4、3,一般项目4,3 1,金属风管的制作应符合下列规定,1、金属法兰连接风管的制作应符合下列规定、1、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致 折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不应大于10mm,2，当风管的外径或外边长小于或等于300mm时 其允许偏差不应大于2mm、当风管的外径或外边长大于300mm时.不应大于3mm,管口平面度的允许偏差不应大于2mm.矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm、圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm、3、焊接风管的焊缝应饱满,平整.不应有凸瘤，穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷，风管目测应平整.不应有凹凸大于10mm的变形,4。风管法兰的焊缝应熔合良好。饱满 无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致 并应具有互换性、5，风管与法兰采用铆接连接时.铆接应牢固.不应有脱铆和漏铆现象,翻边应平整。紧贴法兰 宽度应一致，且不应小于6mm 咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。6、风管与法兰采用焊接连接时 焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊。外侧间断焊形式 当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好.间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴。不应有穿透的缝隙与孔洞。7。镀锌钢板风管表面不得有10,以上的白花,锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象，8 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时。材料规格应符合本规范第4，2.3条的规定。并应根据设计要求进行防腐处理 铆钉材料应与风管材质相同,不应产生电化学腐蚀 2,金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定.1,圆形风管无法兰连接形式应符合表4，3,1.1的规定.矩形风管无法兰连接形式应符合表4.3、1。2的规定,表4，3、1 1。圆形风管无法兰连接形式表4。3,1,2、矩形风管无法兰连接形式.2,矩形薄钢板法兰风管的接口及附件、尺寸应准确.形状应规则.接口应严密。风管薄钢板法兰的折边应平直。弯曲度不应大于5.弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配、弹簧夹的厚度应大于或等于1mm、且不应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴。端面应平整,相连处的连续通缝不应大于2mm。角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度、薄钢板法兰弹簧夹连接风管 边长不宜大于1500mm.当对法兰采取相应的加固措施时,风管边长不得大于2000mm.3,矩形风管采用C型,S型插条连接时、风管长边尺寸不应大于630mm.插条与风管翻边的宽度应匹配一致，允许偏差不应大于2mm 连接应平整严密,四角端部固定折边长度不应小于20mm、4.矩形风管采用立咬口,包边立咬口连接时 立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度。同一规格风管的立咬口.包边立咬口的高度应一致,折角应倾角有棱线。弯曲度允许偏差为5，咬口连接铆钉的间距不应大于150mm 间隔应均匀。立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密 接缝应平整.且不应有孔洞,5 圆形风管芯管连接应符合表4 3、1、3的规定.表4,3,1。3 圆形风管芯管连接 注.大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接,6.非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式,质量要求应符合相应连接形式的规定.3 金属风管的加固应符合下列规定，1。风管的加固可采用角钢加固.立咬口加固.楞筋加固，扁钢内支撑.螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式.图4 3.1、图4,3、1、金属风管的加固形式 2、楞筋、线.的排列应规则.间隔应均匀。最大间距应为300mm,板面应平整 凹凸变形 不平度 不应大于10mm 3 角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度.加固排列应整齐均匀、与风管的铆接应牢固。最大间隔不应大于220mm，各条加箍筋的相交处,或加箍筋与法兰相交处宜连接固定 4,管内支撑与风管的固定应牢固.穿管壁处应采取密封措施.各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀.且不应大于950mm 5。当中压 高压系统风管管段长度大于1250mm时.应采取加固框补强措施，高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施 检验数量,按 方案 检验方法。观察和尺量检查，4 3。2 非金属风管的制作除应符合本规范第4，3,1条第1款的规定外 尚应符合下列规定.1 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定.1，风管两端面应平行、不应有扭曲.外径或外边长的允许偏差不应大于2mm 表面应平整、圆弧应均匀，凹凸不应大于5mm.2.焊缝形式及适用范围应符合表4、3,2。1的规定。3，焊缝应饱满、排列应整齐.不应有焦黄断裂现象、4 矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接、当采用煨角连接时.纵向焊缝距煨角处宜大于80mm,2、有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定 1 风管两端面应平行、内表面应平整光滑。无气泡、外表面应整齐 厚度应均匀.且边缘处不应有毛刺及分层现象.2 法兰与风管的连接应牢固,内角交界处应采用圆弧过渡,管口与风管轴线成直角、平面度的允许偏差不应大于3mm,螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致.允许偏差不应大于2mm。表4.3.2,1，硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围.3,风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm 圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm,矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。4.矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时。应采取加固措施、加固筋的分布应均匀整齐,3,无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外 尚应符合下列规定、1、风管表面应光洁.不应有多处目测到的泛霜和分层现象、2 风管的外形尺寸应符合表4、3 2，2的规定,表4 3 2 2,无机玻璃钢风管外形尺寸.mm，3。风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定,4，砖。