4 中厚板精整4、1,特厚板精整4、1 1 特厚板的精整工序宜包括轧后冷却。表面检查,修磨、切头，切尾 切边.定尺和试样切割.内部缺陷检测,压平。标记.成品入库等工序，4、1.2 对于特殊要求的品种和规格 还可进行热处理以及热处理之后的定尺，取样,矫平等处理 部分品种还可进行去磁处理.4、1，3 原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板.4.1.4 生产工艺与设备应符合下列要求、1。生产线上宜设置专门的冷床或台架、冷床的形式宜选用滚盘式或步进式，2 应根据轧制钢板钢种。规格 化学成分和冶炼 浇铸工艺条件等因素 确定缓冷方式和缓冷时间,3 冷却后的特厚板应首先进行表面检查、宜采用专用翻板机翻板 发现缺陷后应进行处理，4.钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式,采用等离子切割时,应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式。5、对有内部质量要求的钢板，应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测。6.钢板宜采用压平机进行矫平。在压平机的前后宜设运输台架或辊道.压平机的压头应能横向移动.7,应对钢板表面进行标记,8,在特厚板精整生产过程中.应根据工艺技术要求。对其外形尺寸.上下表面,边部、平直度和标记质量等项目进行检查 4 1，5，精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量 产品品种、规格和生产工艺等情况确定,可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间 4、1 6 工艺布置应符合下列要求，1，应根据产品品种和规格的多样性 生产批量小。精整流程路线往返交叉,处理周期长等工艺特点。做到设备配置合理 布置紧凑，流程顺畅短捷、中间库合理设置,2、特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行,3 应设置钢板的缓冷和堆垛场地。