14.3，吸,声14。3,1、内表面吸声系数较小而混响声较强的车间,站房、宜采用吸声降噪，14、3、2、吸声降噪量的计算。应符合下列规定 1,吸声处理后的室内平均吸声系数小于或等于0。5时.应按下列公式计算,1，采用室内平均吸声系数计算时 应按下式计算。2.吸声处理后的室内平均吸声系数大于0，5时，应按下式计算.14,3，3，吸声处理方式应符合下列规定,1，长 宽、高相差不大 所需吸声降噪量较高的单独风机房,隔声控制室等。宜对天棚和墙面同时做吸声处理,2，面积大 体形扁平状的车间。所需吸声降噪量较高、可仅做天棚的吸声处理,3、声源集中在车间的局部区域而噪声影响整个车间时的吸声设计。应在声源所在区域的天棚及墙面做局部吸声处理，并宜设置隔声屏障。4。天棚的吸声处理。宜采用空间吸声体的方式 吸声体面积宜取天棚面积的40.或室内总表面积的15，空间吸声体的悬挂高度宜低且靠近声源,14.3 4,吸声构件设计与选择，应符合下列规定 1 中高频噪声的吸声降噪设计.可采用20mm、50mm厚的常规成型吸声板 当吸声要求较高时。可采用50mm、80mm厚、容重为24kg m3、32kg m3离心玻璃棉板等多孔吸声材料 并应加适当的护面层,2、宽频带噪声的吸声降噪设计 可在多孔材料后留50mm 100mm厚的空气层.也可采用80mm 150mm厚的吸声层.3、低频噪声的吸声降噪设计.可采用穿孔板共振吸声结构，其板厚可取2mm,5mm。孔径可取3mm，6mm 穿孔率宜小于5.4、室内湿度较高.或有清洁要求的吸声降噪设计。可采用薄膜复面的多孔吸声材料或单，双层微穿孔板吸声结构 微穿孔板的板厚及孔径均不应大于1mm、穿孔率可取0.5，3,总腔深可取50mm、200mm。14。3，5。吸声设计应符合防火,防潮。防腐.防尘。通风。采光,照明及装修的有关要求,