5 管道加工5,1，弯管制作,主控项目5.1.1，弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚，检验数量.全部检查，每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处,检验方法、检查测厚报告 5 1。2。GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后,应进行表面无损检测,合格标准不应低于现行行业标准、承压设备无损检测,第4部分 磁粉检测.JB。T.4730 4和 承压设备无损检测,第5部分，渗透检测,JB，T,4730.5规定的，级。缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90.且不得小于设计壁厚,检验数量，100,检验,检验方法，检查磁粉或渗透检测报告,检查测厚报告 一般项目5 1.3.制作的弯管质量应符合下列规定,1 不得有裂纹。过烧.分层等缺陷。2.弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3.且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍 3 对于承受内压的弯管,其圆度不应大于8，对于承受外压的弯管。其圆度不应大于3，4、弯管的管端中心偏差值应符合下列规定、1。GC1级管道和C类流体管道中 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值不得超过1 5mm 当直管段长度大于3m时。最大偏差不得超过5mm.2.其他管道的弯管.每米管端中心偏差值不得超过3mm,当直管段长度大于3m时 最大偏差不得超过10mm 检验数量 全部检查，检验方法,观察检查 几何尺寸检查.检查弯管加工记录、5 1、4 形弯管平面度的允许偏差应符合表5、1 4的规定、检验数量 全部检查.检验方法.几何尺寸检查，检查弯管加工记录。