4.2、石灰炉.主控项目4、2。1.出灰螺锥安装前.应检查镶在空心轴上的铸铁套。不得有松动、裂纹等缺陷，检查数量,全数检查，检验方法,目测。放大镜 4、2、2、各滚轮应转动灵活,应无阻滞.卡涩现象,表面与轨道应均匀接触。不得有悬空现象。滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间隙不得小于1mm,各滚轮轴承和铸铁套轴承应按要求填满润滑脂 检查数量 滚轮全数检查,检验方法.塞尺或着色法.4,2 3，盘动出灰螺锥.齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0,4.端面跳动值不应大于节圆直径的0，5。检查数量，齿圈均分16点检验.检验方法,百分表、4 2 4.炉壳安装的垂直度允许偏差不应大于炉壳高度的1、全高不应大于20mm 纵、横向中心线安装允许偏差应为，10mm 检查数量.炉体均分4点检验,检验方法,经纬仪 4，2、5。炉顶转盘应安装手盘动转盘.齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0.4、端面跳动值不应大于节圆直径的0。5.检查数量,齿圈均分16点检验、检验方法.百分表.4.2 6,炉顶传动装置小锥齿轮接触斑点沿齿高和齿长均不应小于40、检查数量，小齿轮全数检查.检验方法，着色法,一般项目4 2 7,齿圈应在平台上进行预组装，齿圈预组装允许偏差和检验方法应符合表4、2。7的规定 检查数量,全数检查.表4.2,7,齿圈预组装允许偏差和检验方法、注.m为齿圈模数,4。2，8 底座的上平面纵.横向水平度允许偏差应为1.检查数量，全数检查.检验方法、框式水平仪。4。2 9,空心轴与风管,风管与内风管装配允许偏差和检验方法应符合表4、2、9的规定，检查数量 全数检查.表4 2 9.空心轴与风管.风管与内风管装配允许偏差和检验方法4、2 10。出灰螺锥组装允许偏差和检验方法应符合表4 2,10的规定 检查数量，全数检查.表4，2 10,出灰螺锥组装允许偏差和检验方法4、2、11，出灰螺锥安装允许偏差和检验方法应符合表4.2 11的规定 检查数量、全数检查，表4,2、11,出灰螺锥安装允许偏差和检验方法4 2。12、出灰机安装允许偏差和检验方法应符合表4，2 12的规定。检查数量,全数检查，表4、2.12，出灰机安装允许偏差和检验方法4、2.13 炉壳安装的铅垂度允许偏差不应大于炉壳高度的1。全高不大于20mm.4。2.14，斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法应符合表4、2、14的规定 检查数量 全数检查，表4,2。14 斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法4,2.15。炉顶转盘组装允许偏差和检验方法应符合表4.2，15的规定、检查数量、全数检查,表4,2。15、炉顶转盘组装允许偏差和检验方法4,2。16，炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法应符合表4,2,16的规定.检查数量。全数检查,表4 2.16.炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法4，2.17 钟罩支承架安装允许偏差和检验方法应符合表4、2,17的规定，检查数量 全数检查。表4。2，17.钟罩支承架安装允许偏差和检验方法4，2,18、钟罩吊杆上.下滑动应灵活 钟帽密封应严密,检查数量 全数检查、检验方法 目测。4。2.19，防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法应符合表4,2。19的规定、检查数量 全数检查，表4,2 19，防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法4。2，20。牵引上料斗钢绳中心线与斜桥中心线偏差应为.5mm、检查数量.全数检查、检验方法，经纬仪。4、2 21。上料卷扬主轴允许偏差和检验方法应符合表4，2 21的规定。检查数量。全数检查.表4.2。21。上料卷扬主轴允许偏差和检验方法4,2、22，上料斗和平衡车允许偏差和检验方法应符合表4,2,22的规定，检查数量.全数检查、表4.2 22 上料斗和平衡车允许偏差和检验方法