4,3。一般项目4、3、1，金属风管的制作应符合下列规定。1。金属法兰连接风管的制作应符合下列规定 1 风管与配件的咬口缝应紧密 宽度应一致.折角应平直 圆弧应均匀、且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角、表面应平整。凹凸不应大于10mm。2，当风管的外径或外边长小于或等于300mm时,其允许偏差不应大于2mm,当风管的外径或外边长大于300mm时、不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm、矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm.圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm.3、焊接风管的焊缝应饱满、平整,不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有凹凸大于10mm的变形.4。风管法兰的焊缝应熔合良好.饱满。无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致、并应具有互换性 5，风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象.翻边应平整 紧贴法兰。宽度应一致。且不应小于6mm、咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。6.风管与法兰采用焊接连接时.焊缝应低于法兰的端面、除尘系统风管宜采用内侧满焊,外侧间断焊形式 当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好 间距不应大于100mm.法兰与风管应紧贴。不应有穿透的缝隙与孔洞。7、镀锌钢板风管表面不得有10，以上的白花,锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。8,当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时.材料规格应符合本规范第4,2，3条的规定.并应根据设计要求进行防腐处理.铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀,2 金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定.1。圆形风管无法兰连接形式应符合表4、3、1.1的规定,矩形风管无法兰连接形式应符合表4.3，1.2的规定,表4 3,1,1.圆形风管无法兰连接形式表4，3.1,2、矩形风管无法兰连接形式、2 矩形薄钢板法兰风管的接口及附件,尺寸应准确,形状应规则，接口应严密。风管薄钢板法兰的折边应平直、弯曲度不应大于5.弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配 弹簧夹的厚度应大于或等于1mm、且不应低于风管本体厚度 角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴、端面应平整,相连处的连续通缝不应大于2mm、角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度.薄钢板法兰弹簧夹连接风管、边长不宜大于1500mm。当对法兰采取相应的加固措施时、风管边长不得大于2000mm。3，矩形风管采用C型，S型插条连接时，风管长边尺寸不应大于630mm、插条与风管翻边的宽度应匹配一致 允许偏差不应大于2mm。连接应平整严密，四角端部固定折边长度不应小于20mm。4。矩形风管采用立咬口 包边立咬口连接时,立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度.同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角有棱线 弯曲度允许偏差为5.咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀、立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密，接缝应平整 且不应有孔洞，5 圆形风管芯管连接应符合表4 3。1、3的规定.表4 3,1。3，圆形风管芯管连接，注，大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接、6，非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式、质量要求应符合相应连接形式的规定，3。金属风管的加固应符合下列规定。1。风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固,楞筋加固,扁钢内支撑.螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式.图4、3,1,图4。3,1,金属风管的加固形式.2 楞筋、线 的排列应规则 间隔应均匀，最大间距应为300mm，板面应平整。凹凸变形 不平度，不应大于10mm，3。角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度,加固排列应整齐均匀 与风管的铆接应牢固.最大间隔不应大于220mm、各条加箍筋的相交处 或加箍筋与法兰相交处宜连接固定，4.管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀、且不应大于950mm.5、当中压 高压系统风管管段长度大于1250mm时。应采取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施，检验数量、按，方案.检验方法 观察和尺量检查,4、3，2、非金属风管的制作除应符合本规范第4、3，1条第1款的规定外。尚应符合下列规定 1,硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定，1 风管两端面应平行，不应有扭曲、外径或外边长的允许偏差不应大于2mm,表面应平整、圆弧应均匀,凹凸不应大于5mm,2。焊缝形式及适用范围应符合表4.3.2、1的规定、3、焊缝应饱满，排列应整齐 不应有焦黄断裂现象,4.矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时,纵向焊缝距煨角处宜大于80mm、2。有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定 1、风管两端面应平行。内表面应平整光滑 无气泡,外表面应整齐。厚度应均匀 且边缘处不应有毛刺及分层现象。2 法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡，管口与风管轴线成直角。平面度的允许偏差不应大于3mm，螺孔的排列应均匀.至管口的距离应一致。允许偏差不应大于2mm,表4,3，2。1，硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围，3、风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm 圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm。矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。4 矩形玻璃钢风管的边长大于900mm 且管段长度大于1250mm时、应采取加固措施、加固筋的分布应均匀整齐、3,无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外 尚应符合下列规定，1。风管表面应光洁,不应有多处目测到的泛霜和分层现象.2，风管的外形尺寸应符合表4。3、2 2的规定,表4,3.2。2。无机玻璃钢风管外形尺寸.mm，3 风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定、4 砖.