8 5，压力试验主控项目8。5、1 管道安装完毕.热处理和无损检测合格后、应进行压力试验。压力试验前 应检查压力试验范围内的管道系统。除涂漆、绝热外应已按设计图纸全部完成、安装质量应符合设计文件和本规范的有关规定，且试压前的各项准备工作应已完成.检验数量。压力试验范围内的全部管道和全部安装资料,检验方法,观察检查,检查相关资料 8。5，2,液压试验应符合下列规定。1、液压试验应使用洁净水。当水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时.可使用其他合适的无毒液体、当采用可燃液体介质进行试验时、其闪点不得低于50。2.液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度 3，试验压力应符合下列规定。1 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1,5倍 埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1,5倍，且不得低于0、4MPa.2.当管道的设计温度高于试验温度时、试验压力应按下式计算。并应校核管道在试验压力、PT。条件下的应力,当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时。应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力、式中.PT，试验压力，表压,MPa,P，设计压力，表压 MPa。σ，T.试验温度下。管材的许用应力 MPa,σ,t。设计温度下，管材的许用应力，MPa.当，σ，T，σ,t大于6、5时，取6，5、3.当管道与设备作为一个系统进行试验、且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验.当管道试验压力大于设备的试验压力,且无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力不小于按本规范公式 8,5、2。计算的管道试验压力的77、时，经设计或建设单位同意 可按设备的试验压力进行试验.4。承受内压的埋地铸铁管道的试验压力.当设计压力小于或等于0.5MPa时、应为设计压力的2倍.当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa 5，对位差较大的管道 应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道的试验压力应以最高点的压力为准、其最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。6。对承受外压的管道，其试验压力应为设计内.外压力之差的1、5倍.且不得低于0.2MPa、7,夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的较大者确定 夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外 应按本规范第8，5、2条第1款的规定进行 4,液压试验时。应缓慢升压,待达到试验压力后、稳压10min 再将试验压力降至设计压力.稳压30min 以压力表压力不降。管道所有部位无渗漏为合格、检验数量，全部检查 检验方法、观察检查、检查压力试验记录。8,5 3,不锈钢、镍及镍合金管道.或连有不锈钢、镍及镍合金管道组成件或设备的管道、在进行水压试验时、水中氯离子含量不得超过25，10、6 25ppm、检验数量。全部检查、检验方法。检查水质分析报告、8.5，4、气压试验应符合下列规定、1，试验介质应采用干燥洁净的空气。氮气或其他不易燃和无毒的气体 2、气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度 3 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1、15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa 4.气压试验时应装有压力泄放装置 其设定压力不得高于试验压力的1 1倍，5、气压试验前,应用空气进行预试验、试验压力宜为0。2MPa 6,气压试验时。应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50 时。如未发现异状或泄漏、应继续按试验压力的10。逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力,应在试验压力下保持10min 再将压力降至设计压力、应以发泡剂检验无泄漏为合格.检验数量,全部检查,检验方法、观察检查、检查压力试验记录 8，5、5.液压 气压试验应符合本规范第8.5,4条的规定.且被液体充填部分管道的压力不应大于本规范第8。5,2条第3款第1 项、第2,项的规定,检验数量 全部检查，检验方法，观察检查和检查压力试验记录.8.5。6，现场条件不允许进行管道液压和气压试验时、经建设单位和设计单位同意 可采用无损检测.管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验.并应符合下列规定、1,所有环向.纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100,射线检测或100 超声检测、其他未包括的焊缝 支吊架与管道的连接焊缝.应进行100,的渗透检测或100。的磁粉检测，焊缝无损检测合格标准应符合本规范第8，2，1和8。3.1条的规定,2。管道系统的柔性分析方法和结果应符合国家现行有关标准的规定,3.管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，当设计文件无规定时.泄漏试验应符合下列规定 1 试验压力不应小于105kPa或25,设计压力两者中的较小值，2。应将试验压力逐渐增加至0.5倍试验压力或170kPa两者中的较小值，然后进行初检.再分级逐渐增加至试验压力。每级应有足够的时间以平衡管道的应变。3，试验结果应符合本规范第8。5,7条的规定。检验数量.全部检查.检验方法.观察检查。检查柔性分析结果。无损检测报告和泄漏性试验记录,8。5,7 泄漏性试验应按设计文件的规定进行.并应符合下列规定,1 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验 2,泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气、3。泄漏性试验压力应为设计压力。4 泄漏性试验应逐级缓慢升压、当达到试验压力,并停压10min后.应巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀。排气阀，排净阀等所有密封点,应以无泄漏为合格、检验数量 全部检查 检验方法。采用发泡剂观察检查，检查泄漏性试验记录 8 5.8、真空系统在压力试验合格后、应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5，检验数量，全部检查 检验方法,观察检查，检查真空度试验记录。8。5,9，当设计文件规定以卤素，氦气,氨气或其他方法进行泄漏性试验时.应符合国家现行有关标准和设计文件的规定,检验数量 全部检查,检验方法，观察检查.检查泄漏性试验记录