4，中厚板精整4。1、特厚板精整4，1、1,特厚板的精整工序宜包括轧后冷却 表面检查。修磨。切头。切尾、切边、定尺和试样切割。内部缺陷检测、压平。标记，成品入库等工序，4 1、2.对于特殊要求的品种和规格,还可进行热处理以及热处理之后的定尺。取样，矫平等处理,部分品种还可进行去磁处理.4、1.3.原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板，4、1.4,生产工艺与设备应符合下列要求。1 生产线上宜设置专门的冷床或台架 冷床的形式宜选用滚盘式或步进式。2.应根据轧制钢板钢种，规格、化学成分和冶炼.浇铸工艺条件等因素。确定缓冷方式和缓冷时间 3，冷却后的特厚板应首先进行表面检查,宜采用专用翻板机翻板。发现缺陷后应进行处理 4.钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式。采用等离子切割时、应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式。5、对有内部质量要求的钢板,应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测.6。钢板宜采用压平机进行矫平 在压平机的前后宜设运输台架或辊道,压平机的压头应能横向移动、7、应对钢板表面进行标记、8,在特厚板精整生产过程中，应根据工艺技术要求，对其外形尺寸 上下表面，边部、平直度和标记质量等项目进行检查、4，1。5、精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量 产品品种、规格和生产工艺等情况确定 可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间,4,1，6,工艺布置应符合下列要求 1，应根据产品品种和规格的多样性、生产批量小、精整流程路线往返交叉。处理周期长等工艺特点。做到设备配置合理 布置紧凑,流程顺畅短捷,中间库合理设置，2.特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行,3,应设置钢板的缓冷和堆垛场地