4。3、一般项目4。3，1、金属风管的制作应符合下列规定、1。金属法兰连接风管的制作应符合下列规定。1。风管与配件的咬口缝应紧密.宽度应一致、折角应平直,圆弧应均匀.且两端面应平行，风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整。凹凸不应大于10mm。2，当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差不应大于2mm、当风管的外径或外边长大于300mm时,不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm、矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm 圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm,3。焊接风管的焊缝应饱满、平整、不应有凸瘤,穿透的夹渣和气孔，裂缝等其他缺陷。风管目测应平整.不应有凹凸大于10mm的变形。4，风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞 法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致。并应具有互换性.5、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象 翻边应平整.紧贴法兰，宽度应一致.且不应小于6mm，咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞 6,风管与法兰采用焊接连接时,焊缝应低于法兰的端面 除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,当风管与法兰采用点焊固定连接时、焊点应融合良好 间距不应大于100mm,法兰与风管应紧贴。不应有穿透的缝隙与孔洞，7，镀锌钢板风管表面不得有10 以上的白花.锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象,8、当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时。材料规格应符合本规范第4。2 3条的规定。并应根据设计要求进行防腐处理、铆钉材料应与风管材质相同,不应产生电化学腐蚀。2 金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定。1、圆形风管无法兰连接形式应符合表4,3.1 1的规定、矩形风管无法兰连接形式应符合表4。3、1.2的规定。表4、3 1。1，圆形风管无法兰连接形式表4、3,1.2 矩形风管无法兰连接形式。2、矩形薄钢板法兰风管的接口及附件 尺寸应准确、形状应规则.接口应严密。风管薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5.弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配.弹簧夹的厚度应大于或等于1mm，且不应低于风管本体厚度，角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整、相连处的连续通缝不应大于2mm 角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度 薄钢板法兰弹簧夹连接风管。边长不宜大于1500mm、当对法兰采取相应的加固措施时 风管边长不得大于2000mm,3。矩形风管采用C型,S型插条连接时。风管长边尺寸不应大于630mm 插条与风管翻边的宽度应匹配一致、允许偏差不应大于2mm、连接应平整严密、四角端部固定折边长度不应小于20mm、4。矩形风管采用立咬口.包边立咬口连接时 立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度，同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致.折角应倾角有棱线、弯曲度允许偏差为5、咬口连接铆钉的间距不应大于150mm.间隔应均匀 立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密，接缝应平整。且不应有孔洞 5。圆形风管芯管连接应符合表4。3。1、3的规定。表4。3，1 3,圆形风管芯管连接,注.大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接、6 非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式，质量要求应符合相应连接形式的规定 3 金属风管的加固应符合下列规定、1。风管的加固可采用角钢加固 立咬口加固 楞筋加固，扁钢内支撑,螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式,图4.3 1、图4、3,1,金属风管的加固形式。2，楞筋。线、的排列应规则。间隔应均匀 最大间距应为300mm、板面应平整,凹凸变形。不平度.不应大于10mm，3。角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度 加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固，最大间隔不应大于220mm，各条加箍筋的相交处.或加箍筋与法兰相交处宜连接固定、4,管内支撑与风管的固定应牢固 穿管壁处应采取密封措施 各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀 且不应大于950mm.5，当中压，高压系统风管管段长度大于1250mm时.应采取加固框补强措施,高压系统风管的单咬口缝。还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施.检验数量 按，方案.检验方法，观察和尺量检查 4、3、2。非金属风管的制作除应符合本规范第4,3、1条第1款的规定外.尚应符合下列规定,1 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定.1、风管两端面应平行，不应有扭曲、外径或外边长的允许偏差不应大于2mm，表面应平整、圆弧应均匀.凹凸不应大于5mm。2，焊缝形式及适用范围应符合表4 3.2,1的规定。3，焊缝应饱满、排列应整齐 不应有焦黄断裂现象，4、矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接、当采用煨角连接时.纵向焊缝距煨角处宜大于80mm，2。有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定,1 风管两端面应平行、内表面应平整光滑,无气泡，外表面应整齐、厚度应均匀,且边缘处不应有毛刺及分层现象.2 法兰与风管的连接应牢固.内角交界处应采用圆弧过渡 管口与风管轴线成直角 平面度的允许偏差不应大于3mm，螺孔的排列应均匀 至管口的距离应一致 允许偏差不应大于2mm、表4,3，2.1，硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围.3，风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm 圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm.4，矩形玻璃钢风管的边长大于900mm 且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施、加固筋的分布应均匀整齐,3、无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外，尚应符合下列规定，1。风管表面应光洁、不应有多处目测到的泛霜和分层现象.2 风管的外形尺寸应符合表4，3，2、2的规定,表4、3,2 2。无机玻璃钢风管外形尺寸。