4.4,沉降槽,分解槽及贮槽。贮仓槽体焊接，主控项目4,4,1。焊缝坡口，间隙、错边等应符合现行国家标准,轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范，GB。50882的有关规定，检查数量.抽查10.且不应少于3件 检验方法，检查焊接工序交接卡.4、4.2 焊接材料的品种、规格。性能等应符合设计文件要求和现行国家标准、非合金钢及细晶粒钢焊条.GB。T，5117，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝，GB，T.8110等的有关规定 焊接材料在使用前 应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放,检查数量。全数检查、检验方法、检查焊接材料的质量证明书和烘焙记录.4，4、3、焊缝应按规定进行无损检测 检测结果应符合设计文件要求及现行国家标准、钢结构焊接规范,GB.50661的有关规定.检验方法，查看检测报告，4。4、4.焊缝的气孔，咬边等缺陷应符合设计文件要求和现行国家标准、钢结构焊接规范.GB。50661的有关规定、检验方法.目测 4、4、5 同一段节壁板上两相邻纵焊缝间的距离不应小于500mm、相邻段节相近纵焊缝间的距离。底板、顶板上相邻接头焊缝间的距离 以及底板接头焊缝与底圈壁板纵焊缝间的距离，均不应小于200mm，检验方法，钢直尺测量。一般项目4。4、6,焊缝外观质量应成型均匀，焊渣和飞溅应清除干净、检查数量。每批同类构件抽查10、且不应少于3件.被抽查构件中.每种焊缝按数量各抽查5,总抽查数不少于5处、检验方法 目测,4，4、7 槽体焊接允许偏差和检验方法应符合表4,4,7的规定，表4 4，7,槽体焊接允许偏差和检验方法 注、h为钢板厚度.