14 3。吸。声14.3。1.内表面吸声系数较小而混响声较强的车间。站房.宜采用吸声降噪,14。3。2.吸声降噪量的计算。应符合下列规定.1,吸声处理后的室内平均吸声系数小于或等于0.5时，应按下列公式计算.1 采用室内平均吸声系数计算时,应按下式计算 2。吸声处理后的室内平均吸声系数大于0。5时,应按下式计算、14、3.3。吸声处理方式应符合下列规定.1、长,宽、高相差不大。所需吸声降噪量较高的单独风机房 隔声控制室等，宜对天棚和墙面同时做吸声处理,2，面积大 体形扁平状的车间 所需吸声降噪量较高 可仅做天棚的吸声处理，3、声源集中在车间的局部区域而噪声影响整个车间时的吸声设计，应在声源所在区域的天棚及墙面做局部吸声处理 并宜设置隔声屏障，4,天棚的吸声处理 宜采用空间吸声体的方式,吸声体面积宜取天棚面积的40 或室内总表面积的15，空间吸声体的悬挂高度宜低且靠近声源。14,3。4，吸声构件设计与选择、应符合下列规定.1 中高频噪声的吸声降噪设计。可采用20mm、50mm厚的常规成型吸声板.当吸声要求较高时,可采用50mm,80mm厚,容重为24kg，m3,32kg，m3离心玻璃棉板等多孔吸声材料。并应加适当的护面层，2,宽频带噪声的吸声降噪设计 可在多孔材料后留50mm。100mm厚的空气层，也可采用80mm、150mm厚的吸声层,3、低频噪声的吸声降噪设计,可采用穿孔板共振吸声结构 其板厚可取2mm，5mm.孔径可取3mm、6mm 穿孔率宜小于5.4，室内湿度较高,或有清洁要求的吸声降噪设计，可采用薄膜复面的多孔吸声材料或单,双层微穿孔板吸声结构.微穿孔板的板厚及孔径均不应大于1mm 穿孔率可取0。5、3,总腔深可取50mm,200mm。14，3、5，吸声设计应符合防火、防潮,防腐、防尘 通风、采光.照明及装修的有关要求