4。3.一般项目4 3、1 金属风管的制作应符合下列规定,1 金属法兰连接风管的制作应符合下列规定、1 风管与配件的咬口缝应紧密.宽度应一致。折角应平直 圆弧应均匀。且两端面应平行,风管不应有明显的扭曲与翘角。表面应平整 凹凸不应大于10mm。2,当风管的外径或外边长小于或等于300mm时,其允许偏差不应大于2mm.当风管的外径或外边长大于300mm时 不应大于3mm 管口平面度的允许偏差不应大于2mm。矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm、圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm,3。焊接风管的焊缝应饱满,平整，不应有凸瘤。穿透的夹渣和气孔。裂缝等其他缺陷 风管目测应平整，不应有凹凸大于10mm的变形 4，风管法兰的焊缝应熔合良好 饱满，无假焊和孔洞,法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm 同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致 并应具有互换性,5、风管与法兰采用铆接连接时、铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整。紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm,咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞，6，风管与法兰采用焊接连接时、焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊.外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时。焊点应融合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴。不应有穿透的缝隙与孔洞.7.镀锌钢板风管表面不得有10 以上的白花，锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象.8、当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时.材料规格应符合本规范第4、2,3条的规定 并应根据设计要求进行防腐处理,铆钉材料应与风管材质相同 不应产生电化学腐蚀、2。金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定。1,圆形风管无法兰连接形式应符合表4 3,1 1的规定 矩形风管无法兰连接形式应符合表4，3、1 2的规定,表4,3、1.1、圆形风管无法兰连接形式表4 3.1,2.矩形风管无法兰连接形式,2 矩形薄钢板法兰风管的接口及附件，尺寸应准确。形状应规则,接口应严密。风管薄钢板法兰的折边应平直。弯曲度不应大于5。弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配 弹簧夹的厚度应大于或等于1mm，且不应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整 相连处的连续通缝不应大于2mm.角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度.薄钢板法兰弹簧夹连接风管，边长不宜大于1500mm 当对法兰采取相应的加固措施时，风管边长不得大于2000mm，3。矩形风管采用C型.S型插条连接时.风管长边尺寸不应大于630mm、插条与风管翻边的宽度应匹配一致 允许偏差不应大于2mm、连接应平整严密 四角端部固定折边长度不应小于20mm，4、矩形风管采用立咬口。包边立咬口连接时、立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度 同一规格风管的立咬口.包边立咬口的高度应一致、折角应倾角有棱线.弯曲度允许偏差为5 咬口连接铆钉的间距不应大于150mm 间隔应均匀 立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密,接缝应平整,且不应有孔洞、5、圆形风管芯管连接应符合表4.3 1,3的规定，表4，3。1.3,圆形风管芯管连接,注 大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接，6。非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式 质量要求应符合相应连接形式的规定 3，金属风管的加固应符合下列规定,1，风管的加固可采用角钢加固，立咬口加固。楞筋加固 扁钢内支撑.螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式,图4,3.1、图4、3。1、金属风管的加固形式、2，楞筋、线，的排列应规则.间隔应均匀，最大间距应为300mm,板面应平整.凹凸变形、不平度.不应大于10mm，3.角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度 加固排列应整齐均匀.与风管的铆接应牢固,最大间隔不应大于220mm 各条加箍筋的相交处，或加箍筋与法兰相交处宜连接固定，4、管内支撑与风管的固定应牢固、穿管壁处应采取密封措施，各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀 且不应大于950mm.5.当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时、应采取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施 检验数量，按、方案.检验方法 观察和尺量检查 4，3、2,非金属风管的制作除应符合本规范第4,3.1条第1款的规定外.尚应符合下列规定 1 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定，1 风管两端面应平行,不应有扭曲.外径或外边长的允许偏差不应大于2mm,表面应平整 圆弧应均匀,凹凸不应大于5mm。2。焊缝形式及适用范围应符合表4。3 2.1的规定。3 焊缝应饱满、排列应整齐。不应有焦黄断裂现象.4、矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时.纵向焊缝距煨角处宜大于80mm、2。有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定、1、风管两端面应平行、内表面应平整光滑,无气泡。外表面应整齐，厚度应均匀、且边缘处不应有毛刺及分层现象。2 法兰与风管的连接应牢固。内角交界处应采用圆弧过渡 管口与风管轴线成直角.平面度的允许偏差不应大于3mm，螺孔的排列应均匀、至管口的距离应一致.允许偏差不应大于2mm。表4、3，2，1.硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围。3，风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm、圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm.4.矩形玻璃钢风管的边长大于900mm 且管段长度大于1250mm时 应采取加固措施.加固筋的分布应均匀整齐、3。无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外。尚应符合下列规定,1。风管表面应光洁,不应有多处目测到的泛霜和分层现象。2、风管的外形尺寸应符合表4 3、2、2的规定，表4 3，2.2、无机玻璃钢风管外形尺寸、mm，3,风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定.4，砖,混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm 两对角线之差不应大于30mm。