4 中厚板精整4。1 特厚板精整4，1，1.特厚板的精整工序宜包括轧后冷却、表面检查。修磨，切头。切尾 切边，定尺和试样切割，内部缺陷检测,压平.标记.成品入库等工序。4,1，2、对于特殊要求的品种和规格。还可进行热处理以及热处理之后的定尺.取样 矫平等处理，部分品种还可进行去磁处理 4,1。3 原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板，4.1 4,生产工艺与设备应符合下列要求，1，生产线上宜设置专门的冷床或台架 冷床的形式宜选用滚盘式或步进式。2、应根据轧制钢板钢种、规格。化学成分和冶炼,浇铸工艺条件等因素,确定缓冷方式和缓冷时间，3 冷却后的特厚板应首先进行表面检查.宜采用专用翻板机翻板、发现缺陷后应进行处理,4.钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式、采用等离子切割时、应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式。5，对有内部质量要求的钢板.应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测.6。钢板宜采用压平机进行矫平,在压平机的前后宜设运输台架或辊道。压平机的压头应能横向移动，7，应对钢板表面进行标记，8。在特厚板精整生产过程中。应根据工艺技术要求、对其外形尺寸 上下表面、边部。平直度和标记质量等项目进行检查 4,1 5。精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量，产品品种 规格和生产工艺等情况确定，可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间 4。1.6 工艺布置应符合下列要求、1，应根据产品品种和规格的多样性、生产批量小、精整流程路线往返交叉.处理周期长等工艺特点.做到设备配置合理,布置紧凑,流程顺畅短捷,中间库合理设置。2，特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行,3。应设置钢板的缓冷和堆垛场地.