14。3、吸 声14。3、1 内表面吸声系数较小而混响声较强的车间，站房、宜采用吸声降噪。14,3.2.吸声降噪量的计算，应符合下列规定。1,吸声处理后的室内平均吸声系数小于或等于0。5时.应按下列公式计算,1。采用室内平均吸声系数计算时.应按下式计算 2，吸声处理后的室内平均吸声系数大于0。5时。应按下式计算 14,3.3.吸声处理方式应符合下列规定、1、长。宽 高相差不大，所需吸声降噪量较高的单独风机房。隔声控制室等、宜对天棚和墙面同时做吸声处理、2。面积大。体形扁平状的车间,所需吸声降噪量较高.可仅做天棚的吸声处理。3，声源集中在车间的局部区域而噪声影响整个车间时的吸声设计。应在声源所在区域的天棚及墙面做局部吸声处理.并宜设置隔声屏障,4.天棚的吸声处理。宜采用空间吸声体的方式，吸声体面积宜取天棚面积的40、或室内总表面积的15，空间吸声体的悬挂高度宜低且靠近声源.14，3,4.吸声构件设计与选择，应符合下列规定、1.中高频噪声的吸声降噪设计.可采用20mm，50mm厚的常规成型吸声板.当吸声要求较高时。可采用50mm、80mm厚,容重为24kg，m3 32kg.m3离心玻璃棉板等多孔吸声材料,并应加适当的护面层。2.宽频带噪声的吸声降噪设计。可在多孔材料后留50mm,100mm厚的空气层。也可采用80mm,150mm厚的吸声层.3，低频噪声的吸声降噪设计，可采用穿孔板共振吸声结构,其板厚可取2mm、5mm,孔径可取3mm。6mm 穿孔率宜小于5。4、室内湿度较高，或有清洁要求的吸声降噪设计。可采用薄膜复面的多孔吸声材料或单、双层微穿孔板吸声结构、微穿孔板的板厚及孔径均不应大于1mm 穿孔率可取0、5 3。总腔深可取50mm.200mm 14，3，5，吸声设计应符合防火。防潮 防腐、防尘.通风，采光,照明及装修的有关要求、