8 3,一般项目8。3。1.制冷、热、机组与附属设备的安装应符合下列规定.1，设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8,3,1的规定 表8，3。1,设备与附属设备安装允许偏差和检验方法，2 整体组合式制冷机组机身纵,横向水平度的允许偏差应为1、当采用垫铁调整机组水平度时 应接触紧密并相对固定、3 附属设备的安装应符合设备技术文件的要求。水平度或垂直度允许偏差应为1、4,制冷设备或制冷附属设备基 机、座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配,各个减振器的压缩量应均匀一致,且偏差不应大于2mm 5、采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置，6。冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求、四周应有排水设施、检查数量,按 方案、检查方法，水准仪.经纬仪 拉线和尺量检查,查阅安装记录，8.3。2.模块式冷水机组单元多台并联组合时、接口应牢固.严密不漏 外观应平整完好,目测无扭曲，检查数量，全数检查.检查方法.尺量,观察检查、8，3,3.制冷剂管道 管件的安装应符合下列规定、1，管道.管件的内外壁应清洁干燥。连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架.管径小于或等于40mm的铜管道。在与阀门连接处应设置支架.水平管道支架的间距不应大于1。5m，垂直管道不应大于2 0m。管道上，下平行敷设时，吸气管应在下方、2 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3 5倍管道直径,最大外径与最小外径之差不应大于8 的管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管,3，制冷剂管道的分支管。应按介质流向弯成90 与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1 5倍管道直径的压制弯管、4.铜管切口应平整、不得有毛刺,凹凸等缺陷.切口允许倾斜偏差应为管径的1、管扩口应保持同心。不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面、5.铜管采用承插钎焊焊接连接时.应符合表8,3 3的规定.承口应迎着介质流动方向，当采用套管钎焊焊接连接时,插接深度不应小于表8，3.3中最小承插连接的规定,当采用对接焊接时,管道内壁应齐平,错边量不应大于10。壁厚 且不大于1mm。表8 3，3。铜管承。插口深度 mm。6。管道穿越墙体或楼板时.应加装套管 管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行、检查数量 按.方案 检查方法。尺量、观察检查。8,3 4.制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定。1。制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验、强度试验压力应为阀门公称压力的1。5倍，时间不得少于5min 严密性试验压力应为阀门公称压力的1 1倍,持续时间30s不漏为合格、2 阀体应清洁干燥。不得有锈蚀、安装位置.方向和高度应符合设计要求、3.水平管道上阀门的手柄不应向下,垂直管道上阀门的手柄应便于操作。4.自控阀门安装的位置应符合设计要求,电磁阀，调节阀.热力膨胀阀。升降式止回阀等的阀头均应向上 热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。感温包应装在蒸发器出口处的回气管上,与管道应接触良好、绑扎紧密 5。安全阀应垂直安装在便于检修的位置,排气管的出口应朝向安全地带、排液管应装在泄水管上、检查数量,按,方案、检查方法.尺量 观察检查,旁站或查阅试验记录,8、3。5,制冷系统的吹扫排污应采用压力为0,5MPa.0、6MPa.表压,的干燥压缩空气或氮气，应以白色 布，标识靶检查5min。目测无污物为合格.系统吹扫干净后、系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净,检查数量.全数检查 检查方法 观察，旁站或查阅试验记录.8。3.6,多联机空调系统的安装应符合下列规定.1,室外机的通风应通畅,不应有短路现象,运行时不应有异常噪声,当多台机组集中安装时、不应影响相邻机组的正常运行、2,室外机组应安装在设计专用平台上.并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施,3,风管式室内机的送、回风口之间、不应形成气流短路，风口安装应平整，且应与装饰线条相一致.4。室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线.并应排列整齐,检查数量，按,方案 检查方法、尺量,观察检查 8,3.7、空气源热泵机组除应符合本规范第8、3.1条的规定外，尚应符合下列规定 1,机组安装的位置应符合设计要求。同规格设备成排就位时，目测排列应整齐,允许偏差不应大于10mm.水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段.2.机组四周应按设备技术文件要求。留有设备维修空间.设备进风通道的宽度不应小于1、2倍的进风口高度、当两个及以上机组进风口共用一个通道时。间距宽度不应小于2倍的进风口高度.3,当机组设有结构围挡和隔音屏障时。不得影响机组正常运行的通风要求。检查数量.按，方案。检查方法,尺量,观察检查。旁站或查阅试验记录,8、3。8 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时,纵,横向水平度允许偏差应为1,联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0,2，径向允许位移不应大于0,05mm.检查数量。全数检查.检查方法.尺量 观察检查，8,3.9 吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8、3 1的规定外。尚应符合下列规定,1.吸收式分体机组运至施工现场后.应及时运入机房进行组装 并应清洗、抽真空。2。机组的真空泵到达指定安装位置后，应进行找正，找平。抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管、当采用橡胶管时 应采用真空用的胶管,并应对管接头处采取密封措施、3、机组的屏蔽泵到达指定安装位置后.应进行找正.找平，电线接头处应采取防水密封措施,4.机组的水平度允许偏差应为2，检查数量.按.方案。检查方法，观察检查、查阅泵安装和真空测试记录，