3.3,热影响区3。3、1、本条是强制性条文 规定了焊接热影响区的一般设计要求 根据国内外研究资料，对于除O,T4或F状态的铝合金焊接结构 由于热输入的影响。在临近焊缝的区域存在材料强度降低的现象。该区域称为焊接热影响区.焊接热影响效应对焊接结构的承载力将带来非常不利的影响、热影响区材料强度的降低可采用单一的折减系数ρhaz来考虑,该系数代表热影响区范围内材料强度同母材原始强度的比值 一般来说.热影响区材料的名义屈服强度f0 2的折减程度比抗拉强度fu的折减程度更大一些，根据同济大学所完成的采用MIG和TIG焊接工艺、母材为6061，T6合金的对接焊缝硬度试验 得到的折减系数平均值为0.59.由拉伸试验得到的f0.2的折减系数平均值为0.43 fu的折减系数平均值为0 62、欧洲规范给出的6061,T6合金f0、2及fu的折减系数分别为0.48和0,60，英国规范对f0 2及fu的折减不作区分.6061。T6合金的热影响区折减系数取0 50,由此可见、对于6061 T6合金.试验结果同欧规和英规的规定符合较好，因缺乏其他合金材料的试验数据。并由于英规的规定比欧规偏于安全,故表3,3、1中6。系列合金及5083合金的ρhaz主要根据英规的规定值给出.在10,以上的环境温度下至少存放3d的要求 是保证材料有最低限度的自然时效，3，合金在焊接后强度折减非常严重，根据工程经验焊接后热影响区的强度仅能达到初始强度的20 因此表3.3.1中3003及3004合金的ρhaz取0.20。建议3。系列合金不宜采用焊接连接 对于表3 3.1未列出的其他材料 可由试验或参考其他国家设计规范确定其ρhaz值。3.3,2。本条规定了铝合金结构焊接热影响区的范围、1，规定了对接焊缝和几种角焊缝连接的热影响区范围.因缺乏相关研究资料.对较厚焊件热影响区沿厚度方向的分布、偏保守地一律取热影响区边界垂直于焊件表面.2、本条规定主要依据同济大学完成的对接焊缝连接试验结果、该结果稍大于欧规的规定.对于采用6061。T6合金的对接焊缝连接，当采用MIG焊接工艺时.随焊件厚度增大、热影响区范围也随之增大、采用TIG焊接工艺的焊件，其热影响区范围和同厚度的采用MIG焊接工艺的焊件基本相同、因此本条规定同样适用于MIG焊和TIG焊。由于试验焊件的最大厚度为16mm。因此仅规定了厚度在16mm以内焊件的热影响区范围。对于厚度超过16mm的焊件、实际应用中如需采用.可根据硬度试验结果确定，当退火温度较高时,热影响区的范围会随之增大.增大系数、a、的规定来自欧规 3,3,3，本条规定了铝合金结构中考虑焊接热影响效应的设计计算方法,在焊缝连接计算中.需要校核热影响区范围内的应力不得超过其强度设计值 因此通常采用强度折减的方法来考虑热影响效应，在焊接构件承载力计算中.热影响区范围内材料强度降低带来的不利影响。通常采用将热影响区范围内材料强度取值同母材.但对截面进行折减的方法来考虑，