4.3、一般项目4,3，1，金属风管的制作应符合下列规定,1 金属法兰连接风管的制作应符合下列规定.1.风管与配件的咬口缝应紧密 宽度应一致,折角应平直.圆弧应均匀.且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角 表面应平整.凹凸不应大于10mm.2。当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差不应大于2mm，当风管的外径或外边长大于300mm时,不应大于3mm、管口平面度的允许偏差不应大于2mm.矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm、3，焊接风管的焊缝应饱满 平整 不应有凸瘤 穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷.风管目测应平整、不应有凹凸大于10mm的变形.4、风管法兰的焊缝应熔合良好，饱满。无假焊和孔洞,法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致、并应具有互换性.5，风管与法兰采用铆接连接时。铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整，紧贴法兰,宽度应一致.且不应小于6mm，咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞,6 风管与法兰采用焊接连接时.焊缝应低于法兰的端面,除尘系统风管宜采用内侧满焊。外侧间断焊形式，当风管与法兰采用点焊固定连接时。焊点应融合良好 间距不应大于100mm。法兰与风管应紧贴、不应有穿透的缝隙与孔洞.7 镀锌钢板风管表面不得有10,以上的白花 锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象、8、当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时。材料规格应符合本规范第4。2 3条的规定、并应根据设计要求进行防腐处理 铆钉材料应与风管材质相同.不应产生电化学腐蚀，2。金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定，1 圆形风管无法兰连接形式应符合表4,3、1。1的规定。矩形风管无法兰连接形式应符合表4 3、1 2的规定，表4、3 1,1.圆形风管无法兰连接形式表4.3。1.2.矩形风管无法兰连接形式,2，矩形薄钢板法兰风管的接口及附件、尺寸应准确 形状应规则，接口应严密，风管薄钢板法兰的折边应平直.弯曲度不应大于5、弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配,弹簧夹的厚度应大于或等于1mm,且不应低于风管本体厚度,角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴、端面应平整.相连处的连续通缝不应大于2mm.角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度.薄钢板法兰弹簧夹连接风管，边长不宜大于1500mm、当对法兰采取相应的加固措施时，风管边长不得大于2000mm，3.矩形风管采用C型.S型插条连接时 风管长边尺寸不应大于630mm、插条与风管翻边的宽度应匹配一致 允许偏差不应大于2mm,连接应平整严密.四角端部固定折边长度不应小于20mm,4、矩形风管采用立咬口.包边立咬口连接时、立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度、同一规格风管的立咬口.包边立咬口的高度应一致。折角应倾角有棱线。弯曲度允许偏差为5，咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀，立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密.接缝应平整.且不应有孔洞.5,圆形风管芯管连接应符合表4，3,1、3的规定.表4,3 1。3，圆形风管芯管连接、注 大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接。6 非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式,质量要求应符合相应连接形式的规定 3,金属风管的加固应符合下列规定.1、风管的加固可采用角钢加固 立咬口加固、楞筋加固。扁钢内支撑 螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式。图4，3，1.图4.3，1,金属风管的加固形式.2,楞筋,线 的排列应规则、间隔应均匀，最大间距应为300mm。板面应平整 凹凸变形,不平度。不应大于10mm 3、角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度 加固排列应整齐均匀，与风管的铆接应牢固 最大间隔不应大于220mm 各条加箍筋的相交处.或加箍筋与法兰相交处宜连接固定、4。管内支撑与风管的固定应牢固。穿管壁处应采取密封措施，各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀，且不应大于950mm.5、当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时。应采取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝。还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施、检验数量，按,方案.检验方法，观察和尺量检查。4、3.2、非金属风管的制作除应符合本规范第4，3,1条第1款的规定外.尚应符合下列规定、1。硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定.1，风管两端面应平行 不应有扭曲 外径或外边长的允许偏差不应大于2mm，表面应平整，圆弧应均匀。凹凸不应大于5mm.2 焊缝形式及适用范围应符合表4、3，2,1的规定、3。焊缝应饱满，排列应整齐，不应有焦黄断裂现象,4.矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时 纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。2、有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定。1，风管两端面应平行，内表面应平整光滑.无气泡.外表面应整齐。厚度应均匀,且边缘处不应有毛刺及分层现象,2、法兰与风管的连接应牢固.内角交界处应采用圆弧过渡，管口与风管轴线成直角,平面度的允许偏差不应大于3mm、螺孔的排列应均匀,至管口的距离应一致、允许偏差不应大于2mm、表4 3、2 1,硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围，3。风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm。圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm。矩形风管的两对角线之差不应大于5mm，4.矩形玻璃钢风管的边长大于900mm。且管段长度大于1250mm时。应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐.3，无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外 尚应符合下列规定,1 风管表面应光洁。不应有多处目测到的泛霜和分层现象.2.风管的外形尺寸应符合表4、3、2,2的规定，表4、3 2、2.无机玻璃钢风管外形尺寸.mm，3。风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定、4。砖.