8 3,一般项目8。3.1,制冷,热，机组与附属设备的安装应符合下列规定。1 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8。3、1的规定 表8，3.1。设备与附属设备安装允许偏差和检验方法，2。整体组合式制冷机组机身纵.横向水平度的允许偏差应为1,当采用垫铁调整机组水平度时.应接触紧密并相对固定,3,附属设备的安装应符合设备技术文件的要求、水平度或垂直度允许偏差应为1 4.制冷设备或制冷附属设备基 机.座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配,各个减振器的压缩量应均匀一致,且偏差不应大于2mm 5.采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置、6、冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求、四周应有排水设施，检查数量.按。方案。检查方法，水准仪，经纬仪、拉线和尺量检查、查阅安装记录 8，3、2、模块式冷水机组单元多台并联组合时、接口应牢固、严密不漏,外观应平整完好、目测无扭曲，检查数量、全数检查,检查方法.尺量 观察检查。8。3 3,制冷剂管道，管件的安装应符合下列规定，1。管道,管件的内外壁应清洁干燥、连接制冷机的吸。排气管道应设独立支架。管径小于或等于40mm的铜管道.在与阀门连接处应设置支架 水平管道支架的间距不应大于1 5m 垂直管道不应大于2 0m。管道上.下平行敷设时。吸气管应在下方，2。制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3 5倍管道直径.最大外径与最小外径之差不应大于8、的管道直径。且不应使用焊接弯管及皱褶弯管 3。制冷剂管道的分支管 应按介质流向弯成90。与主管连接。不宜使用弯曲半径小于1、5倍管道直径的压制弯管.4。铜管切口应平整、不得有毛刺,凹凸等缺陷。切口允许倾斜偏差应为管径的1，管扩口应保持同心。不得有开裂及皱褶,并应有良好的密封面,5.铜管采用承插钎焊焊接连接时、应符合表8。3,3的规定.承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时、插接深度不应小于表8 3,3中最小承插连接的规定、当采用对接焊接时,管道内壁应齐平,错边量不应大于10 壁厚,且不大于1mm.表8，3.3,铜管承 插口深度.mm,6。管道穿越墙体或楼板时 应加装套管，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行.检查数量.按，方案,检查方法、尺量、观察检查.8,3.4。制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定 1.制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验、强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。时间不得少于5min 严密性试验压力应为阀门公称压力的1,1倍。持续时间30s不漏为合格 2，阀体应清洁干燥,不得有锈蚀.安装位置、方向和高度应符合设计要求,3。水平管道上阀门的手柄不应向下.垂直管道上阀门的手柄应便于操作.4。自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀，调节阀 热力膨胀阀。升降式止回阀等的阀头均应向上、热力膨胀阀的安装位置应高于感温包、感温包应装在蒸发器出口处的回气管上，与管道应接触良好 绑扎紧密 5、安全阀应垂直安装在便于检修的位置,排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上,检查数量,按，方案.检查方法。尺量,观察检查、旁站或查阅试验记录,8 3 5.制冷系统的吹扫排污应采用压力为0 5MPa，0，6MPa，表压 的干燥压缩空气或氮气 应以白色。布 标识靶检查5min。目测无污物为合格,系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净、检查数量。全数检查，检查方法.观察、旁站或查阅试验记录 8,3，6,多联机空调系统的安装应符合下列规定，1,室外机的通风应通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪声,当多台机组集中安装时。不应影响相邻机组的正常运行,2 室外机组应安装在设计专用平台上,并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施 3，风管式室内机的送，回风口之间，不应形成气流短路 风口安装应平整 且应与装饰线条相一致 4，室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线。并应排列整齐，检查数量 按.方案、检查方法 尺量。观察检查.8。3。7。空气源热泵机组除应符合本规范第8.3，1条的规定外、尚应符合下列规定 1，机组安装的位置应符合设计要求、同规格设备成排就位时。目测排列应整齐、允许偏差不应大于10mm 水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段 2。机组四周应按设备技术文件要求、留有设备维修空间 设备进风通道的宽度不应小于1，2倍的进风口高度 当两个及以上机组进风口共用一个通道时。间距宽度不应小于2倍的进风口高度.3,当机组设有结构围挡和隔音屏障时。不得影响机组正常运行的通风要求，检查数量，按、方案，检查方法.尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录.8.3。8,燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时 纵、横向水平度允许偏差应为1,联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0、2。径向允许位移不应大于0、05mm,检查数量.全数检查 检查方法、尺量.观察检查。8,3，9,吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8.3,1的规定外。尚应符合下列规定 1.吸收式分体机组运至施工现场后、应及时运入机房进行组装.并应清洗 抽真空、2 机组的真空泵到达指定安装位置后 应进行找正,找平,抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管。当采用橡胶管时,应采用真空用的胶管。并应对管接头处采取密封措施.3.机组的屏蔽泵到达指定安装位置后、应进行找正,找平.电线接头处应采取防水密封措施、4。机组的水平度允许偏差应为2,检查数量,按。方案,检查方法。观察检查.查阅泵安装和真空测试记录、