14，3，吸。声14。3、1，内表面吸声系数较小而混响声较强的车间.站房 宜采用吸声降噪，14.3，2、吸声降噪量的计算、应符合下列规定。1、吸声处理后的室内平均吸声系数小于或等于0 5时,应按下列公式计算 1、采用室内平均吸声系数计算时,应按下式计算 2、吸声处理后的室内平均吸声系数大于0，5时.应按下式计算，14，3，3，吸声处理方式应符合下列规定 1，长。宽 高相差不大、所需吸声降噪量较高的单独风机房,隔声控制室等。宜对天棚和墙面同时做吸声处理。2 面积大,体形扁平状的车间,所需吸声降噪量较高.可仅做天棚的吸声处理,3，声源集中在车间的局部区域而噪声影响整个车间时的吸声设计、应在声源所在区域的天棚及墙面做局部吸声处理。并宜设置隔声屏障 4。天棚的吸声处理,宜采用空间吸声体的方式、吸声体面积宜取天棚面积的40 或室内总表面积的15,空间吸声体的悬挂高度宜低且靠近声源，14 3,4、吸声构件设计与选择。应符合下列规定、1,中高频噪声的吸声降噪设计、可采用20mm、50mm厚的常规成型吸声板，当吸声要求较高时,可采用50mm。80mm厚 容重为24kg m3。32kg.m3离心玻璃棉板等多孔吸声材料,并应加适当的护面层、2,宽频带噪声的吸声降噪设计.可在多孔材料后留50mm 100mm厚的空气层 也可采用80mm、150mm厚的吸声层。3 低频噪声的吸声降噪设计.可采用穿孔板共振吸声结构,其板厚可取2mm,5mm、孔径可取3mm,6mm，穿孔率宜小于5.4，室内湿度较高、或有清洁要求的吸声降噪设计 可采用薄膜复面的多孔吸声材料或单，双层微穿孔板吸声结构、微穿孔板的板厚及孔径均不应大于1mm 穿孔率可取0、5.3。总腔深可取50mm。200mm。14、3.5 吸声设计应符合防火，防潮、防腐 防尘，通风。采光。照明及装修的有关要求、