4、中厚板精整4、1,特厚板精整4、1，1.特厚板的精整工序宜包括轧后冷却,表面检查、修磨 切头.切尾,切边。定尺和试样切割 内部缺陷检测。压平,标记、成品入库等工序，4，1.2，对于特殊要求的品种和规格。还可进行热处理以及热处理之后的定尺，取样.矫平等处理.部分品种还可进行去磁处理 4。1。3.原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板.4、1 4。生产工艺与设备应符合下列要求，1,生产线上宜设置专门的冷床或台架,冷床的形式宜选用滚盘式或步进式。2。应根据轧制钢板钢种 规格 化学成分和冶炼,浇铸工艺条件等因素。确定缓冷方式和缓冷时间 3,冷却后的特厚板应首先进行表面检查,宜采用专用翻板机翻板。发现缺陷后应进行处理,4、钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式 采用等离子切割时、应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式，5 对有内部质量要求的钢板,应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测、6,钢板宜采用压平机进行矫平。在压平机的前后宜设运输台架或辊道。压平机的压头应能横向移动,7.应对钢板表面进行标记、8。在特厚板精整生产过程中。应根据工艺技术要求，对其外形尺寸,上下表面,边部、平直度和标记质量等项目进行检查、4、1 5,精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量、产品品种，规格和生产工艺等情况确定.可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间，4，1。6。工艺布置应符合下列要求，1，应根据产品品种和规格的多样性。生产批量小 精整流程路线往返交叉，处理周期长等工艺特点。做到设备配置合理 布置紧凑。流程顺畅短捷 中间库合理设置、2，特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行，3、应设置钢板的缓冷和堆垛场地、