9.2 主控项目

9.2.1 空调水系统设备与附属设备的性能、技术参数,管道、管配件及阀门的类型、材质及连接形式应符合设计要求。
    检查数量:按Ⅰ方案。
    检查方法:观察检查、查阅产品质量证明文件和材料进场验收记录。

9.2.2 管道的安装应符合下列规定:
    1 隐蔽安装部位的管道安装完成后,应在水压试验,合格后方能交付隐蔽工程的施工。
    2 并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接的连接形式,夹角不应大于60°。
    3 系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管,且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。
    4 判定空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近,且无可见杂物。当系统继续运行2h以上,水质保持稳定后,方可与设备相贯通。
    5 固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构体的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20mm~50mm,且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时,应采用不燃材料进行防火封堵;保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
    检查数量:按Ⅰ方案。
    检查方法:尺量、观察检查,旁站或查阅试验记录。

9.2.3 管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时,应符合下列规定:
    1 冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力,当工作压力小于或等于1.0MPa时,应为1.5倍工作压力,最低不应小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时,应为工作压力加0.5MPa。
    2 系统最低点压力升至试验压力后,应稳压10min,压力下降不应得大于0.02MPa,然后应将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷(热)水、冷却水管道系统,当采用分区、分层试压时,在该部位的试验压力下,应稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至该部位的工作压力,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
    3 各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1.5倍工作压力,且不应小于0.9MPa;严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。
    4 凝结水系统采用通水试验,应以不渗漏,排水畅通为合格。
    检查数量:全数检查。
    检查方法:旁站观察或查阅试验记录。

9.2.4 阀门的安装应符合下列规定:
    1 阀门安装前应进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《工业阀门 标志》GB/T 12220的有关规定。工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀,应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验,且应试验合格。其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍,持续时间不应少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的1.1倍,在试验持续的时间内应保持压力不变,阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合表9.2.4的规定。

表9.2.4 阀门压力试验持续时间与允许泄漏量

    注:压力试验的介质为洁净水。用于不锈钢阀门的试验水,氯离子含量不得高于25mg/L。

    2 阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求,连接应牢固紧密。
    3 安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。
    4 动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计要求,安装方向应正确。阀门在系统运行时,应按参数设计要求进行校核、调整。
    5 电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。
    检查数量:安装在主干管上起切断作用的闭路阀门全数检查,其他款项按Ⅰ方案。
    检查方法:按设计图核对、观察检查;旁站或查阅试验记录。

9.2.5 补偿器的安装应符合下列规定:
    1 补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
    2 波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端,水平管路上应安装在水流的流入端,垂直管路上应安装在上端。
    3 填料式补偿器应与管道保持同心,不得歪斜。
    4 补偿器一端的管道应设置固定支架,结构形式和固定位置应符合设计要求,并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定。
    5 滑动导向支架设置的位置应符合设计与产品技术文件的要求,管道滑动轴心应与补偿器轴心相一致。
    检查数量:按Ⅰ方案。
    检查方法:观察检查,旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。

9.2.6 水泵、冷却塔的技术参数和产品性能应符合设计要求,管道与水泵的连接应采用柔性接管,且应为无应力状态,不得有强行扭曲、强制拉伸等现象。
    检查数量:全数检查。
    检查方法:按图核对,观察、实测或查阅水泵试运行记录。

9.2.7 水箱、集水器、分水器与储水罐的水压试验或满水试验应符合设计要求,内外壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度应符合设计或产品技术文件的要求。
    检查数量:全数检查。
    检查方法:尺量、观察检查,查阅试验记录。

9.2.8 蓄能系统设备的安装应符合下列规定:
    1 蓄能设备的技术参数应符合设计要求,并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。
    2 蓄冷(热)装置与热能塔等设备安装完毕后应进行水压和严密性试验,且应试验合格。
    3 储槽、储罐与底座应进行绝热处理,并应连续均匀地放置在水平平台上,不得采用局部垫铁方法校正装置的水平度。
    4 输送乙烯乙二醇溶液的管路不得采用内壁镀锌的管材和配件。
    5 封闭容器或管路系统中的安全阀应按设计要求设置,并应在设定压力情况下开启灵活,系统中的膨胀罐应工作正常。
    检查数量:按Ⅰ方案。
    检查方法:旁站、观察检查和查阅产品与试验记录。

9.2.9 地源热泵系统热交换器的施工应符合下列规定:
    1 垂直地埋管应符合下列规定:
        1)钻孔的位置、孔径、间距、数量与深度不应小于设计要求,钻孔垂直度偏差不应大于1.5%。
        2)埋地管的材质、管径应符合设计要求。埋管的弯管应为定型的管接头,并应采用热熔或电熔连接方式与管道相连接。直管段应采用整管。
        3)下管应采用专用工具,埋管的深度应符合设计要求,且两管应分离,不得相贴合。
        4)回填材料及配比应符合设计要求,回填应采用注浆管,并应由孔底向上满填。
        5)水平环路集管埋设的深度距地面不应小于1.5m,或埋设于冻土层以下0.6m;供、回环路集管的间距应大于0.6m。
    2 水平埋管热交换器的长度、回路数量和埋设深度应符合设计要求。
    3 地表水系统热交换器的回路数量、组对长度与所在水面下深度应符合设计要求。
    检查数量:按Ⅰ方案。
    检查方法:测斜仪、尺量、目测,查阅材料验收记录。