5.6.剥离与采准5 6、1、石材矿山的剥离与采准必须在确保矿体完整性的前提下进行。作业中应同时考虑回收荒料 以及剥离物的综合利用.剥离和采准必须超前于开采，矿山基建剥离和采准范围应满足设计生产能力及备采矿量的要求.5。6。2 为保证剥离与采准作业不会影响矿体完整性 宜使用机械方法剥离矿体表面的覆盖层、剥离矿体表面的风化层岩石时。宜使用金刚石串珠锯切割底面结合钻孔.控制爆破的方法,5,6,3 本条规定了应根据矿山特点，开采方法和开采设备确定采准工程的内容.3.大理石类矿山采准宜采用矿山圆盘锯与金刚石串珠锯，或与排孔劈裂.组合方式，或臂式锯石机与金刚石串珠锯 或与排孔劈裂、组合方式、或臂式锯石机单独全锯切方式,花岗岩类矿山采准宜采用矿山圆盘锯与金刚石串珠锯 或与排孔劈裂,组合方式。或火焰切割机与金刚石串珠锯组合方式、与金刚石串珠锯或矿山圆盘锯石机等设备相比、火焰切割机虽然作业成本较高。但在花岗石矿山开掘采准沟时 其作业效率。适应性和方便性方面仍具有优势,所以在花岗岩类石材矿山中.当现场条件不适合金刚石串珠锯或矿山圆盘锯石机作业时、可使用火焰切割机进行采准沟的开掘作业。4,采准工程完成后形成的工作线长度。最小工作平台宽度,台阶高度应满足所选开采设备及生产工艺要求。采准工程的结果应至少使矿体形成两个自由面。如图1、a 当使用金刚石串珠锯全锯切开采法或与排孔劈裂方法组合开采时,采准工程的结果应使矿体形成三个自由面.如图1,b.图1。矿体自由面示意图1,矿体垂直自由面,2，矿体水平自由面5，6,4、剥离和采准设备主要应以挖掘机,装载机和叉装机为主、在选择这些设备的规格、型号时.必须考虑剥离和采准作业的强度。工作量。工作距离等因素、同时还要考虑今后开采作业时。需要移动和装车荒料的重量,装运废渣的体积和重量等因素 所以应选择具有一机多用途特点的采装设备.确定多台挖掘设备的剥离与采准作业面尺寸时、应保证相邻挖掘设备的作业安全 并能发挥挖掘设备的最大能力，