3.3.热影响区3、3、1，本条是强制性条文 规定了焊接热影响区的一般设计要求、根据国内外研究资料,对于除O。T4或F状态的铝合金焊接结构。由于热输入的影响、在临近焊缝的区域存在材料强度降低的现象。该区域称为焊接热影响区,焊接热影响效应对焊接结构的承载力将带来非常不利的影响，热影响区材料强度的降低可采用单一的折减系数ρhaz来考虑,该系数代表热影响区范围内材料强度同母材原始强度的比值，一般来说、热影响区材料的名义屈服强度f0 2的折减程度比抗拉强度fu的折减程度更大一些，根据同济大学所完成的采用MIG和TIG焊接工艺，母材为6061 T6合金的对接焊缝硬度试验 得到的折减系数平均值为0，59，由拉伸试验得到的f0 2的折减系数平均值为0 43.fu的折减系数平均值为0 62,欧洲规范给出的6061，T6合金f0、2及fu的折减系数分别为0.48和0 60,英国规范对f0、2及fu的折减不作区分,6061 T6合金的热影响区折减系数取0.50.由此可见,对于6061 T6合金。试验结果同欧规和英规的规定符合较好、因缺乏其他合金材料的试验数据 并由于英规的规定比欧规偏于安全 故表3 3 1中6,系列合金及5083合金的ρhaz主要根据英规的规定值给出、在10、以上的环境温度下至少存放3d的要求，是保证材料有最低限度的自然时效，3.合金在焊接后强度折减非常严重,根据工程经验焊接后热影响区的强度仅能达到初始强度的20，因此表3.3。1中3003及3004合金的ρhaz取0，20、建议3，系列合金不宜采用焊接连接，对于表3、3,1未列出的其他材料、可由试验或参考其他国家设计规范确定其ρhaz值，3,3，2 本条规定了铝合金结构焊接热影响区的范围、1,规定了对接焊缝和几种角焊缝连接的热影响区范围，因缺乏相关研究资料,对较厚焊件热影响区沿厚度方向的分布。偏保守地一律取热影响区边界垂直于焊件表面。2，本条规定主要依据同济大学完成的对接焊缝连接试验结果、该结果稍大于欧规的规定,对于采用6061，T6合金的对接焊缝连接.当采用MIG焊接工艺时,随焊件厚度增大,热影响区范围也随之增大，采用TIG焊接工艺的焊件。其热影响区范围和同厚度的采用MIG焊接工艺的焊件基本相同。因此本条规定同样适用于MIG焊和TIG焊,由于试验焊件的最大厚度为16mm，因此仅规定了厚度在16mm以内焊件的热影响区范围 对于厚度超过16mm的焊件、实际应用中如需采用、可根据硬度试验结果确定,当退火温度较高时、热影响区的范围会随之增大.增大系数、a。的规定来自欧规、3,3,3,本条规定了铝合金结构中考虑焊接热影响效应的设计计算方法.在焊缝连接计算中、需要校核热影响区范围内的应力不得超过其强度设计值.因此通常采用强度折减的方法来考虑热影响效应 在焊接构件承载力计算中，热影响区范围内材料强度降低带来的不利影响.通常采用将热影响区范围内材料强度取值同母材。但对截面进行折减的方法来考虑。