4，中厚板精整4 1,特厚板精整4.1 1、特厚板的精整工序宜包括轧后冷却.表面检查，修磨、切头.切尾.切边。定尺和试样切割、内部缺陷检测。压平,标记.成品入库等工序、4,1、2.对于特殊要求的品种和规格.还可进行热处理以及热处理之后的定尺,取样.矫平等处理。部分品种还可进行去磁处理，4，1.3.原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板，4 1.4 生产工艺与设备应符合下列要求，1，生产线上宜设置专门的冷床或台架，冷床的形式宜选用滚盘式或步进式、2,应根据轧制钢板钢种 规格、化学成分和冶炼 浇铸工艺条件等因素.确定缓冷方式和缓冷时间，3.冷却后的特厚板应首先进行表面检查.宜采用专用翻板机翻板 发现缺陷后应进行处理,4，钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式、采用等离子切割时.应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式，5,对有内部质量要求的钢板 应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测。6,钢板宜采用压平机进行矫平,在压平机的前后宜设运输台架或辊道。压平机的压头应能横向移动。7 应对钢板表面进行标记。8.在特厚板精整生产过程中,应根据工艺技术要求,对其外形尺寸 上下表面 边部,平直度和标记质量等项目进行检查、4 1。5 精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量。产品品种.规格和生产工艺等情况确定 可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间，4 1,6。工艺布置应符合下列要求.1,应根据产品品种和规格的多样性。生产批量小。精整流程路线往返交叉 处理周期长等工艺特点 做到设备配置合理 布置紧凑,流程顺畅短捷、中间库合理设置.2、特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行。3，应设置钢板的缓冷和堆垛场地,