混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm，两对角线之差不应大于30mm 内表面的水泥砂浆涂抹应平整,且不应有贯穿性的裂缝及孔洞。检验数量 按,方案,检验方法。查验测试记录 观察和尺量检查,4 3 3。复合材料风管的制作应符合下列规定。1.复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4,3 3 1的规定。表4。3,3 1 复合材料风管及法兰允许偏差.mm、2，双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定，1.风管的折角应平直 两端面应平行。允许偏差应符合本条第1款的规定 2.板材的拼接应平整 凹凸不大于5mm 无明显变形,起泡和铝箔破损 3 风管长边尺寸大于1600mm时.板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。4，边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时.四角处应粘贴直角垫片.插接连接件与风管粘接应牢固 插接连接件应互相垂直 插接连接件间隙不应大于2mm.5 风管采用法兰连接时、风管与法兰的连接应牢固.6,矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时.轧压深度不宜超过5mm，圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理.7,聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管.内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm，穿管壁处应进行密封处理,聚氨酯.酚醛.铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4.3.3，2的规定。3、铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外,尚应符合下列规定，1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固,内表面应有防纤维脱落的保护层、且不得释放有害物质。表4。3.3、2.聚氨酯.酚醛,铝箔复合材料风管内支撑加固的设置 2,风管采用承插阶梯接口形式连接时、承口应在风管外侧.插口应在风管内侧 承.插口均应整齐，插入深度应大于或等于风管板材厚度、插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度.接缝处的粘接应严密牢固 3 风管采用外套角钢法兰连接时，角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格.槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板、角钢外套法兰与槽形连接件的连接，应采用不小于M6的镀锌螺栓,图4、3、3,螺栓间距不应大于120mm。法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封,4、铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm,穿管壁处应采取密封处理 正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时，应增设外加固框，外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定。负压风管的加固框应设在风管的内侧。在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形。风管内支撑的加固应符合表4、3、3，3的规定 图4。3,3，玻璃纤维复合风管角钢连接示意1、角钢外法兰 2、槽形连接件、3 风管 4.M6镀锌螺栓表4，3,3,3.玻璃纤维复合风管内支撑加固,4、机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外,尚应符合下列规定 1 矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4，3。3 4的规定,表4,3 3。4，矩形弯管的曲率半径和分节数，注,当b与曲率半径为大值时.弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定、适度增加。2，风管板材采用对接粘接时，在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上，宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强.3,粘接剂应与产品相匹配，且不应散发有毒有害气体、4,风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm，穿管壁处应进行密封，风管内支撑横向加固应符合表4。3。3.5的规定 纵向间距不应大于1250mm，当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时 支撑杆应采用镀锌钢管。表4.3,3 5、风管内支撑横向加固数量,检查数量、按。方案,检查方法，查阅测试资料 尺量.观察检查。4。3 4，净化空调系统风管除应符合本规范第4 3。1条的规定外、尚应符合下列规定.1。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧，2、镀锌钢板风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时,应进行防腐处理 3,镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10 表面积的损伤、粉化脱落等现象 4，风管清洗达到清洁要求后,应对端部进行密闭封堵 并应存放在清洁的房间.5。净化空调系统的静压箱本体，箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌.镀镍件或其他防腐件 检查数量，按，方案、检验方法,观察检查.4.3，5,圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4、3,5的规定，圆形弯管的弯曲角度及圆形三通 四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3。表4，3,5、圆形弯管的曲率半径和分节数、检验数量、按、方案。检验方法、观察和尺量检查 4 3、6.矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长,内外同心弧的形式 当采用其他形式的弯管 且平面边长大于500mm时、应设弯管导流片、检验数量,按，方案、检验方法,观察和尺量检查 4，3 7,风管变径管单面变径的夹角不宜大于30、双面变径的夹角不宜大于60,圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60。检查数量 按。方案 检查方法，尺量及观察检查 4.3,8 防火风管的制作应符合下列规定。1、防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4，3、1条的规定。2,采用型钢框架外敷防火板的防火风管，框架的焊接应牢固，表面应平整 偏差不应大于2mm，防火板敷设形状应规整.固定应牢固、接缝应用防火材料封堵严密.且不应有穿孔，3 采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管 风管严密性要求应按本规范第4,2,1条中有关压金属风管的规定执行。防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行.检查数量、按 方案.检查方法,尺量及观察检查.