4 中厚板精整4,1。特厚板精整4、1、1、特厚板的精整工序宜包括轧后冷却、表面检查，修磨.切头.切尾，切边、定尺和试样切割,内部缺陷检测，压平,标记.成品入库等工序、4.1。2，对于特殊要求的品种和规格。还可进行热处理以及热处理之后的定尺,取样。矫平等处理.部分品种还可进行去磁处理.4.1.3，原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板.4。1，4、生产工艺与设备应符合下列要求，1、生产线上宜设置专门的冷床或台架.冷床的形式宜选用滚盘式或步进式 2,应根据轧制钢板钢种、规格 化学成分和冶炼 浇铸工艺条件等因素、确定缓冷方式和缓冷时间，3、冷却后的特厚板应首先进行表面检查 宜采用专用翻板机翻板、发现缺陷后应进行处理.4，钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式 采用等离子切割时,应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式。5,对有内部质量要求的钢板 应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测，6、钢板宜采用压平机进行矫平 在压平机的前后宜设运输台架或辊道 压平机的压头应能横向移动、7、应对钢板表面进行标记。8,在特厚板精整生产过程中,应根据工艺技术要求，对其外形尺寸、上下表面。边部。平直度和标记质量等项目进行检查.4，1，5 精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量。产品品种.规格和生产工艺等情况确定,可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间.4，1、6、工艺布置应符合下列要求。1，应根据产品品种和规格的多样性 生产批量小 精整流程路线往返交叉。处理周期长等工艺特点、做到设备配置合理，布置紧凑。流程顺畅短捷。中间库合理设置，2，特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行.3、应设置钢板的缓冷和堆垛场地.