14 3，吸。声14、3，1,内表面吸声系数较小而混响声较强的车间.站房,宜采用吸声降噪,14，3、2，吸声降噪量的计算，应符合下列规定.1 吸声处理后的室内平均吸声系数小于或等于0,5时、应按下列公式计算.1，采用室内平均吸声系数计算时。应按下式计算,2。吸声处理后的室内平均吸声系数大于0.5时 应按下式计算.14.3。3,吸声处理方式应符合下列规定。1,长,宽，高相差不大.所需吸声降噪量较高的单独风机房。隔声控制室等 宜对天棚和墙面同时做吸声处理,2、面积大。体形扁平状的车间.所需吸声降噪量较高,可仅做天棚的吸声处理.3 声源集中在车间的局部区域而噪声影响整个车间时的吸声设计。应在声源所在区域的天棚及墙面做局部吸声处理,并宜设置隔声屏障，4，天棚的吸声处理 宜采用空间吸声体的方式。吸声体面积宜取天棚面积的40 或室内总表面积的15,空间吸声体的悬挂高度宜低且靠近声源。14,3,4。吸声构件设计与选择，应符合下列规定.1 中高频噪声的吸声降噪设计，可采用20mm。50mm厚的常规成型吸声板 当吸声要求较高时 可采用50mm.80mm厚 容重为24kg,m3。32kg，m3离心玻璃棉板等多孔吸声材料 并应加适当的护面层,2.宽频带噪声的吸声降噪设计 可在多孔材料后留50mm，100mm厚的空气层，也可采用80mm 150mm厚的吸声层，3、低频噪声的吸声降噪设计。可采用穿孔板共振吸声结构 其板厚可取2mm.5mm.孔径可取3mm,6mm.穿孔率宜小于5 4,室内湿度较高,或有清洁要求的吸声降噪设计、可采用薄膜复面的多孔吸声材料或单,双层微穿孔板吸声结构，微穿孔板的板厚及孔径均不应大于1mm。穿孔率可取0 5。3。总腔深可取50mm，200mm,14、3。5 吸声设计应符合防火 防潮。防腐、防尘 通风，采光、照明及装修的有关要求.