4、管道元件和材料的检验4,0、1.产品质量证明文件作为证明管道元件和材料质量的凭据 应逐页逐项进行检查、以确认其内容及特性数据是否符合国家现行材料标准，管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。质量证明文件的检查内容应包括产品的标准号、产品规格型号，材料的牌号。钢号.炉批号,化学成分,力学性能.耐腐蚀性能，交货状态、质量等级等材料性能指标以及相应的检验试验结果，如无损检测 理化性能试验、耐压试验,型式试验等，由于质量证明文件的重要性。故作为主控项目验收.4。0.2，本条和本章其他相关条款提出对管道元件和材料进行抽样检验、防止因供应的材料混用或假冒伪劣产品流入造成工程质量隐患。同时也考虑到检验成本问题,对复查的范围和数量要加以限制.本条之所以将铬钼合金钢,含镍低温钢 不锈钢，镍及镍合金.钛及钛合金等材料的管道组成件列入材质抽样检验的范围 是因为它们的应用场合,高温 低温。耐腐蚀等.很重要，易构成重大安全隐患,同时也由于管道元件的材质种类很多。施工现场确实存在到货与设计不符合使用错误的情况。故需要严格控制.一般通过光谱分析可以快速确定合金钢的主要成分。4,0，3 GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门保留原规范的要求.使用前进行100。壳体压力试验和密封试验。除此之外的其他阀门,一方面阀门出厂检验包括了壳体压力试验和密封试验。另一方面按照国务院.特种设备安全监察条例.的规定已开展阀门产品监督检验，对未经监督检验合格的产品不得出厂或交付使用,所以本条规定的抽检数量比原规范有所降低、4,0 4 根据,安全阀安全技术监察规程.TSG ZF001。2006的规定.安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验.委托有资质的检验机构完成并出具校验报告.4.0。5、输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管道。对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前应进行外表面无损检测抽样检验，这里的检验批是指同炉批号,同型号规格。同时到货 磁粉和渗透检测应由相应资质的检验单位进行 并出具磁粉或渗透检测报告 4.0 7、高压螺栓和螺母的硬度检查应符合的材料标准为.优质碳素结构钢、GB。T,699、1999 合金结构钢,GB.T 3077。1999,不锈钢棒.GB，T 1220、2007，紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱、GB，T 3098。1。2000等.4 0.8 检查管道元件和材料的材质，规格，型号，数量和标识时。应与设计文件和产品质量证明文件对照检查、体现其一一对应的关系.以防止产品的假冒伪劣和混用,管道元件的外观和几何尺寸检查,主要是确认其外观质量，主要尺寸、如直径.壁厚。结构尺寸等 和标识是否符合要求、不存在裂纹.凹陷,孔洞。砂眼，重皮。焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷 并且其尺寸误差应在设计文件和相关标准的许可范围内,