4 2 碳钢中厚板精整4，2,1.钢板的精整工序宜包括轧后冷却。剪切或切割，表面质量和外形尺寸的检查、缺陷的修磨,探伤。取样、标记 矫平、成品入库等工序,4、2 2、原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板，4,2，3.剪切线设计产量宜符合表4 2.3的规定，表4.2。3、剪切线设计产量，注 生产品种较多,产品平均宽度较窄且平均厚度较薄时 设计产量可取下限、4，2 4 生产工艺与设备应符合下列要求，1。宜设置专门的冷床或台架 冷床的形式宜选用滚盘式或步进式、2、应根据轧制钢板钢种.规格 化学成分和冶炼.浇铸工艺条件等因素 确定缓冷方式和缓冷时间，3,冷床后宜设置检查修磨台架.4,对有内部质量要求的中厚板。应采用自动超声波探伤装置进行内部缺陷的检测 进行全板面自动连续探伤。自动超声波探伤装置宜采用在线布置方式,5。中厚板车间应设置机械剪切生产线。并应设置离线的钢板切割设备.钢板的离线切割宜采用自动火焰 等离子或激光等切割方式。采用等离子切割时,应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式，6，钢板的剪切宜设置切头.切尾 分段剪、双边剪和定尺剪,5000mm级生产线宜设置剖分剪。并应与双边剪接近布置,7.切边宜采用滚切式双边剪或圆盘式切边剪、8。剪切线上应设置钢板自动画线和对中装置，头尾废料.废边和试样、母板.的运输和收集设备，成品钢板的检测和自动标记等工艺设备 9、宜在成品入库前设置检查修磨台架。10、中厚板精整线上宜配置冷矫直机,冷矫直机应设置氧化铁皮清除和收集装置，11.宜设置钢板连续热处理生产线、宜选用氮气保护的辐射管加热辊底式热处理炉。明火加热辊底式热处理炉或明火加热双步进梁式热处理炉,以及连续辊压式淬火机等工艺设备 小批量 特殊钢种，特殊规格的钢板热处理,宜采用非连续作业的热处理炉型，12 采用氮气保护辐射管加热辊底炉时,宜设置抛丸处理装置,13.热处理线上宜设置热处理矫直机，14。中厚板精整可设置钢板涂漆线.15,钢板涂漆生产线必须设置废气收集处理设施.采用有机涂料时.漆料存储间必须按相应防爆等级进行设计，4.2、5、电气传动与自动化设备应符合下列要求、1。调速电机应采用交流调速控制系统，2，剪切线 热处理线应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统。3、精整线宜采用与轧线相同的生产控制计算机系统.4.2,6,工作制度与年工作时间应符合下列要求、1、剪切线应采用与轧线相同的工作制度和年工作时间、2、热处理生产线可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间,3，抛丸生产线.涂漆生产线和切割机组可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间，4。2。7。工艺布置应符合下列要求.1。应根据产品品种和规格的多样性。生产批量小。精整流程路线多及往返交叉频繁等工艺特点，做到设备配置合理、布置紧凑、流程顺畅短捷,中间库应合理设置.应节约用地和投资 并应为今后扩大产品品种和发挥轧机生产能力留有发展条件、2 剪切线与主轧线的布置宜为直线式，但受总图和场地限制时 也可为折返式，冷床跨和剪切跨的跨度应根据冷床和剪切线设备的配置选定，3.中间库面积应满足钢板的各种中间堆存需要 4.可根据工艺流程和总图布置，安排多处可直接发货的成品库.成品库的布置,钢板出入库方式以及成品库行车的设置，应保证钢板出入库的物流节奏.5，以铁路运输为主的车间、成品跨宜与主轧跨平行布置，以汽车运输为主的车间，成品跨宜与主轧跨垂直布置。成品库的存放时间宜按7d设计 受总图条件的限制,在成品库存放量不足时，可在车间外另行增设成品库.6，剪切线废料收集区宜布置在车间主厂房外侧、7。热处理线有淬火机组时。宜在主厂房外设置单独的淬火水处理站、4 2,8 配置有淬火机的热处理线.每吨产品消耗指标不应高于表4，2,8 1的规定、剪切线每吨产品消耗指标不应高于表4。2、8、2的规定 表4 2.8、1 配置有淬火机的热处理线每吨产品消耗指标表4、2，8、2.剪切线每吨产品消耗指标