8,5，压力试验主控项目8，5,1、管道安装完毕、热处理和无损检测合格后,应进行压力试验,压力试验前.应检查压力试验范围内的管道系统,除涂漆.绝热外应已按设计图纸全部完成,安装质量应符合设计文件和本规范的有关规定，且试压前的各项准备工作应已完成 检验数量.压力试验范围内的全部管道和全部安装资料、检验方法 观察检查.检查相关资料，8,5、2.液压试验应符合下列规定、1，液压试验应使用洁净水.当水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时,可使用其他合适的无毒液体 当采用可燃液体介质进行试验时、其闪点不得低于50，2 液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度 3，试验压力应符合下列规定，1。承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0，4MPa.2，当管道的设计温度高于试验温度时、试验压力应按下式计算。并应校核管道在试验压力 PT.条件下的应力、当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时 应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力.式中.PT.试验压力，表压、MPa,P。设计压力.表压，MPa.σ T，试验温度下、管材的许用应力 MPa。σ、t.设计温度下,管材的许用应力。MPa.当。σ，T。σ。t大于6 5时。取6、5.3 当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时 应按管道的试验压力进行试验 当管道试验压力大于设备的试验压力、且无法将管道与设备隔开。以及设备的试验压力不小于按本规范公式，8。5 2，计算的管道试验压力的77。时。经设计或建设单位同意。可按设备的试验压力进行试验、4,承受内压的埋地铸铁管道的试验压力 当设计压力小于或等于0.5MPa时.应为设计压力的2倍、当设计压力大于0、5MPa时,应为设计压力加0,5MPa.5、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准、其最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。6，对承受外压的管道。其试验压力应为设计内.外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa、7 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的较大者确定、夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外 应按本规范第8、5，2条第1款的规定进行，4,液压试验时 应缓慢升压,待达到试验压力后、稳压10min 再将试验压力降至设计压力，稳压30min.以压力表压力不降。管道所有部位无渗漏为合格。检验数量.全部检查。检验方法，观察检查,检查压力试验记录.8、5 3,不锈钢.镍及镍合金管道.或连有不锈钢，镍及镍合金管道组成件或设备的管道。在进行水压试验时、水中氯离子含量不得超过25.10 6、25ppm 检验数量.全部检查,检验方法,检查水质分析报告。8.5 4。气压试验应符合下列规定，1 试验介质应采用干燥洁净的空气。氮气或其他不易燃和无毒的气体，2 气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度，3、承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1。15倍 真空管道的试验压力应为0,2MPa、4。气压试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1，1倍,5 气压试验前,应用空气进行预试验.试验压力宜为0，2MPa,6,气压试验时。应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50。时。如未发现异状或泄漏,应继续按试验压力的10,逐级升压、每级稳压3min，直至试验压力,应在试验压力下保持10min,再将压力降至设计压力 应以发泡剂检验无泄漏为合格，检验数量。全部检查.检验方法.观察检查.检查压力试验记录，8。5。5、液压。气压试验应符合本规范第8。5.4条的规定 且被液体充填部分管道的压力不应大于本规范第8.5、2条第3款第1.项.第2,项的规定,检验数量.全部检查。检验方法、观察检查和检查压力试验记录。8,5.6 现场条件不允许进行管道液压和气压试验时,经建设单位和设计单位同意 可采用无损检测。管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验,并应符合下列规定、1 所有环向,纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100、射线检测或100 超声检测、其他未包括的焊缝、支吊架与管道的连接焊缝，应进行100。的渗透检测或100.的磁粉检测，焊缝无损检测合格标准应符合本规范第8。2，1和8、3 1条的规定、2，管道系统的柔性分析方法和结果应符合国家现行有关标准的规定.3。管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验.当设计文件无规定时。泄漏试验应符合下列规定，1,试验压力不应小于105kPa或25，设计压力两者中的较小值、2.应将试验压力逐渐增加至0,5倍试验压力或170kPa两者中的较小值.然后进行初检,再分级逐渐增加至试验压力.每级应有足够的时间以平衡管道的应变。3。试验结果应符合本规范第8 5、7条的规定.检验数量，全部检查，检验方法。观察检查、检查柔性分析结果 无损检测报告和泄漏性试验记录、8,5 7，泄漏性试验应按设计文件的规定进行,并应符合下列规定,1，输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2、泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气.3、泄漏性试验压力应为设计压力、4、泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力、并停压10min后.应巡回检查阀门填料函 法兰或螺纹连接处。放空阀、排气阀。排净阀等所有密封点，应以无泄漏为合格.检验数量，全部检查。检验方法。采用发泡剂观察检查.检查泄漏性试验记录。8，5，8。真空系统在压力试验合格后、应按设计文件规定进行24h的真空度试验。增压率不应大于5、检验数量。全部检查.检验方法、观察检查。检查真空度试验记录.8。5.9。当设计文件规定以卤素。氦气。氨气或其他方法进行泄漏性试验时、应符合国家现行有关标准和设计文件的规定.检验数量。全部检查 检验方法。观察检查.检查泄漏性试验记录