4、3.一般项目4，3。1,金属风管的制作应符合下列规定，1。金属法兰连接风管的制作应符合下列规定,1 风管与配件的咬口缝应紧密.宽度应一致,折角应平直,圆弧应均匀,且两端面应平行.风管不应有明显的扭曲与翘角。表面应平整，凹凸不应大于10mm,2、当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差不应大于2mm。当风管的外径或外边长大于300mm时、不应大于3mm，管口平面度的允许偏差不应大于2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm、3，焊接风管的焊缝应饱满。平整,不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷,风管目测应平整,不应有凹凸大于10mm的变形 4,风管法兰的焊缝应熔合良好 饱满 无假焊和孔洞，法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm、同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并应具有互换性。5 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固 不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整 紧贴法兰 宽度应一致 且不应小于6mm,咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞、6.风管与法兰采用焊接连接时。焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊,外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时.焊点应融合良好，间距不应大于100mm。法兰与风管应紧贴。不应有穿透的缝隙与孔洞，7.镀锌钢板风管表面不得有10,以上的白花。锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。8。当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时，材料规格应符合本规范第4,2。3条的规定 并应根据设计要求进行防腐处理.铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀,2，金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定、1,圆形风管无法兰连接形式应符合表4。3。1，1的规定,矩形风管无法兰连接形式应符合表4。3 1.2的规定。表4，3,1，1 圆形风管无法兰连接形式表4,3.1.2.矩形风管无法兰连接形式、2,矩形薄钢板法兰风管的接口及附件。尺寸应准确，形状应规则,接口应严密、风管薄钢板法兰的折边应平直。弯曲度不应大于5.弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配,弹簧夹的厚度应大于或等于1mm 且不应低于风管本体厚度、角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴 端面应平整，相连处的连续通缝不应大于2mm，角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度.薄钢板法兰弹簧夹连接风管、边长不宜大于1500mm，当对法兰采取相应的加固措施时 风管边长不得大于2000mm,3。矩形风管采用C型 S型插条连接时。风管长边尺寸不应大于630mm 插条与风管翻边的宽度应匹配一致.允许偏差不应大于2mm,连接应平整严密 四角端部固定折边长度不应小于20mm、4。矩形风管采用立咬口、包边立咬口连接时.立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度 同一规格风管的立咬口.包边立咬口的高度应一致，折角应倾角有棱线,弯曲度允许偏差为5.咬口连接铆钉的间距不应大于150mm 间隔应均匀。立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密，接缝应平整 且不应有孔洞，5,圆形风管芯管连接应符合表4 3 1，3的规定,表4.3 1 3.圆形风管芯管连接、注，大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接,6.非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式。质量要求应符合相应连接形式的规定、3.金属风管的加固应符合下列规定。1、风管的加固可采用角钢加固，立咬口加固。楞筋加固 扁钢内支撑,螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式、图4.3 1,图4，3。1、金属风管的加固形式、2.楞筋,线 的排列应规则.间隔应均匀,最大间距应为300mm 板面应平整。凹凸变形.不平度，不应大于10mm，3 角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度、加固排列应整齐均匀.与风管的铆接应牢固,最大间隔不应大于220mm。各条加箍筋的相交处 或加箍筋与法兰相交处宜连接固定,4。管内支撑与风管的固定应牢固。穿管壁处应采取密封措施,各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀.且不应大于950mm.5 当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时，应采取加固框补强措施,高压系统风管的单咬口缝,还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施，检验数量，按 方案。检验方法.观察和尺量检查。4、3,2。非金属风管的制作除应符合本规范第4。3 1条第1款的规定外,尚应符合下列规定、1，硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定、1。风管两端面应平行,不应有扭曲。外径或外边长的允许偏差不应大于2mm,表面应平整，圆弧应均匀.凹凸不应大于5mm。2,焊缝形式及适用范围应符合表4,3。2,1的规定.3,焊缝应饱满,排列应整齐。不应有焦黄断裂现象,4,矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接,当采用煨角连接时 纵向焊缝距煨角处宜大于80mm、2,有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定，1,风管两端面应平行，内表面应平整光滑.无气泡 外表面应整齐,厚度应均匀,且边缘处不应有毛刺及分层现象.2,法兰与风管的连接应牢固,内角交界处应采用圆弧过渡，管口与风管轴线成直角、平面度的允许偏差不应大于3mm 螺孔的排列应均匀。至管口的距离应一致 允许偏差不应大于2mm，表4。3、2，1,硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围，3 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm.矩形风管的两对角线之差不应大于5mm.4、矩形玻璃钢风管的边长大于900mm 且管段长度大于1250mm时 应采取加固措施,加固筋的分布应均匀整齐 3 无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外 尚应符合下列规定.1.风管表面应光洁、不应有多处目测到的泛霜和分层现象 2 风管的外形尺寸应符合表4.3.2.2的规定。表4.3 2,2.无机玻璃钢风管外形尺寸 mm,3、风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定。