4，中厚板精整4,1 特厚板精整4、1。1、特厚板的精整工序宜包括轧后冷却,表面检查,修磨 切头.切尾，切边，定尺和试样切割 内部缺陷检测 压平,标记 成品入库等工序,4,1.2。对于特殊要求的品种和规格,还可进行热处理以及热处理之后的定尺、取样.矫平等处理 部分品种还可进行去磁处理,4，1,3,原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板。4,1,4，生产工艺与设备应符合下列要求.1。生产线上宜设置专门的冷床或台架。冷床的形式宜选用滚盘式或步进式、2，应根据轧制钢板钢种、规格 化学成分和冶炼。浇铸工艺条件等因素 确定缓冷方式和缓冷时间。3.冷却后的特厚板应首先进行表面检查。宜采用专用翻板机翻板 发现缺陷后应进行处理 4，钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式 采用等离子切割时、应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式，5、对有内部质量要求的钢板,应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测。6.钢板宜采用压平机进行矫平，在压平机的前后宜设运输台架或辊道、压平机的压头应能横向移动.7,应对钢板表面进行标记、8、在特厚板精整生产过程中.应根据工艺技术要求,对其外形尺寸、上下表面 边部.平直度和标记质量等项目进行检查 4 1、5、精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量。产品品种.规格和生产工艺等情况确定。可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间。4。1。6 工艺布置应符合下列要求。1，应根据产品品种和规格的多样性 生产批量小,精整流程路线往返交叉,处理周期长等工艺特点。做到设备配置合理，布置紧凑 流程顺畅短捷，中间库合理设置 2,特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行 3 应设置钢板的缓冷和堆垛场地，