8 3.一般项目8、3.1.制冷、热。机组与附属设备的安装应符合下列规定。1 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8、3 1的规定.表8。3,1。设备与附属设备安装允许偏差和检验方法、2。整体组合式制冷机组机身纵.横向水平度的允许偏差应为1,当采用垫铁调整机组水平度时，应接触紧密并相对固定,3，附属设备的安装应符合设备技术文件的要求。水平度或垂直度允许偏差应为1,4 制冷设备或制冷附属设备基、机，座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配.各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm.5.采用弹性减振器的制冷机组、应设置防止机组运行时水平位移的定位装置，6,冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求、四周应有排水设施、检查数量、按，方案 检查方法 水准仪.经纬仪，拉线和尺量检查，查阅安装记录.8,3。2 模块式冷水机组单元多台并联组合时.接口应牢固 严密不漏。外观应平整完好。目测无扭曲。检查数量.全数检查 检查方法.尺量.观察检查。8.3.3、制冷剂管道。管件的安装应符合下列规定、1 管道。管件的内外壁应清洁干燥,连接制冷机的吸,排气管道应设独立支架,管径小于或等于40mm的铜管道。在与阀门连接处应设置支架，水平管道支架的间距不应大于1，5m 垂直管道不应大于2、0m、管道上,下平行敷设时、吸气管应在下方、2,制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3、5倍管道直径,最大外径与最小外径之差不应大于8、的管道直径 且不应使用焊接弯管及皱褶弯管、3.制冷剂管道的分支管,应按介质流向弯成90，与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1。5倍管道直径的压制弯管.4，铜管切口应平整,不得有毛刺.凹凸等缺陷,切口允许倾斜偏差应为管径的1、管扩口应保持同心,不得有开裂及皱褶.并应有良好的密封面 5，铜管采用承插钎焊焊接连接时,应符合表8，3 3的规定。承口应迎着介质流动方向.当采用套管钎焊焊接连接时。插接深度不应小于表8.3，3中最小承插连接的规定，当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于10,壁厚 且不大于1mm.表8，3.3 铜管承 插口深度.mm,6、管道穿越墙体或楼板时 应加装套管.管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行 检查数量.按、方案，检查方法、尺量 观察检查,8、3，4、制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定。1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力应为阀门公称压力的1。5倍.时间不得少于5min。严密性试验压力应为阀门公称压力的1.1倍,持续时间30s不漏为合格、2 阀体应清洁干燥,不得有锈蚀、安装位置，方向和高度应符合设计要求.3.水平管道上阀门的手柄不应向下,垂直管道上阀门的手柄应便于操作.4 自控阀门安装的位置应符合设计要求,电磁阀,调节阀 热力膨胀阀.升降式止回阀等的阀头均应向上。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包、感温包应装在蒸发器出口处的回气管上 与管道应接触良好.绑扎紧密 5、安全阀应垂直安装在便于检修的位置、排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上，检查数量、按 方案，检查方法.尺量.观察检查。旁站或查阅试验记录。8，3.5,制冷系统的吹扫排污应采用压力为0 5MPa,0 6MPa.表压,的干燥压缩空气或氮气。应以白色,布 标识靶检查5min、目测无污物为合格。系统吹扫干净后。系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净.检查数量，全数检查、检查方法.观察.旁站或查阅试验记录.8。3 6，多联机空调系统的安装应符合下列规定、1。室外机的通风应通畅。不应有短路现象.运行时不应有异常噪声。当多台机组集中安装时、不应影响相邻机组的正常运行 2,室外机组应安装在设计专用平台上 并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施 3。风管式室内机的送，回风口之间.不应形成气流短路 风口安装应平整 且应与装饰线条相一致.4，室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线,并应排列整齐、检查数量，按 方案 检查方法,尺量。观察检查。8。3，7.空气源热泵机组除应符合本规范第8 3 1条的规定外.尚应符合下列规定,1，机组安装的位置应符合设计要求。同规格设备成排就位时，目测排列应整齐、允许偏差不应大于10mm 水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段，2。机组四周应按设备技术文件要求。留有设备维修空间。设备进风通道的宽度不应小于1 2倍的进风口高度 当两个及以上机组进风口共用一个通道时、间距宽度不应小于2倍的进风口高度,3、当机组设有结构围挡和隔音屏障时,不得影响机组正常运行的通风要求.检查数量 按,方案。检查方法，尺量，观察检查，旁站或查阅试验记录，8 3。8,燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时。纵,横向水平度允许偏差应为1，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0。2。径向允许位移不应大于0 05mm。检查数量,全数检查 检查方法。尺量.观察检查。8、3 9 吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8，3。1的规定外 尚应符合下列规定 1。吸收式分体机组运至施工现场后。应及时运入机房进行组装.并应清洗。抽真空 2、机组的真空泵到达指定安装位置后、应进行找正.找平。抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管、当采用橡胶管时,应采用真空用的胶管、并应对管接头处采取密封措施.3，机组的屏蔽泵到达指定安装位置后、应进行找正,找平。电线接头处应采取防水密封措施 4 机组的水平度允许偏差应为2、检查数量,按.方案 检查方法、观察检查、查阅泵安装和真空测试记录