5,管道加工5 1，弯管制作.主控项目5,1、1,弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚,检验数量,全部检查，每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处,检验方法。检查测厚报告。5，1。2 GC1级管道和C类流体管道中.输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后.应进行表面无损检测,合格标准不应低于现行行业标准。承压设备无损检测。第4部分，磁粉检测、JB T、4730，4和、承压设备无损检测.第5部分 渗透检测、JB.T 4730 5规定的。级，缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90,且不得小于设计壁厚、检验数量。100、检验.检验方法、检查磁粉或渗透检测报告,检查测厚报告.一般项目5 1，3，制作的弯管质量应符合下列规定.1,不得有裂纹。过烧、分层等缺陷.2.弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3。且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍，3,对于承受内压的弯管.其圆度不应大于8。对于承受外压的弯管，其圆度不应大于3 4.弯管的管端中心偏差值应符合下列规定,1，GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管。每米管端中心偏差值不得超过1、5mm,当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过5mm 2 其他管道的弯管,每米管端中心偏差值不得超过3mm。当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过10mm 检验数量，全部检查.检验方法。观察检查、几何尺寸检查、检查弯管加工记录，5。1 4.形弯管平面度的允许偏差应符合表5。1,4的规定。检验数量 全部检查.检验方法，几何尺寸检查。检查弯管加工记录、