8、5 压力试验主控项目8，5 1,管道安装完毕.热处理和无损检测合格后.应进行压力试验,压力试验前，应检查压力试验范围内的管道系统,除涂漆.绝热外应已按设计图纸全部完成.安装质量应符合设计文件和本规范的有关规定,且试压前的各项准备工作应已完成，检验数量 压力试验范围内的全部管道和全部安装资料 检验方法.观察检查，检查相关资料 8，5，2，液压试验应符合下列规定.1,液压试验应使用洁净水。当水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时。可使用其他合适的无毒液体 当采用可燃液体介质进行试验时.其闪点不得低于50。2,液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度，3、试验压力应符合下列规定 1，承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1。5倍、埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1。5倍、且不得低于0.4MPa，2，当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算。并应校核管道在试验压力 PT，条件下的应力.当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时、应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力,式中,PT,试验压力 表压.MPa。P，设计压力.表压，MPa，σ。T、试验温度下、管材的许用应力、MPa σ、t，设计温度下、管材的许用应力 MPa、当.σ。T,σ、t大于6 5时、取6，5,3 当管道与设备作为一个系统进行试验,且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时、应按管道的试验压力进行试验、当管道试验压力大于设备的试验压力.且无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力不小于按本规范公式、8，5,2,计算的管道试验压力的77 时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验、4 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0 5MPa时 应为设计压力的2倍、当设计压力大于0、5MPa时，应为设计压力加0、5MPa、5。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中、液体管道的试验压力应以最高点的压力为准。其最低点的压力不得超过管道组成件的承受力 6 对承受外压的管道，其试验压力应为设计内 外压力之差的1、5倍、且不得低于0，2MPa.7。夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的较大者确定、夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外，应按本规范第8。5，2条第1款的规定进行 4.液压试验时.应缓慢升压。待达到试验压力后、稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min、以压力表压力不降，管道所有部位无渗漏为合格、检验数量、全部检查,检验方法 观察检查.检查压力试验记录.8。5，3，不锈钢。镍及镍合金管道、或连有不锈钢。镍及镍合金管道组成件或设备的管道 在进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25、10,6,25ppm.检验数量 全部检查,检验方法.检查水质分析报告.8，5、4，气压试验应符合下列规定 1 试验介质应采用干燥洁净的空气,氮气或其他不易燃和无毒的气体.2，气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度 3，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1，15倍.真空管道的试验压力应为0。2MPa、4 气压试验时应装有压力泄放装置、其设定压力不得高于试验压力的1。1倍 5，气压试验前 应用空气进行预试验。试验压力宜为0。2MPa，6,气压试验时 应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50 时,如未发现异状或泄漏、应继续按试验压力的10 逐级升压.每级稳压3min.直至试验压力、应在试验压力下保持10min,再将压力降至设计压力。应以发泡剂检验无泄漏为合格。检验数量.全部检查、检验方法、观察检查。检查压力试验记录、8,5。5，液压、气压试验应符合本规范第8，5。4条的规定 且被液体充填部分管道的压力不应大于本规范第8。5。2条第3款第1，项 第2、项的规定、检验数量，全部检查。检验方法，观察检查和检查压力试验记录。8 5、6,现场条件不允许进行管道液压和气压试验时，经建设单位和设计单位同意.可采用无损检测,管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验 并应符合下列规定 1 所有环向,纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100.射线检测或100、超声检测。其他未包括的焊缝，支吊架与管道的连接焊缝。应进行100,的渗透检测或100,的磁粉检测,焊缝无损检测合格标准应符合本规范第8 2,1和8，3.1条的规定、2 管道系统的柔性分析方法和结果应符合国家现行有关标准的规定 3.管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，当设计文件无规定时.泄漏试验应符合下列规定、1 试验压力不应小于105kPa或25.设计压力两者中的较小值 2 应将试验压力逐渐增加至0。5倍试验压力或170kPa两者中的较小值 然后进行初检 再分级逐渐增加至试验压力,每级应有足够的时间以平衡管道的应变，3.试验结果应符合本规范第8。5，7条的规定 检验数量.全部检查,检验方法，观察检查，检查柔性分析结果 无损检测报告和泄漏性试验记录,8、5、7、泄漏性试验应按设计文件的规定进行，并应符合下列规定，1，输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道、必须进行泄漏性试验。2,泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气，3,泄漏性试验压力应为设计压力、4，泄漏性试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并停压10min后，应巡回检查阀门填料函.法兰或螺纹连接处、放空阀 排气阀，排净阀等所有密封点。应以无泄漏为合格 检验数量.全部检查.检验方法、采用发泡剂观察检查.检查泄漏性试验记录.8,5、8，真空系统在压力试验合格后，应按设计文件规定进行24h的真空度试验.增压率不应大于5，检验数量、全部检查,检验方法,观察检查。检查真空度试验记录.8.5，9.当设计文件规定以卤素 氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时 应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，检验数量.全部检查,检验方法 观察检查，检查泄漏性试验记录.