8 3,一般项目8。3.1.制冷,热,机组与附属设备的安装应符合下列规定。1。设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8.3，1的规定、表8。3，1、设备与附属设备安装允许偏差和检验方法.2.整体组合式制冷机组机身纵 横向水平度的允许偏差应为1、当采用垫铁调整机组水平度时。应接触紧密并相对固定,3,附属设备的安装应符合设备技术文件的要求,水平度或垂直度允许偏差应为1,4 制冷设备或制冷附属设备基、机，座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配、各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm.5,采用弹性减振器的制冷机组.应设置防止机组运行时水平位移的定位装置 6.冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求。四周应有排水设施.检查数量.按 方案。检查方法.水准仪,经纬仪 拉线和尺量检查、查阅安装记录、8,3 2.模块式冷水机组单元多台并联组合时。接口应牢固。严密不漏 外观应平整完好，目测无扭曲，检查数量.全数检查 检查方法,尺量、观察检查,8。3.3 制冷剂管道、管件的安装应符合下列规定，1、管道、管件的内外壁应清洁干燥，连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架、管径小于或等于40mm的铜管道.在与阀门连接处应设置支架,水平管道支架的间距不应大于1,5m,垂直管道不应大于2、0m.管道上,下平行敷设时。吸气管应在下方。2，制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3。5倍管道直径 最大外径与最小外径之差不应大于8,的管道直径,且不应使用焊接弯管及皱褶弯管,3，制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90。与主管连接、不宜使用弯曲半径小于1 5倍管道直径的压制弯管,4.铜管切口应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷。切口允许倾斜偏差应为管径的1。管扩口应保持同心。不得有开裂及皱褶 并应有良好的密封面、5。铜管采用承插钎焊焊接连接时 应符合表8，3，3的规定。承口应迎着介质流动方向,当采用套管钎焊焊接连接时,插接深度不应小于表8,3 3中最小承插连接的规定.当采用对接焊接时、管道内壁应齐平.错边量不应大于10、壁厚 且不大于1mm，表8、3，3.铜管承 插口深度.mm 6。管道穿越墙体或楼板时.应加装套管、管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行、检查数量.按,方案.检查方法.尺量、观察检查，8。3。4，制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定,1，制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验 强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍、时间不得少于5min,严密性试验压力应为阀门公称压力的1 1倍。持续时间30s不漏为合格.2.阀体应清洁干燥 不得有锈蚀，安装位置，方向和高度应符合设计要求.3,水平管道上阀门的手柄不应向下、垂直管道上阀门的手柄应便于操作 4、自控阀门安装的位置应符合设计要求，电磁阀。调节阀、热力膨胀阀 升降式止回阀等的阀头均应向上，热力膨胀阀的安装位置应高于感温包.感温包应装在蒸发器出口处的回气管上.与管道应接触良好.绑扎紧密 5，安全阀应垂直安装在便于检修的位置，排气管的出口应朝向安全地带,排液管应装在泄水管上,检查数量.按。方案。检查方法 尺量,观察检查、旁站或查阅试验记录 8、3 5、制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5MPa、0 6MPa 表压，的干燥压缩空气或氮气。应以白色，布.标识靶检查5min 目测无污物为合格 系统吹扫干净后、系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净 检查数量,全数检查、检查方法,观察,旁站或查阅试验记录。8 3,6,多联机空调系统的安装应符合下列规定，1 室外机的通风应通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪声，当多台机组集中安装时,不应影响相邻机组的正常运行,2、室外机组应安装在设计专用平台上,并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施,3,风管式室内机的送 回风口之间.不应形成气流短路.风口安装应平整,且应与装饰线条相一致。4.室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线、并应排列整齐。检查数量。按，方案、检查方法.尺量。观察检查，8.3。7.空气源热泵机组除应符合本规范第8、3,1条的规定外，尚应符合下列规定 1.机组安装的位置应符合设计要求、同规格设备成排就位时。目测排列应整齐、允许偏差不应大于10mm。水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段，2.机组四周应按设备技术文件要求。留有设备维修空间。设备进风通道的宽度不应小于1、2倍的进风口高度.当两个及以上机组进风口共用一个通道时 间距宽度不应小于2倍的进风口高度 3、当机组设有结构围挡和隔音屏障时。不得影响机组正常运行的通风要求.检查数量.按、方案，检查方法.尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录.8.3。8,燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时,纵、横向水平度允许偏差应为1 联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0.2 径向允许位移不应大于0 05mm.检查数量,全数检查。检查方法、尺量，观察检查，8 3,9。吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8 3,1的规定外、尚应符合下列规定。1、吸收式分体机组运至施工现场后，应及时运入机房进行组装.并应清洗，抽真空、2,机组的真空泵到达指定安装位置后,应进行找正.找平 抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管,当采用橡胶管时 应采用真空用的胶管。并应对管接头处采取密封措施.3.机组的屏蔽泵到达指定安装位置后,应进行找正，找平 电线接头处应采取防水密封措施，4.机组的水平度允许偏差应为2、检查数量.按。方案、检查方法，观察检查，查阅泵安装和真空测试记录,