14.3 吸 声14、3。1,内表面吸声系数较小而混响声较强的车间,站房.宜采用吸声降噪,14,3。2.吸声降噪量的计算 应符合下列规定，1、吸声处理后的室内平均吸声系数小于或等于0。5时.应按下列公式计算、1。采用室内平均吸声系数计算时、应按下式计算.2、吸声处理后的室内平均吸声系数大于0 5时、应按下式计算，14，3、3。吸声处理方式应符合下列规定。1，长，宽，高相差不大、所需吸声降噪量较高的单独风机房 隔声控制室等,宜对天棚和墙面同时做吸声处理、2.面积大。体形扁平状的车间.所需吸声降噪量较高。可仅做天棚的吸声处理、3，声源集中在车间的局部区域而噪声影响整个车间时的吸声设计,应在声源所在区域的天棚及墙面做局部吸声处理 并宜设置隔声屏障、4 天棚的吸声处理 宜采用空间吸声体的方式。吸声体面积宜取天棚面积的40.或室内总表面积的15。空间吸声体的悬挂高度宜低且靠近声源,14。3 4、吸声构件设计与选择.应符合下列规定、1 中高频噪声的吸声降噪设计,可采用20mm。50mm厚的常规成型吸声板、当吸声要求较高时，可采用50mm、80mm厚，容重为24kg.m3、32kg m3离心玻璃棉板等多孔吸声材料 并应加适当的护面层,2。宽频带噪声的吸声降噪设计 可在多孔材料后留50mm.100mm厚的空气层。也可采用80mm,150mm厚的吸声层 3 低频噪声的吸声降噪设计。可采用穿孔板共振吸声结构、其板厚可取2mm 5mm 孔径可取3mm.6mm.穿孔率宜小于5，4.室内湿度较高 或有清洁要求的吸声降噪设计。可采用薄膜复面的多孔吸声材料或单,双层微穿孔板吸声结构.微穿孔板的板厚及孔径均不应大于1mm,穿孔率可取0，5。3、总腔深可取50mm，200mm,14 3、5,吸声设计应符合防火 防潮.防腐。防尘 通风 采光 照明及装修的有关要求