4.2,碳钢中厚板精整4,2，1.钢板的精整工序宜包括轧后冷却 剪切或切割。表面质量和外形尺寸的检查、缺陷的修磨，探伤。取样，标记,矫平、成品入库等工序，4。2、2。原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板。4,2 3。剪切线设计产量宜符合表4，2 3的规定。表4，2.3，剪切线设计产量、注。生产品种较多，产品平均宽度较窄且平均厚度较薄时 设计产量可取下限，4。2、4,生产工艺与设备应符合下列要求 1、宜设置专门的冷床或台架，冷床的形式宜选用滚盘式或步进式,2.应根据轧制钢板钢种.规格.化学成分和冶炼、浇铸工艺条件等因素 确定缓冷方式和缓冷时间,3。冷床后宜设置检查修磨台架、4、对有内部质量要求的中厚板，应采用自动超声波探伤装置进行内部缺陷的检测.进行全板面自动连续探伤 自动超声波探伤装置宜采用在线布置方式,5、中厚板车间应设置机械剪切生产线，并应设置离线的钢板切割设备.钢板的离线切割宜采用自动火焰。等离子或激光等切割方式,采用等离子切割时 应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式 6 钢板的剪切宜设置切头，切尾.分段剪.双边剪和定尺剪 5000mm级生产线宜设置剖分剪。并应与双边剪接近布置 7、切边宜采用滚切式双边剪或圆盘式切边剪 8。剪切线上应设置钢板自动画线和对中装置，头尾废料,废边和试样 母板,的运输和收集设备.成品钢板的检测和自动标记等工艺设备，9、宜在成品入库前设置检查修磨台架、10 中厚板精整线上宜配置冷矫直机,冷矫直机应设置氧化铁皮清除和收集装置。11 宜设置钢板连续热处理生产线.宜选用氮气保护的辐射管加热辊底式热处理炉。明火加热辊底式热处理炉或明火加热双步进梁式热处理炉.以及连续辊压式淬火机等工艺设备.小批量、特殊钢种.特殊规格的钢板热处理 宜采用非连续作业的热处理炉型,12 采用氮气保护辐射管加热辊底炉时、宜设置抛丸处理装置、13.热处理线上宜设置热处理矫直机,14,中厚板精整可设置钢板涂漆线 15 钢板涂漆生产线必须设置废气收集处理设施、采用有机涂料时、漆料存储间必须按相应防爆等级进行设计,4.2、5.电气传动与自动化设备应符合下列要求,1，调速电机应采用交流调速控制系统,2,剪切线。热处理线应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统 3 精整线宜采用与轧线相同的生产控制计算机系统，4,2、6、工作制度与年工作时间应符合下列要求,1、剪切线应采用与轧线相同的工作制度和年工作时间，2 热处理生产线可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间，3，抛丸生产线，涂漆生产线和切割机组可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间、4 2，7.工艺布置应符合下列要求。1。应根据产品品种和规格的多样性 生产批量小，精整流程路线多及往返交叉频繁等工艺特点，做到设备配置合理、布置紧凑 流程顺畅短捷。中间库应合理设置,应节约用地和投资.并应为今后扩大产品品种和发挥轧机生产能力留有发展条件。2,剪切线与主轧线的布置宜为直线式,但受总图和场地限制时,也可为折返式，冷床跨和剪切跨的跨度应根据冷床和剪切线设备的配置选定、3。中间库面积应满足钢板的各种中间堆存需要,4,可根据工艺流程和总图布置，安排多处可直接发货的成品库.成品库的布置,钢板出入库方式以及成品库行车的设置、应保证钢板出入库的物流节奏,5。以铁路运输为主的车间.成品跨宜与主轧跨平行布置 以汽车运输为主的车间，成品跨宜与主轧跨垂直布置。成品库的存放时间宜按7d设计.受总图条件的限制、在成品库存放量不足时 可在车间外另行增设成品库。6，剪切线废料收集区宜布置在车间主厂房外侧。7、热处理线有淬火机组时,宜在主厂房外设置单独的淬火水处理站、4，2。8，配置有淬火机的热处理线 每吨产品消耗指标不应高于表4、2,8、1的规定.剪切线每吨产品消耗指标不应高于表4。2 8 2的规定.表4。2、8、1 配置有淬火机的热处理线每吨产品消耗指标表4 2。8，2、剪切线每吨产品消耗指标