4,3 一般项目4 3 1,金属风管的制作应符合下列规定.1，金属法兰连接风管的制作应符合下列规定 1,风管与配件的咬口缝应紧密 宽度应一致 折角应平直.圆弧应均匀、且两端面应平行,风管不应有明显的扭曲与翘角。表面应平整 凹凸不应大于10mm、2,当风管的外径或外边长小于或等于300mm时.其允许偏差不应大于2mm，当风管的外径或外边长大于300mm时、不应大于3mm.管口平面度的允许偏差不应大于2mm、矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm、3 焊接风管的焊缝应饱满、平整 不应有凸瘤，穿透的夹渣和气孔 裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有凹凸大于10mm的变形，4。风管法兰的焊缝应熔合良好.饱满 无假焊和孔洞、法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm 同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致。并应具有互换性 5、风管与法兰采用铆接连接时.铆接应牢固。不应有脱铆和漏铆现象.翻边应平整 紧贴法兰、宽度应一致 且不应小于6mm.咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞,6，风管与法兰采用焊接连接时 焊缝应低于法兰的端面,除尘系统风管宜采用内侧满焊 外侧间断焊形式.当风管与法兰采用点焊固定连接时 焊点应融合良好.间距不应大于100mm。法兰与风管应紧贴 不应有穿透的缝隙与孔洞,7。镀锌钢板风管表面不得有10、以上的白花，锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象，8。当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时.材料规格应符合本规范第4，2。3条的规定.并应根据设计要求进行防腐处理，铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。2、金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定、1.圆形风管无法兰连接形式应符合表4.3。1。1的规定,矩形风管无法兰连接形式应符合表4,3 1 2的规定。表4、3 1 1,圆形风管无法兰连接形式表4.3、1，2,矩形风管无法兰连接形式、2、矩形薄钢板法兰风管的接口及附件 尺寸应准确,形状应规则,接口应严密。风管薄钢板法兰的折边应平直,弯曲度不应大于5,弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配 弹簧夹的厚度应大于或等于1mm.且不应低于风管本体厚度.角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整,相连处的连续通缝不应大于2mm、角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度。薄钢板法兰弹簧夹连接风管。边长不宜大于1500mm，当对法兰采取相应的加固措施时，风管边长不得大于2000mm 3.矩形风管采用C型。S型插条连接时,风管长边尺寸不应大于630mm 插条与风管翻边的宽度应匹配一致,允许偏差不应大于2mm。连接应平整严密.四角端部固定折边长度不应小于20mm、4，矩形风管采用立咬口。包边立咬口连接时，立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度 同一规格风管的立咬口.包边立咬口的高度应一致,折角应倾角有棱线。弯曲度允许偏差为5.咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀 立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密.接缝应平整，且不应有孔洞。5。圆形风管芯管连接应符合表4,3,1.3的规定，表4，3。1 3、圆形风管芯管连接.注、大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接,6、非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式、质量要求应符合相应连接形式的规定 3、金属风管的加固应符合下列规定 1、风管的加固可采用角钢加固 立咬口加固.楞筋加固.扁钢内支撑.螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式 图4.3.1 图4。3、1。金属风管的加固形式、2，楞筋、线,的排列应规则、间隔应均匀，最大间距应为300mm,板面应平整 凹凸变形。不平度、不应大于10mm、3，角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度、加固排列应整齐均匀、与风管的铆接应牢固.最大间隔不应大于220mm、各条加箍筋的相交处、或加箍筋与法兰相交处宜连接固定、4，管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措施 各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀，且不应大于950mm,5、当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时.应采取加固框补强措施.高压系统风管的单咬口缝。还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施.检验数量 按，方案,检验方法，观察和尺量检查、4,3。2,非金属风管的制作除应符合本规范第4,3,1条第1款的规定外，尚应符合下列规定、1 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定.1,风管两端面应平行,不应有扭曲。外径或外边长的允许偏差不应大于2mm 表面应平整 圆弧应均匀。凹凸不应大于5mm、2、焊缝形式及适用范围应符合表4。3 2。1的规定，3，焊缝应饱满。排列应整齐 不应有焦黄断裂现象。4,矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接 当采用煨角连接时、纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。2，有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定。1、风管两端面应平行 内表面应平整光滑 无气泡.外表面应整齐，厚度应均匀.且边缘处不应有毛刺及分层现象、2、法兰与风管的连接应牢固,内角交界处应采用圆弧过渡.管口与风管轴线成直角 平面度的允许偏差不应大于3mm、螺孔的排列应均匀,至管口的距离应一致、允许偏差不应大于2mm.表4、3、2,1、硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围,3。风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm。圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm。矩形风管的两对角线之差不应大于5mm，4、矩形玻璃钢风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时。应采取加固措施 加固筋的分布应均匀整齐 3.无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外 尚应符合下列规定.1。风管表面应光洁、不应有多处目测到的泛霜和分层现象。2。风管的外形尺寸应符合表4 3。2 2的规定。表4,3.2 2.无机玻璃钢风管外形尺寸，mm.3,风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定,4.