4。2、石灰炉.主控项目4,2。1。出灰螺锥安装前 应检查镶在空心轴上的铸铁套.不得有松动,裂纹等缺陷。检查数量、全数检查.检验方法,目测。放大镜.4、2 2、各滚轮应转动灵活，应无阻滞。卡涩现象,表面与轨道应均匀接触,不得有悬空现象 滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间隙不得小于1mm 各滚轮轴承和铸铁套轴承应按要求填满润滑脂、检查数量。滚轮全数检查、检验方法,塞尺或着色法,4、2、3 盘动出灰螺锥.齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0 4.端面跳动值不应大于节圆直径的0。5、检查数量.齿圈均分16点检验、检验方法。百分表 4 2.4,炉壳安装的垂直度允许偏差不应大于炉壳高度的1、全高不应大于20mm。纵 横向中心线安装允许偏差应为,10mm。检查数量.炉体均分4点检验 检验方法，经纬仪,4。2 5,炉顶转盘应安装手盘动转盘 齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0、4，端面跳动值不应大于节圆直径的0 5，检查数量、齿圈均分16点检验.检验方法，百分表.4 2 6,炉顶传动装置小锥齿轮接触斑点沿齿高和齿长均不应小于40.检查数量。小齿轮全数检查 检验方法，着色法,一般项目4,2。7。齿圈应在平台上进行预组装.齿圈预组装允许偏差和检验方法应符合表4 2,7的规定，检查数量，全数检查、表4、2.7 齿圈预组装允许偏差和检验方法。注、m为齿圈模数，4,2.8。底座的上平面纵,横向水平度允许偏差应为1,检查数量 全数检查 检验方法,框式水平仪，4,2，9 空心轴与风管。风管与内风管装配允许偏差和检验方法应符合表4、2，9的规定,检查数量.全数检查，表4，2,9,空心轴与风管、风管与内风管装配允许偏差和检验方法4.2,10.出灰螺锥组装允许偏差和检验方法应符合表4,2.10的规定、检查数量,全数检查 表4，2。10,出灰螺锥组装允许偏差和检验方法4.2,11,出灰螺锥安装允许偏差和检验方法应符合表4,2、11的规定。检查数量,全数检查。表4,2、11，出灰螺锥安装允许偏差和检验方法4，2。12,出灰机安装允许偏差和检验方法应符合表4、2。12的规定、检查数量,全数检查，表4 2、12，出灰机安装允许偏差和检验方法4，2,13,炉壳安装的铅垂度允许偏差不应大于炉壳高度的1.全高不大于20mm,4。2。14,斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法应符合表4，2.14的规定,检查数量、全数检查、表4.2，14,斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法4、2。15。炉顶转盘组装允许偏差和检验方法应符合表4 2 15的规定 检查数量,全数检查、表4，2 15、炉顶转盘组装允许偏差和检验方法4，2。16 炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法应符合表4,2，16的规定，检查数量,全数检查.表4,2 16。炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法4。2 17,钟罩支承架安装允许偏差和检验方法应符合表4,2，17的规定 检查数量。全数检查，表4，2,17、钟罩支承架安装允许偏差和检验方法4、2。18。钟罩吊杆上.下滑动应灵活、钟帽密封应严密.检查数量.全数检查 检验方法，目测,4,2.19、防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法应符合表4、2.19的规定.检查数量、全数检查。表4.2 19，防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法4,2，20 牵引上料斗钢绳中心线与斜桥中心线偏差应为，5mm、检查数量 全数检查.检验方法。经纬仪，4 2.21.上料卷扬主轴允许偏差和检验方法应符合表4、2.21的规定、检查数量 全数检查 表4.2.21,上料卷扬主轴允许偏差和检验方法4,2，22,上料斗和平衡车允许偏差和检验方法应符合表4。2。22的规定，检查数量。全数检查、表4。2.22。上料斗和平衡车允许偏差和检验方法