8、5、压力试验主控项目8、5、1。管道安装完毕,热处理和无损检测合格后.应进行压力试验。压力试验前，应检查压力试验范围内的管道系统.除涂漆,绝热外应已按设计图纸全部完成。安装质量应符合设计文件和本规范的有关规定。且试压前的各项准备工作应已完成、检验数量，压力试验范围内的全部管道和全部安装资料.检验方法。观察检查，检查相关资料，8。5,2 液压试验应符合下列规定、1.液压试验应使用洁净水.当水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时，可使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不得低于50 2，液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度 3。试验压力应符合下列规定、1，承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1、5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1,5倍，且不得低于0。4MPa。2.当管道的设计温度高于试验温度时。试验压力应按下式计算 并应校核管道在试验压力，PT 条件下的应力。当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时 应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力.式中，PT.试验压力 表压、MPa.P,设计压力,表压 MPa σ,T。试验温度下 管材的许用应力、MPa，σ。t,设计温度下.管材的许用应力、MPa.当 σ T σ，t大于6、5时。取6,5、3 当管道与设备作为一个系统进行试验 且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时。应按管道的试验压力进行试验、当管道试验压力大于设备的试验压力。且无法将管道与设备隔开.以及设备的试验压力不小于按本规范公式.8.5。2，计算的管道试验压力的77,时、经设计或建设单位同意.可按设备的试验压力进行试验。4 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0,5MPa时。应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时,应为设计压力加0 5MPa 5 对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道的试验压力应以最高点的压力为准 其最低点的压力不得超过管道组成件的承受力、6.对承受外压的管道,其试验压力应为设计内,外压力之差的1.5倍，且不得低于0，2MPa。7 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的较大者确定、夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外，应按本规范第8 5。2条第1款的规定进行。4、液压试验时,应缓慢升压.待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压30min、以压力表压力不降,管道所有部位无渗漏为合格，检验数量，全部检查.检验方法、观察检查.检查压力试验记录、8 5,3。不锈钢.镍及镍合金管道.或连有不锈钢.镍及镍合金管道组成件或设备的管道、在进行水压试验时,水中氯离子含量不得超过25,10，6，25ppm。检验数量,全部检查,检验方法 检查水质分析报告、8、5。4,气压试验应符合下列规定。1。试验介质应采用干燥洁净的空气 氮气或其他不易燃和无毒的气体，2，气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度,3.承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1。15倍、真空管道的试验压力应为0,2MPa、4.气压试验时应装有压力泄放装置 其设定压力不得高于试验压力的1、1倍、5，气压试验前 应用空气进行预试验.试验压力宜为0、2MPa。6、气压试验时，应逐步缓慢增加压力、当压力升至试验压力的50 时。如未发现异状或泄漏 应继续按试验压力的10、逐级升压 每级稳压3min.直至试验压力,应在试验压力下保持10min、再将压力降至设计压力、应以发泡剂检验无泄漏为合格。检验数量、全部检查，检验方法，观察检查 检查压力试验记录.8、5，5,液压，气压试验应符合本规范第8,5,4条的规定，且被液体充填部分管道的压力不应大于本规范第8 5.2条第3款第1，项，第2、项的规定 检验数量,全部检查 检验方法,观察检查和检查压力试验记录。8、5.6,现场条件不允许进行管道液压和气压试验时。经建设单位和设计单位同意.可采用无损检测，管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验、并应符合下列规定.1.所有环向。纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100 射线检测或100。超声检测。其他未包括的焊缝，支吊架与管道的连接焊缝。应进行100.的渗透检测或100。的磁粉检测、焊缝无损检测合格标准应符合本规范第8。2。1和8，3，1条的规定、2，管道系统的柔性分析方法和结果应符合国家现行有关标准的规定，3，管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，当设计文件无规定时，泄漏试验应符合下列规定 1。试验压力不应小于105kPa或25.设计压力两者中的较小值、2。应将试验压力逐渐增加至0，5倍试验压力或170kPa两者中的较小值.然后进行初检 再分级逐渐增加至试验压力、每级应有足够的时间以平衡管道的应变，3。试验结果应符合本规范第8,5，7条的规定、检验数量，全部检查、检验方法，观察检查.检查柔性分析结果，无损检测报告和泄漏性试验记录 8。5。7.泄漏性试验应按设计文件的规定进行，并应符合下列规定、1 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道 必须进行泄漏性试验，2、泄漏性试验应在压力试验合格后进行、试验介质宜采用空气 3。泄漏性试验压力应为设计压力 4。泄漏性试验应逐级缓慢升压、当达到试验压力，并停压10min后.应巡回检查阀门填料函。法兰或螺纹连接处 放空阀、排气阀 排净阀等所有密封点。应以无泄漏为合格、检验数量 全部检查.检验方法,采用发泡剂观察检查、检查泄漏性试验记录、8,5,8 真空系统在压力试验合格后、应按设计文件规定进行24h的真空度试验 增压率不应大于5，检验数量。全部检查、检验方法.观察检查。检查真空度试验记录,8，5，9,当设计文件规定以卤素,氦气,氨气或其他方法进行泄漏性试验时.应符合国家现行有关标准和设计文件的规定,检验数量。全部检查。检验方法 观察检查 检查泄漏性试验记录,