4，中厚板精整4.1。特厚板精整4。1、1。特厚板的精整工序宜包括轧后冷却,表面检查.修磨,切头。切尾，切边.定尺和试样切割.内部缺陷检测 压平 标记 成品入库等工序、4.1 2、对于特殊要求的品种和规格，还可进行热处理以及热处理之后的定尺、取样,矫平等处理、部分品种还可进行去磁处理.4 1.3、原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板、4。1，4.生产工艺与设备应符合下列要求 1。生产线上宜设置专门的冷床或台架.冷床的形式宜选用滚盘式或步进式、2。应根据轧制钢板钢种 规格.化学成分和冶炼.浇铸工艺条件等因素，确定缓冷方式和缓冷时间。3,冷却后的特厚板应首先进行表面检查 宜采用专用翻板机翻板、发现缺陷后应进行处理、4,钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式，采用等离子切割时。应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式。5、对有内部质量要求的钢板、应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测.6。钢板宜采用压平机进行矫平,在压平机的前后宜设运输台架或辊道.压平机的压头应能横向移动.7.应对钢板表面进行标记、8、在特厚板精整生产过程中.应根据工艺技术要求。对其外形尺寸、上下表面、边部、平直度和标记质量等项目进行检查、4、1。5。精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量,产品品种.规格和生产工艺等情况确定 可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间 4，1，6,工艺布置应符合下列要求、1,应根据产品品种和规格的多样性,生产批量小 精整流程路线往返交叉 处理周期长等工艺特点,做到设备配置合理.布置紧凑.流程顺畅短捷，中间库合理设置、2,特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行.3。应设置钢板的缓冷和堆垛场地,