8 5 压力试验主控项目8。5 1、管道安装完毕、热处理和无损检测合格后,应进行压力试验 压力试验前,应检查压力试验范围内的管道系统.除涂漆，绝热外应已按设计图纸全部完成.安装质量应符合设计文件和本规范的有关规定 且试压前的各项准备工作应已完成.检验数量、压力试验范围内的全部管道和全部安装资料。检验方法、观察检查,检查相关资料 8。5,2,液压试验应符合下列规定,1.液压试验应使用洁净水。当水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时 可使用其他合适的无毒液体,当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50、2,液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度，3，试验压力应符合下列规定，1，承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍、埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1、5倍，且不得低于0、4MPa，2、当管道的设计温度高于试验温度时、试验压力应按下式计算,并应校核管道在试验压力。PT 条件下的应力，当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力 式中、PT，试验压力，表压、MPa，P，设计压力。表压、MPa、σ.T、试验温度下 管材的许用应力.MPa.σ。t,设计温度下。管材的许用应力 MPa。当，σ T σ.t大于6。5时。取6.5.3。当管道与设备作为一个系统进行试验 且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时 应按管道的试验压力进行试验.当管道试验压力大于设备的试验压力、且无法将管道与设备隔开、以及设备的试验压力不小于按本规范公式。8、5。2.计算的管道试验压力的77.时,经设计或建设单位同意 可按设备的试验压力进行试验。4 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力 当设计压力小于或等于0,5MPa时、应为设计压力的2倍 当设计压力大于0、5MPa时,应为设计压力加0，5MPa,5,对位差较大的管道 应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准.其最低点的压力不得超过管道组成件的承受力 6、对承受外压的管道、其试验压力应为设计内,外压力之差的1.5倍、且不得低于0 2MPa 7、夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的较大者确定 夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外,应按本规范第8 5,2条第1款的规定进行。4 液压试验时 应缓慢升压，待达到试验压力后.稳压10min、再将试验压力降至设计压力，稳压30min。以压力表压力不降,管道所有部位无渗漏为合格 检验数量.全部检查，检验方法，观察检查、检查压力试验记录，8 5 3 不锈钢.镍及镍合金管道.或连有不锈钢。镍及镍合金管道组成件或设备的管道。在进行水压试验时 水中氯离子含量不得超过25，10，6,25ppm，检验数量 全部检查。检验方法,检查水质分析报告,8 5 4、气压试验应符合下列规定.1。试验介质应采用干燥洁净的空气，氮气或其他不易燃和无毒的气体、2，气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。3 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1。15倍 真空管道的试验压力应为0、2MPa。4、气压试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1 1倍，5,气压试验前 应用空气进行预试验,试验压力宜为0，2MPa。6 气压试验时 应逐步缓慢增加压力 当压力升至试验压力的50，时 如未发现异状或泄漏.应继续按试验压力的10，逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力 应在试验压力下保持10min 再将压力降至设计压力.应以发泡剂检验无泄漏为合格.检验数量、全部检查。检验方法,观察检查，检查压力试验记录。8，5，5、液压 气压试验应符合本规范第8，5,4条的规定。且被液体充填部分管道的压力不应大于本规范第8、5 2条第3款第1，项，第2。项的规定,检验数量 全部检查，检验方法.观察检查和检查压力试验记录、8.5，6 现场条件不允许进行管道液压和气压试验时、经建设单位和设计单位同意 可采用无损检测、管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验，并应符合下列规定。1 所有环向 纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100、射线检测或100。超声检测，其他未包括的焊缝、支吊架与管道的连接焊缝，应进行100.的渗透检测或100、的磁粉检测.焊缝无损检测合格标准应符合本规范第8,2，1和8,3.1条的规定、2。管道系统的柔性分析方法和结果应符合国家现行有关标准的规定,3.管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验,当设计文件无规定时,泄漏试验应符合下列规定、1 试验压力不应小于105kPa或25 设计压力两者中的较小值,2 应将试验压力逐渐增加至0 5倍试验压力或170kPa两者中的较小值、然后进行初检、再分级逐渐增加至试验压力，每级应有足够的时间以平衡管道的应变，3.试验结果应符合本规范第8、5，7条的规定.检验数量，全部检查。检验方法，观察检查.检查柔性分析结果.无损检测报告和泄漏性试验记录、8,5、7。泄漏性试验应按设计文件的规定进行，并应符合下列规定，1。输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道、必须进行泄漏性试验 2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行、试验介质宜采用空气、3。泄漏性试验压力应为设计压力.4，泄漏性试验应逐级缓慢升压.当达到试验压力,并停压10min后 应巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处，放空阀.排气阀 排净阀等所有密封点、应以无泄漏为合格。检验数量，全部检查,检验方法，采用发泡剂观察检查,检查泄漏性试验记录.8。5，8 真空系统在压力试验合格后.应按设计文件规定进行24h的真空度试验,增压率不应大于5，检验数量 全部检查,检验方法.观察检查.检查真空度试验记录.8、5。9、当设计文件规定以卤素,氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时、应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量,全部检查 检验方法 观察检查，检查泄漏性试验记录，