8.3。一般项目8，3。1,制冷.热 机组与附属设备的安装应符合下列规定，1.设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8,3.1的规定.表8。3,1，设备与附属设备安装允许偏差和检验方法，2,整体组合式制冷机组机身纵。横向水平度的允许偏差应为1.当采用垫铁调整机组水平度时,应接触紧密并相对固定、3，附属设备的安装应符合设备技术文件的要求,水平度或垂直度允许偏差应为1、4。制冷设备或制冷附属设备基、机，座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配、各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm、5，采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置,6。冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求 四周应有排水设施。检查数量。按、方案，检查方法.水准仪、经纬仪。拉线和尺量检查、查阅安装记录 8,3,2、模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固.严密不漏,外观应平整完好、目测无扭曲、检查数量 全数检查、检查方法,尺量。观察检查,8、3 3。制冷剂管道。管件的安装应符合下列规定,1,管道、管件的内外壁应清洁干燥.连接制冷机的吸,排气管道应设独立支架，管径小于或等于40mm的铜管道,在与阀门连接处应设置支架。水平管道支架的间距不应大于1。5m,垂直管道不应大于2。0m、管道上,下平行敷设时，吸气管应在下方.2.制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3。5倍管道直径.最大外径与最小外径之差不应大于8。的管道直径 且不应使用焊接弯管及皱褶弯管 3,制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90,与主管连接、不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管。4,铜管切口应平整、不得有毛刺,凹凸等缺陷.切口允许倾斜偏差应为管径的1 管扩口应保持同心,不得有开裂及皱褶。并应有良好的密封面.5。铜管采用承插钎焊焊接连接时,应符合表8。3 3的规定.承口应迎着介质流动方向、当采用套管钎焊焊接连接时,插接深度不应小于表8，3 3中最小承插连接的规定，当采用对接焊接时 管道内壁应齐平、错边量不应大于10，壁厚.且不大于1mm.表8、3,3、铜管承。插口深度。mm,6、管道穿越墙体或楼板时.应加装套管 管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行.检查数量,按 方案.检查方法,尺量，观察检查，8.3、4、制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定。1.制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验,强度试验压力应为阀门公称压力的1、5倍.时间不得少于5min。严密性试验压力应为阀门公称压力的1、1倍.持续时间30s不漏为合格，2.阀体应清洁干燥 不得有锈蚀、安装位置 方向和高度应符合设计要求.3,水平管道上阀门的手柄不应向下，垂直管道上阀门的手柄应便于操作.4。自控阀门安装的位置应符合设计要求 电磁阀,调节阀.热力膨胀阀，升降式止回阀等的阀头均应向上，热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器出口处的回气管上，与管道应接触良好，绑扎紧密 5.安全阀应垂直安装在便于检修的位置，排气管的出口应朝向安全地带.排液管应装在泄水管上,检查数量。按,方案.检查方法。尺量,观察检查、旁站或查阅试验记录。8,3,5，制冷系统的吹扫排污应采用压力为0，5MPa，0,6MPa 表压、的干燥压缩空气或氮气。应以白色。布.标识靶检查5min.目测无污物为合格 系统吹扫干净后。系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净、检查数量、全数检查,检查方法 观察,旁站或查阅试验记录、8，3,6。多联机空调系统的安装应符合下列规定。1。室外机的通风应通畅、不应有短路现象.运行时不应有异常噪声.当多台机组集中安装时、不应影响相邻机组的正常运行。2。室外机组应安装在设计专用平台上,并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施.3。风管式室内机的送,回风口之间、不应形成气流短路.风口安装应平整。且应与装饰线条相一致,4，室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线，并应排列整齐.检查数量。按.方案,检查方法、尺量、观察检查 8.3，7，空气源热泵机组除应符合本规范第8，3 1条的规定外,尚应符合下列规定 1,机组安装的位置应符合设计要求 同规格设备成排就位时,目测排列应整齐。允许偏差不应大于10mm.水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段，2，机组四周应按设备技术文件要求,留有设备维修空间 设备进风通道的宽度不应小于1,2倍的进风口高度.当两个及以上机组进风口共用一个通道时,间距宽度不应小于2倍的进风口高度、3,当机组设有结构围挡和隔音屏障时 不得影响机组正常运行的通风要求,检查数量 按 方案、检查方法，尺量 观察检查、旁站或查阅试验记录.8。3，8,燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时、纵,横向水平度允许偏差应为1，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0、2 径向允许位移不应大于0,05mm.检查数量。全数检查,检查方法 尺量，观察检查,8，3 9 吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8.3，1的规定外.尚应符合下列规定.1、吸收式分体机组运至施工现场后 应及时运入机房进行组装、并应清洗.抽真空。2.机组的真空泵到达指定安装位置后.应进行找正,找平.抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管,当采用橡胶管时。应采用真空用的胶管。并应对管接头处采取密封措施 3、机组的屏蔽泵到达指定安装位置后.应进行找正、找平，电线接头处应采取防水密封措施.4,机组的水平度允许偏差应为2,检查数量，按，方案，检查方法,观察检查,查阅泵安装和真空测试记录.