5。6 剥离与采准5 6 1。石材矿山的剥离与采准必须在确保矿体完整性的前提下进行，作业中应同时考虑回收荒料，以及剥离物的综合利用。剥离和采准必须超前于开采 矿山基建剥离和采准范围应满足设计生产能力及备采矿量的要求。5。6。2 为保证剥离与采准作业不会影响矿体完整性。宜使用机械方法剥离矿体表面的覆盖层,剥离矿体表面的风化层岩石时、宜使用金刚石串珠锯切割底面结合钻孔,控制爆破的方法 5,6.3，本条规定了应根据矿山特点，开采方法和开采设备确定采准工程的内容、3、大理石类矿山采准宜采用矿山圆盘锯与金刚石串珠锯.或与排孔劈裂。组合方式,或臂式锯石机与金刚石串珠锯、或与排孔劈裂，组合方式、或臂式锯石机单独全锯切方式。花岗岩类矿山采准宜采用矿山圆盘锯与金刚石串珠锯。或与排孔劈裂,组合方式，或火焰切割机与金刚石串珠锯组合方式、与金刚石串珠锯或矿山圆盘锯石机等设备相比、火焰切割机虽然作业成本较高、但在花岗石矿山开掘采准沟时。其作业效率、适应性和方便性方面仍具有优势、所以在花岗岩类石材矿山中.当现场条件不适合金刚石串珠锯或矿山圆盘锯石机作业时、可使用火焰切割机进行采准沟的开掘作业.4.采准工程完成后形成的工作线长度 最小工作平台宽度。台阶高度应满足所选开采设备及生产工艺要求。采准工程的结果应至少使矿体形成两个自由面、如图1 a、当使用金刚石串珠锯全锯切开采法或与排孔劈裂方法组合开采时.采准工程的结果应使矿体形成三个自由面,如图1.b 图1,矿体自由面示意图1、矿体垂直自由面。2。矿体水平自由面5，6 4，剥离和采准设备主要应以挖掘机、装载机和叉装机为主 在选择这些设备的规格。型号时,必须考虑剥离和采准作业的强度 工作量,工作距离等因素，同时还要考虑今后开采作业时.需要移动和装车荒料的重量。装运废渣的体积和重量等因素 所以应选择具有一机多用途特点的采装设备、确定多台挖掘设备的剥离与采准作业面尺寸时。应保证相邻挖掘设备的作业安全。并能发挥挖掘设备的最大能力