5,10，铁合金5.10 1,原料处理 冶炼。浇铸、精整及装卸输送等所有产生粉尘部位均应配备除尘及回收处理装置、各类铁合金电炉,高炉 转炉、精炼炉,摇炉及金属热法熔炼炉应配备干法袋式烟气净化收尘装置 5.10 2、原料贮料场应采用防止扬尘产生的措施.除硅石露天堆场外，锰矿.铬矿。红土镍矿及碳质还原剂等散状物料应采用封闭式贮料工艺。并应采用防风，防雨、防渗及抑尘等污染防治措施,5，10.3 镍铁生产采用回转窑，矿热炉.RKEF，工艺技术的预热预还原回转窑应设干式烟气净化。静电除尘及脱硫装置.锰矿、铬矿等粉矿的烧结.球团及造块设施的环境保护应按本规范第5 4节要求进行设置，焙烧矿物的回转窑、多层炉 沸腾炉 干燥窑及竖炉应设密闭式烟罩及相应除尘装置，5。10、4,难以实施全封闭式电炉生产的75,硅铁、FeSi75,硅钙合金应采用矮烟罩半封闭式电炉装置。其烟气净化宜采用热能回收型干法净化工艺.高温烟气应通过余热锅炉回收蒸汽直接利用或发电。5，10 5,适宜实施全封闭式电炉生产的高碳锰铁、锰硅合金.高碳铬铁及镍铁应采用先进实用的全封闭式电炉装置、并带有煤气回收利用装置,电炉煤气宜采用干法净化除尘技术、回收高热值的煤气除生产自用外、富余煤气可利用发电、5。10。6。精炼锰铁。精炼铬铁生产宜采用半封闭式或带盖式电炉装置、并应设置烟气捕集系统及干法烟气净化除尘设施.5,10。7。硅石水洗产生的废水应经沉淀处理后循环使用.产生的污泥及尾石应妥善处理或利用.5 10、8，全封闭式电炉煤气湿法除尘的洗涤水应自成系统并经处理后循环使用。含酚 氰的洗涤水处理系统应包括沉淀，渣滤。化学处理.泥浆处理，监控和水质稳定等设施。少量排污水可供水冲渣系统使用，5，10。9。全封闭式电炉煤气洗涤水处理系统的泥浆应经二次浓缩处理后再进行脱水.脱水后泥饼应作为冶炼原料回收利用,含有害成分的污泥在堆放时应采取防止环境污染的措施、当属于危险废物时。应按国家危险废物相关要求进行处置、5 10.10,金属铬生产废水。氢氧化铬反应废液经处理后应返回生产系统、不得外排。含铬废水处理应自成系统 电解金属锰生产含铬废水经处理后应返至生产系统循环利用.不得外排，含钒废水处理应自成系统.不得与其他废水混合.5、10 11 锰铁高炉煤气洗涤含氰废水处理应自成系统、处理后的废水应循环使用，不得外排。5、10.12.高碳锰铁。锰硅合金、高碳铬铁,镍铁等铁合金炉渣宜采用水淬粒化或干式热泼法处理。冲渣水应循环使用，5、10、13,精炼铬铁等粉化渣因其碱度高 易粉化形成粉尘污染,应采用封闭式处理和运输.处理过程中的扬尘点应设置收尘罩，并应采用袋式除尘器除尘,5.10、14 金属铬浸出渣 五氧化二钒浸出渣等有毒渣应采取无害化处理措施，并应分别掺配炉料内炼制含铬、含钒生铁等综合利用 无条件进行综合利用的浸出渣,应按国家现行危险废物相关控制的有关要求进行处置 5 10,15 原料和成品系统的破碎机，振动筛应在其底座与基础间设置减振器.干.湿球磨机应设置隔声罩或隔声间，其他高噪声设备声源应根据不同情况采取消声、减振，隔声等措施，