4,2。碳钢中厚板精整4,2.1，钢板的精整工序宜包括轧后冷却.剪切或切割 表面质量和外形尺寸的检查.缺陷的修磨,探伤。取样。标记 矫平、成品入库等工序.4，2.2、原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板.4.2,3,剪切线设计产量宜符合表4.2,3的规定,表4 2、3、剪切线设计产量、注,生产品种较多、产品平均宽度较窄且平均厚度较薄时，设计产量可取下限，4。2.4、生产工艺与设备应符合下列要求、1.宜设置专门的冷床或台架.冷床的形式宜选用滚盘式或步进式,2,应根据轧制钢板钢种,规格 化学成分和冶炼，浇铸工艺条件等因素。确定缓冷方式和缓冷时间.3，冷床后宜设置检查修磨台架。4 对有内部质量要求的中厚板、应采用自动超声波探伤装置进行内部缺陷的检测.进行全板面自动连续探伤、自动超声波探伤装置宜采用在线布置方式 5 中厚板车间应设置机械剪切生产线、并应设置离线的钢板切割设备.钢板的离线切割宜采用自动火焰.等离子或激光等切割方式,采用等离子切割时 应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式、6、钢板的剪切宜设置切头、切尾,分段剪.双边剪和定尺剪。5000mm级生产线宜设置剖分剪 并应与双边剪接近布置、7、切边宜采用滚切式双边剪或圆盘式切边剪,8、剪切线上应设置钢板自动画线和对中装置、头尾废料,废边和试样,母板，的运输和收集设备.成品钢板的检测和自动标记等工艺设备 9,宜在成品入库前设置检查修磨台架,10、中厚板精整线上宜配置冷矫直机，冷矫直机应设置氧化铁皮清除和收集装置.11，宜设置钢板连续热处理生产线 宜选用氮气保护的辐射管加热辊底式热处理炉,明火加热辊底式热处理炉或明火加热双步进梁式热处理炉，以及连续辊压式淬火机等工艺设备 小批量，特殊钢种，特殊规格的钢板热处理，宜采用非连续作业的热处理炉型,12。采用氮气保护辐射管加热辊底炉时.宜设置抛丸处理装置.13 热处理线上宜设置热处理矫直机，14，中厚板精整可设置钢板涂漆线,15，钢板涂漆生产线必须设置废气收集处理设施。采用有机涂料时，漆料存储间必须按相应防爆等级进行设计、4.2,5。电气传动与自动化设备应符合下列要求 1.调速电机应采用交流调速控制系统、2.剪切线，热处理线应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统、3，精整线宜采用与轧线相同的生产控制计算机系统，4。2.6,工作制度与年工作时间应符合下列要求。1 剪切线应采用与轧线相同的工作制度和年工作时间 2。热处理生产线可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间。3，抛丸生产线。涂漆生产线和切割机组可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间。4 2.7,工艺布置应符合下列要求.1,应根据产品品种和规格的多样性 生产批量小,精整流程路线多及往返交叉频繁等工艺特点、做到设备配置合理、布置紧凑 流程顺畅短捷。中间库应合理设置、应节约用地和投资 并应为今后扩大产品品种和发挥轧机生产能力留有发展条件。2.剪切线与主轧线的布置宜为直线式。但受总图和场地限制时 也可为折返式。冷床跨和剪切跨的跨度应根据冷床和剪切线设备的配置选定 3,中间库面积应满足钢板的各种中间堆存需要.4.可根据工艺流程和总图布置、安排多处可直接发货的成品库。成品库的布置,钢板出入库方式以及成品库行车的设置、应保证钢板出入库的物流节奏,5，以铁路运输为主的车间。成品跨宜与主轧跨平行布置。以汽车运输为主的车间 成品跨宜与主轧跨垂直布置,成品库的存放时间宜按7d设计，受总图条件的限制，在成品库存放量不足时。可在车间外另行增设成品库、6 剪切线废料收集区宜布置在车间主厂房外侧 7.热处理线有淬火机组时.宜在主厂房外设置单独的淬火水处理站。4,2、8.配置有淬火机的热处理线 每吨产品消耗指标不应高于表4、2。8 1的规定。剪切线每吨产品消耗指标不应高于表4、2。8 2的规定.表4。2.8。1、配置有淬火机的热处理线每吨产品消耗指标表4、2.8。2、剪切线每吨产品消耗指标