5，7,炼钢,连铸5.7 1，5，7 4，炼钢物料的破碎,筛分系统 散状料筛分和上料系统，铁水倒罐站与预处理.混铁炉烟尘系统,转炉二次烟尘的烟气净化一般均采用布袋除尘器处理。净化后排放的烟气含尘浓度可以达到30mg,Nm3。100mg、Nm3.是目前技术成熟。效果较好的污染治理技术 混铁炉烟气采用干法除尘既净化效率高,又可减少水的消耗,避免湿式除尘废水造成水污染的可能性、5。7，5 5.7。6、转炉应该采用未燃法生产 回收可作为二次能源的转炉煤气，转炉煤气净化要采用干法净化或新OG法工艺、有利于转炉尘的回收利用 为提高转炉煤气的输配，要设置煤气柜等综合利用配套设施。转炉煤气为钢铁企业的二次能源要充分回收利用,一方面提高煤气的回收率、另一方面将煤气作为燃料可提高其利用率。目前宝钢等企业已经达到负能炼钢 5.7，7.高功率或超高功率炼钢电炉在装料后进行冶炼、其冶炼一般分为熔化期，氧化期和还原期。熔化期主要是加入炉中的废钢表面上油脂类可燃物质的燃烧和金属物质在高温时熔化产生的黑褐色烟气，氧化期强化脱碳。由于吹氧或加矿石产生大量赤褐色浓烟，还原期为去除钢中的氧和硫 调整化学成分而投入碳粉等造渣材料，产生白色和黑色烟气 熔化期 氧化期和还原期的烟尘量、占总烟尘量的80、90，电炉装料和出钢时排放逸散的烟尘 占总烟尘量的10。20，为保护工人的作业环境.要求设置烟尘捕集和净化系统，烟气净化一般采用布袋除尘器、5、7、8。5，7.9.炼钢炉外精炼装置在精炼过程中产生一定量的烟尘、不锈钢连铸坯火焰切割,在线火焰清理机等也产生烟尘 均需设置烟尘捕集和干法除尘系统.5.7.11.5，7，12。炉外精炼直接冷却水和连铸二次冷却水均应循环利用和串级使用，生产废水经各自的处理系统处理后均可以返回循环使用,其水处理技术成熟 水的重复利用率可达到90、以上。5。7。13,炼钢除尘及其废水处理系统收集的含铁粉尘.尘泥可以回收利用,转炉煤气干法净化收集的粉尘可压块返转炉回用。5 7。14、熔融的钢渣须先进行预处理，其工艺有滚筒法、浅盘热泼法，热焖法等、凝固的钢渣可进行破碎.磁选 筛分等.加工成合格粒度的钢渣产品,5.7 15.5。7 16、炼钢车间属于高噪声车间。车间内有多个噪声源。既有机械性噪声,又有空气动力性噪声和电磁噪声。应针对声源情况,分别采取隔声和消声等综合措施、