8。3、一般项目8、3,1，制冷，热 机组与附属设备的安装应符合下列规定.1、设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8。3 1的规定。表8、3,1,设备与附属设备安装允许偏差和检验方法。2，整体组合式制冷机组机身纵 横向水平度的允许偏差应为1。当采用垫铁调整机组水平度时，应接触紧密并相对固定,3，附属设备的安装应符合设备技术文件的要求，水平度或垂直度允许偏差应为1,4.制冷设备或制冷附属设备基.机 座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致,且偏差不应大于2mm 5、采用弹性减振器的制冷机组,应设置防止机组运行时水平位移的定位装置.6、冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求.四周应有排水设施,检查数量.按,方案、检查方法、水准仪 经纬仪 拉线和尺量检查，查阅安装记录。8。3,2 模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固。严密不漏,外观应平整完好。目测无扭曲，检查数量.全数检查、检查方法。尺量、观察检查。8、3.3 制冷剂管道，管件的安装应符合下列规定，1.管道、管件的内外壁应清洁干燥，连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架.管径小于或等于40mm的铜管道,在与阀门连接处应设置支架.水平管道支架的间距不应大于1 5m.垂直管道不应大于2，0m。管道上，下平行敷设时.吸气管应在下方。2 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3,5倍管道直径、最大外径与最小外径之差不应大于8，的管道直径.且不应使用焊接弯管及皱褶弯管.3。制冷剂管道的分支管 应按介质流向弯成90、与主管连接。不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管 4，铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷 切口允许倾斜偏差应为管径的1.管扩口应保持同心 不得有开裂及皱褶。并应有良好的密封面.5。铜管采用承插钎焊焊接连接时、应符合表8、3.3的规定，承口应迎着介质流动方向 当采用套管钎焊焊接连接时、插接深度不应小于表8。3.3中最小承插连接的规定 当采用对接焊接时。管道内壁应齐平,错边量不应大于10。壁厚,且不大于1mm、表8,3 3。铜管承。插口深度 mm,6.管道穿越墙体或楼板时,应加装套管。管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行。检查数量、按.方案 检查方法。尺量.观察检查、8。3。4 制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定 1。制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力应为阀门公称压力的1。5倍 时间不得少于5min、严密性试验压力应为阀门公称压力的1 1倍 持续时间30s不漏为合格，2 阀体应清洁干燥,不得有锈蚀.安装位置.方向和高度应符合设计要求，3 水平管道上阀门的手柄不应向下.垂直管道上阀门的手柄应便于操作 4。自控阀门安装的位置应符合设计要求.电磁阀，调节阀，热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上.热力膨胀阀的安装位置应高于感温包.感温包应装在蒸发器出口处的回气管上。与管道应接触良好.绑扎紧密。5、安全阀应垂直安装在便于检修的位置,排气管的出口应朝向安全地带 排液管应装在泄水管上,检查数量 按、方案。检查方法。尺量，观察检查、旁站或查阅试验记录、8。3.5 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0。5MPa。0。6MPa,表压、的干燥压缩空气或氮气,应以白色。布,标识靶检查5min、目测无污物为合格、系统吹扫干净后.系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净、检查数量、全数检查.检查方法。观察、旁站或查阅试验记录、8 3。6，多联机空调系统的安装应符合下列规定,1 室外机的通风应通畅，不应有短路现象 运行时不应有异常噪声。当多台机组集中安装时、不应影响相邻机组的正常运行，2,室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施、3。风管式室内机的送 回风口之间,不应形成气流短路，风口安装应平整。且应与装饰线条相一致，4，室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线.并应排列整齐.检查数量.按,方案、检查方法，尺量。观察检查，8。3 7、空气源热泵机组除应符合本规范第8,3、1条的规定外,尚应符合下列规定 1 机组安装的位置应符合设计要求。同规格设备成排就位时、目测排列应整齐。允许偏差不应大于10mm、水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段，2 机组四周应按设备技术文件要求,留有设备维修空间、设备进风通道的宽度不应小于1,2倍的进风口高度.当两个及以上机组进风口共用一个通道时 间距宽度不应小于2倍的进风口高度.3.当机组设有结构围挡和隔音屏障时.不得影响机组正常运行的通风要求，检查数量。按、方案。检查方法,尺量。观察检查、旁站或查阅试验记录。8。3.8。燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时，纵 横向水平度允许偏差应为1、联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0.2,径向允许位移不应大于0.05mm.检查数量。全数检查 检查方法 尺量.观察检查,8、3,9.吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8.3、1的规定外 尚应符合下列规定。1，吸收式分体机组运至施工现场后.应及时运入机房进行组装 并应清洗.抽真空.2.机组的真空泵到达指定安装位置后。应进行找正.找平 抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管.当采用橡胶管时。应采用真空用的胶管 并应对管接头处采取密封措施.3.机组的屏蔽泵到达指定安装位置后.应进行找正 找平 电线接头处应采取防水密封措施。4,机组的水平度允许偏差应为2 检查数量 按。方案。检查方法.观察检查、查阅泵安装和真空测试记录、