5，管道加工5.1，弯管制作.主控项目5.1 1，弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚 检验数量、全部检查,每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处,检验方法.检查测厚报告。5。1、2 GC1级管道和C类流体管道中。输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后,应进行表面无损检测.合格标准不应低于现行行业标准.承压设备无损检测,第4部分,磁粉检测.JB.T.4730，4和，承压设备无损检测,第5部分、渗透检测，JB。T,4730，5规定的.级。缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90，且不得小于设计壁厚 检验数量 100 检验，检验方法 检查磁粉或渗透检测报告.检查测厚报告 一般项目5 1。3、制作的弯管质量应符合下列规定、1.不得有裂纹,过烧.分层等缺陷。2、弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3.且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍、3,对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8 对于承受外压的弯管 其圆度不应大于3,4,弯管的管端中心偏差值应符合下列规定，1。GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管。每米管端中心偏差值不得超过1 5mm,当直管段长度大于3m时。最大偏差不得超过5mm.2,其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过3mm,当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过10mm。检验数量。全部检查.检验方法，观察检查,几何尺寸检查.检查弯管加工记录，5 1.4 形弯管平面度的允许偏差应符合表5 1。4的规定。检验数量，全部检查.检验方法、几何尺寸检查.检查弯管加工记录、