4、2,碳钢中厚板精整4.2、1，钢板的精整工序宜包括轧后冷却。剪切或切割.表面质量和外形尺寸的检查、缺陷的修磨、探伤，取样。标记。矫平。成品入库等工序,4。2,2，原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板，4,2.3,剪切线设计产量宜符合表4 2，3的规定.表4，2、3。剪切线设计产量.注.生产品种较多，产品平均宽度较窄且平均厚度较薄时,设计产量可取下限，4，2 4、生产工艺与设备应符合下列要求，1,宜设置专门的冷床或台架,冷床的形式宜选用滚盘式或步进式 2，应根据轧制钢板钢种。规格、化学成分和冶炼 浇铸工艺条件等因素.确定缓冷方式和缓冷时间.3,冷床后宜设置检查修磨台架,4，对有内部质量要求的中厚板。应采用自动超声波探伤装置进行内部缺陷的检测，进行全板面自动连续探伤 自动超声波探伤装置宜采用在线布置方式 5、中厚板车间应设置机械剪切生产线、并应设置离线的钢板切割设备 钢板的离线切割宜采用自动火焰 等离子或激光等切割方式、采用等离子切割时,应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式，6、钢板的剪切宜设置切头,切尾,分段剪。双边剪和定尺剪，5000mm级生产线宜设置剖分剪，并应与双边剪接近布置 7、切边宜采用滚切式双边剪或圆盘式切边剪，8，剪切线上应设置钢板自动画线和对中装置、头尾废料 废边和试样，母板，的运输和收集设备.成品钢板的检测和自动标记等工艺设备，9，宜在成品入库前设置检查修磨台架,10、中厚板精整线上宜配置冷矫直机 冷矫直机应设置氧化铁皮清除和收集装置。11.宜设置钢板连续热处理生产线、宜选用氮气保护的辐射管加热辊底式热处理炉，明火加热辊底式热处理炉或明火加热双步进梁式热处理炉。以及连续辊压式淬火机等工艺设备，小批量,特殊钢种、特殊规格的钢板热处理、宜采用非连续作业的热处理炉型,12 采用氮气保护辐射管加热辊底炉时、宜设置抛丸处理装置,13.热处理线上宜设置热处理矫直机,14，中厚板精整可设置钢板涂漆线,15，钢板涂漆生产线必须设置废气收集处理设施，采用有机涂料时。漆料存储间必须按相应防爆等级进行设计、4，2、5,电气传动与自动化设备应符合下列要求，1，调速电机应采用交流调速控制系统.2，剪切线,热处理线应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统，3，精整线宜采用与轧线相同的生产控制计算机系统、4 2,6,工作制度与年工作时间应符合下列要求,1。剪切线应采用与轧线相同的工作制度和年工作时间.2 热处理生产线可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间 3。抛丸生产线。涂漆生产线和切割机组可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间 4。2，7,工艺布置应符合下列要求、1、应根据产品品种和规格的多样性，生产批量小。精整流程路线多及往返交叉频繁等工艺特点。做到设备配置合理 布置紧凑.流程顺畅短捷.中间库应合理设置,应节约用地和投资 并应为今后扩大产品品种和发挥轧机生产能力留有发展条件、2、剪切线与主轧线的布置宜为直线式,但受总图和场地限制时、也可为折返式 冷床跨和剪切跨的跨度应根据冷床和剪切线设备的配置选定、3.中间库面积应满足钢板的各种中间堆存需要，4.可根据工艺流程和总图布置,安排多处可直接发货的成品库、成品库的布置,钢板出入库方式以及成品库行车的设置.应保证钢板出入库的物流节奏 5。以铁路运输为主的车间.成品跨宜与主轧跨平行布置.以汽车运输为主的车间.成品跨宜与主轧跨垂直布置,成品库的存放时间宜按7d设计.受总图条件的限制，在成品库存放量不足时.可在车间外另行增设成品库.6。剪切线废料收集区宜布置在车间主厂房外侧.7 热处理线有淬火机组时,宜在主厂房外设置单独的淬火水处理站 4。2.8,配置有淬火机的热处理线，每吨产品消耗指标不应高于表4 2。8，1的规定，剪切线每吨产品消耗指标不应高于表4.2,8,2的规定.表4.2.8.1，配置有淬火机的热处理线每吨产品消耗指标表4。2、8。2，剪切线每吨产品消耗指标