7，3，盾构现场验收7 3，1。盾构验收项目可按设计功能。参数、图纸和说明书的内容进行补充,并符合相关技术要求，1，盾构壳体的外径和长度符合设计要求 盾壳表面平整，在盾构掘进液压缸活动范围内。盾尾内表面平整、无突出焊缝.盾尾椭圆度在允许的范围内 2.刀盘连接用的高强度螺栓按盾构制造厂家的设计要求配置，使用扭力扳手检查达到设计扭矩值.采用焊接形式时符合设计要求,刀盘空载运行各档正向,反向各15min，各减速机及传运部分无异常响声，集中润滑系统进行流量和压力测试 各润滑部件受油情况达到设计要求,刀具装配牢固。不得出现松动、刀具硬质合金焊接可靠坚固，且不得有裂纹、3，拼装机空载测试时,各部件的行程，回转角度、提升距离.平移距离、调节距离符合设计要求、各系统的工作压力满足设计要求、负载测试时、拼装机作回转,平移。提升 调节等动作运行平稳、回转运动停止可靠。各滚轮.挡轮安装定位准确.安全可靠、各系统的工作压力正常,4.螺旋输送机在掘进过程中进行验收。驱动部分负载运转平稳,不应有卡死或异常响声,液压工作压力小于设计值.手动调节比例阀时.螺旋输送机的转速有相应变化,螺旋输送机伸缩液压缸、前后仓门的相关传感器灵敏度符合设计要求,5,皮带输送机空载测试时 不应有皮带跑偏现象，负载测试时 运转平稳，无振动和异常响声，全部托辊和滚筒均运转灵活，6 泥水输送系统的各泵压力，流量符合设计要求.电气系统操作灵敏、可靠、安全 7、根据地质情况设计泥水处理系统,处理能力满足盾构掘进要求 分离效果应环保节能，8。同步注浆系统的搅拌机安装完毕,管路布置合理，9,集中润滑系统的管路布置合理 润滑部位无油脂溢出。循环开关动作次数达到设计值。10,液压系统的管路配管布置合理,泵组工作声音正常,无异常振动.各系统的调定压力符合设计要求，空载压力正常.系统工作的泄油压力正常、各传感器、压力开关、压力表等工作正常、系统经耐压试验、无泄漏、系统处于工作状态时。油箱温度正常,11、铰接液压缸的配管线路.阀组等布置合理。状态良好，伸缩动作状况。动作控制和行程良好,工作压力符合设计要求,密封装置集中润滑工作正常，密封圈充满油脂、12，电气系统通电前验收内容包括,电器型号。规格符合设计要求,高。低压箱柜等符合要求 电器安装牢固。平正,电器接地符合设计要求,电器和电缆绝缘电阻符合安全标准、通电后验收内容包括,操作动作宜灵活、可靠，电磁器件无异常噪声。线圈及接线端子温度不超过规定值、13，渣土改良系统的泡沫泵性能符合设计要求 运转状况正常、积压式输送泵能力符合设计要求 管路布置连接正确 14。盾尾密封系统的密封刷安装质量和密封油脂注入泵性能符合设计要求,运转正常，7.3，3，盾构验收在试掘进后进行，根据盾构实际运转状况,掘进状况对照约定的验收考核内容及指标、由盾构设计、制造和使用方共同进行评估,达到设计制造和约定的技术要求后,履行验收手续、完成盾构验收，