8,3、一般项目8 3，1、制冷 热.机组与附属设备的安装应符合下列规定、1，设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8,3，1的规定、表8。3,1，设备与附属设备安装允许偏差和检验方法,2，整体组合式制冷机组机身纵 横向水平度的允许偏差应为1、当采用垫铁调整机组水平度时。应接触紧密并相对固定、3,附属设备的安装应符合设备技术文件的要求。水平度或垂直度允许偏差应为1,4。制冷设备或制冷附属设备基.机.座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致.且偏差不应大于2mm。5。采用弹性减振器的制冷机组。应设置防止机组运行时水平位移的定位装置,6.冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求。四周应有排水设施 检查数量.按,方案，检查方法.水准仪.经纬仪，拉线和尺量检查。查阅安装记录,8.3、2,模块式冷水机组单元多台并联组合时、接口应牢固 严密不漏,外观应平整完好 目测无扭曲.检查数量 全数检查，检查方法.尺量 观察检查，8、3。3。制冷剂管道。管件的安装应符合下列规定,1。管道,管件的内外壁应清洁干燥、连接制冷机的吸,排气管道应设独立支架.管径小于或等于40mm的铜管道.在与阀门连接处应设置支架 水平管道支架的间距不应大于1.5m.垂直管道不应大于2。0m.管道上,下平行敷设时.吸气管应在下方。2、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3。5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于8，的管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管、3，制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90，与主管连接.不宜使用弯曲半径小于1，5倍管道直径的压制弯管、4 铜管切口应平整。不得有毛刺，凹凸等缺陷、切口允许倾斜偏差应为管径的1、管扩口应保持同心。不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面，5。铜管采用承插钎焊焊接连接时。应符合表8。3.3的规定,承口应迎着介质流动方向，当采用套管钎焊焊接连接时 插接深度不应小于表8，3.3中最小承插连接的规定.当采用对接焊接时,管道内壁应齐平、错边量不应大于10、壁厚，且不大于1mm,表8。3，3、铜管承 插口深度.mm、6、管道穿越墙体或楼板时、应加装套管。管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行.检查数量 按、方案、检查方法,尺量、观察检查，8。3、4。制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定 1.制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验 强度试验压力应为阀门公称压力的1 5倍，时间不得少于5min 严密性试验压力应为阀门公称压力的1 1倍,持续时间30s不漏为合格 2、阀体应清洁干燥.不得有锈蚀、安装位置 方向和高度应符合设计要求，3。水平管道上阀门的手柄不应向下。垂直管道上阀门的手柄应便于操作，4 自控阀门安装的位置应符合设计要求，电磁阀、调节阀、热力膨胀阀，升降式止回阀等的阀头均应向上，热力膨胀阀的安装位置应高于感温包,感温包应装在蒸发器出口处的回气管上 与管道应接触良好,绑扎紧密、5,安全阀应垂直安装在便于检修的位置，排气管的出口应朝向安全地带、排液管应装在泄水管上。检查数量 按,方案，检查方法，尺量，观察检查。旁站或查阅试验记录，8，3 5.制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5MPa 0,6MPa.表压 的干燥压缩空气或氮气,应以白色，布，标识靶检查5min 目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净、检查数量 全数检查.检查方法.观察。旁站或查阅试验记录、8,3。6。多联机空调系统的安装应符合下列规定、1.室外机的通风应通畅,不应有短路现象.运行时不应有异常噪声、当多台机组集中安装时.不应影响相邻机组的正常运行，2 室外机组应安装在设计专用平台上、并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施 3,风管式室内机的送.回风口之间，不应形成气流短路。风口安装应平整,且应与装饰线条相一致.4，室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线，并应排列整齐 检查数量,按，方案.检查方法.尺量.观察检查、8,3,7 空气源热泵机组除应符合本规范第8 3。1条的规定外，尚应符合下列规定，1,机组安装的位置应符合设计要求、同规格设备成排就位时 目测排列应整齐,允许偏差不应大于10mm、水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段.2 机组四周应按设备技术文件要求。留有设备维修空间.设备进风通道的宽度不应小于1，2倍的进风口高度、当两个及以上机组进风口共用一个通道时 间距宽度不应小于2倍的进风口高度。3 当机组设有结构围挡和隔音屏障时。不得影响机组正常运行的通风要求、检查数量，按,方案、检查方法，尺量。观察检查。旁站或查阅试验记录 8,3,8.燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时、纵.横向水平度允许偏差应为1.联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0.2,径向允许位移不应大于0，05mm，检查数量、全数检查，检查方法、尺量。观察检查,8 3 9.吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8.3，1的规定外 尚应符合下列规定 1.吸收式分体机组运至施工现场后，应及时运入机房进行组装 并应清洗、抽真空，2，机组的真空泵到达指定安装位置后、应进行找正.找平,抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管,当采用橡胶管时、应采用真空用的胶管 并应对管接头处采取密封措施、3 机组的屏蔽泵到达指定安装位置后,应进行找正、找平。电线接头处应采取防水密封措施、4,机组的水平度允许偏差应为2，检查数量，按.方案.检查方法，观察检查.查阅泵安装和真空测试记录，