4,2 石灰炉，主控项目4，2。1、出灰螺锥安装前、应检查镶在空心轴上的铸铁套 不得有松动 裂纹等缺陷 检查数量。全数检查、检验方法,目测,放大镜.4，2，2。各滚轮应转动灵活.应无阻滞、卡涩现象,表面与轨道应均匀接触 不得有悬空现象。滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间隙不得小于1mm、各滚轮轴承和铸铁套轴承应按要求填满润滑脂、检查数量 滚轮全数检查,检验方法,塞尺或着色法.4.2.3 盘动出灰螺锥 齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0、4.端面跳动值不应大于节圆直径的0、5，检查数量，齿圈均分16点检验，检验方法，百分表.4，2。4,炉壳安装的垂直度允许偏差不应大于炉壳高度的1 全高不应大于20mm。纵,横向中心线安装允许偏差应为,10mm,检查数量、炉体均分4点检验,检验方法、经纬仪、4.2、5,炉顶转盘应安装手盘动转盘.齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0、4.端面跳动值不应大于节圆直径的0。5.检查数量、齿圈均分16点检验，检验方法。百分表。4。2 6，炉顶传动装置小锥齿轮接触斑点沿齿高和齿长均不应小于40，检查数量、小齿轮全数检查 检验方法 着色法 一般项目4,2。7.齿圈应在平台上进行预组装、齿圈预组装允许偏差和检验方法应符合表4。2 7的规定.检查数量、全数检查,表4,2、7.齿圈预组装允许偏差和检验方法、注。m为齿圈模数。4 2.8。底座的上平面纵、横向水平度允许偏差应为1 检查数量,全数检查 检验方法 框式水平仪,4 2 9.空心轴与风管，风管与内风管装配允许偏差和检验方法应符合表4、2.9的规定。检查数量 全数检查。表4 2.9，空心轴与风管。风管与内风管装配允许偏差和检验方法4。2，10、出灰螺锥组装允许偏差和检验方法应符合表4 2.10的规定.检查数量、全数检查、表4.2，10 出灰螺锥组装允许偏差和检验方法4.2，11 出灰螺锥安装允许偏差和检验方法应符合表4，2,11的规定 检查数量、全数检查。表4，2，11、出灰螺锥安装允许偏差和检验方法4，2。12。出灰机安装允许偏差和检验方法应符合表4,2.12的规定、检查数量、全数检查，表4、2.12 出灰机安装允许偏差和检验方法4、2。13 炉壳安装的铅垂度允许偏差不应大于炉壳高度的1,全高不大于20mm 4.2。14,斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法应符合表4。2。14的规定，检查数量、全数检查、表4，2.14、斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法4 2。15。炉顶转盘组装允许偏差和检验方法应符合表4。2 15的规定、检查数量，全数检查,表4，2、15.炉顶转盘组装允许偏差和检验方法4,2 16 炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法应符合表4。2.16的规定，检查数量、全数检查、表4.2.16 炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法4,2,17,钟罩支承架安装允许偏差和检验方法应符合表4。2,17的规定，检查数量 全数检查.表4.2、17 钟罩支承架安装允许偏差和检验方法4 2 18。钟罩吊杆上.下滑动应灵活。钟帽密封应严密 检查数量 全数检查、检验方法 目测.4,2,19。防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法应符合表4。2，19的规定,检查数量 全数检查，表4 2.19,防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法4。2 20,牵引上料斗钢绳中心线与斜桥中心线偏差应为,5mm。检查数量、全数检查.检验方法,经纬仪,4 2。21、上料卷扬主轴允许偏差和检验方法应符合表4,2,21的规定 检查数量,全数检查 表4,2、21、上料卷扬主轴允许偏差和检验方法4、2、22。上料斗和平衡车允许偏差和检验方法应符合表4 2,22的规定、检查数量,全数检查、表4，2,22。上料斗和平衡车允许偏差和检验方法