不应大于2mm，表4，3、2。1、硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围 3.风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm 圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm。矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。4、矩形玻璃钢风管的边长大于900mm。且管段长度大于1250mm时 应采取加固措施,加固筋的分布应均匀整齐,3、无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外、尚应符合下列规定.1、风管表面应光洁、不应有多处目测到的泛霜和分层现象.2 风管的外形尺寸应符合表4.3、2，2的规定、表4.3。2 2、无机玻璃钢风管外形尺寸、mm。3,风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定，4 砖。混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm。两对角线之差不应大于30mm,内表面的水泥砂浆涂抹应平整 且不应有贯穿性的裂缝及孔洞.检验数量。按，方案.检验方法.查验测试记录。观察和尺量检查.4 3 3,复合材料风管的制作应符合下列规定，1,复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4 3、3、1的规定、表4，3、3 1 复合材料风管及法兰允许偏差,mm。2，双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定,1，风管的折角应平直，两端面应平行，允许偏差应符合本条第1款的规定。2.板材的拼接应平整。凹凸不大于5mm、无明显变形，起泡和铝箔破损、3.风管长边尺寸大于1600mm时。板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条，4。边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时。四角处应粘贴直角垫片 插接连接件与风管粘接应牢固，插接连接件应互相垂直、插接连接件间隙不应大于2mm、5、风管采用法兰连接时,风管与法兰的连接应牢固，6、矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时、轧压深度不宜超过5mm，圆弧面成型后。应对轧压处的铝箔划痕密封处理、7，聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管，内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm。穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯 酚醛，铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4 3。3,2的规定。3 铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外。尚应符合下列规定，1.风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固,内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质，表4.3，3，2,聚氨酯 酚醛.铝箔复合材料风管内支撑加固的设置,2。风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧，插口应在风管内侧.承.插口均应整齐.插入深度应大于或等于风管板材厚度 插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度,接缝处的粘接应严密牢固、3、风管采用外套角钢法兰连接时。角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板.角钢外套法兰与槽形连接件的连接、应采用不小于M6的镀锌螺栓 图4.3 3。螺栓间距不应大于120mm.法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封.4.铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm，穿管壁处应采取密封处理,正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时、应增设外加固框，外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定，负压风管的加固框应设在风管的内侧，在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形 风管内支撑的加固应符合表4、3。3。3的规定，图4、3,3、玻璃纤维复合风管角钢连接示意1 角钢外法兰.2、槽形连接件.3、风管 4,M6镀锌螺栓表4.3、3,3、玻璃纤维复合风管内支撑加固、4.机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外、尚应符合下列规定 1，矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4 3，3 4的规定，表4、3，3、4,矩形弯管的曲率半径和分节数。注,当b与曲率半径为大值时,弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定。适度增加，2.风管板材采用对接粘接时、在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上.宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强，3,粘接剂应与产品相匹配 且不应散发有毒有害气体,4。风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm、穿管壁处应进行密封 风管内支撑横向加固应符合表4.3，3、5的规定。纵向间距不应大于1250mm.当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时、支撑杆应采用镀锌钢管.表4、3,3 5 风管内支撑横向加固数量。检查数量,按、方案.检查方法 查阅测试资料.尺量、观察检查.4。3.4、净化空调系统风管除应符合本规范第4 3,1条的规定外。尚应符合下列规定。1。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧，2.镀锌钢板风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时、应进行防腐处理,3。镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10，表面积的损伤。粉化脱落等现象,4,风管清洗达到清洁要求后,应对端部进行密闭封堵,并应存放在清洁的房间，5.净化空调系统的静压箱本体。箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌 镀镍件或其他防腐件。检查数量.按。方案、检验方法、观察检查、4。3，5。圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4、3，5的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通 四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3.表4、3,5。圆形弯管的曲率半径和分节数，检验数量。按,方案。检验方法。观察和尺量检查、4,3.6，矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长.内外同心弧的形式 当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时、应设弯管导流片,检验数量、按。方案 检验方法.观察和尺量检查.4 3.7，风管变径管单面变径的夹角不宜大于30.双面变径的夹角不宜大于60，圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60。检查数量.按，方案 检查方法。尺量及观察检查，4.3。8,防火风管的制作应符合下列规定、1,防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4，3,1条的规定、2,采用型钢框架外敷防火板的防火风管 框架的焊接应牢固。表面应平整,偏差不应大于2mm，防火板敷设形状应规整,固定应牢固。接缝应用防火材料封堵严密,且不应有穿孔.3.采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管.风管严密性要求应按本规范第4,2 1条中有关压金属风管的规定执行 防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行。检查数量,按、方案,检查方法.尺量及观察检查、