4、2,碳钢中厚板精整4 2。1、钢板的精整工序宜包括轧后冷却,剪切或切割.表面质量和外形尺寸的检查，缺陷的修磨、探伤。取样.标记、矫平.成品入库等工序、4 2、2。原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板、4。2.3、剪切线设计产量宜符合表4.2.3的规定、表4,2、3.剪切线设计产量,注、生产品种较多.产品平均宽度较窄且平均厚度较薄时,设计产量可取下限,4、2.4,生产工艺与设备应符合下列要求,1。宜设置专门的冷床或台架。冷床的形式宜选用滚盘式或步进式，2.应根据轧制钢板钢种,规格。化学成分和冶炼.浇铸工艺条件等因素,确定缓冷方式和缓冷时间，3、冷床后宜设置检查修磨台架，4 对有内部质量要求的中厚板.应采用自动超声波探伤装置进行内部缺陷的检测.进行全板面自动连续探伤。自动超声波探伤装置宜采用在线布置方式，5，中厚板车间应设置机械剪切生产线 并应设置离线的钢板切割设备,钢板的离线切割宜采用自动火焰,等离子或激光等切割方式，采用等离子切割时。应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式,6,钢板的剪切宜设置切头.切尾.分段剪、双边剪和定尺剪。5000mm级生产线宜设置剖分剪,并应与双边剪接近布置.7,切边宜采用滚切式双边剪或圆盘式切边剪,8.剪切线上应设置钢板自动画线和对中装置 头尾废料.废边和试样,母板，的运输和收集设备.成品钢板的检测和自动标记等工艺设备，9，宜在成品入库前设置检查修磨台架,10.中厚板精整线上宜配置冷矫直机。冷矫直机应设置氧化铁皮清除和收集装置，11。宜设置钢板连续热处理生产线、宜选用氮气保护的辐射管加热辊底式热处理炉，明火加热辊底式热处理炉或明火加热双步进梁式热处理炉,以及连续辊压式淬火机等工艺设备。小批量、特殊钢种、特殊规格的钢板热处理、宜采用非连续作业的热处理炉型，12 采用氮气保护辐射管加热辊底炉时.宜设置抛丸处理装置,13,热处理线上宜设置热处理矫直机。14,中厚板精整可设置钢板涂漆线，15，钢板涂漆生产线必须设置废气收集处理设施。采用有机涂料时 漆料存储间必须按相应防爆等级进行设计 4、2，5。电气传动与自动化设备应符合下列要求、1,调速电机应采用交流调速控制系统。2 剪切线、热处理线应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统，3.精整线宜采用与轧线相同的生产控制计算机系统,4 2,6、工作制度与年工作时间应符合下列要求 1 剪切线应采用与轧线相同的工作制度和年工作时间,2、热处理生产线可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间 3，抛丸生产线、涂漆生产线和切割机组可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间。4、2、7。工艺布置应符合下列要求，1,应根据产品品种和规格的多样性。生产批量小.精整流程路线多及往返交叉频繁等工艺特点 做到设备配置合理,布置紧凑、流程顺畅短捷.中间库应合理设置。应节约用地和投资.并应为今后扩大产品品种和发挥轧机生产能力留有发展条件、2，剪切线与主轧线的布置宜为直线式、但受总图和场地限制时 也可为折返式,冷床跨和剪切跨的跨度应根据冷床和剪切线设备的配置选定 3 中间库面积应满足钢板的各种中间堆存需要，4、可根据工艺流程和总图布置、安排多处可直接发货的成品库.成品库的布置,钢板出入库方式以及成品库行车的设置。应保证钢板出入库的物流节奏。5。以铁路运输为主的车间，成品跨宜与主轧跨平行布置、以汽车运输为主的车间，成品跨宜与主轧跨垂直布置.成品库的存放时间宜按7d设计。受总图条件的限制，在成品库存放量不足时、可在车间外另行增设成品库，6，剪切线废料收集区宜布置在车间主厂房外侧、7。热处理线有淬火机组时.宜在主厂房外设置单独的淬火水处理站,4，2.8。配置有淬火机的热处理线，每吨产品消耗指标不应高于表4、2。8。1的规定，剪切线每吨产品消耗指标不应高于表4，2 8、2的规定，表4、2 8 1 配置有淬火机的热处理线每吨产品消耗指标表4.2。8、2,剪切线每吨产品消耗指标