14、3,吸.声14,3,1,内表面吸声系数较小而混响声较强的车间、站房，宜采用吸声降噪 14。3、2,吸声降噪量的计算、应符合下列规定。1。吸声处理后的室内平均吸声系数小于或等于0.5时、应按下列公式计算。1,采用室内平均吸声系数计算时、应按下式计算 2、吸声处理后的室内平均吸声系数大于0，5时。应按下式计算.14,3、3 吸声处理方式应符合下列规定，1、长,宽，高相差不大、所需吸声降噪量较高的单独风机房、隔声控制室等,宜对天棚和墙面同时做吸声处理，2.面积大 体形扁平状的车间 所需吸声降噪量较高、可仅做天棚的吸声处理、3.声源集中在车间的局部区域而噪声影响整个车间时的吸声设计、应在声源所在区域的天棚及墙面做局部吸声处理,并宜设置隔声屏障,4、天棚的吸声处理.宜采用空间吸声体的方式 吸声体面积宜取天棚面积的40，或室内总表面积的15，空间吸声体的悬挂高度宜低且靠近声源，14 3、4，吸声构件设计与选择。应符合下列规定 1、中高频噪声的吸声降噪设计。可采用20mm.50mm厚的常规成型吸声板 当吸声要求较高时。可采用50mm 80mm厚 容重为24kg。m3,32kg。m3离心玻璃棉板等多孔吸声材料。并应加适当的护面层 2。宽频带噪声的吸声降噪设计、可在多孔材料后留50mm 100mm厚的空气层 也可采用80mm。150mm厚的吸声层。3,低频噪声的吸声降噪设计，可采用穿孔板共振吸声结构,其板厚可取2mm。5mm。孔径可取3mm、6mm.穿孔率宜小于5、4，室内湿度较高,或有清洁要求的吸声降噪设计。可采用薄膜复面的多孔吸声材料或单。双层微穿孔板吸声结构、微穿孔板的板厚及孔径均不应大于1mm，穿孔率可取0.5,3、总腔深可取50mm。200mm，14,3，5、吸声设计应符合防火.防潮.防腐,防尘 通风.采光.照明及装修的有关要求、