4,2、碳钢中厚板精整4。2。1。钢板的精整工序宜包括轧后冷却。剪切或切割,表面质量和外形尺寸的检查、缺陷的修磨,探伤.取样，标记,矫平.成品入库等工序。4，2,2 原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板，4.2 3 剪切线设计产量宜符合表4,2.3的规定。表4、2，3、剪切线设计产量,注，生产品种较多.产品平均宽度较窄且平均厚度较薄时.设计产量可取下限.4、2 4，生产工艺与设备应符合下列要求，1,宜设置专门的冷床或台架。冷床的形式宜选用滚盘式或步进式,2，应根据轧制钢板钢种 规格、化学成分和冶炼。浇铸工艺条件等因素，确定缓冷方式和缓冷时间,3,冷床后宜设置检查修磨台架，4,对有内部质量要求的中厚板,应采用自动超声波探伤装置进行内部缺陷的检测，进行全板面自动连续探伤。自动超声波探伤装置宜采用在线布置方式,5 中厚板车间应设置机械剪切生产线。并应设置离线的钢板切割设备、钢板的离线切割宜采用自动火焰 等离子或激光等切割方式。采用等离子切割时,应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式.6 钢板的剪切宜设置切头，切尾 分段剪，双边剪和定尺剪，5000mm级生产线宜设置剖分剪 并应与双边剪接近布置、7。切边宜采用滚切式双边剪或圆盘式切边剪.8、剪切线上应设置钢板自动画线和对中装置 头尾废料 废边和试样、母板。的运输和收集设备,成品钢板的检测和自动标记等工艺设备,9。宜在成品入库前设置检查修磨台架、10。中厚板精整线上宜配置冷矫直机,冷矫直机应设置氧化铁皮清除和收集装置、11 宜设置钢板连续热处理生产线、宜选用氮气保护的辐射管加热辊底式热处理炉,明火加热辊底式热处理炉或明火加热双步进梁式热处理炉,以及连续辊压式淬火机等工艺设备，小批量.特殊钢种、特殊规格的钢板热处理，宜采用非连续作业的热处理炉型,12.采用氮气保护辐射管加热辊底炉时。宜设置抛丸处理装置,13.热处理线上宜设置热处理矫直机。14 中厚板精整可设置钢板涂漆线 15。钢板涂漆生产线必须设置废气收集处理设施、采用有机涂料时，漆料存储间必须按相应防爆等级进行设计。4、2、5。电气传动与自动化设备应符合下列要求,1，调速电机应采用交流调速控制系统，2、剪切线、热处理线应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统。3.精整线宜采用与轧线相同的生产控制计算机系统,4 2,6 工作制度与年工作时间应符合下列要求 1、剪切线应采用与轧线相同的工作制度和年工作时间 2，热处理生产线可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间,3，抛丸生产线,涂漆生产线和切割机组可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间 4.2。7、工艺布置应符合下列要求 1,应根据产品品种和规格的多样性,生产批量小。精整流程路线多及往返交叉频繁等工艺特点,做到设备配置合理 布置紧凑,流程顺畅短捷 中间库应合理设置 应节约用地和投资 并应为今后扩大产品品种和发挥轧机生产能力留有发展条件,2，剪切线与主轧线的布置宜为直线式,但受总图和场地限制时.也可为折返式 冷床跨和剪切跨的跨度应根据冷床和剪切线设备的配置选定 3 中间库面积应满足钢板的各种中间堆存需要。4，可根据工艺流程和总图布置，安排多处可直接发货的成品库。成品库的布置,钢板出入库方式以及成品库行车的设置.应保证钢板出入库的物流节奏。5。以铁路运输为主的车间,成品跨宜与主轧跨平行布置 以汽车运输为主的车间、成品跨宜与主轧跨垂直布置,成品库的存放时间宜按7d设计,受总图条件的限制 在成品库存放量不足时。可在车间外另行增设成品库 6，剪切线废料收集区宜布置在车间主厂房外侧.7。热处理线有淬火机组时.宜在主厂房外设置单独的淬火水处理站，4。2、8,配置有淬火机的热处理线,每吨产品消耗指标不应高于表4,2,8 1的规定。剪切线每吨产品消耗指标不应高于表4 2 8,2的规定.表4,2.8,1 配置有淬火机的热处理线每吨产品消耗指标表4，2 8.2、剪切线每吨产品消耗指标