4，中厚板精整4、1,特厚板精整4。1 1、特厚板的精整工序宜包括轧后冷却.表面检查，修磨,切头 切尾.切边,定尺和试样切割、内部缺陷检测、压平,标记，成品入库等工序、4,1。2。对于特殊要求的品种和规格。还可进行热处理以及热处理之后的定尺。取样，矫平等处理。部分品种还可进行去磁处理 4,1 3，原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板.4。1、4.生产工艺与设备应符合下列要求,1。生产线上宜设置专门的冷床或台架、冷床的形式宜选用滚盘式或步进式 2、应根据轧制钢板钢种.规格,化学成分和冶炼,浇铸工艺条件等因素，确定缓冷方式和缓冷时间、3 冷却后的特厚板应首先进行表面检查，宜采用专用翻板机翻板 发现缺陷后应进行处理,4、钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式,采用等离子切割时。应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式，5 对有内部质量要求的钢板,应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测.6、钢板宜采用压平机进行矫平,在压平机的前后宜设运输台架或辊道,压平机的压头应能横向移动，7 应对钢板表面进行标记，8 在特厚板精整生产过程中 应根据工艺技术要求,对其外形尺寸 上下表面、边部,平直度和标记质量等项目进行检查,4 1，5 精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量。产品品种、规格和生产工艺等情况确定。可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间,4,1、6，工艺布置应符合下列要求，1 应根据产品品种和规格的多样性。生产批量小、精整流程路线往返交叉，处理周期长等工艺特点、做到设备配置合理。布置紧凑,流程顺畅短捷，中间库合理设置.2,特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行。3。应设置钢板的缓冷和堆垛场地.