5、管道加工5。1。弯管制作 主控项目5 1,1,弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。检验数量、全部检查，每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处、检验方法 检查测厚报告,5.1 2 GC1级管道和C类流体管道中。输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后.应进行表面无损检测,合格标准不应低于现行行业标准 承压设备无损检测,第4部分,磁粉检测。JB.T,4730。4和.承压设备无损检测,第5部分,渗透检测，JB,T，4730.5规定的.级 缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90 且不得小于设计壁厚。检验数量，100、检验、检验方法,检查磁粉或渗透检测报告、检查测厚报告，一般项目5 1，3，制作的弯管质量应符合下列规定、1 不得有裂纹，过烧、分层等缺陷,2.弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3,且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍、3，对于承受内压的弯管.其圆度不应大于8 对于承受外压的弯管、其圆度不应大于3 4.弯管的管端中心偏差值应符合下列规定，1 GC1级管道和C类流体管道中。输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值不得超过1。5mm。当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过5mm.2.其他管道的弯管,每米管端中心偏差值不得超过3mm.当直管段长度大于3m时 最大偏差不得超过10mm 检验数量。全部检查 检验方法，观察检查、几何尺寸检查，检查弯管加工记录,5、1.4、形弯管平面度的允许偏差应符合表5.1。4的规定。检验数量.全部检查，检验方法、几何尺寸检查,检查弯管加工记录，