8,5，压力试验主控项目8。5,1,管道安装完毕,热处理和无损检测合格后.应进行压力试验.压力试验前、应检查压力试验范围内的管道系统、除涂漆、绝热外应已按设计图纸全部完成 安装质量应符合设计文件和本规范的有关规定,且试压前的各项准备工作应已完成、检验数量、压力试验范围内的全部管道和全部安装资料、检验方法，观察检查.检查相关资料.8。5，2,液压试验应符合下列规定。1.液压试验应使用洁净水 当水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时,可使用其他合适的无毒液体,当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50。2,液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度，3.试验压力应符合下列规定.1,承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1。5倍 埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍、且不得低于0 4MPa，2。当管道的设计温度高于试验温度时。试验压力应按下式计算,并应校核管道在试验压力，PT、条件下的应力 当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时.应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。式中、PT 试验压力，表压 MPa.P.设计压力 表压 MPa,σ、T。试验温度下 管材的许用应力,MPa,σ。t.设计温度下，管材的许用应力,MPa。当 σ.T σ,t大于6.5时、取6。5 3,当管道与设备作为一个系统进行试验 且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时 应按管道的试验压力进行试验、当管道试验压力大于设备的试验压力 且无法将管道与设备隔开.以及设备的试验压力不小于按本规范公式、8、5。2、计算的管道试验压力的77.时 经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验,4。承受内压的埋地铸铁管道的试验压力 当设计压力小于或等于0、5MPa时，应为设计压力的2倍 当设计压力大于0。5MPa时,应为设计压力加0 5MPa，5,对位差较大的管道.应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道的试验压力应以最高点的压力为准.其最低点的压力不得超过管道组成件的承受力、6、对承受外压的管道 其试验压力应为设计内、外压力之差的1,5倍，且不得低于0.2MPa、7 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的较大者确定。夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外,应按本规范第8，5，2条第1款的规定进行。4，液压试验时 应缓慢升压 待达到试验压力后 稳压10min,再将试验压力降至设计压力。稳压30min 以压力表压力不降。管道所有部位无渗漏为合格,检验数量。全部检查。检验方法、观察检查 检查压力试验记录 8。5.3、不锈钢。镍及镍合金管道。或连有不锈钢 镍及镍合金管道组成件或设备的管道,在进行水压试验时 水中氯离子含量不得超过25，10 6，25ppm.检验数量.全部检查。检验方法。检查水质分析报告.8、5,4.气压试验应符合下列规定,1、试验介质应采用干燥洁净的空气,氮气或其他不易燃和无毒的气体.2。气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度，3，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1、15倍，真空管道的试验压力应为0、2MPa.4.气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍.5.气压试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0、2MPa,6.气压试验时。应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50.时,如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10.逐级升压、每级稳压3min.直至试验压力,应在试验压力下保持10min，再将压力降至设计压力，应以发泡剂检验无泄漏为合格,检验数量。全部检查 检验方法,观察检查,检查压力试验记录 8.5、5 液压。气压试验应符合本规范第8.5。4条的规定 且被液体充填部分管道的压力不应大于本规范第8。5 2条第3款第1,项 第2.项的规定、检验数量,全部检查,检验方法,观察检查和检查压力试验记录,8、5，6，现场条件不允许进行管道液压和气压试验时.经建设单位和设计单位同意、可采用无损检测 管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验、并应符合下列规定。1，所有环向，纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100,射线检测或100.超声检测。其他未包括的焊缝.支吊架与管道的连接焊缝，应进行100，的渗透检测或100.的磁粉检测 焊缝无损检测合格标准应符合本规范第8,2,1和8。3.1条的规定。2、管道系统的柔性分析方法和结果应符合国家现行有关标准的规定、3.管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验.当设计文件无规定时、泄漏试验应符合下列规定 1。试验压力不应小于105kPa或25。设计压力两者中的较小值，2,应将试验压力逐渐增加至0。5倍试验压力或170kPa两者中的较小值,然后进行初检、再分级逐渐增加至试验压力、每级应有足够的时间以平衡管道的应变，3、试验结果应符合本规范第8、5。7条的规定,检验数量。全部检查 检验方法、观察检查、检查柔性分析结果、无损检测报告和泄漏性试验记录，8，5,7。泄漏性试验应按设计文件的规定进行。并应符合下列规定 1 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道、必须进行泄漏性试验。2。泄漏性试验应在压力试验合格后进行、试验介质宜采用空气、3。泄漏性试验压力应为设计压力，4 泄漏性试验应逐级缓慢升压。当达到试验压力,并停压10min后,应巡回检查阀门填料函.法兰或螺纹连接处，放空阀 排气阀.排净阀等所有密封点.应以无泄漏为合格、检验数量,全部检查。检验方法，采用发泡剂观察检查 检查泄漏性试验记录。8。5，8 真空系统在压力试验合格后 应按设计文件规定进行24h的真空度试验、增压率不应大于5,检验数量。全部检查、检验方法,观察检查,检查真空度试验记录.8,5.9、当设计文件规定以卤素.氦气 氨气或其他方法进行泄漏性试验时.应符合国家现行有关标准和设计文件的规定.检验数量。全部检查，检验方法、观察检查,检查泄漏性试验记录、