5、10 铁合金5,10 1.原料处理 冶炼及装卸输送等所有产生粉尘部位均要配备除尘及回收处理装置,各类铁合金电炉,高炉,转炉 精炼炉、摇炉及金属热法熔炼炉等要配备干法袋式净化收尘装置。湿法净化除尘过程产生的污水经处理后进入闭路循环利用,5、10，2.原料贮料场要采用防止扬尘产生的措施.进厂的各种主料除硅石露天堆场外。锰矿.铬矿.红土镍矿及碳质还原剂等散状物料要采用封闭式贮料工艺 采用防风。防雨、防渗及抑尘等污染防治措施、这不仅可以减少贮存,加工及倒运过程的物料损耗、而且也能有效地防止粉尘污染、5,10、3。因铁合金生产过程中的锰矿 铬矿.红土镍矿等粉矿的烧结.球团、造块。生产工艺和铁矿烧结，球团生产工艺类似.因此该设施的环境保护参照本规范第5，4节中有关技术内容及要求相应设置,5，10,4，难以实施全封闭式电炉生产的75,硅铁，FeSi75.硅钙合金等应该采用矮烟罩半封闭式电炉装置,既可以满足冶炼时的工艺需要、又能有效地解决烟气净化和余热回收利用,采用半封闭式的电炉烟气量约为全封闭式电炉的20倍.烟气应采用干式布袋净化除尘 5。10、5 适宜实施全封闭式电炉生产的高碳锰铁，锰硅合金,高碳铬铁及镍铁等要采用先进实用的全封闭式电炉装置，并配置干式煤气净化回收系统,为安全生产及减少煤气放散。要设置一定容积的煤气柜、电炉煤气的一氧化碳含量一般为60、80。热值为8300kJ Nm3。110000kJ、Nm3 吨铁产生量,如锰硅合金约为1000Nm3.t，高碳铬铁约为800Nm3.t 目前回收的煤气主要用作燃料,可供锅炉,焙烧窑,干燥窑及烘烤使用。除生产自用外，富余煤气可利用发电，全封闭电炉在工艺操作顺行的条件下,要严格控制炉盖内为微正压状态，以防止空气渗入炉内。对净化后的炉气,应设气体自动分析仪,监测其氧气和氢气的含量.煤气净化工艺有干法和湿法两种，湿法是沿用的传统技术 其主要特点是快速洗涤易于熄火 很短时间使高温煤气降至饱和温度。消除爆炸因素、可实现安全操作。常用的洗涤净化设备有蒂森洗涤机和文丘里洗涤器等.先进的干法净化工艺可免除二次污染及污水处理的麻烦、可以优先选用，新建和技术改造的全封闭式电炉大都采用干法净化除尘装置。5.10。6,精炼锰铁。精炼铬铁生产可以采用半封闭式或带盖式电炉装置,并要设置烟气捕集系统及干法烟气净化除尘设施，为节能减排.在采用热装热兑操作工艺时要配置摇炉烟气净化装置，原料焙烧窑炉，如回转窑。多层机械焙烧炉.沸腾焙烧炉等、不仅烟气量大 而且含尘量也比较高。因此必须重视提高窑炉烟气的捕集率.采用密闭或半密闭抽风罩以彻底消除含尘烟气的无组织排放.5 10、7，洗硅石对用水水质要求不高、可以不使用新水,洗硅石废水除含有悬浮物外、基本上不增加其他有害物质.应通过沉淀或过滤装置处理后循环使用.5，10，8 5、10，9，全封闭电炉烟气净化采用湿法工艺时 浊环自成系统且煤气洗涤水的循环利用率不应小于95 洗涤水的泥浆经浓缩.脱水后产生的泥饼可以作为冶炼原料回收利用、对含有害成分的污泥，要按照现行国家标准、危险废物鉴别标准,GB。5085。危险废物污染防治技术政策、的有关规定、加以鉴别并采取相应的处置措施和防止环境二次污染的措施、5、10 10,电解金属锰生产中产生的含铬废水、通常采用硫代硫酸钠法 硫酸亚铁法和活性炭处理法进行处理.不管选用哪种方法均应自成循环利用系统.铬属于一类污染物,含铬废液，废水不得未经处理直接外排、含铬废水处理应该自成系统，处理工艺可采用药剂还原法或离子交换法.含钒废水处理要自成系统。不能与其他废水混合 处理工艺可以采用铁钡盐法和铁屑还原中和法、5，10 11.锰铁高炉煤气洗涤含氰废水处理要自成系统.其处理工艺可以采用氰化钠法回收 但是循环水要采取一定的水质稳定技术措施,以防止管路结垢 处理后的废水可以循环使用，不得外排.5。10,12 高碳锰铁 锰硅合金，中低碳锰铁.高碳铬铁.低微碳铬铁及镍铁等铁合金炉渣可以采用水淬粒化或热泼法处理.以备回收后资源化综合利用 当采用水淬粒化处理炉渣时。其冲渣水自成闭路浊环系统 并考虑水蒸发及水渣运出带水等应适时补充新水或串级用水、锰铁高炉冲渣水的处理普遍采用过滤法进行固液分离.渣滤池可以采用底滤或侧滤.冲渣水经过滤后.再用泵送至高位水池循环使用。冲渣水pH值一般在9,10范围内波动。处理后水中悬浮物不高 对水冲渣没有影响,因此，高炉冲渣水只要解决好悬浮物问题 就完全可以循环使用.锰铁高炉炉渣水淬后可以作为水泥的掺合料，5,10.14，金属铬浸出渣.五氧化二钒浸出渣等有毒废渣属于危险废物。要按照国家 危险废物污染防治技术政策、进行处置、金属铬浸出渣可配制炉料经过烧结在高炉内炼制含铬生铁，也可与磷灰石，焦炭配料生产钙镁磷肥或作烧结熔剂.五氧化二钒浸出渣可与焦粉粘结剂配料、生产含钒生铁等、5、10.15、对铁合金厂噪声源的治理应从两个方面采取措施。一是控制声源、如选择低噪声设备.设置减振器 安装消声器等,二是从传播途径上控制噪声 如设置吸声材料 隔声屏。隔声墙等,