4，中厚板精整4 1、特厚板精整4。1,1 特厚板的精整工序宜包括轧后冷却,表面检查,修磨。切头、切尾.切边、定尺和试样切割，内部缺陷检测.压平，标记，成品入库等工序。4,1 2，对于特殊要求的品种和规格 还可进行热处理以及热处理之后的定尺.取样，矫平等处理，部分品种还可进行去磁处理、4，1 3 原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板,4.1.4，生产工艺与设备应符合下列要求 1,生产线上宜设置专门的冷床或台架、冷床的形式宜选用滚盘式或步进式，2.应根据轧制钢板钢种、规格,化学成分和冶炼.浇铸工艺条件等因素、确定缓冷方式和缓冷时间 3。冷却后的特厚板应首先进行表面检查,宜采用专用翻板机翻板、发现缺陷后应进行处理、4、钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式、采用等离子切割时,应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式 5,对有内部质量要求的钢板、应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测、6 钢板宜采用压平机进行矫平、在压平机的前后宜设运输台架或辊道 压平机的压头应能横向移动，7。应对钢板表面进行标记，8.在特厚板精整生产过程中 应根据工艺技术要求,对其外形尺寸 上下表面.边部。平直度和标记质量等项目进行检查。4、1。5 精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量 产品品种 规格和生产工艺等情况确定，可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间 4。1、6 工艺布置应符合下列要求。1，应根据产品品种和规格的多样性.生产批量小,精整流程路线往返交叉.处理周期长等工艺特点。做到设备配置合理 布置紧凑,流程顺畅短捷.中间库合理设置、2、特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行,3。应设置钢板的缓冷和堆垛场地