内表面的水泥砂浆涂抹应平整,且不应有贯穿性的裂缝及孔洞 检验数量。按,方案，检验方法，查验测试记录.观察和尺量检查，4 3、3,复合材料风管的制作应符合下列规定,1.复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4，3。3、1的规定，表4，3、3.1、复合材料风管及法兰允许偏差,mm，2,双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定,1.风管的折角应平直、两端面应平行。允许偏差应符合本条第1款的规定 2，板材的拼接应平整。凹凸不大于5mm、无明显变形，起泡和铝箔破损,3,风管长边尺寸大于1600mm时。板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条、4。边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时，四角处应粘贴直角垫片.插接连接件与风管粘接应牢固,插接连接件应互相垂直。插接连接件间隙不应大于2mm.5,风管采用法兰连接时。风管与法兰的连接应牢固.6,矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm,圆弧面成型后。应对轧压处的铝箔划痕密封处理,7 聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管。内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm。穿管壁处应进行密封处理，聚氨酯 酚醛，铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4。3 3、2的规定.3，铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外.尚应符合下列规定，1.风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固.内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质。表4,3,3。2 聚氨酯。酚醛.铝箔复合材料风管内支撑加固的设置.2.风管采用承插阶梯接口形式连接时。承口应在风管外侧、插口应在风管内侧.承，插口均应整齐，插入深度应大于或等于风管板材厚度,插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度.接缝处的粘接应严密牢固。3。风管采用外套角钢法兰连接时.角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板.角钢外套法兰与槽形连接件的连接,应采用不小于M6的镀锌螺栓、图4，3。3.螺栓间距不应大于120mm 法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封.4.铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm,穿管壁处应采取密封处理.正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时 应增设外加固框 外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定.负压风管的加固框应设在风管的内侧,在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形,风管内支撑的加固应符合表4。3 3 3的规定 图4.3 3，玻璃纤维复合风管角钢连接示意1,角钢外法兰，2。槽形连接件。3,风管。4 M6镀锌螺栓表4。3，3 3，玻璃纤维复合风管内支撑加固 4。机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外。尚应符合下列规定.1 矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4，3，3 4的规定 表4，3、3 4、矩形弯管的曲率半径和分节数、注，当b与曲率半径为大值时,弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定，适度增加，2。风管板材采用对接粘接时.在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上.宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强.3、粘接剂应与产品相匹配.且不应散发有毒有害气体 4 风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm。穿管壁处应进行密封、风管内支撑横向加固应符合表4，3.3 5的规定。纵向间距不应大于1250mm 当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时，支撑杆应采用镀锌钢管、表4 3 3、5 风管内支撑横向加固数量.检查数量.按、方案,检查方法 查阅测试资料，尺量.观察检查.4，3、4。净化空调系统风管除应符合本规范第4.3、1条的规定外,尚应符合下列规定。1 咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。2，镀锌钢板风管的咬口缝.折边和铆接等处有损伤时.应进行防腐处理 3,镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10.表面积的损伤.粉化脱落等现象。4.风管清洗达到清洁要求后.应对端部进行密闭封堵 并应存放在清洁的房间。5,净化空调系统的静压箱本体.箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌。镀镍件或其他防腐件、检查数量.按.方案,检验方法 观察检查.4 3。5，圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4，3、5的规定,圆形弯管的弯曲角度及圆形三通,四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3 表4,3,5、圆形弯管的曲率半径和分节数.检验数量.按.方案。检验方法,观察和尺量检查 4.3 6,矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长、内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管、且平面边长大于500mm时.应设弯管导流片。检验数量，按。方案 检验方法 观察和尺量检查。4，3,7,风管变径管单面变径的夹角不宜大于30.双面变径的夹角不宜大于60，圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60。检查数量,按.方案。检查方法.尺量及观察检查，4。3，8，防火风管的制作应符合下列规定。1、防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4，3,1条的规定 2.采用型钢框架外敷防火板的防火风管.框架的焊接应牢固,表面应平整。偏差不应大于2mm、防火板敷设形状应规整 固定应牢固.接缝应用防火材料封堵严密，且不应有穿孔 3,采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管，风管严密性要求应按本规范第4、2。1条中有关压金属风管的规定执行,防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行 检查数量、按.方案，检查方法 尺量及观察检查,