8 3、一般项目8，3，1 制冷。热、机组与附属设备的安装应符合下列规定.1 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8、3 1的规定、表8，3,1 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法 2,整体组合式制冷机组机身纵、横向水平度的允许偏差应为1.当采用垫铁调整机组水平度时。应接触紧密并相对固定，3、附属设备的安装应符合设备技术文件的要求,水平度或垂直度允许偏差应为1。4.制冷设备或制冷附属设备基.机、座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配。各个减振器的压缩量应均匀一致 且偏差不应大于2mm,5，采用弹性减振器的制冷机组 应设置防止机组运行时水平位移的定位装置 6。冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求，四周应有排水设施,检查数量、按。方案.检查方法，水准仪。经纬仪。拉线和尺量检查.查阅安装记录,8 3。2，模块式冷水机组单元多台并联组合时.接口应牢固,严密不漏 外观应平整完好 目测无扭曲 检查数量、全数检查，检查方法,尺量。观察检查.8,3 3，制冷剂管道.管件的安装应符合下列规定.1、管道 管件的内外壁应清洁干燥。连接制冷机的吸 排气管道应设独立支架 管径小于或等于40mm的铜管道。在与阀门连接处应设置支架.水平管道支架的间距不应大于1、5m,垂直管道不应大于2 0m。管道上,下平行敷设时 吸气管应在下方。2。制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3,5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于8。的管道直径。且不应使用焊接弯管及皱褶弯管,3,制冷剂管道的分支管 应按介质流向弯成90,与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1。5倍管道直径的压制弯管，4,铜管切口应平整。不得有毛刺，凹凸等缺陷、切口允许倾斜偏差应为管径的1，管扩口应保持同心。不得有开裂及皱褶 并应有良好的密封面、5，铜管采用承插钎焊焊接连接时.应符合表8、3 3的规定。承口应迎着介质流动方向,当采用套管钎焊焊接连接时,插接深度不应小于表8。3、3中最小承插连接的规定 当采用对接焊接时、管道内壁应齐平.错边量不应大于10，壁厚 且不大于1mm 表8.3、3.铜管承,插口深度.mm，6、管道穿越墙体或楼板时、应加装套管、管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行、检查数量.按。方案，检查方法，尺量，观察检查.8,3。4。制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定、1、制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力应为阀门公称压力的1，5倍,时间不得少于5min,严密性试验压力应为阀门公称压力的1 1倍 持续时间30s不漏为合格。2。阀体应清洁干燥、不得有锈蚀.安装位置 方向和高度应符合设计要求。3，水平管道上阀门的手柄不应向下 垂直管道上阀门的手柄应便于操作 4、自控阀门安装的位置应符合设计要求,电磁阀，调节阀，热力膨胀阀.升降式止回阀等的阀头均应向上 热力膨胀阀的安装位置应高于感温包 感温包应装在蒸发器出口处的回气管上。与管道应接触良好、绑扎紧密 5.安全阀应垂直安装在便于检修的位置 排气管的出口应朝向安全地带。排液管应装在泄水管上，检查数量.按，方案。检查方法,尺量。观察检查。旁站或查阅试验记录，8，3,5.制冷系统的吹扫排污应采用压力为0，5MPa.0.6MPa,表压,的干燥压缩空气或氮气.应以白色 布,标识靶检查5min，目测无污物为合格，系统吹扫干净后、系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净,检查数量 全数检查 检查方法,观察 旁站或查阅试验记录，8,3，6。多联机空调系统的安装应符合下列规定，1,室外机的通风应通畅 不应有短路现象 运行时不应有异常噪声,当多台机组集中安装时。不应影响相邻机组的正常运行.2。室外机组应安装在设计专用平台上,并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施、3.风管式室内机的送，回风口之间 不应形成气流短路、风口安装应平整 且应与装饰线条相一致,4。室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线 并应排列整齐。检查数量,按 方案.检查方法，尺量、观察检查.8.3，7，空气源热泵机组除应符合本规范第8 3，1条的规定外、尚应符合下列规定。1,机组安装的位置应符合设计要求 同规格设备成排就位时。目测排列应整齐，允许偏差不应大于10mm、水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段、2 机组四周应按设备技术文件要求、留有设备维修空间 设备进风通道的宽度不应小于1、2倍的进风口高度 当两个及以上机组进风口共用一个通道时、间距宽度不应小于2倍的进风口高度 3，当机组设有结构围挡和隔音屏障时,不得影响机组正常运行的通风要求,检查数量 按,方案.检查方法，尺量 观察检查。旁站或查阅试验记录。8、3.8,燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时。纵.横向水平度允许偏差应为1、联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0。2。径向允许位移不应大于0、05mm 检查数量，全数检查。检查方法,尺量.观察检查，8，3.9,吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8，3,1的规定外。尚应符合下列规定、1、吸收式分体机组运至施工现场后 应及时运入机房进行组装,并应清洗.抽真空，2，机组的真空泵到达指定安装位置后 应进行找正、找平。抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管。当采用橡胶管时 应采用真空用的胶管.并应对管接头处采取密封措施，3、机组的屏蔽泵到达指定安装位置后.应进行找正，找平，电线接头处应采取防水密封措施 4、机组的水平度允许偏差应为2.检查数量。按、方案.检查方法,观察检查 查阅泵安装和真空测试记录，