4,2,碳钢中厚板精整4、2。1。钢板的精整工序宜包括轧后冷却 剪切或切割,表面质量和外形尺寸的检查 缺陷的修磨 探伤.取样.标记，矫平，成品入库等工序,4.2。2,原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板.4,2，3，剪切线设计产量宜符合表4。2。3的规定 表4、2，3.剪切线设计产量.注,生产品种较多，产品平均宽度较窄且平均厚度较薄时.设计产量可取下限,4 2。4，生产工艺与设备应符合下列要求.1。宜设置专门的冷床或台架,冷床的形式宜选用滚盘式或步进式。2、应根据轧制钢板钢种、规格，化学成分和冶炼,浇铸工艺条件等因素、确定缓冷方式和缓冷时间.3、冷床后宜设置检查修磨台架.4 对有内部质量要求的中厚板。应采用自动超声波探伤装置进行内部缺陷的检测 进行全板面自动连续探伤.自动超声波探伤装置宜采用在线布置方式.5.中厚板车间应设置机械剪切生产线，并应设置离线的钢板切割设备、钢板的离线切割宜采用自动火焰、等离子或激光等切割方式 采用等离子切割时、应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式，6 钢板的剪切宜设置切头，切尾.分段剪 双边剪和定尺剪.5000mm级生产线宜设置剖分剪,并应与双边剪接近布置.7.切边宜采用滚切式双边剪或圆盘式切边剪。8.剪切线上应设置钢板自动画线和对中装置 头尾废料,废边和试样,母板，的运输和收集设备，成品钢板的检测和自动标记等工艺设备、9,宜在成品入库前设置检查修磨台架,10，中厚板精整线上宜配置冷矫直机，冷矫直机应设置氧化铁皮清除和收集装置 11 宜设置钢板连续热处理生产线.宜选用氮气保护的辐射管加热辊底式热处理炉。明火加热辊底式热处理炉或明火加热双步进梁式热处理炉。以及连续辊压式淬火机等工艺设备 小批量,特殊钢种.特殊规格的钢板热处理，宜采用非连续作业的热处理炉型.12、采用氮气保护辐射管加热辊底炉时、宜设置抛丸处理装置，13.热处理线上宜设置热处理矫直机，14，中厚板精整可设置钢板涂漆线。15.钢板涂漆生产线必须设置废气收集处理设施.采用有机涂料时、漆料存储间必须按相应防爆等级进行设计,4。2。5，电气传动与自动化设备应符合下列要求。1、调速电机应采用交流调速控制系统，2。剪切线,热处理线应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统、3、精整线宜采用与轧线相同的生产控制计算机系统.4.2，6，工作制度与年工作时间应符合下列要求 1、剪切线应采用与轧线相同的工作制度和年工作时间。2.热处理生产线可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间、3,抛丸生产线 涂漆生产线和切割机组可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间。4、2、7。工艺布置应符合下列要求.1，应根据产品品种和规格的多样性 生产批量小,精整流程路线多及往返交叉频繁等工艺特点.做到设备配置合理.布置紧凑.流程顺畅短捷.中间库应合理设置。应节约用地和投资、并应为今后扩大产品品种和发挥轧机生产能力留有发展条件.2。剪切线与主轧线的布置宜为直线式 但受总图和场地限制时，也可为折返式，冷床跨和剪切跨的跨度应根据冷床和剪切线设备的配置选定、3，中间库面积应满足钢板的各种中间堆存需要、4、可根据工艺流程和总图布置。安排多处可直接发货的成品库,成品库的布置,钢板出入库方式以及成品库行车的设置,应保证钢板出入库的物流节奏，5.以铁路运输为主的车间 成品跨宜与主轧跨平行布置 以汽车运输为主的车间、成品跨宜与主轧跨垂直布置、成品库的存放时间宜按7d设计,受总图条件的限制 在成品库存放量不足时.可在车间外另行增设成品库.6,剪切线废料收集区宜布置在车间主厂房外侧。7 热处理线有淬火机组时。宜在主厂房外设置单独的淬火水处理站,4,2。8 配置有淬火机的热处理线 每吨产品消耗指标不应高于表4,2、8。1的规定.剪切线每吨产品消耗指标不应高于表4。2。8，2的规定。表4，2，8 1.配置有淬火机的热处理线每吨产品消耗指标表4,2.8，2.剪切线每吨产品消耗指标