14.3 吸 声14、3 1.内表面吸声系数较小而混响声较强的车间,站房、宜采用吸声降噪、14.3、2 吸声降噪量的计算。应符合下列规定.1，吸声处理后的室内平均吸声系数小于或等于0。5时。应按下列公式计算。1,采用室内平均吸声系数计算时、应按下式计算 2,吸声处理后的室内平均吸声系数大于0，5时 应按下式计算,14,3。3,吸声处理方式应符合下列规定。1，长。宽，高相差不大.所需吸声降噪量较高的单独风机房 隔声控制室等.宜对天棚和墙面同时做吸声处理 2、面积大。体形扁平状的车间、所需吸声降噪量较高 可仅做天棚的吸声处理。3,声源集中在车间的局部区域而噪声影响整个车间时的吸声设计。应在声源所在区域的天棚及墙面做局部吸声处理，并宜设置隔声屏障 4,天棚的吸声处理。宜采用空间吸声体的方式.吸声体面积宜取天棚面积的40。或室内总表面积的15、空间吸声体的悬挂高度宜低且靠近声源 14、3。4.吸声构件设计与选择、应符合下列规定，1.中高频噪声的吸声降噪设计,可采用20mm.50mm厚的常规成型吸声板、当吸声要求较高时。可采用50mm,80mm厚.容重为24kg。m3，32kg。m3离心玻璃棉板等多孔吸声材料。并应加适当的护面层，2,宽频带噪声的吸声降噪设计，可在多孔材料后留50mm，100mm厚的空气层 也可采用80mm.150mm厚的吸声层。3.低频噪声的吸声降噪设计 可采用穿孔板共振吸声结构 其板厚可取2mm 5mm 孔径可取3mm 6mm 穿孔率宜小于5.4、室内湿度较高，或有清洁要求的吸声降噪设计.可采用薄膜复面的多孔吸声材料或单.双层微穿孔板吸声结构。微穿孔板的板厚及孔径均不应大于1mm,穿孔率可取0,5,3。总腔深可取50mm、200mm.14 3.5,吸声设计应符合防火.防潮 防腐,防尘.通风 采光、照明及装修的有关要求.