4。2、碳钢中厚板精整4。2、1 钢板的精整工序宜包括轧后冷却、剪切或切割，表面质量和外形尺寸的检查，缺陷的修磨。探伤,取样，标记，矫平，成品入库等工序，4、2,2.原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板。4 2。3,剪切线设计产量宜符合表4.2，3的规定 表4.2，3.剪切线设计产量,注，生产品种较多。产品平均宽度较窄且平均厚度较薄时，设计产量可取下限。4.2、4,生产工艺与设备应符合下列要求,1,宜设置专门的冷床或台架,冷床的形式宜选用滚盘式或步进式,2、应根据轧制钢板钢种 规格。化学成分和冶炼、浇铸工艺条件等因素 确定缓冷方式和缓冷时间、3。冷床后宜设置检查修磨台架.4、对有内部质量要求的中厚板,应采用自动超声波探伤装置进行内部缺陷的检测、进行全板面自动连续探伤,自动超声波探伤装置宜采用在线布置方式,5、中厚板车间应设置机械剪切生产线.并应设置离线的钢板切割设备。钢板的离线切割宜采用自动火焰.等离子或激光等切割方式，采用等离子切割时。应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式。6.钢板的剪切宜设置切头,切尾，分段剪,双边剪和定尺剪,5000mm级生产线宜设置剖分剪.并应与双边剪接近布置,7、切边宜采用滚切式双边剪或圆盘式切边剪.8。剪切线上应设置钢板自动画线和对中装置、头尾废料 废边和试样，母板,的运输和收集设备。成品钢板的检测和自动标记等工艺设备。9 宜在成品入库前设置检查修磨台架、10，中厚板精整线上宜配置冷矫直机。冷矫直机应设置氧化铁皮清除和收集装置。11、宜设置钢板连续热处理生产线 宜选用氮气保护的辐射管加热辊底式热处理炉 明火加热辊底式热处理炉或明火加热双步进梁式热处理炉、以及连续辊压式淬火机等工艺设备,小批量，特殊钢种，特殊规格的钢板热处理 宜采用非连续作业的热处理炉型.12，采用氮气保护辐射管加热辊底炉时、宜设置抛丸处理装置 13 热处理线上宜设置热处理矫直机.14.中厚板精整可设置钢板涂漆线，15。钢板涂漆生产线必须设置废气收集处理设施、采用有机涂料时，漆料存储间必须按相应防爆等级进行设计.4，2,5.电气传动与自动化设备应符合下列要求，1、调速电机应采用交流调速控制系统.2 剪切线.热处理线应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统。3，精整线宜采用与轧线相同的生产控制计算机系统 4 2,6 工作制度与年工作时间应符合下列要求、1。剪切线应采用与轧线相同的工作制度和年工作时间，2，热处理生产线可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间 3。抛丸生产线、涂漆生产线和切割机组可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间、4,2、7 工艺布置应符合下列要求 1.应根据产品品种和规格的多样性.生产批量小.精整流程路线多及往返交叉频繁等工艺特点、做到设备配置合理.布置紧凑,流程顺畅短捷,中间库应合理设置.应节约用地和投资、并应为今后扩大产品品种和发挥轧机生产能力留有发展条件、2。剪切线与主轧线的布置宜为直线式.但受总图和场地限制时 也可为折返式.冷床跨和剪切跨的跨度应根据冷床和剪切线设备的配置选定，3 中间库面积应满足钢板的各种中间堆存需要.4,可根据工艺流程和总图布置.安排多处可直接发货的成品库、成品库的布置 钢板出入库方式以及成品库行车的设置 应保证钢板出入库的物流节奏 5，以铁路运输为主的车间,成品跨宜与主轧跨平行布置、以汽车运输为主的车间、成品跨宜与主轧跨垂直布置,成品库的存放时间宜按7d设计 受总图条件的限制.在成品库存放量不足时 可在车间外另行增设成品库、6，剪切线废料收集区宜布置在车间主厂房外侧、7 热处理线有淬火机组时，宜在主厂房外设置单独的淬火水处理站,4.2、8、配置有淬火机的热处理线 每吨产品消耗指标不应高于表4，2,8,1的规定 剪切线每吨产品消耗指标不应高于表4、2.8，2的规定、表4 2。8,1。配置有淬火机的热处理线每吨产品消耗指标表4。2,8、2.剪切线每吨产品消耗指标