4,2。石灰炉 主控项目4，2,1.出灰螺锥安装前、应检查镶在空心轴上的铸铁套,不得有松动.裂纹等缺陷，检查数量,全数检查 检验方法，目测.放大镜.4。2,2。各滚轮应转动灵活,应无阻滞,卡涩现象 表面与轨道应均匀接触，不得有悬空现象,滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间隙不得小于1mm,各滚轮轴承和铸铁套轴承应按要求填满润滑脂 检查数量 滚轮全数检查、检验方法，塞尺或着色法、4,2。3。盘动出灰螺锥,齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0.4，端面跳动值不应大于节圆直径的0。5。检查数量。齿圈均分16点检验、检验方法。百分表、4，2,4 炉壳安装的垂直度允许偏差不应大于炉壳高度的1 全高不应大于20mm,纵、横向中心线安装允许偏差应为。10mm.检查数量。炉体均分4点检验 检验方法、经纬仪。4。2、5、炉顶转盘应安装手盘动转盘。齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0、4，端面跳动值不应大于节圆直径的0。5 检查数量，齿圈均分16点检验。检验方法.百分表。4 2、6、炉顶传动装置小锥齿轮接触斑点沿齿高和齿长均不应小于40。检查数量。小齿轮全数检查 检验方法、着色法.一般项目4 2，7.齿圈应在平台上进行预组装。齿圈预组装允许偏差和检验方法应符合表4。2,7的规定、检查数量,全数检查，表4、2，7,齿圈预组装允许偏差和检验方法，注 m为齿圈模数 4 2、8,底座的上平面纵.横向水平度允许偏差应为1 检查数量.全数检查。检验方法，框式水平仪,4，2.9 空心轴与风管，风管与内风管装配允许偏差和检验方法应符合表4 2,9的规定。检查数量，全数检查,表4,2。9 空心轴与风管。风管与内风管装配允许偏差和检验方法4，2 10、出灰螺锥组装允许偏差和检验方法应符合表4.2,10的规定，检查数量.全数检查 表4，2、10,出灰螺锥组装允许偏差和检验方法4 2 11，出灰螺锥安装允许偏差和检验方法应符合表4。2，11的规定 检查数量,全数检查.表4,2，11 出灰螺锥安装允许偏差和检验方法4、2,12，出灰机安装允许偏差和检验方法应符合表4,2。12的规定，检查数量,全数检查,表4。2.12 出灰机安装允许偏差和检验方法4.2。13,炉壳安装的铅垂度允许偏差不应大于炉壳高度的1、全高不大于20mm。4，2 14、斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法应符合表4。2,14的规定、检查数量 全数检查.表4,2.14 斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法4 2。15,炉顶转盘组装允许偏差和检验方法应符合表4、2 15的规定 检查数量.全数检查。表4.2。15,炉顶转盘组装允许偏差和检验方法4,2,16、炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法应符合表4，2.16的规定，检查数量 全数检查，表4。2。16.炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法4.2.17、钟罩支承架安装允许偏差和检验方法应符合表4。2。17的规定、检查数量 全数检查。表4、2,17.钟罩支承架安装允许偏差和检验方法4，2,18、钟罩吊杆上。下滑动应灵活 钟帽密封应严密,检查数量、全数检查.检验方法、目测。4,2，19、防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法应符合表4.2，19的规定.检查数量。全数检查，表4.2.19，防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法4、2，20.牵引上料斗钢绳中心线与斜桥中心线偏差应为，5mm,检查数量.全数检查、检验方法、经纬仪，4。2，21 上料卷扬主轴允许偏差和检验方法应符合表4，2、21的规定、检查数量.全数检查。表4，2 21、上料卷扬主轴允许偏差和检验方法4.2，22。上料斗和平衡车允许偏差和检验方法应符合表4.2。22的规定 检查数量、全数检查、表4,2、22、上料斗和平衡车允许偏差和检验方法