5、管道加工5，1，弯管制作，主控项目5，1。1 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚,检验数量.全部检查.每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处.检验方法.检查测厚报告,5 1、2.GC1级管道和C类流体管道中。输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应进行表面无损检测、合格标准不应低于现行行业标准。承压设备无损检测 第4部分、磁粉检测 JB，T。4730.4和。承压设备无损检测,第5部分 渗透检测，JB.T.4730 5规定的、级.缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90。且不得小于设计壁厚.检验数量、100 检验、检验方法.检查磁粉或渗透检测报告 检查测厚报告.一般项目5 1、3、制作的弯管质量应符合下列规定，1，不得有裂纹，过烧、分层等缺陷，2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3、且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍.3，对于承受内压的弯管,其圆度不应大于8，对于承受外压的弯管,其圆度不应大于3,4、弯管的管端中心偏差值应符合下列规定,1 GC1级管道和C类流体管道中,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管。每米管端中心偏差值不得超过1,5mm 当直管段长度大于3m时.最大偏差不得超过5mm，2。其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过3mm 当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过10mm.检验数量 全部检查、检验方法 观察检查,几何尺寸检查 检查弯管加工记录、5.1,4、形弯管平面度的允许偏差应符合表5.1,4的规定 检验数量.全部检查、检验方法，几何尺寸检查。检查弯管加工记录.