4,2。碳钢中厚板精整4.2,1，钢板的精整工序宜包括轧后冷却，剪切或切割,表面质量和外形尺寸的检查、缺陷的修磨,探伤、取样。标记.矫平.成品入库等工序，4、2，2,原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板，4，2,3.剪切线设计产量宜符合表4,2,3的规定 表4，2，3,剪切线设计产量。注。生产品种较多，产品平均宽度较窄且平均厚度较薄时.设计产量可取下限.4,2、4，生产工艺与设备应符合下列要求 1。宜设置专门的冷床或台架，冷床的形式宜选用滚盘式或步进式.2.应根据轧制钢板钢种。规格 化学成分和冶炼。浇铸工艺条件等因素，确定缓冷方式和缓冷时间。3，冷床后宜设置检查修磨台架。4。对有内部质量要求的中厚板.应采用自动超声波探伤装置进行内部缺陷的检测 进行全板面自动连续探伤。自动超声波探伤装置宜采用在线布置方式 5、中厚板车间应设置机械剪切生产线、并应设置离线的钢板切割设备。钢板的离线切割宜采用自动火焰,等离子或激光等切割方式。采用等离子切割时、应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式.6 钢板的剪切宜设置切头。切尾 分段剪，双边剪和定尺剪.5000mm级生产线宜设置剖分剪。并应与双边剪接近布置、7，切边宜采用滚切式双边剪或圆盘式切边剪 8,剪切线上应设置钢板自动画线和对中装置 头尾废料,废边和试样、母板、的运输和收集设备、成品钢板的检测和自动标记等工艺设备 9、宜在成品入库前设置检查修磨台架 10、中厚板精整线上宜配置冷矫直机.冷矫直机应设置氧化铁皮清除和收集装置 11,宜设置钢板连续热处理生产线、宜选用氮气保护的辐射管加热辊底式热处理炉.明火加热辊底式热处理炉或明火加热双步进梁式热处理炉，以及连续辊压式淬火机等工艺设备。小批量、特殊钢种、特殊规格的钢板热处理，宜采用非连续作业的热处理炉型，12。采用氮气保护辐射管加热辊底炉时、宜设置抛丸处理装置.13、热处理线上宜设置热处理矫直机.14。中厚板精整可设置钢板涂漆线。15，钢板涂漆生产线必须设置废气收集处理设施.采用有机涂料时。漆料存储间必须按相应防爆等级进行设计.4 2，5,电气传动与自动化设备应符合下列要求、1、调速电机应采用交流调速控制系统.2,剪切线 热处理线应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统、3.精整线宜采用与轧线相同的生产控制计算机系统。4，2,6.工作制度与年工作时间应符合下列要求 1.剪切线应采用与轧线相同的工作制度和年工作时间。2,热处理生产线可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间。3，抛丸生产线 涂漆生产线和切割机组可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间,4，2、7,工艺布置应符合下列要求，1 应根据产品品种和规格的多样性。生产批量小.精整流程路线多及往返交叉频繁等工艺特点.做到设备配置合理。布置紧凑。流程顺畅短捷.中间库应合理设置,应节约用地和投资,并应为今后扩大产品品种和发挥轧机生产能力留有发展条件、2、剪切线与主轧线的布置宜为直线式 但受总图和场地限制时.也可为折返式.冷床跨和剪切跨的跨度应根据冷床和剪切线设备的配置选定、3 中间库面积应满足钢板的各种中间堆存需要.4 可根据工艺流程和总图布置,安排多处可直接发货的成品库，成品库的布置，钢板出入库方式以及成品库行车的设置,应保证钢板出入库的物流节奏、5.以铁路运输为主的车间,成品跨宜与主轧跨平行布置，以汽车运输为主的车间。成品跨宜与主轧跨垂直布置、成品库的存放时间宜按7d设计.受总图条件的限制 在成品库存放量不足时 可在车间外另行增设成品库。6、剪切线废料收集区宜布置在车间主厂房外侧。7、热处理线有淬火机组时 宜在主厂房外设置单独的淬火水处理站。4。2。8 配置有淬火机的热处理线 每吨产品消耗指标不应高于表4,2.8,1的规定、剪切线每吨产品消耗指标不应高于表4，2，8、2的规定、表4,2.8.1、配置有淬火机的热处理线每吨产品消耗指标表4、2,8、2，剪切线每吨产品消耗指标