5。10，铁合金5,10,1.原料处理.冶炼及装卸输送等所有产生粉尘部位均要配备除尘及回收处理装置。各类铁合金电炉,高炉.转炉。精炼炉，摇炉及金属热法熔炼炉等要配备干法袋式净化收尘装置、湿法净化除尘过程产生的污水经处理后进入闭路循环利用,5、10。2、原料贮料场要采用防止扬尘产生的措施 进厂的各种主料除硅石露天堆场外,锰矿，铬矿,红土镍矿及碳质还原剂等散状物料要采用封闭式贮料工艺 采用防风,防雨,防渗及抑尘等污染防治措施。这不仅可以减少贮存 加工及倒运过程的物料损耗 而且也能有效地防止粉尘污染 5、10 3,因铁合金生产过程中的锰矿,铬矿.红土镍矿等粉矿的烧结 球团 造块、生产工艺和铁矿烧结。球团生产工艺类似，因此该设施的环境保护参照本规范第5。4节中有关技术内容及要求相应设置,5 10.4，难以实施全封闭式电炉生产的75，硅铁、FeSi75，硅钙合金等应该采用矮烟罩半封闭式电炉装置,既可以满足冶炼时的工艺需要，又能有效地解决烟气净化和余热回收利用、采用半封闭式的电炉烟气量约为全封闭式电炉的20倍。烟气应采用干式布袋净化除尘,5.10。5。适宜实施全封闭式电炉生产的高碳锰铁，锰硅合金。高碳铬铁及镍铁等要采用先进实用的全封闭式电炉装置,并配置干式煤气净化回收系统，为安全生产及减少煤气放散、要设置一定容积的煤气柜。电炉煤气的一氧化碳含量一般为60、80、热值为8300kJ.Nm3。110000kJ.Nm3,吨铁产生量 如锰硅合金约为1000Nm3 t,高碳铬铁约为800Nm3,t,目前回收的煤气主要用作燃料。可供锅炉、焙烧窑 干燥窑及烘烤使用.除生产自用外.富余煤气可利用发电，全封闭电炉在工艺操作顺行的条件下、要严格控制炉盖内为微正压状态。以防止空气渗入炉内 对净化后的炉气、应设气体自动分析仪，监测其氧气和氢气的含量,煤气净化工艺有干法和湿法两种.湿法是沿用的传统技术、其主要特点是快速洗涤易于熄火.很短时间使高温煤气降至饱和温度 消除爆炸因素。可实现安全操作.常用的洗涤净化设备有蒂森洗涤机和文丘里洗涤器等、先进的干法净化工艺可免除二次污染及污水处理的麻烦.可以优先选用、新建和技术改造的全封闭式电炉大都采用干法净化除尘装置、5 10，6。精炼锰铁 精炼铬铁生产可以采用半封闭式或带盖式电炉装置,并要设置烟气捕集系统及干法烟气净化除尘设施、为节能减排.在采用热装热兑操作工艺时要配置摇炉烟气净化装置.原料焙烧窑炉。如回转窑，多层机械焙烧炉、沸腾焙烧炉等,不仅烟气量大、而且含尘量也比较高 因此必须重视提高窑炉烟气的捕集率。采用密闭或半密闭抽风罩以彻底消除含尘烟气的无组织排放、5、10、7。洗硅石对用水水质要求不高,可以不使用新水 洗硅石废水除含有悬浮物外，基本上不增加其他有害物质。应通过沉淀或过滤装置处理后循环使用.5 10.8 5。10.9。全封闭电炉烟气净化采用湿法工艺时，浊环自成系统且煤气洗涤水的循环利用率不应小于95，洗涤水的泥浆经浓缩。脱水后产生的泥饼可以作为冶炼原料回收利用.对含有害成分的污泥、要按照现行国家标准.危险废物鉴别标准。GB.5085，危险废物污染防治技术政策 的有关规定.加以鉴别并采取相应的处置措施和防止环境二次污染的措施，5.10 10，电解金属锰生产中产生的含铬废水，通常采用硫代硫酸钠法,硫酸亚铁法和活性炭处理法进行处理.不管选用哪种方法均应自成循环利用系统、铬属于一类污染物.含铬废液、废水不得未经处理直接外排 含铬废水处理应该自成系统。处理工艺可采用药剂还原法或离子交换法、含钒废水处理要自成系统、不能与其他废水混合.处理工艺可以采用铁钡盐法和铁屑还原中和法,5.10 11.锰铁高炉煤气洗涤含氰废水处理要自成系统、其处理工艺可以采用氰化钠法回收，但是循环水要采取一定的水质稳定技术措施 以防止管路结垢,处理后的废水可以循环使用,不得外排，5 10,12,高碳锰铁.锰硅合金，中低碳锰铁。高碳铬铁，低微碳铬铁及镍铁等铁合金炉渣可以采用水淬粒化或热泼法处理，以备回收后资源化综合利用，当采用水淬粒化处理炉渣时.其冲渣水自成闭路浊环系统 并考虑水蒸发及水渣运出带水等应适时补充新水或串级用水，锰铁高炉冲渣水的处理普遍采用过滤法进行固液分离。渣滤池可以采用底滤或侧滤.冲渣水经过滤后.再用泵送至高位水池循环使用，冲渣水pH值一般在9，10范围内波动 处理后水中悬浮物不高，对水冲渣没有影响.因此,高炉冲渣水只要解决好悬浮物问题.就完全可以循环使用 锰铁高炉炉渣水淬后可以作为水泥的掺合料,5.10、14.金属铬浸出渣 五氧化二钒浸出渣等有毒废渣属于危险废物,要按照国家。危险废物污染防治技术政策，进行处置，金属铬浸出渣可配制炉料经过烧结在高炉内炼制含铬生铁、也可与磷灰石 焦炭配料生产钙镁磷肥或作烧结熔剂.五氧化二钒浸出渣可与焦粉粘结剂配料 生产含钒生铁等.5,10,15.对铁合金厂噪声源的治理应从两个方面采取措施，一是控制声源 如选择低噪声设备。设置减振器。安装消声器等、二是从传播途径上控制噪声.如设置吸声材料。隔声屏，隔声墙等