8,3 一般项目8。3.1,制冷,热。机组与附属设备的安装应符合下列规定、1 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8。3,1的规定,表8。3，1、设备与附属设备安装允许偏差和检验方法.2 整体组合式制冷机组机身纵,横向水平度的允许偏差应为1、当采用垫铁调整机组水平度时，应接触紧密并相对固定，3.附属设备的安装应符合设备技术文件的要求。水平度或垂直度允许偏差应为1.4 制冷设备或制冷附属设备基 机、座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配 各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm,5 采用弹性减振器的制冷机组。应设置防止机组运行时水平位移的定位装置 6，冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求.四周应有排水设施 检查数量 按、方案。检查方法，水准仪 经纬仪,拉线和尺量检查，查阅安装记录、8 3，2,模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固、严密不漏.外观应平整完好.目测无扭曲.检查数量。全数检查，检查方法、尺量，观察检查、8、3.3。制冷剂管道，管件的安装应符合下列规定，1，管道 管件的内外壁应清洁干燥。连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架,管径小于或等于40mm的铜管道、在与阀门连接处应设置支架 水平管道支架的间距不应大于1 5m.垂直管道不应大于2。0m 管道上，下平行敷设时，吸气管应在下方，2,制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3，5倍管道直径.最大外径与最小外径之差不应大于8.的管道直径 且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。3。制冷剂管道的分支管 应按介质流向弯成90，与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1 5倍管道直径的压制弯管，4、铜管切口应平整,不得有毛刺。凹凸等缺陷。切口允许倾斜偏差应为管径的1。管扩口应保持同心 不得有开裂及皱褶,并应有良好的密封面.5、铜管采用承插钎焊焊接连接时.应符合表8.3,3的规定，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时.插接深度不应小于表8 3,3中最小承插连接的规定，当采用对接焊接时.管道内壁应齐平 错边量不应大于10,壁厚，且不大于1mm，表8。3,3,铜管承，插口深度,mm。6.管道穿越墙体或楼板时.应加装套管 管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行、检查数量.按,方案 检查方法.尺量，观察检查,8 3，4 制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定.1，制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验 强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。时间不得少于5min.严密性试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格 2 阀体应清洁干燥、不得有锈蚀,安装位置，方向和高度应符合设计要求。3.水平管道上阀门的手柄不应向下 垂直管道上阀门的手柄应便于操作,4,自控阀门安装的位置应符合设计要求.电磁阀 调节阀，热力膨胀阀。升降式止回阀等的阀头均应向上,热力膨胀阀的安装位置应高于感温包.感温包应装在蒸发器出口处的回气管上，与管道应接触良好、绑扎紧密。5、安全阀应垂直安装在便于检修的位置。排气管的出口应朝向安全地带.排液管应装在泄水管上，检查数量、按.方案,检查方法、尺量 观察检查，旁站或查阅试验记录.8 3、5，制冷系统的吹扫排污应采用压力为0 5MPa.0.6MPa。表压、的干燥压缩空气或氮气。应以白色、布。标识靶检查5min.目测无污物为合格。系统吹扫干净后 系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净。检查数量.全数检查.检查方法，观察，旁站或查阅试验记录。8,3.6，多联机空调系统的安装应符合下列规定 1,室外机的通风应通畅。不应有短路现象，运行时不应有异常噪声 当多台机组集中安装时.不应影响相邻机组的正常运行，2，室外机组应安装在设计专用平台上、并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施.3.风管式室内机的送。回风口之间、不应形成气流短路，风口安装应平整，且应与装饰线条相一致.4.室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线，并应排列整齐.检查数量，按，方案，检查方法.尺量，观察检查.8，3 7.空气源热泵机组除应符合本规范第8，3.1条的规定外,尚应符合下列规定，1，机组安装的位置应符合设计要求，同规格设备成排就位时，目测排列应整齐、允许偏差不应大于10mm，水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段,2。机组四周应按设备技术文件要求,留有设备维修空间 设备进风通道的宽度不应小于1，2倍的进风口高度.当两个及以上机组进风口共用一个通道时,间距宽度不应小于2倍的进风口高度、3、当机组设有结构围挡和隔音屏障时.不得影响机组正常运行的通风要求,检查数量,按、方案、检查方法 尺量.观察检查,旁站或查阅试验记录 8.3.8 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时 纵.横向水平度允许偏差应为1.联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0 2 径向允许位移不应大于0,05mm，检查数量,全数检查 检查方法，尺量 观察检查、8。3，9,吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8.3.1的规定外 尚应符合下列规定、1，吸收式分体机组运至施工现场后、应及时运入机房进行组装、并应清洗 抽真空 2，机组的真空泵到达指定安装位置后、应进行找正、找平。抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管 当采用橡胶管时，应采用真空用的胶管，并应对管接头处采取密封措施 3。机组的屏蔽泵到达指定安装位置后.应进行找正,找平、电线接头处应采取防水密封措施.4 机组的水平度允许偏差应为2，检查数量.按.方案.检查方法、观察检查,查阅泵安装和真空测试记录。