5。10。铁合金5，10 1 原料处理，冶炼及装卸输送等所有产生粉尘部位均要配备除尘及回收处理装置、各类铁合金电炉，高炉.转炉,精炼炉 摇炉及金属热法熔炼炉等要配备干法袋式净化收尘装置 湿法净化除尘过程产生的污水经处理后进入闭路循环利用.5 10 2 原料贮料场要采用防止扬尘产生的措施、进厂的各种主料除硅石露天堆场外、锰矿 铬矿,红土镍矿及碳质还原剂等散状物料要采用封闭式贮料工艺。采用防风,防雨、防渗及抑尘等污染防治措施,这不仅可以减少贮存,加工及倒运过程的物料损耗，而且也能有效地防止粉尘污染，5,10，3、因铁合金生产过程中的锰矿，铬矿 红土镍矿等粉矿的烧结，球团，造块 生产工艺和铁矿烧结。球团生产工艺类似，因此该设施的环境保护参照本规范第5 4节中有关技术内容及要求相应设置、5。10.4,难以实施全封闭式电炉生产的75.硅铁，FeSi75 硅钙合金等应该采用矮烟罩半封闭式电炉装置。既可以满足冶炼时的工艺需要,又能有效地解决烟气净化和余热回收利用，采用半封闭式的电炉烟气量约为全封闭式电炉的20倍，烟气应采用干式布袋净化除尘,5 10 5、适宜实施全封闭式电炉生产的高碳锰铁，锰硅合金，高碳铬铁及镍铁等要采用先进实用的全封闭式电炉装置。并配置干式煤气净化回收系统.为安全生产及减少煤气放散，要设置一定容积的煤气柜、电炉煤气的一氧化碳含量一般为60，80,热值为8300kJ、Nm3 110000kJ、Nm3、吨铁产生量 如锰硅合金约为1000Nm3，t,高碳铬铁约为800Nm3,t、目前回收的煤气主要用作燃料.可供锅炉 焙烧窑 干燥窑及烘烤使用.除生产自用外，富余煤气可利用发电,全封闭电炉在工艺操作顺行的条件下.要严格控制炉盖内为微正压状态，以防止空气渗入炉内,对净化后的炉气 应设气体自动分析仪，监测其氧气和氢气的含量 煤气净化工艺有干法和湿法两种、湿法是沿用的传统技术。其主要特点是快速洗涤易于熄火、很短时间使高温煤气降至饱和温度，消除爆炸因素。可实现安全操作 常用的洗涤净化设备有蒂森洗涤机和文丘里洗涤器等 先进的干法净化工艺可免除二次污染及污水处理的麻烦.可以优先选用、新建和技术改造的全封闭式电炉大都采用干法净化除尘装置,5,10。6。精炼锰铁 精炼铬铁生产可以采用半封闭式或带盖式电炉装置。并要设置烟气捕集系统及干法烟气净化除尘设施、为节能减排.在采用热装热兑操作工艺时要配置摇炉烟气净化装置 原料焙烧窑炉、如回转窑,多层机械焙烧炉，沸腾焙烧炉等、不仅烟气量大.而且含尘量也比较高,因此必须重视提高窑炉烟气的捕集率 采用密闭或半密闭抽风罩以彻底消除含尘烟气的无组织排放,5 10，7、洗硅石对用水水质要求不高,可以不使用新水。洗硅石废水除含有悬浮物外 基本上不增加其他有害物质,应通过沉淀或过滤装置处理后循环使用,5,10.8 5。10、9.全封闭电炉烟气净化采用湿法工艺时,浊环自成系统且煤气洗涤水的循环利用率不应小于95，洗涤水的泥浆经浓缩 脱水后产生的泥饼可以作为冶炼原料回收利用.对含有害成分的污泥 要按照现行国家标准、危险废物鉴别标准，GB.5085 危险废物污染防治技术政策、的有关规定、加以鉴别并采取相应的处置措施和防止环境二次污染的措施,5。10，10.电解金属锰生产中产生的含铬废水 通常采用硫代硫酸钠法.硫酸亚铁法和活性炭处理法进行处理、不管选用哪种方法均应自成循环利用系统.铬属于一类污染物。含铬废液,废水不得未经处理直接外排.含铬废水处理应该自成系统 处理工艺可采用药剂还原法或离子交换法.含钒废水处理要自成系统、不能与其他废水混合,处理工艺可以采用铁钡盐法和铁屑还原中和法。5。10 11.锰铁高炉煤气洗涤含氰废水处理要自成系统、其处理工艺可以采用氰化钠法回收，但是循环水要采取一定的水质稳定技术措施。以防止管路结垢。处理后的废水可以循环使用 不得外排 5、10,12。高碳锰铁。锰硅合金、中低碳锰铁，高碳铬铁，低微碳铬铁及镍铁等铁合金炉渣可以采用水淬粒化或热泼法处理,以备回收后资源化综合利用，当采用水淬粒化处理炉渣时。其冲渣水自成闭路浊环系统、并考虑水蒸发及水渣运出带水等应适时补充新水或串级用水.锰铁高炉冲渣水的处理普遍采用过滤法进行固液分离，渣滤池可以采用底滤或侧滤,冲渣水经过滤后 再用泵送至高位水池循环使用。冲渣水pH值一般在9.10范围内波动.处理后水中悬浮物不高.对水冲渣没有影响，因此，高炉冲渣水只要解决好悬浮物问题，就完全可以循环使用、锰铁高炉炉渣水淬后可以作为水泥的掺合料、5，10。14.金属铬浸出渣，五氧化二钒浸出渣等有毒废渣属于危险废物 要按照国家，危险废物污染防治技术政策、进行处置 金属铬浸出渣可配制炉料经过烧结在高炉内炼制含铬生铁，也可与磷灰石.焦炭配料生产钙镁磷肥或作烧结熔剂。五氧化二钒浸出渣可与焦粉粘结剂配料.生产含钒生铁等，5，10，15.对铁合金厂噪声源的治理应从两个方面采取措施。一是控制声源 如选择低噪声设备。设置减振器.安装消声器等，二是从传播途径上控制噪声、如设置吸声材料、隔声屏 隔声墙等.