4.2、碳钢中厚板精整4,2、1,钢板的精整工序宜包括轧后冷却。剪切或切割 表面质量和外形尺寸的检查.缺陷的修磨，探伤、取样、标记 矫平、成品入库等工序、4。2 2.原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板.4。2,3，剪切线设计产量宜符合表4、2,3的规定 表4。2,3 剪切线设计产量.注 生产品种较多。产品平均宽度较窄且平均厚度较薄时 设计产量可取下限,4，2 4、生产工艺与设备应符合下列要求，1，宜设置专门的冷床或台架，冷床的形式宜选用滚盘式或步进式.2 应根据轧制钢板钢种,规格，化学成分和冶炼，浇铸工艺条件等因素、确定缓冷方式和缓冷时间.3。冷床后宜设置检查修磨台架，4,对有内部质量要求的中厚板，应采用自动超声波探伤装置进行内部缺陷的检测，进行全板面自动连续探伤.自动超声波探伤装置宜采用在线布置方式。5。中厚板车间应设置机械剪切生产线、并应设置离线的钢板切割设备.钢板的离线切割宜采用自动火焰 等离子或激光等切割方式.采用等离子切割时,应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式，6 钢板的剪切宜设置切头。切尾，分段剪、双边剪和定尺剪。5000mm级生产线宜设置剖分剪 并应与双边剪接近布置、7，切边宜采用滚切式双边剪或圆盘式切边剪 8,剪切线上应设置钢板自动画线和对中装置、头尾废料.废边和试样。母板 的运输和收集设备，成品钢板的检测和自动标记等工艺设备 9 宜在成品入库前设置检查修磨台架。10，中厚板精整线上宜配置冷矫直机，冷矫直机应设置氧化铁皮清除和收集装置 11、宜设置钢板连续热处理生产线 宜选用氮气保护的辐射管加热辊底式热处理炉,明火加热辊底式热处理炉或明火加热双步进梁式热处理炉，以及连续辊压式淬火机等工艺设备、小批量.特殊钢种、特殊规格的钢板热处理、宜采用非连续作业的热处理炉型。12 采用氮气保护辐射管加热辊底炉时 宜设置抛丸处理装置。13 热处理线上宜设置热处理矫直机.14、中厚板精整可设置钢板涂漆线.15、钢板涂漆生产线必须设置废气收集处理设施。采用有机涂料时 漆料存储间必须按相应防爆等级进行设计、4、2.5,电气传动与自动化设备应符合下列要求、1 调速电机应采用交流调速控制系统。2。剪切线 热处理线应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统 3.精整线宜采用与轧线相同的生产控制计算机系统.4。2、6，工作制度与年工作时间应符合下列要求。1。剪切线应采用与轧线相同的工作制度和年工作时间，2，热处理生产线可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间.3。抛丸生产线,涂漆生产线和切割机组可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间、4.2,7 工艺布置应符合下列要求。1。应根据产品品种和规格的多样性，生产批量小.精整流程路线多及往返交叉频繁等工艺特点。做到设备配置合理。布置紧凑,流程顺畅短捷.中间库应合理设置.应节约用地和投资。并应为今后扩大产品品种和发挥轧机生产能力留有发展条件,2 剪切线与主轧线的布置宜为直线式。但受总图和场地限制时，也可为折返式，冷床跨和剪切跨的跨度应根据冷床和剪切线设备的配置选定，3、中间库面积应满足钢板的各种中间堆存需要、4.可根据工艺流程和总图布置，安排多处可直接发货的成品库.成品库的布置.钢板出入库方式以及成品库行车的设置，应保证钢板出入库的物流节奏。5，以铁路运输为主的车间。成品跨宜与主轧跨平行布置，以汽车运输为主的车间.成品跨宜与主轧跨垂直布置.成品库的存放时间宜按7d设计、受总图条件的限制 在成品库存放量不足时 可在车间外另行增设成品库 6 剪切线废料收集区宜布置在车间主厂房外侧、7 热处理线有淬火机组时、宜在主厂房外设置单独的淬火水处理站。4.2，8.配置有淬火机的热处理线、每吨产品消耗指标不应高于表4,2。8,1的规定，剪切线每吨产品消耗指标不应高于表4,2 8。2的规定 表4。2,8,1、配置有淬火机的热处理线每吨产品消耗指标表4。2、8 2,剪切线每吨产品消耗指标