5，10。铁合金5,10,1、原料处理.冶炼及装卸输送等所有产生粉尘部位均要配备除尘及回收处理装置.各类铁合金电炉 高炉。转炉、精炼炉。摇炉及金属热法熔炼炉等要配备干法袋式净化收尘装置、湿法净化除尘过程产生的污水经处理后进入闭路循环利用。5，10、2,原料贮料场要采用防止扬尘产生的措施.进厂的各种主料除硅石露天堆场外。锰矿。铬矿、红土镍矿及碳质还原剂等散状物料要采用封闭式贮料工艺，采用防风，防雨。防渗及抑尘等污染防治措施，这不仅可以减少贮存、加工及倒运过程的物料损耗 而且也能有效地防止粉尘污染.5。10。3 因铁合金生产过程中的锰矿.铬矿。红土镍矿等粉矿的烧结，球团，造块,生产工艺和铁矿烧结、球团生产工艺类似、因此该设施的环境保护参照本规范第5,4节中有关技术内容及要求相应设置，5,10,4.难以实施全封闭式电炉生产的75.硅铁，FeSi75，硅钙合金等应该采用矮烟罩半封闭式电炉装置。既可以满足冶炼时的工艺需要，又能有效地解决烟气净化和余热回收利用.采用半封闭式的电炉烟气量约为全封闭式电炉的20倍.烟气应采用干式布袋净化除尘，5.10 5。适宜实施全封闭式电炉生产的高碳锰铁 锰硅合金，高碳铬铁及镍铁等要采用先进实用的全封闭式电炉装置 并配置干式煤气净化回收系统 为安全生产及减少煤气放散.要设置一定容积的煤气柜，电炉煤气的一氧化碳含量一般为60、80 热值为8300kJ。Nm3、110000kJ。Nm3,吨铁产生量,如锰硅合金约为1000Nm3。t、高碳铬铁约为800Nm3，t,目前回收的煤气主要用作燃料。可供锅炉.焙烧窑 干燥窑及烘烤使用,除生产自用外、富余煤气可利用发电 全封闭电炉在工艺操作顺行的条件下 要严格控制炉盖内为微正压状态、以防止空气渗入炉内,对净化后的炉气，应设气体自动分析仪.监测其氧气和氢气的含量 煤气净化工艺有干法和湿法两种、湿法是沿用的传统技术 其主要特点是快速洗涤易于熄火。很短时间使高温煤气降至饱和温度、消除爆炸因素,可实现安全操作，常用的洗涤净化设备有蒂森洗涤机和文丘里洗涤器等,先进的干法净化工艺可免除二次污染及污水处理的麻烦。可以优先选用、新建和技术改造的全封闭式电炉大都采用干法净化除尘装置,5、10.6,精炼锰铁、精炼铬铁生产可以采用半封闭式或带盖式电炉装置 并要设置烟气捕集系统及干法烟气净化除尘设施。为节能减排。在采用热装热兑操作工艺时要配置摇炉烟气净化装置，原料焙烧窑炉 如回转窑.多层机械焙烧炉。沸腾焙烧炉等.不仅烟气量大,而且含尘量也比较高,因此必须重视提高窑炉烟气的捕集率 采用密闭或半密闭抽风罩以彻底消除含尘烟气的无组织排放,5。10.7,洗硅石对用水水质要求不高,可以不使用新水.洗硅石废水除含有悬浮物外 基本上不增加其他有害物质。应通过沉淀或过滤装置处理后循环使用 5.10、8 5，10,9、全封闭电炉烟气净化采用湿法工艺时、浊环自成系统且煤气洗涤水的循环利用率不应小于95,洗涤水的泥浆经浓缩。脱水后产生的泥饼可以作为冶炼原料回收利用,对含有害成分的污泥 要按照现行国家标准，危险废物鉴别标准,GB 5085 危险废物污染防治技术政策.的有关规定，加以鉴别并采取相应的处置措施和防止环境二次污染的措施、5.10 10、电解金属锰生产中产生的含铬废水。通常采用硫代硫酸钠法、硫酸亚铁法和活性炭处理法进行处理。不管选用哪种方法均应自成循环利用系统 铬属于一类污染物 含铬废液。废水不得未经处理直接外排，含铬废水处理应该自成系统,处理工艺可采用药剂还原法或离子交换法.含钒废水处理要自成系统.不能与其他废水混合、处理工艺可以采用铁钡盐法和铁屑还原中和法。5,10。11,锰铁高炉煤气洗涤含氰废水处理要自成系统。其处理工艺可以采用氰化钠法回收 但是循环水要采取一定的水质稳定技术措施。以防止管路结垢,处理后的废水可以循环使用 不得外排,5。10 12,高碳锰铁，锰硅合金 中低碳锰铁。高碳铬铁.低微碳铬铁及镍铁等铁合金炉渣可以采用水淬粒化或热泼法处理，以备回收后资源化综合利用.当采用水淬粒化处理炉渣时 其冲渣水自成闭路浊环系统，并考虑水蒸发及水渣运出带水等应适时补充新水或串级用水。锰铁高炉冲渣水的处理普遍采用过滤法进行固液分离。渣滤池可以采用底滤或侧滤，冲渣水经过滤后 再用泵送至高位水池循环使用.冲渣水pH值一般在9.10范围内波动,处理后水中悬浮物不高.对水冲渣没有影响。因此 高炉冲渣水只要解决好悬浮物问题、就完全可以循环使用.锰铁高炉炉渣水淬后可以作为水泥的掺合料,5,10 14、金属铬浸出渣 五氧化二钒浸出渣等有毒废渣属于危险废物，要按照国家.危险废物污染防治技术政策，进行处置，金属铬浸出渣可配制炉料经过烧结在高炉内炼制含铬生铁,也可与磷灰石.焦炭配料生产钙镁磷肥或作烧结熔剂,五氧化二钒浸出渣可与焦粉粘结剂配料 生产含钒生铁等。5，10,15,对铁合金厂噪声源的治理应从两个方面采取措施 一是控制声源、如选择低噪声设备 设置减振器、安装消声器等，二是从传播途径上控制噪声,如设置吸声材料 隔声屏 隔声墙等。