4、3,一般项目4。3,1,金属风管的制作应符合下列规定，1、金属法兰连接风管的制作应符合下列规定，1、风管与配件的咬口缝应紧密,宽度应一致,折角应平直、圆弧应均匀,且两端面应平行,风管不应有明显的扭曲与翘角,表面应平整。凹凸不应大于10mm。2 当风管的外径或外边长小于或等于300mm时.其允许偏差不应大于2mm，当风管的外径或外边长大于300mm时.不应大于3mm.管口平面度的允许偏差不应大于2mm 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。3.焊接风管的焊缝应饱满.平整.不应有凸瘤 穿透的夹渣和气孔，裂缝等其他缺陷.风管目测应平整,不应有凹凸大于10mm的变形，4,风管法兰的焊缝应熔合良好,饱满 无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm、同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并应具有互换性，5。风管与法兰采用铆接连接时 铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象.翻边应平整.紧贴法兰、宽度应一致.且不应小于6mm 咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞，6.风管与法兰采用焊接连接时、焊缝应低于法兰的端面、除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式.当风管与法兰采用点焊固定连接时.焊点应融合良好。间距不应大于100mm。法兰与风管应紧贴、不应有穿透的缝隙与孔洞 7，镀锌钢板风管表面不得有10、以上的白花,锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象.8，当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时.材料规格应符合本规范第4,2，3条的规定,并应根据设计要求进行防腐处理,铆钉材料应与风管材质相同,不应产生电化学腐蚀,2.金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定、1。圆形风管无法兰连接形式应符合表4,3、1.1的规定。矩形风管无法兰连接形式应符合表4 3.1 2的规定、表4,3，1、1 圆形风管无法兰连接形式表4、3、1，2 矩形风管无法兰连接形式、2，矩形薄钢板法兰风管的接口及附件 尺寸应准确、形状应规则.接口应严密,风管薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5.弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配,弹簧夹的厚度应大于或等于1mm.且不应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴.端面应平整、相连处的连续通缝不应大于2mm，角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度，薄钢板法兰弹簧夹连接风管。边长不宜大于1500mm 当对法兰采取相应的加固措施时,风管边长不得大于2000mm.3 矩形风管采用C型.S型插条连接时 风管长边尺寸不应大于630mm 插条与风管翻边的宽度应匹配一致，允许偏差不应大于2mm.连接应平整严密,四角端部固定折边长度不应小于20mm 4,矩形风管采用立咬口、包边立咬口连接时.立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度，同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致.折角应倾角有棱线,弯曲度允许偏差为5，咬口连接铆钉的间距不应大于150mm、间隔应均匀.立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密,接缝应平整.且不应有孔洞,5。圆形风管芯管连接应符合表4 3。1，3的规定。表4，3 1、3 圆形风管芯管连接.注,大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接.6。非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式，质量要求应符合相应连接形式的规定，3、金属风管的加固应符合下列规定，1.风管的加固可采用角钢加固,立咬口加固，楞筋加固。扁钢内支撑。螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式 图4，3,1.图4 3、1 金属风管的加固形式、2.楞筋、线.的排列应规则.间隔应均匀、最大间距应为300mm.板面应平整、凹凸变形.不平度,不应大于10mm,3。角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度,加固排列应整齐均匀,与风管的铆接应牢固。最大间隔不应大于220mm.各条加箍筋的相交处 或加箍筋与法兰相交处宜连接固定，4。管内支撑与风管的固定应牢固、穿管壁处应采取密封措施、各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀，且不应大于950mm,5 当中压。高压系统风管管段长度大于1250mm时、应采取加固框补强措施 高压系统风管的单咬口缝,还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施、检验数量。按、方案，检验方法。观察和尺量检查 4。3 2。非金属风管的制作除应符合本规范第4 3、1条第1款的规定外、尚应符合下列规定、1 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定、1，风管两端面应平行,不应有扭曲,外径或外边长的允许偏差不应大于2mm,表面应平整,圆弧应均匀.凹凸不应大于5mm 2。焊缝形式及适用范围应符合表4,3、2 1的规定,3。焊缝应饱满，排列应整齐、不应有焦黄断裂现象，4、矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接、当采用煨角连接时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm,2，有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定，1.风管两端面应平行,内表面应平整光滑。无气泡 外表面应整齐。厚度应均匀。且边缘处不应有毛刺及分层现象 2、法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡,管口与风管轴线成直角、平面度的允许偏差不应大于3mm.螺孔的排列应均匀.至管口的距离应一致 允许偏差不应大于2mm,表4、3、2.1 硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围 3.风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm、圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm。矩形风管的两对角线之差不应大于5mm、4 矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施.加固筋的分布应均匀整齐 3 无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外。尚应符合下列规定 1，风管表面应光洁,不应有多处目测到的泛霜和分层现象.2,风管的外形尺寸应符合表4、3。2。2的规定.表4，3。2。2、无机玻璃钢风管外形尺寸，mm、3 风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定 4。