5，6、剥离与采准5,6，1,石材矿山的剥离与采准必须在确保矿体完整性的前提下进行。作业中应同时考虑回收荒料。以及剥离物的综合利用、剥离和采准必须超前于开采，矿山基建剥离和采准范围应满足设计生产能力及备采矿量的要求。5,6、2.为保证剥离与采准作业不会影响矿体完整性。宜使用机械方法剥离矿体表面的覆盖层,剥离矿体表面的风化层岩石时 宜使用金刚石串珠锯切割底面结合钻孔，控制爆破的方法。5,6,3,本条规定了应根据矿山特点，开采方法和开采设备确定采准工程的内容，3。大理石类矿山采准宜采用矿山圆盘锯与金刚石串珠锯、或与排孔劈裂，组合方式、或臂式锯石机与金刚石串珠锯,或与排孔劈裂。组合方式 或臂式锯石机单独全锯切方式.花岗岩类矿山采准宜采用矿山圆盘锯与金刚石串珠锯，或与排孔劈裂，组合方式.或火焰切割机与金刚石串珠锯组合方式、与金刚石串珠锯或矿山圆盘锯石机等设备相比,火焰切割机虽然作业成本较高 但在花岗石矿山开掘采准沟时.其作业效率，适应性和方便性方面仍具有优势，所以在花岗岩类石材矿山中。当现场条件不适合金刚石串珠锯或矿山圆盘锯石机作业时、可使用火焰切割机进行采准沟的开掘作业,4 采准工程完成后形成的工作线长度、最小工作平台宽度、台阶高度应满足所选开采设备及生产工艺要求。采准工程的结果应至少使矿体形成两个自由面.如图1.a、当使用金刚石串珠锯全锯切开采法或与排孔劈裂方法组合开采时 采准工程的结果应使矿体形成三个自由面。如图1，b、图1。矿体自由面示意图1,矿体垂直自由面。2、矿体水平自由面5.6.4.剥离和采准设备主要应以挖掘机。装载机和叉装机为主，在选择这些设备的规格，型号时、必须考虑剥离和采准作业的强度、工作量，工作距离等因素,同时还要考虑今后开采作业时.需要移动和装车荒料的重量 装运废渣的体积和重量等因素,所以应选择具有一机多用途特点的采装设备 确定多台挖掘设备的剥离与采准作业面尺寸时、应保证相邻挖掘设备的作业安全、并能发挥挖掘设备的最大能力、