4、管道元件和材料的检验4 0.1，产品质量证明文件作为证明管道元件和材料质量的凭据.应逐页逐项进行检查。以确认其内容及特性数据是否符合国家现行材料标准 管道元件标准.专业施工规范和设计文件的规定，质量证明文件的检查内容应包括产品的标准号。产品规格型号，材料的牌号、钢号 炉批号、化学成分、力学性能，耐腐蚀性能，交货状态、质量等级等材料性能指标以及相应的检验试验结果,如无损检测、理化性能试验。耐压试验。型式试验等。由于质量证明文件的重要性、故作为主控项目验收 4,0，2.本条和本章其他相关条款提出对管道元件和材料进行抽样检验.防止因供应的材料混用或假冒伪劣产品流入造成工程质量隐患,同时也考虑到检验成本问题。对复查的范围和数量要加以限制，本条之所以将铬钼合金钢,含镍低温钢。不锈钢 镍及镍合金，钛及钛合金等材料的管道组成件列入材质抽样检验的范围 是因为它们的应用场合。高温。低温.耐腐蚀等，很重要，易构成重大安全隐患。同时也由于管道元件的材质种类很多，施工现场确实存在到货与设计不符合使用错误的情况。故需要严格控制、一般通过光谱分析可以快速确定合金钢的主要成分,4.0、3。GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门保留原规范的要求 使用前进行100,壳体压力试验和密封试验,除此之外的其他阀门.一方面阀门出厂检验包括了壳体压力试验和密封试验。另一方面按照国务院.特种设备安全监察条例.的规定已开展阀门产品监督检验、对未经监督检验合格的产品不得出厂或交付使用，所以本条规定的抽检数量比原规范有所降低.4 0，4,根据。安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001.2006的规定、安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验、委托有资质的检验机构完成并出具校验报告，4.0,5.输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管道，对人民生命财产安全和人身健康影响很大。所以规定其管子及管件在使用前应进行外表面无损检测抽样检验 这里的检验批是指同炉批号,同型号规格、同时到货.磁粉和渗透检测应由相应资质的检验单位进行。并出具磁粉或渗透检测报告 4、0 7，高压螺栓和螺母的硬度检查应符合的材料标准为。优质碳素结构钢,GB。T，699,1999。合金结构钢、GB,T 3077.1999、不锈钢棒,GB，T 1220，2007。紧固件机械性能螺栓,螺钉和螺柱。GB、T。3098.1 2000等.4、0，8。检查管道元件和材料的材质.规格、型号,数量和标识时。应与设计文件和产品质量证明文件对照检查.体现其一一对应的关系,以防止产品的假冒伪劣和混用.管道元件的外观和几何尺寸检查.主要是确认其外观质量,主要尺寸 如直径.壁厚。结构尺寸等、和标识是否符合要求.不存在裂纹.凹陷.孔洞,砂眼 重皮、焊缝外观不良,严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷.并且其尺寸误差应在设计文件和相关标准的许可范围内,