8,5.压力试验主控项目8，5.1。管道安装完毕 热处理和无损检测合格后。应进行压力试验，压力试验前,应检查压力试验范围内的管道系统,除涂漆。绝热外应已按设计图纸全部完成，安装质量应符合设计文件和本规范的有关规定 且试压前的各项准备工作应已完成，检验数量。压力试验范围内的全部管道和全部安装资料，检验方法。观察检查，检查相关资料,8，5，2.液压试验应符合下列规定。1 液压试验应使用洁净水,当水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时、可使用其他合适的无毒液体 当采用可燃液体介质进行试验时、其闪点不得低于50,2,液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度、3,试验压力应符合下列规定.1。承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1,5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1 5倍，且不得低于0 4MPa，2 当管道的设计温度高于试验温度时。试验压力应按下式计算，并应校核管道在试验压力，PT 条件下的应力。当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力 式中。PT、试验压力.表压。MPa、P、设计压力、表压，MPa。σ.T.试验温度下.管材的许用应力,MPa.σ。t 设计温度下，管材的许用应力。MPa 当.σ。T,σ，t大于6、5时.取6.5.3。当管道与设备作为一个系统进行试验。且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时、应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力 且无法将管道与设备隔开.以及设备的试验压力不小于按本规范公式 8，5，2.计算的管道试验压力的77，时。经设计或建设单位同意 可按设备的试验压力进行试验.4、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力 当设计压力小于或等于0，5MPa时 应为设计压力的2倍。当设计压力大于0，5MPa时。应为设计压力加0 5MPa，5,对位差较大的管道、应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准.其最低点的压力不得超过管道组成件的承受力.6,对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1、5倍。且不得低于0。2MPa.7。夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的较大者确定.夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外.应按本规范第8.5 2条第1款的规定进行,4。液压试验时 应缓慢升压，待达到试验压力后 稳压10min 再将试验压力降至设计压力,稳压30min,以压力表压力不降.管道所有部位无渗漏为合格。检验数量 全部检查、检验方法。观察检查,检查压力试验记录。8。5、3、不锈钢。镍及镍合金管道，或连有不锈钢,镍及镍合金管道组成件或设备的管道，在进行水压试验时。水中氯离子含量不得超过25 10、6、25ppm,检验数量.全部检查 检验方法.检查水质分析报告，8、5。4，气压试验应符合下列规定，1,试验介质应采用干燥洁净的空气 氮气或其他不易燃和无毒的气体,2,气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度、3。承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1，15倍,真空管道的试验压力应为0 2MPa，4,气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1,1倍 5，气压试验前，应用空气进行预试验、试验压力宜为0。2MPa,6 气压试验时.应逐步缓慢增加压力 当压力升至试验压力的50 时.如未发现异状或泄漏,应继续按试验压力的10 逐级升压，每级稳压3min。直至试验压力 应在试验压力下保持10min 再将压力降至设计压力。应以发泡剂检验无泄漏为合格，检验数量 全部检查.检验方法。观察检查。检查压力试验记录、8.5.5。液压.气压试验应符合本规范第8，5，4条的规定.且被液体充填部分管道的压力不应大于本规范第8.5。2条第3款第1 项、第2，项的规定,检验数量.全部检查.检验方法,观察检查和检查压力试验记录，8 5,6 现场条件不允许进行管道液压和气压试验时，经建设单位和设计单位同意,可采用无损检测 管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验、并应符合下列规定。1,所有环向 纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100。射线检测或100、超声检测.其他未包括的焊缝，支吊架与管道的连接焊缝.应进行100,的渗透检测或100、的磁粉检测。焊缝无损检测合格标准应符合本规范第8、2 1和8。3。1条的规定.2，管道系统的柔性分析方法和结果应符合国家现行有关标准的规定,3、管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验 当设计文件无规定时、泄漏试验应符合下列规定、1、试验压力不应小于105kPa或25。设计压力两者中的较小值.2。应将试验压力逐渐增加至0，5倍试验压力或170kPa两者中的较小值、然后进行初检。再分级逐渐增加至试验压力。每级应有足够的时间以平衡管道的应变。3.试验结果应符合本规范第8.5，7条的规定，检验数量。全部检查，检验方法，观察检查 检查柔性分析结果、无损检测报告和泄漏性试验记录，8,5，7，泄漏性试验应按设计文件的规定进行，并应符合下列规定 1。输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道。必须进行泄漏性试验.2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行.试验介质宜采用空气，3。泄漏性试验压力应为设计压力,4,泄漏性试验应逐级缓慢升压.当达到试验压力，并停压10min后.应巡回检查阀门填料函.法兰或螺纹连接处.放空阀。排气阀、排净阀等所有密封点，应以无泄漏为合格、检验数量，全部检查.检验方法,采用发泡剂观察检查，检查泄漏性试验记录 8,5,8 真空系统在压力试验合格后。应按设计文件规定进行24h的真空度试验,增压率不应大于5，检验数量.全部检查。检验方法，观察检查 检查真空度试验记录、8 5。9。当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时 应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，检验数量.全部检查。检验方法、观察检查 检查泄漏性试验记录、