4,2.碳钢中厚板精整4.2,1 钢板的精整工序宜包括轧后冷却，剪切或切割、表面质量和外形尺寸的检查.缺陷的修磨、探伤。取样，标记，矫平。成品入库等工序,4。2，2 原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板 4，2，3,剪切线设计产量宜符合表4，2,3的规定,表4,2.3.剪切线设计产量 注，生产品种较多.产品平均宽度较窄且平均厚度较薄时、设计产量可取下限.4，2，4，生产工艺与设备应符合下列要求。1、宜设置专门的冷床或台架、冷床的形式宜选用滚盘式或步进式.2.应根据轧制钢板钢种.规格 化学成分和冶炼、浇铸工艺条件等因素 确定缓冷方式和缓冷时间，3，冷床后宜设置检查修磨台架,4.对有内部质量要求的中厚板，应采用自动超声波探伤装置进行内部缺陷的检测.进行全板面自动连续探伤.自动超声波探伤装置宜采用在线布置方式.5。中厚板车间应设置机械剪切生产线、并应设置离线的钢板切割设备,钢板的离线切割宜采用自动火焰、等离子或激光等切割方式.采用等离子切割时，应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式 6。钢板的剪切宜设置切头、切尾 分段剪。双边剪和定尺剪,5000mm级生产线宜设置剖分剪，并应与双边剪接近布置、7,切边宜采用滚切式双边剪或圆盘式切边剪 8.剪切线上应设置钢板自动画线和对中装置 头尾废料.废边和试样,母板。的运输和收集设备、成品钢板的检测和自动标记等工艺设备 9,宜在成品入库前设置检查修磨台架.10,中厚板精整线上宜配置冷矫直机.冷矫直机应设置氧化铁皮清除和收集装置、11.宜设置钢板连续热处理生产线,宜选用氮气保护的辐射管加热辊底式热处理炉，明火加热辊底式热处理炉或明火加热双步进梁式热处理炉、以及连续辊压式淬火机等工艺设备,小批量。特殊钢种。特殊规格的钢板热处理、宜采用非连续作业的热处理炉型。12.采用氮气保护辐射管加热辊底炉时、宜设置抛丸处理装置，13、热处理线上宜设置热处理矫直机。14、中厚板精整可设置钢板涂漆线.15、钢板涂漆生产线必须设置废气收集处理设施、采用有机涂料时.漆料存储间必须按相应防爆等级进行设计、4，2。5 电气传动与自动化设备应符合下列要求.1,调速电机应采用交流调速控制系统，2。剪切线，热处理线应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统 3,精整线宜采用与轧线相同的生产控制计算机系统。4，2、6。工作制度与年工作时间应符合下列要求、1、剪切线应采用与轧线相同的工作制度和年工作时间.2.热处理生产线可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间,3,抛丸生产线.涂漆生产线和切割机组可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间，4.2,7,工艺布置应符合下列要求。1。应根据产品品种和规格的多样性 生产批量小,精整流程路线多及往返交叉频繁等工艺特点。做到设备配置合理，布置紧凑 流程顺畅短捷.中间库应合理设置 应节约用地和投资。并应为今后扩大产品品种和发挥轧机生产能力留有发展条件，2,剪切线与主轧线的布置宜为直线式、但受总图和场地限制时、也可为折返式.冷床跨和剪切跨的跨度应根据冷床和剪切线设备的配置选定 3、中间库面积应满足钢板的各种中间堆存需要、4。可根据工艺流程和总图布置，安排多处可直接发货的成品库，成品库的布置.钢板出入库方式以及成品库行车的设置.应保证钢板出入库的物流节奏，5 以铁路运输为主的车间,成品跨宜与主轧跨平行布置。以汽车运输为主的车间.成品跨宜与主轧跨垂直布置，成品库的存放时间宜按7d设计。受总图条件的限制,在成品库存放量不足时.可在车间外另行增设成品库 6.剪切线废料收集区宜布置在车间主厂房外侧、7。热处理线有淬火机组时。宜在主厂房外设置单独的淬火水处理站，4.2.8。配置有淬火机的热处理线 每吨产品消耗指标不应高于表4、2,8，1的规定、剪切线每吨产品消耗指标不应高于表4、2、8.2的规定,表4、2.8。1.配置有淬火机的热处理线每吨产品消耗指标表4、2、8、2，剪切线每吨产品消耗指标