4、砖、混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm，两对角线之差不应大于30mm，内表面的水泥砂浆涂抹应平整.且不应有贯穿性的裂缝及孔洞、检验数量，按,方案、检验方法 查验测试记录,观察和尺量检查,4,3.3。复合材料风管的制作应符合下列规定,1.复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4。3。3.1的规定 表4，3、3。1 复合材料风管及法兰允许偏差 mm 2,双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定 1 风管的折角应平直、两端面应平行、允许偏差应符合本条第1款的规定。2、板材的拼接应平整，凹凸不大于5mm,无明显变形.起泡和铝箔破损.3 风管长边尺寸大于1600mm时 板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。4 边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时。四角处应粘贴直角垫片、插接连接件与风管粘接应牢固，插接连接件应互相垂直，插接连接件间隙不应大于2mm。5 风管采用法兰连接时.风管与法兰的连接应牢固 6 矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时.轧压深度不宜超过5mm 圆弧面成型后。应对轧压处的铝箔划痕密封处理，7。聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管,内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm。穿管壁处应进行密封处理.聚氨酯、酚醛 铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4，3,3、2的规定,3，铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外 尚应符合下列规定，1,风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整。板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固.内表面应有防纤维脱落的保护层,且不得释放有害物质。表4。3。3,2。聚氨酯,酚醛、铝箔复合材料风管内支撑加固的设置，2.风管采用承插阶梯接口形式连接时 承口应在风管外侧.插口应在风管内侧,承,插口均应整齐。插入深度应大于或等于风管板材厚度、插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度 接缝处的粘接应严密牢固。3,风管采用外套角钢法兰连接时,角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格，槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板 角钢外套法兰与槽形连接件的连接。应采用不小于M6的镀锌螺栓,图4 3、3，螺栓间距不应大于120mm.法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封,4.铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm 穿管壁处应采取密封处理 正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时。应增设外加固框，外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定 负压风管的加固框应设在风管的内侧，在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形.风管内支撑的加固应符合表4 3。3,3的规定,图4，3,3,玻璃纤维复合风管角钢连接示意1 角钢外法兰、2,槽形连接件、3 风管.4 M6镀锌螺栓表4,3,3。3,玻璃纤维复合风管内支撑加固,4 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外。尚应符合下列规定，1。矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4 3，3.4的规定、表4、3,3。4、矩形弯管的曲率半径和分节数,注、当b与曲率半径为大值时。弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定,适度增加 2,风管板材采用对接粘接时 在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上 宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强、3,粘接剂应与产品相匹配,且不应散发有毒有害气体。4、风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm.穿管壁处应进行密封、风管内支撑横向加固应符合表4.3.3 5的规定、纵向间距不应大于1250mm,当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时。支撑杆应采用镀锌钢管、表4，3，3，5 风管内支撑横向加固数量,检查数量、按 方案，检查方法，查阅测试资料 尺量，观察检查。4.3,4。净化空调系统风管除应符合本规范第4 3,1条的规定外,尚应符合下列规定。1。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。2 镀锌钢板风管的咬口缝,折边和铆接等处有损伤时。应进行防腐处理.3。镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10.表面积的损伤 粉化脱落等现象。4、风管清洗达到清洁要求后。应对端部进行密闭封堵。并应存放在清洁的房间，5，净化空调系统的静压箱本体。箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌 镀镍件或其他防腐件.检查数量 按 方案。检验方法,观察检查，4.3,5、圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4，3 5的规定.圆形弯管的弯曲角度及圆形三通。四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3、表4、3、5 圆形弯管的曲率半径和分节数,检验数量，按.方案。检验方法。观察和尺量检查，4、3,6 矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长。内外同心弧的形式.当采用其他形式的弯管、且平面边长大于500mm时。应设弯管导流片、检验数量。按 方案，检验方法，观察和尺量检查,4,3 7。风管变径管单面变径的夹角不宜大于30 双面变径的夹角不宜大于60。圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60 检查数量.按。方案，检查方法,尺量及观察检查.4.3,8.防火风管的制作应符合下列规定，1，防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4 3、1条的规定.2。采用型钢框架外敷防火板的防火风管.框架的焊接应牢固,表面应平整。偏差不应大于2mm,防火板敷设形状应规整。固定应牢固,接缝应用防火材料封堵严密，且不应有穿孔.3.采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管.风管严密性要求应按本规范第4、2 1条中有关压金属风管的规定执行。防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行.检查数量.按 方案 检查方法.尺量及观察检查，