mm,3、风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定 4、砖.混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm，两对角线之差不应大于30mm,内表面的水泥砂浆涂抹应平整,且不应有贯穿性的裂缝及孔洞、检验数量.按 方案，检验方法，查验测试记录,观察和尺量检查 4、3、3 复合材料风管的制作应符合下列规定 1，复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4.3,3。1的规定，表4、3.3,1、复合材料风管及法兰允许偏差。mm、2，双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定,1,风管的折角应平直，两端面应平行，允许偏差应符合本条第1款的规定,2，板材的拼接应平整,凹凸不大于5mm，无明显变形。起泡和铝箔破损，3，风管长边尺寸大于1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条,4.边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时，四角处应粘贴直角垫片,插接连接件与风管粘接应牢固。插接连接件应互相垂直 插接连接件间隙不应大于2mm，5,风管采用法兰连接时,风管与法兰的连接应牢固,6 矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时.轧压深度不宜超过5mm 圆弧面成型后.应对轧压处的铝箔划痕密封处理.7 聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管,内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯、酚醛,铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4,3 3。2的规定,3、铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外、尚应符合下列规定。1、风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固.内表面应有防纤维脱落的保护层 且不得释放有害物质。表4、3,3 2，聚氨酯.酚醛、铝箔复合材料风管内支撑加固的设置、2 风管采用承插阶梯接口形式连接时、承口应在风管外侧，插口应在风管内侧,承。插口均应整齐、插入深度应大于或等于风管板材厚度，插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度.接缝处的粘接应严密牢固 3。风管采用外套角钢法兰连接时，角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格 槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板。角钢外套法兰与槽形连接件的连接.应采用不小于M6的镀锌螺栓。图4,3.3,螺栓间距不应大于120mm,法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封，4。铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm。穿管壁处应采取密封处理。正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时、应增设外加固框，外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定 负压风管的加固框应设在风管的内侧，在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形。风管内支撑的加固应符合表4，3、3.3的规定，图4.3.3、玻璃纤维复合风管角钢连接示意1，角钢外法兰、2 槽形连接件,3。风管。4,M6镀锌螺栓表4。3.3,3、玻璃纤维复合风管内支撑加固、4.机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定,1。矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4。3.3。4的规定，表4.3，3、4.矩形弯管的曲率半径和分节数。注，当b与曲率半径为大值时。弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定,适度增加。2、风管板材采用对接粘接时 在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上。宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强.3 粘接剂应与产品相匹配 且不应散发有毒有害气体。4.风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm,穿管壁处应进行密封、风管内支撑横向加固应符合表4。3,3 5的规定、纵向间距不应大于1250mm.当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时.支撑杆应采用镀锌钢管。表4、3、3，5，风管内支撑横向加固数量。检查数量 按，方案,检查方法。查阅测试资料,尺量,观察检查。4 3 4,净化空调系统风管除应符合本规范第4,3,1条的规定外 尚应符合下列规定,1，咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧,2、镀锌钢板风管的咬口缝.折边和铆接等处有损伤时、应进行防腐处理、3。镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10、表面积的损伤,粉化脱落等现象。4.风管清洗达到清洁要求后.应对端部进行密闭封堵,并应存放在清洁的房间 5 净化空调系统的静压箱本体.箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌.镀镍件或其他防腐件.检查数量、按，方案,检验方法 观察检查.4.3 5。圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4。3。5的规定 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通。四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3,表4 3 5.圆形弯管的曲率半径和分节数。检验数量。按,方案。检验方法、观察和尺量检查、4,3,6。矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长、内外同心弧的形式.当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时,应设弯管导流片，检验数量 按。方案，检验方法，观察和尺量检查。4，3,7.风管变径管单面变径的夹角不宜大于30，双面变径的夹角不宜大于60,圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60.检查数量，按，方案,检查方法 尺量及观察检查 4。3、8、防火风管的制作应符合下列规定，1、防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4、3.1条的规定。2 采用型钢框架外敷防火板的防火风管,框架的焊接应牢固，表面应平整 偏差不应大于2mm.防火板敷设形状应规整、固定应牢固,接缝应用防火材料封堵严密.且不应有穿孔。3 采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管。风管严密性要求应按本规范第4.2、1条中有关压金属风管的规定执行.防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行、检查数量，按，方案.检查方法、尺量及观察检查