砖 混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm,两对角线之差不应大于30mm 内表面的水泥砂浆涂抹应平整。且不应有贯穿性的裂缝及孔洞，检验数量、按 方案、检验方法.查验测试记录 观察和尺量检查 4 3。3 复合材料风管的制作应符合下列规定.1、复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4 3。3.1的规定。表4,3 3，1。复合材料风管及法兰允许偏差。mm.2。双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定，1.风管的折角应平直，两端面应平行。允许偏差应符合本条第1款的规定.2，板材的拼接应平整。凹凸不大于5mm 无明显变形 起泡和铝箔破损，3、风管长边尺寸大于1600mm时,板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。4、边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时。四角处应粘贴直角垫片。插接连接件与风管粘接应牢固，插接连接件应互相垂直，插接连接件间隙不应大于2mm、5,风管采用法兰连接时，风管与法兰的连接应牢固.6,矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm.圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理.7。聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管,内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm.穿管壁处应进行密封处理.聚氨酯 酚醛、铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4.3，3。2的规定,3、铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外。尚应符合下列规定，1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整 板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固、内表面应有防纤维脱落的保护层。且不得释放有害物质。表4。3。3.2、聚氨酯.酚醛,铝箔复合材料风管内支撑加固的设置 2.风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧、插口应在风管内侧、承，插口均应整齐 插入深度应大于或等于风管板材厚度、插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度。接缝处的粘接应严密牢固 3 风管采用外套角钢法兰连接时 角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板 角钢外套法兰与槽形连接件的连接、应采用不小于M6的镀锌螺栓。图4、3。3 螺栓间距不应大于120mm。法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封、4。铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm，穿管壁处应采取密封处理。正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时.应增设外加固框 外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定、负压风管的加固框应设在风管的内侧。在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形，风管内支撑的加固应符合表4,3,3，3的规定，图4.3.3，玻璃纤维复合风管角钢连接示意1，角钢外法兰、2.槽形连接件、3,风管,4 M6镀锌螺栓表4.3 3 3.玻璃纤维复合风管内支撑加固，4，机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外 尚应符合下列规定.1，矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4 3，3。4的规定、表4。3。3。4 矩形弯管的曲率半径和分节数、注、当b与曲率半径为大值时。弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定,适度增加 2.风管板材采用对接粘接时，在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上、宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强。3，粘接剂应与产品相匹配 且不应散发有毒有害气体,4.风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm,穿管壁处应进行密封,风管内支撑横向加固应符合表4、3。3、5的规定。纵向间距不应大于1250mm.当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时，支撑杆应采用镀锌钢管。表4 3，3.5.风管内支撑横向加固数量.检查数量,按。方案 检查方法。查阅测试资料,尺量，观察检查、4,3，4、净化空调系统风管除应符合本规范第4、3、1条的规定外，尚应符合下列规定.1、咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧,2 镀锌钢板风管的咬口缝,折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理、3 镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10，表面积的损伤.粉化脱落等现象.4，风管清洗达到清洁要求后,应对端部进行密闭封堵、并应存放在清洁的房间.5，净化空调系统的静压箱本体 箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌 镀镍件或其他防腐件.检查数量。按 方案，检验方法.观察检查，4。3、5.圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4 3,5的规定.圆形弯管的弯曲角度及圆形三通,四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3，表4,3、5,圆形弯管的曲率半径和分节数.检验数量。按 方案。检验方法,观察和尺量检查 4、3、6.矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式 当采用其他形式的弯管,且平面边长大于500mm时、应设弯管导流片。检验数量.按.方案、检验方法。观察和尺量检查，4.3,7。风管变径管单面变径的夹角不宜大于30、双面变径的夹角不宜大于60、圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60，检查数量 按、方案 检查方法、尺量及观察检查.4,3。8。防火风管的制作应符合下列规定.1 防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4。3 1条的规定、2，采用型钢框架外敷防火板的防火风管。框架的焊接应牢固。表面应平整、偏差不应大于2mm 防火板敷设形状应规整,固定应牢固，接缝应用防火材料封堵严密、且不应有穿孔 3、采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管，风管严密性要求应按本规范第4,2。1条中有关压金属风管的规定执行。防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行.检查数量。按 方案，检查方法，尺量及观察检查。