5,10.铁合金5,10 1,原料处理。冶炼及装卸输送等所有产生粉尘部位均要配备除尘及回收处理装置。各类铁合金电炉，高炉 转炉，精炼炉 摇炉及金属热法熔炼炉等要配备干法袋式净化收尘装置,湿法净化除尘过程产生的污水经处理后进入闭路循环利用 5.10.2.原料贮料场要采用防止扬尘产生的措施 进厂的各种主料除硅石露天堆场外，锰矿、铬矿，红土镍矿及碳质还原剂等散状物料要采用封闭式贮料工艺,采用防风,防雨，防渗及抑尘等污染防治措施,这不仅可以减少贮存。加工及倒运过程的物料损耗 而且也能有效地防止粉尘污染,5、10.3 因铁合金生产过程中的锰矿，铬矿 红土镍矿等粉矿的烧结.球团。造块、生产工艺和铁矿烧结，球团生产工艺类似。因此该设施的环境保护参照本规范第5，4节中有关技术内容及要求相应设置。5、10 4，难以实施全封闭式电炉生产的75、硅铁,FeSi75,硅钙合金等应该采用矮烟罩半封闭式电炉装置，既可以满足冶炼时的工艺需要、又能有效地解决烟气净化和余热回收利用,采用半封闭式的电炉烟气量约为全封闭式电炉的20倍.烟气应采用干式布袋净化除尘、5 10,5，适宜实施全封闭式电炉生产的高碳锰铁,锰硅合金，高碳铬铁及镍铁等要采用先进实用的全封闭式电炉装置 并配置干式煤气净化回收系统,为安全生产及减少煤气放散 要设置一定容积的煤气柜.电炉煤气的一氧化碳含量一般为60,80,热值为8300kJ，Nm3、110000kJ Nm3,吨铁产生量 如锰硅合金约为1000Nm3.t、高碳铬铁约为800Nm3、t。目前回收的煤气主要用作燃料。可供锅炉，焙烧窑。干燥窑及烘烤使用,除生产自用外，富余煤气可利用发电、全封闭电炉在工艺操作顺行的条件下，要严格控制炉盖内为微正压状态，以防止空气渗入炉内,对净化后的炉气 应设气体自动分析仪。监测其氧气和氢气的含量,煤气净化工艺有干法和湿法两种。湿法是沿用的传统技术 其主要特点是快速洗涤易于熄火,很短时间使高温煤气降至饱和温度，消除爆炸因素，可实现安全操作，常用的洗涤净化设备有蒂森洗涤机和文丘里洗涤器等、先进的干法净化工艺可免除二次污染及污水处理的麻烦、可以优先选用。新建和技术改造的全封闭式电炉大都采用干法净化除尘装置。5 10,6.精炼锰铁.精炼铬铁生产可以采用半封闭式或带盖式电炉装置.并要设置烟气捕集系统及干法烟气净化除尘设施 为节能减排,在采用热装热兑操作工艺时要配置摇炉烟气净化装置,原料焙烧窑炉、如回转窑 多层机械焙烧炉。沸腾焙烧炉等，不仅烟气量大，而且含尘量也比较高，因此必须重视提高窑炉烟气的捕集率、采用密闭或半密闭抽风罩以彻底消除含尘烟气的无组织排放，5.10、7.洗硅石对用水水质要求不高、可以不使用新水 洗硅石废水除含有悬浮物外.基本上不增加其他有害物质 应通过沉淀或过滤装置处理后循环使用,5,10 8 5.10，9,全封闭电炉烟气净化采用湿法工艺时,浊环自成系统且煤气洗涤水的循环利用率不应小于95,洗涤水的泥浆经浓缩 脱水后产生的泥饼可以作为冶炼原料回收利用 对含有害成分的污泥，要按照现行国家标准,危险废物鉴别标准，GB 5085,危险废物污染防治技术政策.的有关规定。加以鉴别并采取相应的处置措施和防止环境二次污染的措施 5,10，10 电解金属锰生产中产生的含铬废水、通常采用硫代硫酸钠法，硫酸亚铁法和活性炭处理法进行处理.不管选用哪种方法均应自成循环利用系统.铬属于一类污染物,含铬废液 废水不得未经处理直接外排,含铬废水处理应该自成系统,处理工艺可采用药剂还原法或离子交换法.含钒废水处理要自成系统，不能与其他废水混合。处理工艺可以采用铁钡盐法和铁屑还原中和法。5.10，11、锰铁高炉煤气洗涤含氰废水处理要自成系统 其处理工艺可以采用氰化钠法回收，但是循环水要采取一定的水质稳定技术措施、以防止管路结垢、处理后的废水可以循环使用 不得外排。5，10.12 高碳锰铁、锰硅合金,中低碳锰铁、高碳铬铁.低微碳铬铁及镍铁等铁合金炉渣可以采用水淬粒化或热泼法处理,以备回收后资源化综合利用，当采用水淬粒化处理炉渣时 其冲渣水自成闭路浊环系统.并考虑水蒸发及水渣运出带水等应适时补充新水或串级用水.锰铁高炉冲渣水的处理普遍采用过滤法进行固液分离。渣滤池可以采用底滤或侧滤，冲渣水经过滤后.再用泵送至高位水池循环使用。冲渣水pH值一般在9,10范围内波动，处理后水中悬浮物不高。对水冲渣没有影响 因此 高炉冲渣水只要解决好悬浮物问题，就完全可以循环使用.锰铁高炉炉渣水淬后可以作为水泥的掺合料。5、10、14.金属铬浸出渣，五氧化二钒浸出渣等有毒废渣属于危险废物.要按照国家 危险废物污染防治技术政策。进行处置，金属铬浸出渣可配制炉料经过烧结在高炉内炼制含铬生铁，也可与磷灰石.焦炭配料生产钙镁磷肥或作烧结熔剂，五氧化二钒浸出渣可与焦粉粘结剂配料、生产含钒生铁等.5、10 15。对铁合金厂噪声源的治理应从两个方面采取措施，一是控制声源,如选择低噪声设备,设置减振器.安装消声器等、二是从传播途径上控制噪声、如设置吸声材料，隔声屏,隔声墙等。