4,2,石灰炉、主控项目4。2 1、出灰螺锥安装前，应检查镶在空心轴上的铸铁套 不得有松动、裂纹等缺陷，检查数量。全数检查,检验方法,目测 放大镜、4.2.2、各滚轮应转动灵活 应无阻滞、卡涩现象,表面与轨道应均匀接触 不得有悬空现象，滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间隙不得小于1mm 各滚轮轴承和铸铁套轴承应按要求填满润滑脂，检查数量，滚轮全数检查、检验方法。塞尺或着色法.4、2,3。盘动出灰螺锥.齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0，4、端面跳动值不应大于节圆直径的0、5，检查数量 齿圈均分16点检验，检验方法、百分表、4,2。4，炉壳安装的垂直度允许偏差不应大于炉壳高度的1,全高不应大于20mm、纵、横向中心线安装允许偏差应为,10mm,检查数量 炉体均分4点检验、检验方法。经纬仪，4。2 5,炉顶转盘应安装手盘动转盘、齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0 4、端面跳动值不应大于节圆直径的0.5 检查数量,齿圈均分16点检验。检验方法 百分表。4,2.6.炉顶传动装置小锥齿轮接触斑点沿齿高和齿长均不应小于40,检查数量,小齿轮全数检查。检验方法.着色法，一般项目4。2 7 齿圈应在平台上进行预组装.齿圈预组装允许偏差和检验方法应符合表4,2、7的规定.检查数量.全数检查、表4。2.7,齿圈预组装允许偏差和检验方法 注 m为齿圈模数。4，2、8,底座的上平面纵.横向水平度允许偏差应为1。检查数量 全数检查、检验方法、框式水平仪 4，2,9,空心轴与风管。风管与内风管装配允许偏差和检验方法应符合表4。2 9的规定,检查数量、全数检查,表4 2,9，空心轴与风管 风管与内风管装配允许偏差和检验方法4，2.10。出灰螺锥组装允许偏差和检验方法应符合表4。2 10的规定。检查数量、全数检查.表4 2，10。出灰螺锥组装允许偏差和检验方法4。2,11，出灰螺锥安装允许偏差和检验方法应符合表4,2、11的规定，检查数量，全数检查.表4。2,11。出灰螺锥安装允许偏差和检验方法4,2.12。出灰机安装允许偏差和检验方法应符合表4，2 12的规定。检查数量 全数检查 表4 2、12 出灰机安装允许偏差和检验方法4.2。13，炉壳安装的铅垂度允许偏差不应大于炉壳高度的1，全高不大于20mm,4 2，14,斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法应符合表4。2.14的规定.检查数量 全数检查 表4,2，14 斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法4,2、15，炉顶转盘组装允许偏差和检验方法应符合表4，2,15的规定 检查数量。全数检查，表4.2 15.炉顶转盘组装允许偏差和检验方法4，2，16、炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法应符合表4 2，16的规定，检查数量，全数检查.表4。2.16。炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法4，2.17。钟罩支承架安装允许偏差和检验方法应符合表4。2、17的规定、检查数量，全数检查、表4，2，17，钟罩支承架安装允许偏差和检验方法4。2、18。钟罩吊杆上.下滑动应灵活。钟帽密封应严密、检查数量.全数检查,检验方法,目测、4,2，19,防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法应符合表4.2.19的规定.检查数量。全数检查.表4.2，19,防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法4，2、20。牵引上料斗钢绳中心线与斜桥中心线偏差应为 5mm。检查数量 全数检查。检验方法，经纬仪 4 2，21,上料卷扬主轴允许偏差和检验方法应符合表4 2,21的规定,检查数量.全数检查 表4,2、21,上料卷扬主轴允许偏差和检验方法4,2.22.上料斗和平衡车允许偏差和检验方法应符合表4。2,22的规定。检查数量.全数检查。表4,2。22,上料斗和平衡车允许偏差和检验方法