5、10,铁合金5，10.1.原料处理 冶炼及装卸输送等所有产生粉尘部位均要配备除尘及回收处理装置,各类铁合金电炉，高炉 转炉 精炼炉，摇炉及金属热法熔炼炉等要配备干法袋式净化收尘装置.湿法净化除尘过程产生的污水经处理后进入闭路循环利用,5，10，2,原料贮料场要采用防止扬尘产生的措施，进厂的各种主料除硅石露天堆场外,锰矿.铬矿。红土镍矿及碳质还原剂等散状物料要采用封闭式贮料工艺。采用防风.防雨 防渗及抑尘等污染防治措施、这不仅可以减少贮存，加工及倒运过程的物料损耗、而且也能有效地防止粉尘污染。5。10 3，因铁合金生产过程中的锰矿、铬矿,红土镍矿等粉矿的烧结.球团、造块.生产工艺和铁矿烧结、球团生产工艺类似，因此该设施的环境保护参照本规范第5、4节中有关技术内容及要求相应设置 5。10,4。难以实施全封闭式电炉生产的75，硅铁，FeSi75，硅钙合金等应该采用矮烟罩半封闭式电炉装置、既可以满足冶炼时的工艺需要，又能有效地解决烟气净化和余热回收利用,采用半封闭式的电炉烟气量约为全封闭式电炉的20倍,烟气应采用干式布袋净化除尘、5，10,5.适宜实施全封闭式电炉生产的高碳锰铁，锰硅合金，高碳铬铁及镍铁等要采用先进实用的全封闭式电炉装置。并配置干式煤气净化回收系统,为安全生产及减少煤气放散、要设置一定容积的煤气柜。电炉煤气的一氧化碳含量一般为60、80.热值为8300kJ Nm3.110000kJ.Nm3,吨铁产生量。如锰硅合金约为1000Nm3 t。高碳铬铁约为800Nm3、t.目前回收的煤气主要用作燃料.可供锅炉.焙烧窑,干燥窑及烘烤使用。除生产自用外。富余煤气可利用发电 全封闭电炉在工艺操作顺行的条件下。要严格控制炉盖内为微正压状态.以防止空气渗入炉内。对净化后的炉气.应设气体自动分析仪，监测其氧气和氢气的含量。煤气净化工艺有干法和湿法两种。湿法是沿用的传统技术,其主要特点是快速洗涤易于熄火,很短时间使高温煤气降至饱和温度、消除爆炸因素，可实现安全操作。常用的洗涤净化设备有蒂森洗涤机和文丘里洗涤器等。先进的干法净化工艺可免除二次污染及污水处理的麻烦，可以优先选用.新建和技术改造的全封闭式电炉大都采用干法净化除尘装置.5，10,6.精炼锰铁,精炼铬铁生产可以采用半封闭式或带盖式电炉装置、并要设置烟气捕集系统及干法烟气净化除尘设施 为节能减排。在采用热装热兑操作工艺时要配置摇炉烟气净化装置,原料焙烧窑炉 如回转窑,多层机械焙烧炉。沸腾焙烧炉等，不仅烟气量大,而且含尘量也比较高 因此必须重视提高窑炉烟气的捕集率 采用密闭或半密闭抽风罩以彻底消除含尘烟气的无组织排放。5,10.7,洗硅石对用水水质要求不高.可以不使用新水.洗硅石废水除含有悬浮物外、基本上不增加其他有害物质，应通过沉淀或过滤装置处理后循环使用，5.10，8，5，10、9.全封闭电炉烟气净化采用湿法工艺时,浊环自成系统且煤气洗涤水的循环利用率不应小于95，洗涤水的泥浆经浓缩,脱水后产生的泥饼可以作为冶炼原料回收利用,对含有害成分的污泥,要按照现行国家标准,危险废物鉴别标准、GB,5085,危险废物污染防治技术政策。的有关规定。加以鉴别并采取相应的处置措施和防止环境二次污染的措施,5.10，10,电解金属锰生产中产生的含铬废水 通常采用硫代硫酸钠法 硫酸亚铁法和活性炭处理法进行处理。不管选用哪种方法均应自成循环利用系统 铬属于一类污染物。含铬废液。废水不得未经处理直接外排.含铬废水处理应该自成系统。处理工艺可采用药剂还原法或离子交换法,含钒废水处理要自成系统,不能与其他废水混合、处理工艺可以采用铁钡盐法和铁屑还原中和法、5。10.11。锰铁高炉煤气洗涤含氰废水处理要自成系统，其处理工艺可以采用氰化钠法回收 但是循环水要采取一定的水质稳定技术措施。以防止管路结垢。处理后的废水可以循环使用,不得外排、5。10,12、高碳锰铁 锰硅合金.中低碳锰铁 高碳铬铁.低微碳铬铁及镍铁等铁合金炉渣可以采用水淬粒化或热泼法处理、以备回收后资源化综合利用。当采用水淬粒化处理炉渣时，其冲渣水自成闭路浊环系统,并考虑水蒸发及水渣运出带水等应适时补充新水或串级用水,锰铁高炉冲渣水的处理普遍采用过滤法进行固液分离。渣滤池可以采用底滤或侧滤、冲渣水经过滤后，再用泵送至高位水池循环使用。冲渣水pH值一般在9.10范围内波动.处理后水中悬浮物不高，对水冲渣没有影响，因此,高炉冲渣水只要解决好悬浮物问题 就完全可以循环使用,锰铁高炉炉渣水淬后可以作为水泥的掺合料，5。10，14.金属铬浸出渣 五氧化二钒浸出渣等有毒废渣属于危险废物、要按照国家，危险废物污染防治技术政策、进行处置。金属铬浸出渣可配制炉料经过烧结在高炉内炼制含铬生铁。也可与磷灰石。焦炭配料生产钙镁磷肥或作烧结熔剂.五氧化二钒浸出渣可与焦粉粘结剂配料 生产含钒生铁等.5,10、15，对铁合金厂噪声源的治理应从两个方面采取措施,一是控制声源.如选择低噪声设备 设置减振器.安装消声器等.二是从传播途径上控制噪声、如设置吸声材料 隔声屏、隔声墙等、