14。3 吸.声14,3,1、内表面吸声系数较小而混响声较强的车间。站房,宜采用吸声降噪。14、3.2,吸声降噪量的计算,应符合下列规定，1。吸声处理后的室内平均吸声系数小于或等于0 5时 应按下列公式计算 1。采用室内平均吸声系数计算时，应按下式计算、2。吸声处理后的室内平均吸声系数大于0、5时。应按下式计算,14。3、3 吸声处理方式应符合下列规定。1,长.宽、高相差不大。所需吸声降噪量较高的单独风机房 隔声控制室等。宜对天棚和墙面同时做吸声处理,2，面积大、体形扁平状的车间 所需吸声降噪量较高。可仅做天棚的吸声处理.3.声源集中在车间的局部区域而噪声影响整个车间时的吸声设计.应在声源所在区域的天棚及墙面做局部吸声处理 并宜设置隔声屏障 4，天棚的吸声处理,宜采用空间吸声体的方式,吸声体面积宜取天棚面积的40。或室内总表面积的15，空间吸声体的悬挂高度宜低且靠近声源.14，3 4。吸声构件设计与选择、应符合下列规定,1,中高频噪声的吸声降噪设计，可采用20mm,50mm厚的常规成型吸声板、当吸声要求较高时,可采用50mm。80mm厚、容重为24kg。m3,32kg、m3离心玻璃棉板等多孔吸声材料、并应加适当的护面层,2,宽频带噪声的吸声降噪设计,可在多孔材料后留50mm，100mm厚的空气层。也可采用80mm 150mm厚的吸声层,3 低频噪声的吸声降噪设计,可采用穿孔板共振吸声结构.其板厚可取2mm、5mm。孔径可取3mm.6mm。穿孔率宜小于5.4、室内湿度较高 或有清洁要求的吸声降噪设计，可采用薄膜复面的多孔吸声材料或单。双层微穿孔板吸声结构 微穿孔板的板厚及孔径均不应大于1mm,穿孔率可取0。5。3 总腔深可取50mm,200mm.14。3,5。吸声设计应符合防火、防潮，防腐 防尘。通风.采光 照明及装修的有关要求