14。3 吸,声14,3，1，内表面吸声系数较小而混响声较强的车间。站房.宜采用吸声降噪 14，3.2 吸声降噪量的计算。应符合下列规定。1.吸声处理后的室内平均吸声系数小于或等于0 5时.应按下列公式计算,1,采用室内平均吸声系数计算时 应按下式计算。2,吸声处理后的室内平均吸声系数大于0，5时,应按下式计算、14 3 3。吸声处理方式应符合下列规定,1 长,宽,高相差不大、所需吸声降噪量较高的单独风机房 隔声控制室等。宜对天棚和墙面同时做吸声处理 2,面积大、体形扁平状的车间、所需吸声降噪量较高.可仅做天棚的吸声处理 3.声源集中在车间的局部区域而噪声影响整个车间时的吸声设计,应在声源所在区域的天棚及墙面做局部吸声处理.并宜设置隔声屏障.4,天棚的吸声处理，宜采用空间吸声体的方式、吸声体面积宜取天棚面积的40。或室内总表面积的15，空间吸声体的悬挂高度宜低且靠近声源、14、3 4,吸声构件设计与选择，应符合下列规定。1.中高频噪声的吸声降噪设计,可采用20mm，50mm厚的常规成型吸声板.当吸声要求较高时.可采用50mm,80mm厚.容重为24kg m3。32kg.m3离心玻璃棉板等多孔吸声材料。并应加适当的护面层。2 宽频带噪声的吸声降噪设计.可在多孔材料后留50mm、100mm厚的空气层 也可采用80mm。150mm厚的吸声层，3,低频噪声的吸声降噪设计.可采用穿孔板共振吸声结构 其板厚可取2mm、5mm，孔径可取3mm.6mm.穿孔率宜小于5,4 室内湿度较高.或有清洁要求的吸声降噪设计。可采用薄膜复面的多孔吸声材料或单，双层微穿孔板吸声结构。微穿孔板的板厚及孔径均不应大于1mm.穿孔率可取0，5,3，总腔深可取50mm,200mm。14。3 5 吸声设计应符合防火,防潮。防腐。防尘,通风 采光,照明及装修的有关要求、