5.10 铁合金5 10、1.原料处理、冶炼及装卸输送等所有产生粉尘部位均要配备除尘及回收处理装置、各类铁合金电炉，高炉。转炉、精炼炉 摇炉及金属热法熔炼炉等要配备干法袋式净化收尘装置，湿法净化除尘过程产生的污水经处理后进入闭路循环利用。5,10.2。原料贮料场要采用防止扬尘产生的措施,进厂的各种主料除硅石露天堆场外，锰矿,铬矿 红土镍矿及碳质还原剂等散状物料要采用封闭式贮料工艺。采用防风 防雨。防渗及抑尘等污染防治措施,这不仅可以减少贮存，加工及倒运过程的物料损耗 而且也能有效地防止粉尘污染 5，10，3、因铁合金生产过程中的锰矿、铬矿.红土镍矿等粉矿的烧结 球团，造块.生产工艺和铁矿烧结，球团生产工艺类似.因此该设施的环境保护参照本规范第5,4节中有关技术内容及要求相应设置,5。10、4。难以实施全封闭式电炉生产的75,硅铁 FeSi75。硅钙合金等应该采用矮烟罩半封闭式电炉装置,既可以满足冶炼时的工艺需要，又能有效地解决烟气净化和余热回收利用。采用半封闭式的电炉烟气量约为全封闭式电炉的20倍。烟气应采用干式布袋净化除尘.5，10。5。适宜实施全封闭式电炉生产的高碳锰铁.锰硅合金，高碳铬铁及镍铁等要采用先进实用的全封闭式电炉装置、并配置干式煤气净化回收系统.为安全生产及减少煤气放散 要设置一定容积的煤气柜，电炉煤气的一氧化碳含量一般为60.80、热值为8300kJ，Nm3,110000kJ，Nm3,吨铁产生量。如锰硅合金约为1000Nm3，t 高碳铬铁约为800Nm3.t,目前回收的煤气主要用作燃料、可供锅炉 焙烧窑。干燥窑及烘烤使用 除生产自用外。富余煤气可利用发电 全封闭电炉在工艺操作顺行的条件下、要严格控制炉盖内为微正压状态，以防止空气渗入炉内、对净化后的炉气，应设气体自动分析仪.监测其氧气和氢气的含量.煤气净化工艺有干法和湿法两种,湿法是沿用的传统技术、其主要特点是快速洗涤易于熄火，很短时间使高温煤气降至饱和温度，消除爆炸因素，可实现安全操作，常用的洗涤净化设备有蒂森洗涤机和文丘里洗涤器等 先进的干法净化工艺可免除二次污染及污水处理的麻烦、可以优先选用 新建和技术改造的全封闭式电炉大都采用干法净化除尘装置.5、10，6，精炼锰铁，精炼铬铁生产可以采用半封闭式或带盖式电炉装置,并要设置烟气捕集系统及干法烟气净化除尘设施、为节能减排、在采用热装热兑操作工艺时要配置摇炉烟气净化装置,原料焙烧窑炉.如回转窑，多层机械焙烧炉、沸腾焙烧炉等,不仅烟气量大、而且含尘量也比较高，因此必须重视提高窑炉烟气的捕集率 采用密闭或半密闭抽风罩以彻底消除含尘烟气的无组织排放。5，10.7 洗硅石对用水水质要求不高,可以不使用新水。洗硅石废水除含有悬浮物外 基本上不增加其他有害物质,应通过沉淀或过滤装置处理后循环使用。5。10，8 5.10 9,全封闭电炉烟气净化采用湿法工艺时 浊环自成系统且煤气洗涤水的循环利用率不应小于95、洗涤水的泥浆经浓缩。脱水后产生的泥饼可以作为冶炼原料回收利用,对含有害成分的污泥,要按照现行国家标准 危险废物鉴别标准，GB、5085 危险废物污染防治技术政策 的有关规定、加以鉴别并采取相应的处置措施和防止环境二次污染的措施.5、10,10、电解金属锰生产中产生的含铬废水,通常采用硫代硫酸钠法 硫酸亚铁法和活性炭处理法进行处理 不管选用哪种方法均应自成循环利用系统.铬属于一类污染物,含铬废液 废水不得未经处理直接外排，含铬废水处理应该自成系统、处理工艺可采用药剂还原法或离子交换法、含钒废水处理要自成系统，不能与其他废水混合、处理工艺可以采用铁钡盐法和铁屑还原中和法，5。10,11、锰铁高炉煤气洗涤含氰废水处理要自成系统、其处理工艺可以采用氰化钠法回收,但是循环水要采取一定的水质稳定技术措施,以防止管路结垢，处理后的废水可以循环使用.不得外排,5、10、12。高碳锰铁 锰硅合金 中低碳锰铁.高碳铬铁.低微碳铬铁及镍铁等铁合金炉渣可以采用水淬粒化或热泼法处理 以备回收后资源化综合利用，当采用水淬粒化处理炉渣时.其冲渣水自成闭路浊环系统。并考虑水蒸发及水渣运出带水等应适时补充新水或串级用水,锰铁高炉冲渣水的处理普遍采用过滤法进行固液分离，渣滤池可以采用底滤或侧滤,冲渣水经过滤后，再用泵送至高位水池循环使用,冲渣水pH值一般在9,10范围内波动、处理后水中悬浮物不高。对水冲渣没有影响，因此 高炉冲渣水只要解决好悬浮物问题.就完全可以循环使用、锰铁高炉炉渣水淬后可以作为水泥的掺合料，5.10。14、金属铬浸出渣,五氧化二钒浸出渣等有毒废渣属于危险废物。要按照国家.危险废物污染防治技术政策.进行处置，金属铬浸出渣可配制炉料经过烧结在高炉内炼制含铬生铁，也可与磷灰石.焦炭配料生产钙镁磷肥或作烧结熔剂。五氧化二钒浸出渣可与焦粉粘结剂配料。生产含钒生铁等.5.10。15。对铁合金厂噪声源的治理应从两个方面采取措施、一是控制声源 如选择低噪声设备。设置减振器、安装消声器等.二是从传播途径上控制噪声，如设置吸声材料、隔声屏 隔声墙等，