5、6。炼.铁5 6.1、炼铁原料系统的产尘点很多。设计要对各产尘点采取控制措施.贮矿槽。贮焦槽的槽上受料，槽下设施,转运站 胶带机头、机尾均应该采取密闭措施。并根据输送物料的产尘特点确定采用抽风除尘或喷水抑尘。5 6 2.不论采用胶带机上料或料车上料方式、炉顶卸料点都要设置集气罩和除尘装置、5。6。4 出铁场烟尘产生源包括出铁口，主沟.铁沟，渣沟 撇渣器，摆动流嘴 铁水罐等,铁沟 渣沟均要设置沟盖 防止烟尘散发、出铁口附近的主铁沟要设置移动沟盖 打开出铁口后立即盖上,出铁口除设置侧吸罩外。还应该设置顶吸罩。处理开,堵铁口和移开沟盖时散发的烟尘 摆动流嘴和铁水罐可设置顶吸罩或侧吸罩,顶吸罩的效果较好 侧吸罩对出铁场有效空间利用更有效 也能够满足要求 铁沟，渣沟、撇渣器除封闭外还应该设置除尘点。减少烟尘外溢，改善出铁场工作环境和减少出铁场无组织排放,5，6.5,根据工业和信息化部，水利部、全国节水办公室2015年第31号公告,高耗水工艺 技术和装备淘汰目录，第一批，要求。明确2018年12月要淘汰高炉煤气湿法除尘工艺。因此新建及改建高炉炼铁煤气净化环保设计中不能再采用湿法净化工艺,高炉炼铁煤气净化采用干法净化可减少水消耗、节省废水处理设施的投资及占地 也减少煤气清洗废水造成环境污染的潜在危害、采用干法净化还可以减少高炉煤气温度损失。使煤气余压发电装置能够增加30，发电量,有利于能源回收和提高经济效益。其他非高炉炼铁煤气净化要首选干法、5。6 6.碾泥机室主要是料仓受料、给料、泥料输送.卸料时散发粉尘、应对产尘点进行封闭，并设置除尘设施，5.6、7。炉顶均压放散煤气的主要污染物是烟尘和一氧化碳,其浓度低于荒煤气、可以设置均压放散煤气净化回收装置,放散煤气净化回收装置采用干法工艺。干法工艺由旋风除尘器 布袋除尘器或独立旋风除尘器组成.放散煤气经净化后回收至净煤气系统。可减少污染物排放和提高煤气回收率.5,6、8 间接冷却水,煤气洗涤废水、冲渣废水 铸铁机废水，干渣冷却废水,因其各自对水质。水压、升温要求不同 要设置各自独立的循环供水系统.以便于废水处理和利用,为提高循环率.有效利用水资源 减少废水排放，采用废水串级利用技术 使废水在冲渣生产中消耗掉。能够做到炼铁生产不外排废水、5,6。9，煤气洗涤废水处理工艺一般选择常规的混凝沉淀处理工艺 由于洗涤水中含有挥发酚、氰化物等污染物.煤气洗涤废水处理工艺并没有除去酚 氰的功能 处理后的废水也不能直接排入环境,因此煤气洗涤循环水系统的排污水可以排入冲渣水系统、使其在冲渣过程消耗掉，5。6 10 炼铁炉渣作为一种有价值的资源加以利用.已经被广泛接受、炉渣可以用于生产水渣.微粉 混凝土骨料.筑路材料,膨胀矿渣珠 矿渣棉。铸石等、水渣生产工艺简单,可靠.利用量大.销售量稳定,在各地均呈供不应求状态。适宜与炼铁生产配套.因此炼铁炉渣要首先考虑采用水淬工艺利用炼铁炉渣 5.6，11.干法除尘灰颗粒很细、在有风条件下极易转变为扬尘造成二次污染。因此除尘灰的输送和贮存要考虑防止产生二次污染的措施，如采用螺旋输送器.链板输送机、管道,罐车等密闭性能较好的输送工具.灰仓要考虑除尘 除尘灰尽可能采取库 仓。筒等设施堆放。避免造成二次污染、5.6,12.炼铁是钢铁企业的主要噪声源，煤气减压阀组 放风阀的噪声A声级都在120dB，A，以上。影响范围很大。余压发电装置噪声强度也很大 不仅造成环境危害、还是厂内的安全隐患.因此主要噪声源均要采取控制措施，以满足厂界声环境要求，