5 管道加工5 1，弯管制作、主控项目5。1，1 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚,检验数量，全部检查.每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处，检验方法。检查测厚报告,5。1、2、GC1级管道和C类流体管道中、输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后 应进行表面无损检测.合格标准不应低于现行行业标准，承压设备无损检测、第4部分，磁粉检测，JB，T.4730，4和、承压设备无损检测、第5部分，渗透检测。JB T,4730.5规定的,级,缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90 且不得小于设计壁厚、检验数量，100,检验。检验方法,检查磁粉或渗透检测报告.检查测厚报告,一般项目5、1.3,制作的弯管质量应符合下列规定、1。不得有裂纹,过烧.分层等缺陷.2、弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3 且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍。3 对于承受内压的弯管.其圆度不应大于8，对于承受外压的弯管 其圆度不应大于3。4、弯管的管端中心偏差值应符合下列规定.1。GC1级管道和C类流体管道中.输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管,每米管端中心偏差值不得超过1、5mm。当直管段长度大于3m时、最大偏差不得超过5mm,2。其他管道的弯管 每米管端中心偏差值不得超过3mm 当直管段长度大于3m时。最大偏差不得超过10mm、检验数量，全部检查。检验方法,观察检查。几何尺寸检查、检查弯管加工记录 5，1、4，形弯管平面度的允许偏差应符合表5.1、4的规定、检验数量,全部检查。检验方法。几何尺寸检查,检查弯管加工记录.