5、管道加工5 1,弯管制作。主控项目5,1.1 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚 检验数量,全部检查，每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处，检验方法，检查测厚报告、5,1.2，GC1级管道和C类流体管道中。输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后。应进行表面无损检测。合格标准不应低于现行行业标准.承压设备无损检测。第4部分 磁粉检测、JB、T。4730 4和。承压设备无损检测.第5部分。渗透检测，JB。T,4730,5规定的。级、缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90。且不得小于设计壁厚,检验数量.100、检验、检验方法,检查磁粉或渗透检测报告。检查测厚报告。一般项目5 1。3 制作的弯管质量应符合下列规定。1。不得有裂纹。过烧.分层等缺陷、2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3，且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍，3、对于承受内压的弯管 其圆度不应大于8。对于承受外压的弯管，其圆度不应大于3,4。弯管的管端中心偏差值应符合下列规定，1，GC1级管道和C类流体管道中.输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管、每米管端中心偏差值不得超过1。5mm。当直管段长度大于3m时。最大偏差不得超过5mm，2，其他管道的弯管。每米管端中心偏差值不得超过3mm。当直管段长度大于3m时.最大偏差不得超过10mm.检验数量.全部检查.检验方法 观察检查、几何尺寸检查、检查弯管加工记录，5。1.4 形弯管平面度的允许偏差应符合表5。1、4的规定.检验数量，全部检查、检验方法、几何尺寸检查.检查弯管加工记录、