8。3，一般项目8.3.1.制冷,热、机组与附属设备的安装应符合下列规定,1。设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8。3。1的规定、表8.3 1 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法.2，整体组合式制冷机组机身纵，横向水平度的允许偏差应为1、当采用垫铁调整机组水平度时。应接触紧密并相对固定。3.附属设备的安装应符合设备技术文件的要求 水平度或垂直度允许偏差应为1，4 制冷设备或制冷附属设备基。机,座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配 各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm,5,采用弹性减振器的制冷机组、应设置防止机组运行时水平位移的定位装置.6、冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求，四周应有排水设施 检查数量.按.方案，检查方法,水准仪 经纬仪,拉线和尺量检查 查阅安装记录,8，3 2。模块式冷水机组单元多台并联组合时.接口应牢固、严密不漏、外观应平整完好，目测无扭曲 检查数量 全数检查、检查方法 尺量、观察检查，8。3.3，制冷剂管道,管件的安装应符合下列规定、1.管道。管件的内外壁应清洁干燥,连接制冷机的吸.排气管道应设独立支架,管径小于或等于40mm的铜管道 在与阀门连接处应设置支架.水平管道支架的间距不应大于1,5m 垂直管道不应大于2 0m 管道上、下平行敷设时。吸气管应在下方,2.制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3、5倍管道直径 最大外径与最小外径之差不应大于8,的管道直径,且不应使用焊接弯管及皱褶弯管，3。制冷剂管道的分支管、应按介质流向弯成90.与主管连接。不宜使用弯曲半径小于1、5倍管道直径的压制弯管 4、铜管切口应平整、不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差应为管径的1 管扩口应保持同心,不得有开裂及皱褶 并应有良好的密封面,5.铜管采用承插钎焊焊接连接时、应符合表8 3 3的规定、承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时,插接深度不应小于表8.3 3中最小承插连接的规定.当采用对接焊接时 管道内壁应齐平。错边量不应大于10，壁厚、且不大于1mm,表8、3。3.铜管承，插口深度、mm.6、管道穿越墙体或楼板时.应加装套管 管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行、检查数量,按,方案、检查方法.尺量.观察检查 8 3、4。制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定.1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验、强度试验压力应为阀门公称压力的1 5倍。时间不得少于5min、严密性试验压力应为阀门公称压力的1。1倍.持续时间30s不漏为合格 2,阀体应清洁干燥。不得有锈蚀.安装位置.方向和高度应符合设计要求,3.水平管道上阀门的手柄不应向下、垂直管道上阀门的手柄应便于操作,4，自控阀门安装的位置应符合设计要求、电磁阀。调节阀，热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上,热力膨胀阀的安装位置应高于感温包,感温包应装在蒸发器出口处的回气管上。与管道应接触良好.绑扎紧密。5。安全阀应垂直安装在便于检修的位置,排气管的出口应朝向安全地带。排液管应装在泄水管上、检查数量,按，方案,检查方法。尺量,观察检查 旁站或查阅试验记录，8，3.5，制冷系统的吹扫排污应采用压力为0 5MPa 0.6MPa.表压,的干燥压缩空气或氮气.应以白色,布。标识靶检查5min 目测无污物为合格，系统吹扫干净后.系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净。检查数量.全数检查、检查方法 观察 旁站或查阅试验记录、8、3.6，多联机空调系统的安装应符合下列规定 1.室外机的通风应通畅.不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。当多台机组集中安装时,不应影响相邻机组的正常运行.2、室外机组应安装在设计专用平台上.并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施、3、风管式室内机的送 回风口之间,不应形成气流短路、风口安装应平整，且应与装饰线条相一致、4，室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线，并应排列整齐,检查数量,按。方案,检查方法。尺量 观察检查,8、3 7。空气源热泵机组除应符合本规范第8。3,1条的规定外。尚应符合下列规定、1、机组安装的位置应符合设计要求。同规格设备成排就位时.目测排列应整齐，允许偏差不应大于10mm。水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段。2，机组四周应按设备技术文件要求,留有设备维修空间,设备进风通道的宽度不应小于1。2倍的进风口高度.当两个及以上机组进风口共用一个通道时,间距宽度不应小于2倍的进风口高度、3.当机组设有结构围挡和隔音屏障时。不得影响机组正常运行的通风要求、检查数量，按,方案，检查方法。尺量.观察检查，旁站或查阅试验记录。8、3，8、燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时。纵，横向水平度允许偏差应为1。联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0。2，径向允许位移不应大于0，05mm.检查数量 全数检查,检查方法、尺量。观察检查 8，3。9,吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8,3,1的规定外 尚应符合下列规定，1,吸收式分体机组运至施工现场后,应及时运入机房进行组装.并应清洗.抽真空,2 机组的真空泵到达指定安装位置后。应进行找正、找平 抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管,当采用橡胶管时，应采用真空用的胶管,并应对管接头处采取密封措施、3,机组的屏蔽泵到达指定安装位置后.应进行找正,找平 电线接头处应采取防水密封措施 4、机组的水平度允许偏差应为2、检查数量。按.方案、检查方法，观察检查，查阅泵安装和真空测试记录.