4、3.一般项目4。3.1，金属风管的制作应符合下列规定 1、金属法兰连接风管的制作应符合下列规定。1，风管与配件的咬口缝应紧密。宽度应一致,折角应平直，圆弧应均匀,且两端面应平行,风管不应有明显的扭曲与翘角。表面应平整、凹凸不应大于10mm，2 当风管的外径或外边长小于或等于300mm时、其允许偏差不应大于2mm、当风管的外径或外边长大于300mm时.不应大于3mm，管口平面度的允许偏差不应大于2mm 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm.3 焊接风管的焊缝应饱满，平整、不应有凸瘤。穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷、风管目测应平整。不应有凹凸大于10mm的变形 4 风管法兰的焊缝应熔合良好。饱满,无假焊和孔洞.法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致 并应具有互换性，5，风管与法兰采用铆接连接时 铆接应牢固.不应有脱铆和漏铆现象。翻边应平整、紧贴法兰、宽度应一致、且不应小于6mm。咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞，6，风管与法兰采用焊接连接时,焊缝应低于法兰的端面 除尘系统风管宜采用内侧满焊,外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时.焊点应融合良好。间距不应大于100mm.法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙与孔洞,7，镀锌钢板风管表面不得有10.以上的白花 锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象,8、当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时，材料规格应符合本规范第4、2.3条的规定,并应根据设计要求进行防腐处理 铆钉材料应与风管材质相同。不应产生电化学腐蚀,2 金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定 1。圆形风管无法兰连接形式应符合表4。3.1 1的规定.矩形风管无法兰连接形式应符合表4.3 1。2的规定,表4，3、1.1、圆形风管无法兰连接形式表4。3.1，2 矩形风管无法兰连接形式，2.矩形薄钢板法兰风管的接口及附件，尺寸应准确，形状应规则、接口应严密，风管薄钢板法兰的折边应平直 弯曲度不应大于5、弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配 弹簧夹的厚度应大于或等于1mm,且不应低于风管本体厚度,角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴.端面应平整，相连处的连续通缝不应大于2mm,角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度。薄钢板法兰弹簧夹连接风管。边长不宜大于1500mm,当对法兰采取相应的加固措施时、风管边长不得大于2000mm,3 矩形风管采用C型，S型插条连接时 风管长边尺寸不应大于630mm.插条与风管翻边的宽度应匹配一致。允许偏差不应大于2mm。连接应平整严密.四角端部固定折边长度不应小于20mm.4。矩形风管采用立咬口,包边立咬口连接时.立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度，同一规格风管的立咬口 包边立咬口的高度应一致.折角应倾角有棱线 弯曲度允许偏差为5、咬口连接铆钉的间距不应大于150mm.间隔应均匀，立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密.接缝应平整，且不应有孔洞、5、圆形风管芯管连接应符合表4,3、1，3的规定、表4.3、1。3.圆形风管芯管连接，注、大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接.6.非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式.质量要求应符合相应连接形式的规定.3.金属风管的加固应符合下列规定,1。风管的加固可采用角钢加固,立咬口加固。楞筋加固 扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式、图4。3.1,图4 3.1，金属风管的加固形式.2、楞筋，线，的排列应规则。间隔应均匀。最大间距应为300mm。板面应平整。凹凸变形,不平度，不应大于10mm.3、角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度。加固排列应整齐均匀、与风管的铆接应牢固、最大间隔不应大于220mm 各条加箍筋的相交处 或加箍筋与法兰相交处宜连接固定，4,管内支撑与风管的固定应牢固。穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀.且不应大于950mm。5，当中压,高压系统风管管段长度大于1250mm时 应采取加固框补强措施,高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施.检验数量 按.方案.检验方法。观察和尺量检查 4 3.2。非金属风管的制作除应符合本规范第4。3。1条第1款的规定外，尚应符合下列规定。1，硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定 1、风管两端面应平行.不应有扭曲，外径或外边长的允许偏差不应大于2mm、表面应平整 圆弧应均匀 凹凸不应大于5mm，2、焊缝形式及适用范围应符合表4.3 2。1的规定,3,焊缝应饱满.排列应整齐,不应有焦黄断裂现象。4，矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接,当采用煨角连接时 纵向焊缝距煨角处宜大于80mm、2,有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定、1 风管两端面应平行.内表面应平整光滑。无气泡、外表面应整齐,厚度应均匀.且边缘处不应有毛刺及分层现象.2。法兰与风管的连接应牢固、内角交界处应采用圆弧过渡,管口与风管轴线成直角 平面度的允许偏差不应大于3mm.螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致 允许偏差不应大于2mm.表4,3,2，1,硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围,3 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm、圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm 矩形风管的两对角线之差不应大于5mm、4、矩形玻璃钢风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时。应采取加固措施,加固筋的分布应均匀整齐、3。无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外。尚应符合下列规定.1 风管表面应光洁 不应有多处目测到的泛霜和分层现象.2、风管的外形尺寸应符合表4，3,2 2的规定、表4,3，2,2,无机玻璃钢风管外形尺寸。mm，3,风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定,4.砖。混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm,两对角线之差不应大于30mm.内表面的水泥砂浆涂抹应平整.