混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm。两对角线之差不应大于30mm.内表面的水泥砂浆涂抹应平整、且不应有贯穿性的裂缝及孔洞,检验数量、按,方案、检验方法 查验测试记录。观察和尺量检查.4。3、3 复合材料风管的制作应符合下列规定,1,复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4 3。3 1的规定、表4，3 3.1.复合材料风管及法兰允许偏差，mm.2。双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定 1 风管的折角应平直、两端面应平行,允许偏差应符合本条第1款的规定。2。板材的拼接应平整，凹凸不大于5mm、无明显变形 起泡和铝箔破损。3,风管长边尺寸大于1600mm时.板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条、4、边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时,四角处应粘贴直角垫片、插接连接件与风管粘接应牢固、插接连接件应互相垂直 插接连接件间隙不应大于2mm、5,风管采用法兰连接时 风管与法兰的连接应牢固 6,矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时.轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后。应对轧压处的铝箔划痕密封处理。7 聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管，内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm.穿管壁处应进行密封处理,聚氨酯。酚醛.铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4.3,3 2的规定。3,铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定 1，风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整,板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固。内表面应有防纤维脱落的保护层、且不得释放有害物质、表4.3。3 2，聚氨酯,酚醛 铝箔复合材料风管内支撑加固的设置、2.风管采用承插阶梯接口形式连接时.承口应在风管外侧。插口应在风管内侧,承、插口均应整齐,插入深度应大于或等于风管板材厚度 插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度 接缝处的粘接应严密牢固 3.风管采用外套角钢法兰连接时，角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板。角钢外套法兰与槽形连接件的连接、应采用不小于M6的镀锌螺栓,图4,3、3。螺栓间距不应大于120mm.法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封.4.铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm 穿管壁处应采取密封处理、正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时、应增设外加固框.外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定。负压风管的加固框应设在风管的内侧 在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形.风管内支撑的加固应符合表4,3，3，3的规定。图4.3。3、玻璃纤维复合风管角钢连接示意1,角钢外法兰。2 槽形连接件,3。风管,4，M6镀锌螺栓表4 3、3、3 玻璃纤维复合风管内支撑加固，4 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定,1。矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4,3.3，4的规定。表4.3、3，4.矩形弯管的曲率半径和分节数.注,当b与曲率半径为大值时，弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定 适度增加.2,风管板材采用对接粘接时,在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上.宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强,3,粘接剂应与产品相匹配,且不应散发有毒有害气体 4、风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm。穿管壁处应进行密封。风管内支撑横向加固应符合表4，3,3 5的规定,纵向间距不应大于1250mm,当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时.支撑杆应采用镀锌钢管、表4 3,3 5,风管内支撑横向加固数量，检查数量.按。方案,检查方法,查阅测试资料。尺量、观察检查，4.3,4、净化空调系统风管除应符合本规范第4.3，1条的规定外.尚应符合下列规定、1。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧，2 镀锌钢板风管的咬口缝。折边和铆接等处有损伤时。应进行防腐处理，3、镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10，表面积的损伤 粉化脱落等现象,4、风管清洗达到清洁要求后、应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间 5、净化空调系统的静压箱本体。箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌。镀镍件或其他防腐件,检查数量，按、方案.检验方法，观察检查 4 3 5,圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4，3、5的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通.四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3.表4.3，5，圆形弯管的曲率半径和分节数，检验数量，按,方案、检验方法.观察和尺量检查.4.3。6。矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长 内外同心弧的形式，当采用其他形式的弯管.且平面边长大于500mm时。应设弯管导流片，检验数量、按 方案.检验方法.观察和尺量检查 4 3,7 风管变径管单面变径的夹角不宜大于30，双面变径的夹角不宜大于60,圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60，检查数量,按,方案,检查方法,尺量及观察检查。4.3,8。防火风管的制作应符合下列规定,1.防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4，3,1条的规定，2，采用型钢框架外敷防火板的防火风管、框架的焊接应牢固,表面应平整，偏差不应大于2mm,防火板敷设形状应规整,固定应牢固，接缝应用防火材料封堵严密。且不应有穿孔 3 采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管 风管严密性要求应按本规范第4，2,1条中有关压金属风管的规定执行 防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行、检查数量，按。方案，检查方法 尺量及观察检查,