14，3 吸 声14，3 1、内表面吸声系数较小而混响声较强的车间 站房，宜采用吸声降噪，14.3、2.吸声降噪量的计算 应符合下列规定，1 吸声处理后的室内平均吸声系数小于或等于0 5时、应按下列公式计算 1，采用室内平均吸声系数计算时、应按下式计算、2,吸声处理后的室内平均吸声系数大于0 5时，应按下式计算 14 3、3、吸声处理方式应符合下列规定,1 长,宽 高相差不大、所需吸声降噪量较高的单独风机房。隔声控制室等，宜对天棚和墙面同时做吸声处理、2、面积大,体形扁平状的车间,所需吸声降噪量较高.可仅做天棚的吸声处理，3,声源集中在车间的局部区域而噪声影响整个车间时的吸声设计 应在声源所在区域的天棚及墙面做局部吸声处理 并宜设置隔声屏障 4，天棚的吸声处理,宜采用空间吸声体的方式，吸声体面积宜取天棚面积的40,或室内总表面积的15.空间吸声体的悬挂高度宜低且靠近声源、14,3.4.吸声构件设计与选择。应符合下列规定，1 中高频噪声的吸声降噪设计.可采用20mm.50mm厚的常规成型吸声板 当吸声要求较高时 可采用50mm。80mm厚，容重为24kg.m3，32kg m3离心玻璃棉板等多孔吸声材料 并应加适当的护面层、2 宽频带噪声的吸声降噪设计。可在多孔材料后留50mm。100mm厚的空气层、也可采用80mm、150mm厚的吸声层、3，低频噪声的吸声降噪设计、可采用穿孔板共振吸声结构,其板厚可取2mm,5mm.孔径可取3mm.6mm、穿孔率宜小于5，4.室内湿度较高，或有清洁要求的吸声降噪设计。可采用薄膜复面的多孔吸声材料或单,双层微穿孔板吸声结构，微穿孔板的板厚及孔径均不应大于1mm。穿孔率可取0 5,3、总腔深可取50mm。200mm.14,3.5。吸声设计应符合防火.防潮，防腐，防尘,通风，采光。照明及装修的有关要求，