8 5，压力试验主控项目8 5,1。管道安装完毕。热处理和无损检测合格后.应进行压力试验,压力试验前，应检查压力试验范围内的管道系统,除涂漆.绝热外应已按设计图纸全部完成，安装质量应符合设计文件和本规范的有关规定 且试压前的各项准备工作应已完成，检验数量，压力试验范围内的全部管道和全部安装资料，检验方法.观察检查、检查相关资料，8，5.2。液压试验应符合下列规定，1 液压试验应使用洁净水 当水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时,可使用其他合适的无毒液体，当采用可燃液体介质进行试验时。其闪点不得低于50 2,液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度、3。试验压力应符合下列规定 1。承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1 5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍 且不得低于0 4MPa、2，当管道的设计温度高于试验温度时、试验压力应按下式计算.并应校核管道在试验压力、PT,条件下的应力,当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时。应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。式中 PT。试验压力。表压 MPa P。设计压力、表压.MPa σ,T,试验温度下。管材的许用应力、MPa，σ。t，设计温度下。管材的许用应力。MPa.当、σ.T,σ、t大于6.5时、取6、5,3、当管道与设备作为一个系统进行试验、且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时、应按管道的试验压力进行试验、当管道试验压力大于设备的试验压力、且无法将管道与设备隔开 以及设备的试验压力不小于按本规范公式。8，5.2、计算的管道试验压力的77 时，经设计或建设单位同意.可按设备的试验压力进行试验，4。承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时、应为设计压力的2倍、当设计压力大于0 5MPa时,应为设计压力加0，5MPa,5，对位差较大的管道、应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，其最低点的压力不得超过管道组成件的承受力、6 对承受外压的管道，其试验压力应为设计内.外压力之差的1,5倍,且不得低于0。2MPa,7、夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的较大者确定。夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外。应按本规范第8，5。2条第1款的规定进行.4 液压试验时、应缓慢升压.待达到试验压力后，稳压10min 再将试验压力降至设计压力,稳压30min，以压力表压力不降。管道所有部位无渗漏为合格.检验数量。全部检查、检验方法,观察检查、检查压力试验记录,8。5.3，不锈钢,镍及镍合金管道。或连有不锈钢，镍及镍合金管道组成件或设备的管道，在进行水压试验时.水中氯离子含量不得超过25,10。6、25ppm。检验数量。全部检查，检验方法，检查水质分析报告。8，5，4，气压试验应符合下列规定，1,试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体.2,气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度 3，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1,15倍，真空管道的试验压力应为0。2MPa。4 气压试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1，1倍。5、气压试验前,应用空气进行预试验、试验压力宜为0,2MPa,6 气压试验时,应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50.时，如未发现异状或泄漏.应继续按试验压力的10.逐级升压、每级稳压3min 直至试验压力、应在试验压力下保持10min，再将压力降至设计压力 应以发泡剂检验无泄漏为合格。检验数量.全部检查。检验方法 观察检查，检查压力试验记录,8。5,5 液压，气压试验应符合本规范第8 5。4条的规定 且被液体充填部分管道的压力不应大于本规范第8。5.2条第3款第1 项,第2.项的规定，检验数量，全部检查。检验方法，观察检查和检查压力试验记录，8。5.6。现场条件不允许进行管道液压和气压试验时。经建设单位和设计单位同意，可采用无损检测。管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验.并应符合下列规定,1、所有环向 纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100。射线检测或100.超声检测.其他未包括的焊缝,支吊架与管道的连接焊缝。应进行100。的渗透检测或100,的磁粉检测，焊缝无损检测合格标准应符合本规范第8 2,1和8.3,1条的规定,2.管道系统的柔性分析方法和结果应符合国家现行有关标准的规定,3,管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验、当设计文件无规定时.泄漏试验应符合下列规定，1，试验压力不应小于105kPa或25 设计压力两者中的较小值.2 应将试验压力逐渐增加至0,5倍试验压力或170kPa两者中的较小值,然后进行初检。再分级逐渐增加至试验压力。每级应有足够的时间以平衡管道的应变 3 试验结果应符合本规范第8 5，7条的规定。检验数量。全部检查，检验方法.观察检查、检查柔性分析结果,无损检测报告和泄漏性试验记录、8 5。7。泄漏性试验应按设计文件的规定进行 并应符合下列规定。1，输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道 必须进行泄漏性试验。2，泄漏性试验应在压力试验合格后进行.试验介质宜采用空气,3，泄漏性试验压力应为设计压力.4 泄漏性试验应逐级缓慢升压、当达到试验压力。并停压10min后 应巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀，排气阀,排净阀等所有密封点 应以无泄漏为合格,检验数量。全部检查.检验方法,采用发泡剂观察检查、检查泄漏性试验记录，8 5、8,真空系统在压力试验合格后，应按设计文件规定进行24h的真空度试验,增压率不应大于5 检验数量.全部检查,检验方法,观察检查 检查真空度试验记录，8.5。9、当设计文件规定以卤素、氦气.氨气或其他方法进行泄漏性试验时、应符合国家现行有关标准和设计文件的规定.检验数量。全部检查，检验方法.观察检查 检查泄漏性试验记录，