5、管道加工5 1 弯管制作，主控项目5、1 1，弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚、检验数量.全部检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处。检验方法。检查测厚报告 5 1、2,GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后。应进行表面无损检测,合格标准不应低于现行行业标准、承压设备无损检测，第4部分。磁粉检测，JB T，4730。4和,承压设备无损检测，第5部分 渗透检测.JB,T。4730.5规定的.级、缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90。且不得小于设计壁厚，检验数量.100 检验.检验方法,检查磁粉或渗透检测报告、检查测厚报告,一般项目5。1。3、制作的弯管质量应符合下列规定，1。不得有裂纹，过烧,分层等缺陷、2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3.且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍。3 对于承受内压的弯管.其圆度不应大于8，对于承受外压的弯管 其圆度不应大于3 4.弯管的管端中心偏差值应符合下列规定、1,GC1级管道和C类流体管道中、输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管,每米管端中心偏差值不得超过1,5mm 当直管段长度大于3m时.最大偏差不得超过5mm。2。其他管道的弯管.每米管端中心偏差值不得超过3mm、当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过10mm。检验数量，全部检查、检验方法、观察检查。几何尺寸检查。检查弯管加工记录.5.1、4 形弯管平面度的允许偏差应符合表5 1、4的规定、检验数量。全部检查、检验方法。几何尺寸检查、检查弯管加工记录,