混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm、两对角线之差不应大于30mm、内表面的水泥砂浆涂抹应平整，且不应有贯穿性的裂缝及孔洞、检验数量,按 方案,检验方法、查验测试记录,观察和尺量检查。4。3，3。复合材料风管的制作应符合下列规定。1.复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4、3。3.1的规定、表4.3 3、1，复合材料风管及法兰允许偏差。mm，2,双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定、1 风管的折角应平直.两端面应平行.允许偏差应符合本条第1款的规定,2,板材的拼接应平整、凹凸不大于5mm。无明显变形，起泡和铝箔破损,3,风管长边尺寸大于1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条 4、边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时。四角处应粘贴直角垫片，插接连接件与风管粘接应牢固.插接连接件应互相垂直.插接连接件间隙不应大于2mm、5.风管采用法兰连接时，风管与法兰的连接应牢固,6、矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时 轧压深度不宜超过5mm,圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理 7，聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管.内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm 穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯,酚醛。铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4 3。3。2的规定,3.铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外。尚应符合下列规定。1.风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整 板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固、内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质、表4、3.3,2。聚氨酯，酚醛。铝箔复合材料风管内支撑加固的设置 2.风管采用承插阶梯接口形式连接时 承口应在风管外侧、插口应在风管内侧.承,插口均应整齐、插入深度应大于或等于风管板材厚度，插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度.接缝处的粘接应严密牢固,3，风管采用外套角钢法兰连接时.角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格.槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板、角钢外套法兰与槽形连接件的连接,应采用不小于M6的镀锌螺栓。图4 3.3,螺栓间距不应大于120mm，法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封,4。铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm.穿管壁处应采取密封处理 正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时，应增设外加固框。外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定，负压风管的加固框应设在风管的内侧,在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形，风管内支撑的加固应符合表4、3 3,3的规定。图4、3，3.玻璃纤维复合风管角钢连接示意1。角钢外法兰。2.槽形连接件,3。风管,4.M6镀锌螺栓表4,3。3，3。玻璃纤维复合风管内支撑加固.4.机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定.1，矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4。3,3,4的规定.表4 3 3。4，矩形弯管的曲率半径和分节数、注.当b与曲率半径为大值时,弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定 适度增加,2，风管板材采用对接粘接时，在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上、宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强，3，粘接剂应与产品相匹配 且不应散发有毒有害气体、4 风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm,穿管壁处应进行密封,风管内支撑横向加固应符合表4 3、3，5的规定、纵向间距不应大于1250mm,当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时 支撑杆应采用镀锌钢管、表4，3 3。5，风管内支撑横向加固数量、检查数量,按.方案、检查方法.查阅测试资料。尺量 观察检查,4。3、4,净化空调系统风管除应符合本规范第4、3,1条的规定外、尚应符合下列规定 1，咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。2。镀锌钢板风管的咬口缝.折边和铆接等处有损伤时 应进行防腐处理.3。镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10 表面积的损伤,粉化脱落等现象 4.风管清洗达到清洁要求后。应对端部进行密闭封堵,并应存放在清洁的房间，5,净化空调系统的静压箱本体,箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌,镀镍件或其他防腐件、检查数量、按.方案。检验方法。观察检查.4 3.5、圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4 3、5的规定，圆形弯管的弯曲角度及圆形三通 四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3 表4，3 5,圆形弯管的曲率半径和分节数.检验数量.按。方案，检验方法。观察和尺量检查 4.3,6.矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长 内外同心弧的形式,当采用其他形式的弯管,且平面边长大于500mm时 应设弯管导流片.检验数量。按.方案,检验方法,观察和尺量检查。4。3、7。风管变径管单面变径的夹角不宜大于30.双面变径的夹角不宜大于60。圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60 检查数量,按.方案，检查方法.尺量及观察检查。4 3,8，防火风管的制作应符合下列规定,1 防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4，3、1条的规定.2，采用型钢框架外敷防火板的防火风管、框架的焊接应牢固,表面应平整,偏差不应大于2mm.防火板敷设形状应规整、固定应牢固、接缝应用防火材料封堵严密.且不应有穿孔 3。采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管，风管严密性要求应按本规范第4、2 1条中有关压金属风管的规定执行 防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行,检查数量、按，方案。检查方法,尺量及观察检查,