4，2 石灰炉、主控项目4.2、1 出灰螺锥安装前。应检查镶在空心轴上的铸铁套,不得有松动、裂纹等缺陷 检查数量、全数检查.检验方法、目测。放大镜、4。2。2。各滚轮应转动灵活.应无阻滞.卡涩现象 表面与轨道应均匀接触。不得有悬空现象。滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间隙不得小于1mm。各滚轮轴承和铸铁套轴承应按要求填满润滑脂.检查数量、滚轮全数检查 检验方法,塞尺或着色法，4，2 3，盘动出灰螺锥,齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0。4。端面跳动值不应大于节圆直径的0,5,检查数量.齿圈均分16点检验，检验方法.百分表，4，2、4 炉壳安装的垂直度允许偏差不应大于炉壳高度的1，全高不应大于20mm,纵,横向中心线安装允许偏差应为，10mm。检查数量,炉体均分4点检验 检验方法，经纬仪、4.2，5。炉顶转盘应安装手盘动转盘、齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0.4 端面跳动值不应大于节圆直径的0,5,检查数量。齿圈均分16点检验.检验方法。百分表 4，2.6.炉顶传动装置小锥齿轮接触斑点沿齿高和齿长均不应小于40,检查数量、小齿轮全数检查,检验方法.着色法、一般项目4 2,7.齿圈应在平台上进行预组装，齿圈预组装允许偏差和检验方法应符合表4。2 7的规定.检查数量.全数检查，表4 2，7.齿圈预组装允许偏差和检验方法.注、m为齿圈模数.4、2 8，底座的上平面纵.横向水平度允许偏差应为1.检查数量，全数检查.检验方法。框式水平仪、4，2 9 空心轴与风管，风管与内风管装配允许偏差和检验方法应符合表4.2，9的规定，检查数量,全数检查。表4.2、9.空心轴与风管 风管与内风管装配允许偏差和检验方法4、2，10.出灰螺锥组装允许偏差和检验方法应符合表4，2，10的规定、检查数量，全数检查。表4、2，10、出灰螺锥组装允许偏差和检验方法4,2、11,出灰螺锥安装允许偏差和检验方法应符合表4，2，11的规定,检查数量，全数检查，表4、2、11 出灰螺锥安装允许偏差和检验方法4。2,12,出灰机安装允许偏差和检验方法应符合表4,2 12的规定，检查数量。全数检查，表4 2 12 出灰机安装允许偏差和检验方法4 2。13 炉壳安装的铅垂度允许偏差不应大于炉壳高度的1,全高不大于20mm,4 2 14 斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法应符合表4.2、14的规定，检查数量。全数检查，表4 2。14,斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法4、2,15。炉顶转盘组装允许偏差和检验方法应符合表4，2、15的规定,检查数量 全数检查,表4.2，15，炉顶转盘组装允许偏差和检验方法4、2 16 炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法应符合表4。2.16的规定、检查数量,全数检查 表4 2，16。炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法4 2，17.钟罩支承架安装允许偏差和检验方法应符合表4 2。17的规定,检查数量、全数检查 表4.2。17、钟罩支承架安装允许偏差和检验方法4，2.18。钟罩吊杆上、下滑动应灵活.钟帽密封应严密。检查数量、全数检查。检验方法 目测.4.2.19,防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法应符合表4 2.19的规定，检查数量 全数检查，表4，2,19，防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法4.2，20,牵引上料斗钢绳中心线与斜桥中心线偏差应为、5mm 检查数量、全数检查 检验方法、经纬仪。4.2、21。上料卷扬主轴允许偏差和检验方法应符合表4,2.21的规定，检查数量,全数检查、表4。2、21,上料卷扬主轴允许偏差和检验方法4.2.22、上料斗和平衡车允许偏差和检验方法应符合表4，2 22的规定，检查数量 全数检查、表4、2 22，上料斗和平衡车允许偏差和检验方法