5，管道加工5.1。弯管制作.主控项目5、1,1,弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚 检验数量 全部检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处，检验方法.检查测厚报告。5,1.2,GC1级管道和C类流体管道中.输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后 应进行表面无损检测。合格标准不应低于现行行业标准.承压设备无损检测.第4部分。磁粉检测 JB,T,4730、4和 承压设备无损检测.第5部分，渗透检测.JB,T.4730、5规定的,级，缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90 且不得小于设计壁厚，检验数量。100.检验，检验方法,检查磁粉或渗透检测报告、检查测厚报告.一般项目5、1、3，制作的弯管质量应符合下列规定 1、不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3、且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍。3.对于承受内压的弯管。其圆度不应大于8.对于承受外压的弯管。其圆度不应大于3，4 弯管的管端中心偏差值应符合下列规定,1.GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管。每米管端中心偏差值不得超过1,5mm、当直管段长度大于3m时、最大偏差不得超过5mm,2、其他管道的弯管、每米管端中心偏差值不得超过3mm、当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过10mm。检验数量、全部检查，检验方法、观察检查、几何尺寸检查,检查弯管加工记录。5、1 4。形弯管平面度的允许偏差应符合表5、1、4的规定，检验数量。全部检查 检验方法，几何尺寸检查.检查弯管加工记录。