5，10，铁合金5,10、1、原料处理 冶炼及装卸输送等所有产生粉尘部位均要配备除尘及回收处理装置。各类铁合金电炉 高炉.转炉 精炼炉、摇炉及金属热法熔炼炉等要配备干法袋式净化收尘装置 湿法净化除尘过程产生的污水经处理后进入闭路循环利用 5,10。2。原料贮料场要采用防止扬尘产生的措施、进厂的各种主料除硅石露天堆场外 锰矿，铬矿 红土镍矿及碳质还原剂等散状物料要采用封闭式贮料工艺 采用防风,防雨。防渗及抑尘等污染防治措施，这不仅可以减少贮存、加工及倒运过程的物料损耗 而且也能有效地防止粉尘污染、5，10 3、因铁合金生产过程中的锰矿，铬矿、红土镍矿等粉矿的烧结 球团.造块.生产工艺和铁矿烧结,球团生产工艺类似 因此该设施的环境保护参照本规范第5,4节中有关技术内容及要求相应设置.5、10.4。难以实施全封闭式电炉生产的75,硅铁、FeSi75，硅钙合金等应该采用矮烟罩半封闭式电炉装置，既可以满足冶炼时的工艺需要,又能有效地解决烟气净化和余热回收利用。采用半封闭式的电炉烟气量约为全封闭式电炉的20倍 烟气应采用干式布袋净化除尘、5 10,5.适宜实施全封闭式电炉生产的高碳锰铁。锰硅合金、高碳铬铁及镍铁等要采用先进实用的全封闭式电炉装置，并配置干式煤气净化回收系统,为安全生产及减少煤气放散、要设置一定容积的煤气柜,电炉煤气的一氧化碳含量一般为60、80,热值为8300kJ Nm3 110000kJ Nm3，吨铁产生量 如锰硅合金约为1000Nm3 t，高碳铬铁约为800Nm3.t,目前回收的煤气主要用作燃料，可供锅炉.焙烧窑。干燥窑及烘烤使用.除生产自用外，富余煤气可利用发电、全封闭电炉在工艺操作顺行的条件下 要严格控制炉盖内为微正压状态，以防止空气渗入炉内 对净化后的炉气，应设气体自动分析仪 监测其氧气和氢气的含量.煤气净化工艺有干法和湿法两种，湿法是沿用的传统技术。其主要特点是快速洗涤易于熄火 很短时间使高温煤气降至饱和温度，消除爆炸因素,可实现安全操作、常用的洗涤净化设备有蒂森洗涤机和文丘里洗涤器等、先进的干法净化工艺可免除二次污染及污水处理的麻烦,可以优先选用 新建和技术改造的全封闭式电炉大都采用干法净化除尘装置,5,10、6、精炼锰铁、精炼铬铁生产可以采用半封闭式或带盖式电炉装置，并要设置烟气捕集系统及干法烟气净化除尘设施。为节能减排，在采用热装热兑操作工艺时要配置摇炉烟气净化装置.原料焙烧窑炉，如回转窑、多层机械焙烧炉.沸腾焙烧炉等、不仅烟气量大，而且含尘量也比较高。因此必须重视提高窑炉烟气的捕集率、采用密闭或半密闭抽风罩以彻底消除含尘烟气的无组织排放,5、10,7.洗硅石对用水水质要求不高.可以不使用新水 洗硅石废水除含有悬浮物外.基本上不增加其他有害物质 应通过沉淀或过滤装置处理后循环使用，5，10、8,5 10 9,全封闭电炉烟气净化采用湿法工艺时.浊环自成系统且煤气洗涤水的循环利用率不应小于95，洗涤水的泥浆经浓缩。脱水后产生的泥饼可以作为冶炼原料回收利用。对含有害成分的污泥.要按照现行国家标准，危险废物鉴别标准 GB.5085。危险废物污染防治技术政策.的有关规定,加以鉴别并采取相应的处置措施和防止环境二次污染的措施，5 10,10,电解金属锰生产中产生的含铬废水、通常采用硫代硫酸钠法 硫酸亚铁法和活性炭处理法进行处理、不管选用哪种方法均应自成循环利用系统.铬属于一类污染物,含铬废液 废水不得未经处理直接外排.含铬废水处理应该自成系统，处理工艺可采用药剂还原法或离子交换法。含钒废水处理要自成系统。不能与其他废水混合，处理工艺可以采用铁钡盐法和铁屑还原中和法 5。10。11.锰铁高炉煤气洗涤含氰废水处理要自成系统。其处理工艺可以采用氰化钠法回收，但是循环水要采取一定的水质稳定技术措施.以防止管路结垢，处理后的废水可以循环使用,不得外排。5.10,12、高碳锰铁，锰硅合金,中低碳锰铁。高碳铬铁、低微碳铬铁及镍铁等铁合金炉渣可以采用水淬粒化或热泼法处理,以备回收后资源化综合利用.当采用水淬粒化处理炉渣时.其冲渣水自成闭路浊环系统、并考虑水蒸发及水渣运出带水等应适时补充新水或串级用水、锰铁高炉冲渣水的处理普遍采用过滤法进行固液分离，渣滤池可以采用底滤或侧滤、冲渣水经过滤后 再用泵送至高位水池循环使用。冲渣水pH值一般在9，10范围内波动 处理后水中悬浮物不高,对水冲渣没有影响 因此 高炉冲渣水只要解决好悬浮物问题 就完全可以循环使用 锰铁高炉炉渣水淬后可以作为水泥的掺合料,5，10、14，金属铬浸出渣.五氧化二钒浸出渣等有毒废渣属于危险废物。要按照国家.危险废物污染防治技术政策、进行处置，金属铬浸出渣可配制炉料经过烧结在高炉内炼制含铬生铁,也可与磷灰石、焦炭配料生产钙镁磷肥或作烧结熔剂。五氧化二钒浸出渣可与焦粉粘结剂配料、生产含钒生铁等 5,10 15、对铁合金厂噪声源的治理应从两个方面采取措施 一是控制声源，如选择低噪声设备、设置减振器、安装消声器等、二是从传播途径上控制噪声,如设置吸声材料、隔声屏.隔声墙等、