4 3，不锈钢中厚板精整4，3,1，不锈钢中厚板的精整工序宜包括轧后冷却,剪切或切割,热处理,酸洗。修磨.取样,标记,矫直、成品入库等工序。4，3，2，原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板。4、3，3，生产工艺与设备应符合下列要求,1,宜设置专门的冷床或台架用于钢板的冷却。冷床的形式宜选用滚盘式或步进式,2,冷床后宜设置检查修磨台架.3。中厚板车间应设置机械剪切生产线。并应设置离线切割设备。离线切割宜采用离子切割或激光切割方式 4 钢板的剪切宜设置切头.切尾。分段剪，双边剪和定尺剪 5,宜在成品入库前设置检查修磨台架、6,宜设置钢板连续热处理生产线 7,连续热处理线宜设置热处理矫直机,8 不锈钢的酸洗宜采用连续酸洗处理方式.9。宜采用自动喷标装置在酸洗钢板表面或侧边喷涂出厂标记,10.酸洗线必须配置废酸。废水及酸雾收集处理设施 4 3、4 电气传动与自动化设备应符合下列要求,1，连续热处理线和连续酸洗线调速电机应采用交流调速控制系统，2 连续热处理线和连续酸洗线应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统。4,3,5，工作制度与年工作时间应符合下列要求，1 热处理生产线工作制度和年工作时间应综合设计产量 产品品种 规格和生产工艺等因素.可采用与主生产线不同的工作制度和年工作时间,2，热处理作业线和连续酸洗线的年工作时间不宜低于7000h，4 3.6，工艺布置应符合下列要求、1。应根据产品品种和规格的多样性 生产批量小。流程路线多及往返交叉频繁等工艺特点。做到设备配置合理,布置紧凑及流程顺畅.2,中间库面积应满足钢板的下线堆存的要求 3，碳钢和不锈钢共用剪切线时，废料和试样应分别收集，4，酸洗线宜单独布置.4,3 7。不锈钢中厚板精整线每吨产品消耗指标不应高于表4 3.7的规定.表4 3、7、不锈钢中厚板精整线每吨产品消耗指标