4.2、碳钢中厚板精整4，2,1。钢板的精整工序宜包括轧后冷却 剪切或切割，表面质量和外形尺寸的检查.缺陷的修磨,探伤、取样、标记 矫平、成品入库等工序、4,2,2.原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板、4,2.3 剪切线设计产量宜符合表4.2.3的规定.表4，2.3 剪切线设计产量、注，生产品种较多，产品平均宽度较窄且平均厚度较薄时,设计产量可取下限,4。2,4。生产工艺与设备应符合下列要求 1 宜设置专门的冷床或台架,冷床的形式宜选用滚盘式或步进式，2.应根据轧制钢板钢种、规格，化学成分和冶炼.浇铸工艺条件等因素，确定缓冷方式和缓冷时间，3,冷床后宜设置检查修磨台架 4，对有内部质量要求的中厚板,应采用自动超声波探伤装置进行内部缺陷的检测,进行全板面自动连续探伤。自动超声波探伤装置宜采用在线布置方式 5 中厚板车间应设置机械剪切生产线.并应设置离线的钢板切割设备,钢板的离线切割宜采用自动火焰,等离子或激光等切割方式。采用等离子切割时、应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式.6、钢板的剪切宜设置切头 切尾.分段剪,双边剪和定尺剪、5000mm级生产线宜设置剖分剪、并应与双边剪接近布置.7、切边宜采用滚切式双边剪或圆盘式切边剪.8，剪切线上应设置钢板自动画线和对中装置。头尾废料,废边和试样，母板。的运输和收集设备.成品钢板的检测和自动标记等工艺设备 9，宜在成品入库前设置检查修磨台架,10。中厚板精整线上宜配置冷矫直机,冷矫直机应设置氧化铁皮清除和收集装置，11、宜设置钢板连续热处理生产线.宜选用氮气保护的辐射管加热辊底式热处理炉、明火加热辊底式热处理炉或明火加热双步进梁式热处理炉。以及连续辊压式淬火机等工艺设备,小批量。特殊钢种,特殊规格的钢板热处理.宜采用非连续作业的热处理炉型,12。采用氮气保护辐射管加热辊底炉时、宜设置抛丸处理装置。13.热处理线上宜设置热处理矫直机、14.中厚板精整可设置钢板涂漆线,15，钢板涂漆生产线必须设置废气收集处理设施、采用有机涂料时、漆料存储间必须按相应防爆等级进行设计、4。2，5 电气传动与自动化设备应符合下列要求、1,调速电机应采用交流调速控制系统 2、剪切线，热处理线应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统.3.精整线宜采用与轧线相同的生产控制计算机系统 4 2.6,工作制度与年工作时间应符合下列要求 1，剪切线应采用与轧线相同的工作制度和年工作时间 2 热处理生产线可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间、3.抛丸生产线，涂漆生产线和切割机组可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间,4，2,7.工艺布置应符合下列要求 1 应根据产品品种和规格的多样性，生产批量小 精整流程路线多及往返交叉频繁等工艺特点 做到设备配置合理,布置紧凑，流程顺畅短捷.中间库应合理设置，应节约用地和投资,并应为今后扩大产品品种和发挥轧机生产能力留有发展条件，2.剪切线与主轧线的布置宜为直线式 但受总图和场地限制时。也可为折返式,冷床跨和剪切跨的跨度应根据冷床和剪切线设备的配置选定，3、中间库面积应满足钢板的各种中间堆存需要 4，可根据工艺流程和总图布置，安排多处可直接发货的成品库、成品库的布置.钢板出入库方式以及成品库行车的设置，应保证钢板出入库的物流节奏、5。以铁路运输为主的车间。成品跨宜与主轧跨平行布置.以汽车运输为主的车间,成品跨宜与主轧跨垂直布置,成品库的存放时间宜按7d设计，受总图条件的限制。在成品库存放量不足时 可在车间外另行增设成品库 6。剪切线废料收集区宜布置在车间主厂房外侧,7,热处理线有淬火机组时。宜在主厂房外设置单独的淬火水处理站，4、2，8.配置有淬火机的热处理线。每吨产品消耗指标不应高于表4。2 8.1的规定、剪切线每吨产品消耗指标不应高于表4 2.8.2的规定,表4、2,8,1、配置有淬火机的热处理线每吨产品消耗指标表4、2，8.2.剪切线每吨产品消耗指标