8.3 一般项目8,3，1,制冷.热。机组与附属设备的安装应符合下列规定,1.设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8，3。1的规定、表8.3，1、设备与附属设备安装允许偏差和检验方法、2.整体组合式制冷机组机身纵 横向水平度的允许偏差应为1 当采用垫铁调整机组水平度时 应接触紧密并相对固定.3.附属设备的安装应符合设备技术文件的要求、水平度或垂直度允许偏差应为1,4，制冷设备或制冷附属设备基。机。座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm.5，采用弹性减振器的制冷机组 应设置防止机组运行时水平位移的定位装置，6.冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求，四周应有排水设施.检查数量。按,方案、检查方法。水准仪，经纬仪。拉线和尺量检查，查阅安装记录,8 3。2 模块式冷水机组单元多台并联组合时。接口应牢固,严密不漏、外观应平整完好、目测无扭曲,检查数量,全数检查 检查方法.尺量,观察检查。8,3,3 制冷剂管道，管件的安装应符合下列规定 1、管道,管件的内外壁应清洁干燥 连接制冷机的吸，排气管道应设独立支架，管径小于或等于40mm的铜管道,在与阀门连接处应设置支架,水平管道支架的间距不应大于1,5m.垂直管道不应大于2，0m。管道上、下平行敷设时.吸气管应在下方，2。制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径。最大外径与最小外径之差不应大于8,的管道直径。且不应使用焊接弯管及皱褶弯管,3。制冷剂管道的分支管、应按介质流向弯成90、与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1、5倍管道直径的压制弯管，4,铜管切口应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷,切口允许倾斜偏差应为管径的1,管扩口应保持同心 不得有开裂及皱褶 并应有良好的密封面，5.铜管采用承插钎焊焊接连接时，应符合表8。3，3的规定 承口应迎着介质流动方向 当采用套管钎焊焊接连接时,插接深度不应小于表8 3,3中最小承插连接的规定，当采用对接焊接时、管道内壁应齐平，错边量不应大于10。壁厚,且不大于1mm、表8、3、3 铜管承、插口深度。mm.6 管道穿越墙体或楼板时。应加装套管，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行.检查数量 按,方案、检查方法、尺量，观察检查。8。3 4。制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定 1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力应为阀门公称压力的1、5倍。时间不得少于5min。严密性试验压力应为阀门公称压力的1 1倍，持续时间30s不漏为合格.2。阀体应清洁干燥.不得有锈蚀，安装位置。方向和高度应符合设计要求 3.水平管道上阀门的手柄不应向下.垂直管道上阀门的手柄应便于操作。4,自控阀门安装的位置应符合设计要求,电磁阀.调节阀 热力膨胀阀.升降式止回阀等的阀头均应向上,热力膨胀阀的安装位置应高于感温包、感温包应装在蒸发器出口处的回气管上 与管道应接触良好,绑扎紧密、5，安全阀应垂直安装在便于检修的位置,排气管的出口应朝向安全地带、排液管应装在泄水管上,检查数量.按.方案,检查方法。尺量 观察检查，旁站或查阅试验记录,8、3，5，制冷系统的吹扫排污应采用压力为0,5MPa，0 6MPa、表压。的干燥压缩空气或氮气、应以白色。布,标识靶检查5min。目测无污物为合格,系统吹扫干净后。系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净。检查数量。全数检查，检查方法。观察、旁站或查阅试验记录.8、3。6.多联机空调系统的安装应符合下列规定.1，室外机的通风应通畅、不应有短路现象。运行时不应有异常噪声,当多台机组集中安装时 不应影响相邻机组的正常运行,2.室外机组应安装在设计专用平台上、并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。3。风管式室内机的送，回风口之间.不应形成气流短路。风口安装应平整、且应与装饰线条相一致。4,室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线 并应排列整齐、检查数量，按.方案，检查方法 尺量、观察检查 8。3。7、空气源热泵机组除应符合本规范第8,3,1条的规定外、尚应符合下列规定，1.机组安装的位置应符合设计要求 同规格设备成排就位时 目测排列应整齐、允许偏差不应大于10mm.水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段、2.机组四周应按设备技术文件要求。留有设备维修空间.设备进风通道的宽度不应小于1.2倍的进风口高度，当两个及以上机组进风口共用一个通道时 间距宽度不应小于2倍的进风口高度 3、当机组设有结构围挡和隔音屏障时.不得影响机组正常运行的通风要求 检查数量.按 方案、检查方法.尺量,观察检查 旁站或查阅试验记录 8,3.8,燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时。纵 横向水平度允许偏差应为1.联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0，2.径向允许位移不应大于0.05mm.检查数量 全数检查、检查方法、尺量，观察检查,8、3，9。吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8，3、1的规定外,尚应符合下列规定,1 吸收式分体机组运至施工现场后 应及时运入机房进行组装,并应清洗.抽真空，2,机组的真空泵到达指定安装位置后,应进行找正，找平,抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管。当采用橡胶管时、应采用真空用的胶管 并应对管接头处采取密封措施、3。机组的屏蔽泵到达指定安装位置后，应进行找正.找平、电线接头处应采取防水密封措施、4,机组的水平度允许偏差应为2 检查数量、按，方案 检查方法,观察检查 查阅泵安装和真空测试记录.