8。5，压力试验主控项目8。5.1.管道安装完毕 热处理和无损检测合格后。应进行压力试验、压力试验前 应检查压力试验范围内的管道系统,除涂漆，绝热外应已按设计图纸全部完成，安装质量应符合设计文件和本规范的有关规定,且试压前的各项准备工作应已完成。检验数量。压力试验范围内的全部管道和全部安装资料，检验方法.观察检查.检查相关资料，8。5.2.液压试验应符合下列规定,1，液压试验应使用洁净水，当水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时,可使用其他合适的无毒液体 当采用可燃液体介质进行试验时 其闪点不得低于50 2、液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度、3、试验压力应符合下列规定,1,承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1 5倍、埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1、5倍 且不得低于0.4MPa 2.当管道的设计温度高于试验温度时。试验压力应按下式计算、并应校核管道在试验压力、PT，条件下的应力，当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时 应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力.式中,PT，试验压力，表压.MPa.P、设计压力,表压.MPa。σ T。试验温度下.管材的许用应力,MPa。σ、t。设计温度下。管材的许用应力、MPa，当 σ。T.σ、t大于6、5时,取6，5.3，当管道与设备作为一个系统进行试验 且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验 当管道试验压力大于设备的试验压力 且无法将管道与设备隔开,以及设备的试验压力不小于按本规范公式。8、5，2。计算的管道试验压力的77。时。经设计或建设单位同意。可按设备的试验压力进行试验 4。承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0 5MPa时、应为设计压力的2倍 当设计压力大于0 5MPa时，应为设计压力加0，5MPa.5.对位差较大的管道、应将试验介质的静压计入试验压力中,液体管道的试验压力应以最高点的压力为准 其最低点的压力不得超过管道组成件的承受力，6.对承受外压的管道、其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍,且不得低于0,2MPa、7、夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的较大者确定 夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外 应按本规范第8。5.2条第1款的规定进行、4，液压试验时。应缓慢升压 待达到试验压力后 稳压10min.再将试验压力降至设计压力,稳压30min,以压力表压力不降,管道所有部位无渗漏为合格,检验数量 全部检查,检验方法,观察检查.检查压力试验记录。8 5，3、不锈钢,镍及镍合金管道 或连有不锈钢。镍及镍合金管道组成件或设备的管道 在进行水压试验时。水中氯离子含量不得超过25、10.6、25ppm,检验数量。全部检查,检验方法.检查水质分析报告，8 5，4，气压试验应符合下列规定,1 试验介质应采用干燥洁净的空气,氮气或其他不易燃和无毒的气体.2.气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。3 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1 15倍，真空管道的试验压力应为0，2MPa 4、气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1，1倍、5 气压试验前。应用空气进行预试验。试验压力宜为0、2MPa。6。气压试验时 应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50.时，如未发现异状或泄漏。应继续按试验压力的10，逐级升压、每级稳压3min 直至试验压力，应在试验压力下保持10min、再将压力降至设计压力 应以发泡剂检验无泄漏为合格.检验数量、全部检查，检验方法。观察检查、检查压力试验记录 8,5 5 液压，气压试验应符合本规范第8.5 4条的规定 且被液体充填部分管道的压力不应大于本规范第8 5，2条第3款第1.项，第2。项的规定。检验数量。全部检查,检验方法,观察检查和检查压力试验记录,8,5 6.现场条件不允许进行管道液压和气压试验时,经建设单位和设计单位同意，可采用无损检测、管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验。并应符合下列规定 1 所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100 射线检测或100,超声检测.其他未包括的焊缝 支吊架与管道的连接焊缝.应进行100,的渗透检测或100，的磁粉检测,焊缝无损检测合格标准应符合本规范第8、2，1和8 3，1条的规定。2.管道系统的柔性分析方法和结果应符合国家现行有关标准的规定.3、管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验、当设计文件无规定时，泄漏试验应符合下列规定、1。试验压力不应小于105kPa或25，设计压力两者中的较小值 2，应将试验压力逐渐增加至0、5倍试验压力或170kPa两者中的较小值，然后进行初检，再分级逐渐增加至试验压力,每级应有足够的时间以平衡管道的应变、3、试验结果应符合本规范第8,5、7条的规定，检验数量.全部检查。检验方法,观察检查、检查柔性分析结果、无损检测报告和泄漏性试验记录.8 5,7、泄漏性试验应按设计文件的规定进行,并应符合下列规定。1、输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验、2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行 试验介质宜采用空气，3.泄漏性试验压力应为设计压力,4 泄漏性试验应逐级缓慢升压。当达到试验压力.并停压10min后。应巡回检查阀门填料函 法兰或螺纹连接处.放空阀 排气阀.排净阀等所有密封点,应以无泄漏为合格,检验数量、全部检查，检验方法、采用发泡剂观察检查.检查泄漏性试验记录.8、5,8.真空系统在压力试验合格后 应按设计文件规定进行24h的真空度试验,增压率不应大于5,检验数量，全部检查.检验方法，观察检查，检查真空度试验记录.8.5.9.当设计文件规定以卤素 氦气,氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定,检验数量,全部检查 检验方法。观察检查 检查泄漏性试验记录,