5、10,铁合金5，10 1。原料处理。冶炼及装卸输送等所有产生粉尘部位均要配备除尘及回收处理装置.各类铁合金电炉。高炉,转炉.精炼炉，摇炉及金属热法熔炼炉等要配备干法袋式净化收尘装置 湿法净化除尘过程产生的污水经处理后进入闭路循环利用,5,10,2,原料贮料场要采用防止扬尘产生的措施、进厂的各种主料除硅石露天堆场外，锰矿,铬矿，红土镍矿及碳质还原剂等散状物料要采用封闭式贮料工艺、采用防风。防雨。防渗及抑尘等污染防治措施。这不仅可以减少贮存,加工及倒运过程的物料损耗.而且也能有效地防止粉尘污染，5 10.3 因铁合金生产过程中的锰矿，铬矿.红土镍矿等粉矿的烧结.球团、造块。生产工艺和铁矿烧结，球团生产工艺类似，因此该设施的环境保护参照本规范第5。4节中有关技术内容及要求相应设置.5.10,4、难以实施全封闭式电炉生产的75 硅铁。FeSi75 硅钙合金等应该采用矮烟罩半封闭式电炉装置。既可以满足冶炼时的工艺需要、又能有效地解决烟气净化和余热回收利用、采用半封闭式的电炉烟气量约为全封闭式电炉的20倍.烟气应采用干式布袋净化除尘 5.10.5 适宜实施全封闭式电炉生产的高碳锰铁，锰硅合金，高碳铬铁及镍铁等要采用先进实用的全封闭式电炉装置.并配置干式煤气净化回收系统 为安全生产及减少煤气放散。要设置一定容积的煤气柜、电炉煤气的一氧化碳含量一般为60、80 热值为8300kJ、Nm3.110000kJ。Nm3,吨铁产生量 如锰硅合金约为1000Nm3。t，高碳铬铁约为800Nm3 t、目前回收的煤气主要用作燃料、可供锅炉.焙烧窑、干燥窑及烘烤使用.除生产自用外。富余煤气可利用发电,全封闭电炉在工艺操作顺行的条件下。要严格控制炉盖内为微正压状态,以防止空气渗入炉内。对净化后的炉气 应设气体自动分析仪、监测其氧气和氢气的含量.煤气净化工艺有干法和湿法两种，湿法是沿用的传统技术.其主要特点是快速洗涤易于熄火。很短时间使高温煤气降至饱和温度、消除爆炸因素、可实现安全操作,常用的洗涤净化设备有蒂森洗涤机和文丘里洗涤器等，先进的干法净化工艺可免除二次污染及污水处理的麻烦.可以优先选用.新建和技术改造的全封闭式电炉大都采用干法净化除尘装置,5，10 6.精炼锰铁，精炼铬铁生产可以采用半封闭式或带盖式电炉装置,并要设置烟气捕集系统及干法烟气净化除尘设施、为节能减排,在采用热装热兑操作工艺时要配置摇炉烟气净化装置,原料焙烧窑炉 如回转窑，多层机械焙烧炉 沸腾焙烧炉等 不仅烟气量大。而且含尘量也比较高,因此必须重视提高窑炉烟气的捕集率 采用密闭或半密闭抽风罩以彻底消除含尘烟气的无组织排放，5。10。7。洗硅石对用水水质要求不高 可以不使用新水 洗硅石废水除含有悬浮物外 基本上不增加其他有害物质 应通过沉淀或过滤装置处理后循环使用。5，10 8,5。10。9。全封闭电炉烟气净化采用湿法工艺时,浊环自成系统且煤气洗涤水的循环利用率不应小于95。洗涤水的泥浆经浓缩,脱水后产生的泥饼可以作为冶炼原料回收利用.对含有害成分的污泥,要按照现行国家标准、危险废物鉴别标准,GB 5085 危险废物污染防治技术政策.的有关规定 加以鉴别并采取相应的处置措施和防止环境二次污染的措施。5,10，10、电解金属锰生产中产生的含铬废水，通常采用硫代硫酸钠法，硫酸亚铁法和活性炭处理法进行处理,不管选用哪种方法均应自成循环利用系统 铬属于一类污染物。含铬废液、废水不得未经处理直接外排,含铬废水处理应该自成系统，处理工艺可采用药剂还原法或离子交换法、含钒废水处理要自成系统。不能与其他废水混合，处理工艺可以采用铁钡盐法和铁屑还原中和法 5。10,11。锰铁高炉煤气洗涤含氰废水处理要自成系统、其处理工艺可以采用氰化钠法回收 但是循环水要采取一定的水质稳定技术措施 以防止管路结垢.处理后的废水可以循环使用，不得外排.5 10.12,高碳锰铁,锰硅合金，中低碳锰铁，高碳铬铁，低微碳铬铁及镍铁等铁合金炉渣可以采用水淬粒化或热泼法处理、以备回收后资源化综合利用 当采用水淬粒化处理炉渣时.其冲渣水自成闭路浊环系统 并考虑水蒸发及水渣运出带水等应适时补充新水或串级用水.锰铁高炉冲渣水的处理普遍采用过滤法进行固液分离，渣滤池可以采用底滤或侧滤 冲渣水经过滤后.再用泵送至高位水池循环使用 冲渣水pH值一般在9，10范围内波动 处理后水中悬浮物不高，对水冲渣没有影响 因此 高炉冲渣水只要解决好悬浮物问题。就完全可以循环使用，锰铁高炉炉渣水淬后可以作为水泥的掺合料、5 10、14 金属铬浸出渣、五氧化二钒浸出渣等有毒废渣属于危险废物、要按照国家,危险废物污染防治技术政策。进行处置，金属铬浸出渣可配制炉料经过烧结在高炉内炼制含铬生铁 也可与磷灰石。焦炭配料生产钙镁磷肥或作烧结熔剂.五氧化二钒浸出渣可与焦粉粘结剂配料 生产含钒生铁等,5 10 15，对铁合金厂噪声源的治理应从两个方面采取措施、一是控制声源.如选择低噪声设备、设置减振器.安装消声器等.二是从传播途径上控制噪声。如设置吸声材料 隔声屏,隔声墙等.