且不应有贯穿性的裂缝及孔洞 检验数量 按。方案.检验方法.查验测试记录 观察和尺量检查,4。3.3.复合材料风管的制作应符合下列规定，1、复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4。3、3.1的规定，表4、3、3 1.复合材料风管及法兰允许偏差，mm,2.双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定.1 风管的折角应平直，两端面应平行，允许偏差应符合本条第1款的规定 2。板材的拼接应平整，凹凸不大于5mm，无明显变形,起泡和铝箔破损、3,风管长边尺寸大于1600mm时 板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条,4，边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时。四角处应粘贴直角垫片、插接连接件与风管粘接应牢固,插接连接件应互相垂直 插接连接件间隙不应大于2mm，5.风管采用法兰连接时 风管与法兰的连接应牢固、6。矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时,轧压深度不宜超过5mm、圆弧面成型后.应对轧压处的铝箔划痕密封处理、7、聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管.内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm。穿管壁处应进行密封处理,聚氨酯,酚醛 铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4。3.3、2的规定,3.铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外,尚应符合下列规定,1。风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整,板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层,且不得释放有害物质,表4 3，3 2.聚氨酯 酚醛、铝箔复合材料风管内支撑加固的设置.2 风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧、插口应在风管内侧 承.插口均应整齐，插入深度应大于或等于风管板材厚度、插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度，接缝处的粘接应严密牢固，3.风管采用外套角钢法兰连接时 角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格 槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板、角钢外套法兰与槽形连接件的连接,应采用不小于M6的镀锌螺栓 图4 3、3，螺栓间距不应大于120mm、法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封.4 铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm，穿管壁处应采取密封处理，正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时、应增设外加固框。外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定。负压风管的加固框应设在风管的内侧,在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形 风管内支撑的加固应符合表4,3、3,3的规定.图4.3，3。玻璃纤维复合风管角钢连接示意1.角钢外法兰，2.槽形连接件,3、风管 4.M6镀锌螺栓表4、3.3,3，玻璃纤维复合风管内支撑加固。4,机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外 尚应符合下列规定.1。矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4。3。3,4的规定、表4.3,3 4.矩形弯管的曲率半径和分节数。注，当b与曲率半径为大值时、弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定。适度增加.2，风管板材采用对接粘接时，在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上，宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强，3、粘接剂应与产品相匹配，且不应散发有毒有害气体，4。风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm。穿管壁处应进行密封,风管内支撑横向加固应符合表4.3。3、5的规定、纵向间距不应大于1250mm、当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时、支撑杆应采用镀锌钢管,表4 3 3.5.风管内支撑横向加固数量 检查数量。按，方案.检查方法.查阅测试资料，尺量.观察检查 4 3，4,净化空调系统风管除应符合本规范第4，3,1条的规定外,尚应符合下列规定、1,咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧 2。镀锌钢板风管的咬口缝.折边和铆接等处有损伤时,应进行防腐处理,3 镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10。表面积的损伤.粉化脱落等现象.4 风管清洗达到清洁要求后。应对端部进行密闭封堵。并应存放在清洁的房间 5。净化空调系统的静压箱本体，箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌 镀镍件或其他防腐件.检查数量,按.方案,检验方法 观察检查、4。3 5、圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4。3，5的规定.圆形弯管的弯曲角度及圆形三通，四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3 表4.3、5,圆形弯管的曲率半径和分节数、检验数量。按、方案。检验方法.观察和尺量检查.4,3,6、矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长,内外同心弧的形式、当采用其他形式的弯管,且平面边长大于500mm时，应设弯管导流片,检验数量.按 方案,检验方法、观察和尺量检查 4.3.7,风管变径管单面变径的夹角不宜大于30,双面变径的夹角不宜大于60,圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60.检查数量。按、方案.检查方法.尺量及观察检查,4、3。8.防火风管的制作应符合下列规定。1,防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4,3.1条的规定.2,采用型钢框架外敷防火板的防火风管，框架的焊接应牢固，表面应平整,偏差不应大于2mm。防火板敷设形状应规整、固定应牢固，接缝应用防火材料封堵严密 且不应有穿孔，3,采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管、风管严密性要求应按本规范第4.2，1条中有关压金属风管的规定执行,防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行、检查数量,按，方案.检查方法,尺量及观察检查、