5,6，剥离与采准5.6 1,石材矿山的剥离与采准必须在确保矿体完整性的前提下进行.作业中应同时考虑回收荒料，以及剥离物的综合利用.剥离和采准必须超前于开采，矿山基建剥离和采准范围应满足设计生产能力及备采矿量的要求.5、6。2.为保证剥离与采准作业不会影响矿体完整性、宜使用机械方法剥离矿体表面的覆盖层，剥离矿体表面的风化层岩石时，宜使用金刚石串珠锯切割底面结合钻孔。控制爆破的方法.5,6。3、本条规定了应根据矿山特点.开采方法和开采设备确定采准工程的内容,3,大理石类矿山采准宜采用矿山圆盘锯与金刚石串珠锯，或与排孔劈裂,组合方式.或臂式锯石机与金刚石串珠锯.或与排孔劈裂，组合方式，或臂式锯石机单独全锯切方式、花岗岩类矿山采准宜采用矿山圆盘锯与金刚石串珠锯、或与排孔劈裂。组合方式、或火焰切割机与金刚石串珠锯组合方式.与金刚石串珠锯或矿山圆盘锯石机等设备相比、火焰切割机虽然作业成本较高 但在花岗石矿山开掘采准沟时，其作业效率、适应性和方便性方面仍具有优势 所以在花岗岩类石材矿山中、当现场条件不适合金刚石串珠锯或矿山圆盘锯石机作业时 可使用火焰切割机进行采准沟的开掘作业 4。采准工程完成后形成的工作线长度，最小工作平台宽度，台阶高度应满足所选开采设备及生产工艺要求。采准工程的结果应至少使矿体形成两个自由面.如图1 a,当使用金刚石串珠锯全锯切开采法或与排孔劈裂方法组合开采时,采准工程的结果应使矿体形成三个自由面，如图1.b、图1,矿体自由面示意图1.矿体垂直自由面。2.矿体水平自由面5，6,4,剥离和采准设备主要应以挖掘机、装载机和叉装机为主。在选择这些设备的规格 型号时 必须考虑剥离和采准作业的强度,工作量 工作距离等因素 同时还要考虑今后开采作业时,需要移动和装车荒料的重量.装运废渣的体积和重量等因素，所以应选择具有一机多用途特点的采装设备、确定多台挖掘设备的剥离与采准作业面尺寸时、应保证相邻挖掘设备的作业安全。并能发挥挖掘设备的最大能力.