8，3，一般项目8，3，1.制冷，热、机组与附属设备的安装应符合下列规定 1.设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8，3,1的规定，表8,3,1,设备与附属设备安装允许偏差和检验方法 2。整体组合式制冷机组机身纵。横向水平度的允许偏差应为1 当采用垫铁调整机组水平度时、应接触紧密并相对固定 3、附属设备的安装应符合设备技术文件的要求 水平度或垂直度允许偏差应为1.4、制冷设备或制冷附属设备基。机。座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致 且偏差不应大于2mm,5。采用弹性减振器的制冷机组。应设置防止机组运行时水平位移的定位装置,6,冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求，四周应有排水设施，检查数量 按。方案 检查方法，水准仪 经纬仪,拉线和尺量检查。查阅安装记录.8、3、2 模块式冷水机组单元多台并联组合时.接口应牢固、严密不漏.外观应平整完好、目测无扭曲 检查数量 全数检查。检查方法 尺量.观察检查.8、3.3。制冷剂管道,管件的安装应符合下列规定，1 管道.管件的内外壁应清洁干燥。连接制冷机的吸 排气管道应设独立支架，管径小于或等于40mm的铜管道,在与阀门连接处应设置支架、水平管道支架的间距不应大于1.5m,垂直管道不应大于2,0m，管道上，下平行敷设时、吸气管应在下方、2，制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3。5倍管道直径 最大外径与最小外径之差不应大于8,的管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管、3、制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90。与主管连接。不宜使用弯曲半径小于1，5倍管道直径的压制弯管、4。铜管切口应平整、不得有毛刺 凹凸等缺陷。切口允许倾斜偏差应为管径的1.管扩口应保持同心.不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面.5,铜管采用承插钎焊焊接连接时、应符合表8，3 3的规定。承口应迎着介质流动方向 当采用套管钎焊焊接连接时 插接深度不应小于表8,3.3中最小承插连接的规定、当采用对接焊接时，管道内壁应齐平.错边量不应大于10，壁厚,且不大于1mm,表8。3、3.铜管承 插口深度，mm.6.管道穿越墙体或楼板时，应加装套管,管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行，检查数量.按 方案 检查方法、尺量 观察检查，8 3 4。制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定、1、制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验 强度试验压力应为阀门公称压力的1,5倍、时间不得少于5min，严密性试验压力应为阀门公称压力的1、1倍.持续时间30s不漏为合格、2.阀体应清洁干燥 不得有锈蚀 安装位置。方向和高度应符合设计要求,3.水平管道上阀门的手柄不应向下.垂直管道上阀门的手柄应便于操作，4,自控阀门安装的位置应符合设计要求.电磁阀 调节阀 热力膨胀阀.升降式止回阀等的阀头均应向上，热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器出口处的回气管上，与管道应接触良好、绑扎紧密,5 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，排气管的出口应朝向安全地带、排液管应装在泄水管上。检查数量，按.方案。检查方法，尺量，观察检查，旁站或查阅试验记录、8 3.5.制冷系统的吹扫排污应采用压力为0,5MPa、0、6MPa。表压.的干燥压缩空气或氮气，应以白色、布。标识靶检查5min,目测无污物为合格，系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净，检查数量 全数检查。检查方法。观察，旁站或查阅试验记录.8、3,6，多联机空调系统的安装应符合下列规定 1。室外机的通风应通畅,不应有短路现象。运行时不应有异常噪声，当多台机组集中安装时，不应影响相邻机组的正常运行 2、室外机组应安装在设计专用平台上。并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施,3.风管式室内机的送,回风口之间,不应形成气流短路，风口安装应平整 且应与装饰线条相一致、4.室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线。并应排列整齐、检查数量，按，方案、检查方法。尺量。观察检查 8,3.7,空气源热泵机组除应符合本规范第8。3 1条的规定外 尚应符合下列规定,1 机组安装的位置应符合设计要求,同规格设备成排就位时、目测排列应整齐、允许偏差不应大于10mm、水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段，2、机组四周应按设备技术文件要求。留有设备维修空间，设备进风通道的宽度不应小于1 2倍的进风口高度,当两个及以上机组进风口共用一个通道时 间距宽度不应小于2倍的进风口高度、3。当机组设有结构围挡和隔音屏障时。不得影响机组正常运行的通风要求.检查数量。按，方案 检查方法，尺量 观察检查、旁站或查阅试验记录 8,3,8、燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时，纵。横向水平度允许偏差应为1、联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0 2.径向允许位移不应大于0，05mm。检查数量.全数检查。检查方法 尺量、观察检查,8,3,9，吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8.3 1的规定外.尚应符合下列规定、1。吸收式分体机组运至施工现场后，应及时运入机房进行组装、并应清洗、抽真空,2 机组的真空泵到达指定安装位置后、应进行找正 找平.抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管,当采用橡胶管时。应采用真空用的胶管,并应对管接头处采取密封措施.3、机组的屏蔽泵到达指定安装位置后 应进行找正,找平.电线接头处应采取防水密封措施，4，机组的水平度允许偏差应为2。检查数量.按、方案,检查方法 观察检查，查阅泵安装和真空测试记录