4。中厚板精整4，1、特厚板精整4 1.1。特厚板的精整工序宜包括轧后冷却，表面检查 修磨,切头、切尾，切边,定尺和试样切割.内部缺陷检测.压平，标记,成品入库等工序、4、1,2、对于特殊要求的品种和规格,还可进行热处理以及热处理之后的定尺 取样，矫平等处理.部分品种还可进行去磁处理,4，1,3。原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板,4、1,4 生产工艺与设备应符合下列要求、1 生产线上宜设置专门的冷床或台架.冷床的形式宜选用滚盘式或步进式 2,应根据轧制钢板钢种、规格。化学成分和冶炼，浇铸工艺条件等因素.确定缓冷方式和缓冷时间 3.冷却后的特厚板应首先进行表面检查.宜采用专用翻板机翻板.发现缺陷后应进行处理,4。钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式。采用等离子切割时 应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式.5。对有内部质量要求的钢板,应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测.6,钢板宜采用压平机进行矫平、在压平机的前后宜设运输台架或辊道。压平机的压头应能横向移动 7。应对钢板表面进行标记、8。在特厚板精整生产过程中。应根据工艺技术要求。对其外形尺寸、上下表面，边部、平直度和标记质量等项目进行检查.4。1.5,精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量.产品品种,规格和生产工艺等情况确定 可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间.4、1,6。工艺布置应符合下列要求，1 应根据产品品种和规格的多样性 生产批量小 精整流程路线往返交叉,处理周期长等工艺特点、做到设备配置合理。布置紧凑.流程顺畅短捷.中间库合理设置 2，特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行、3,应设置钢板的缓冷和堆垛场地。