砖，混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm,两对角线之差不应大于30mm、内表面的水泥砂浆涂抹应平整，且不应有贯穿性的裂缝及孔洞。检验数量,按.方案、检验方法.查验测试记录 观察和尺量检查，4，3、3、复合材料风管的制作应符合下列规定.1、复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4。3，3，1的规定，表4。3、3，1。复合材料风管及法兰允许偏差.mm,2、双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定。1.风管的折角应平直 两端面应平行,允许偏差应符合本条第1款的规定 2,板材的拼接应平整。凹凸不大于5mm.无明显变形，起泡和铝箔破损。3。风管长边尺寸大于1600mm时,板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条、4、边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时.四角处应粘贴直角垫片。插接连接件与风管粘接应牢固。插接连接件应互相垂直.插接连接件间隙不应大于2mm、5。风管采用法兰连接时、风管与法兰的连接应牢固，6 矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时,轧压深度不宜超过5mm,圆弧面成型后、应对轧压处的铝箔划痕密封处理.7。聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管.内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm、穿管壁处应进行密封处理.聚氨酯、酚醛。铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4，3。3。2的规定、3 铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定，1.风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整。板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固,内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质,表4，3、3、2、聚氨酯.酚醛。铝箔复合材料风管内支撑加固的设置.2 风管采用承插阶梯接口形式连接时、承口应在风管外侧 插口应在风管内侧、承.插口均应整齐 插入深度应大于或等于风管板材厚度,插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度,接缝处的粘接应严密牢固，3 风管采用外套角钢法兰连接时 角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格、槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板.角钢外套法兰与槽形连接件的连接，应采用不小于M6的镀锌螺栓 图4。3.3。螺栓间距不应大于120mm.法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封，4,铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm，穿管壁处应采取密封处理、正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时.应增设外加固框。外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定，负压风管的加固框应设在风管的内侧,在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形.风管内支撑的加固应符合表4,3 3.3的规定,图4，3 3 玻璃纤维复合风管角钢连接示意1，角钢外法兰，2，槽形连接件.3 风管、4。M6镀锌螺栓表4 3.3。3，玻璃纤维复合风管内支撑加固 4.机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外.尚应符合下列规定，1,矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3 3、4的规定.表4，3 3，4，矩形弯管的曲率半径和分节数,注、当b与曲率半径为大值时，弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定,适度增加.2，风管板材采用对接粘接时 在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上。宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强.3.粘接剂应与产品相匹配，且不应散发有毒有害气体、4,风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm、穿管壁处应进行密封、风管内支撑横向加固应符合表4.3、3.5的规定。纵向间距不应大于1250mm。当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时 支撑杆应采用镀锌钢管.表4，3,3.5、风管内支撑横向加固数量,检查数量。按、方案，检查方法，查阅测试资料，尺量,观察检查,4，3,4。净化空调系统风管除应符合本规范第4,3。1条的规定外,尚应符合下列规定，1。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。2,镀锌钢板风管的咬口缝,折边和铆接等处有损伤时.应进行防腐处理,3 镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10,表面积的损伤,粉化脱落等现象 4 风管清洗达到清洁要求后、应对端部进行密闭封堵。并应存放在清洁的房间.5.净化空调系统的静压箱本体，箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌，镀镍件或其他防腐件.检查数量、按，方案、检验方法，观察检查。4,3,5、圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4,3。5的规定、圆形弯管的弯曲角度及圆形三通。四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3.表4。3,5 圆形弯管的曲率半径和分节数.检验数量，按。方案 检验方法 观察和尺量检查、4,3,6.矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式.当采用其他形式的弯管.且平面边长大于500mm时 应设弯管导流片，检验数量 按.方案 检验方法.观察和尺量检查.4、3.7、风管变径管单面变径的夹角不宜大于30 双面变径的夹角不宜大于60,圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60,检查数量、按,方案.检查方法，尺量及观察检查、4。3、8、防火风管的制作应符合下列规定。1,防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4。3,1条的规定.2.采用型钢框架外敷防火板的防火风管,框架的焊接应牢固。表面应平整、偏差不应大于2mm、防火板敷设形状应规整、固定应牢固，接缝应用防火材料封堵严密，且不应有穿孔 3.采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管，风管严密性要求应按本规范第4,2，1条中有关压金属风管的规定执行,防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行、检查数量。按。方案、检查方法，尺量及观察检查。