4.2。石灰炉。主控项目4 2，1,出灰螺锥安装前,应检查镶在空心轴上的铸铁套,不得有松动.裂纹等缺陷、检查数量.全数检查,检验方法,目测.放大镜 4。2,2、各滚轮应转动灵活。应无阻滞、卡涩现象.表面与轨道应均匀接触、不得有悬空现象 滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间隙不得小于1mm.各滚轮轴承和铸铁套轴承应按要求填满润滑脂.检查数量、滚轮全数检查、检验方法,塞尺或着色法,4 2。3，盘动出灰螺锥，齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0，4，端面跳动值不应大于节圆直径的0.5.检查数量.齿圈均分16点检验、检验方法，百分表、4。2.4，炉壳安装的垂直度允许偏差不应大于炉壳高度的1.全高不应大于20mm.纵,横向中心线安装允许偏差应为、10mm.检查数量、炉体均分4点检验。检验方法。经纬仪。4,2、5 炉顶转盘应安装手盘动转盘。齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0.4。端面跳动值不应大于节圆直径的0.5，检查数量,齿圈均分16点检验,检验方法、百分表，4,2.6、炉顶传动装置小锥齿轮接触斑点沿齿高和齿长均不应小于40,检查数量，小齿轮全数检查、检验方法.着色法 一般项目4、2 7，齿圈应在平台上进行预组装,齿圈预组装允许偏差和检验方法应符合表4，2,7的规定,检查数量、全数检查 表4，2。7.齿圈预组装允许偏差和检验方法,注。m为齿圈模数，4、2.8。底座的上平面纵,横向水平度允许偏差应为1，检查数量,全数检查,检验方法、框式水平仪,4 2 9.空心轴与风管 风管与内风管装配允许偏差和检验方法应符合表4，2、9的规定。检查数量,全数检查、表4，2，9,空心轴与风管，风管与内风管装配允许偏差和检验方法4 2 10.出灰螺锥组装允许偏差和检验方法应符合表4,2 10的规定，检查数量.全数检查 表4,2，10 出灰螺锥组装允许偏差和检验方法4。2 11，出灰螺锥安装允许偏差和检验方法应符合表4,2、11的规定,检查数量、全数检查、表4。2。11,出灰螺锥安装允许偏差和检验方法4，2，12。出灰机安装允许偏差和检验方法应符合表4，2,12的规定。检查数量,全数检查、表4.2 12。出灰机安装允许偏差和检验方法4，2、13。炉壳安装的铅垂度允许偏差不应大于炉壳高度的1，全高不大于20mm，4。2.14,斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法应符合表4。2、14的规定.检查数量.全数检查.表4，2。14,斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法4，2、15.炉顶转盘组装允许偏差和检验方法应符合表4.2、15的规定,检查数量、全数检查，表4,2 15，炉顶转盘组装允许偏差和检验方法4。2。16 炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法应符合表4，2、16的规定,检查数量,全数检查.表4、2、16。炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法4.2，17。钟罩支承架安装允许偏差和检验方法应符合表4。2 17的规定，检查数量 全数检查、表4.2,17 钟罩支承架安装允许偏差和检验方法4。2、18,钟罩吊杆上,下滑动应灵活。钟帽密封应严密，检查数量。全数检查 检验方法 目测，4.2 19。防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法应符合表4、2，19的规定，检查数量、全数检查.表4.2、19，防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法4。2。20,牵引上料斗钢绳中心线与斜桥中心线偏差应为,5mm。检查数量.全数检查,检验方法，经纬仪.4。2。21。上料卷扬主轴允许偏差和检验方法应符合表4，2,21的规定,检查数量。全数检查、表4、2.21，上料卷扬主轴允许偏差和检验方法4 2 22、上料斗和平衡车允许偏差和检验方法应符合表4,2.22的规定,检查数量.全数检查.表4 2。22。上料斗和平衡车允许偏差和检验方法