4.中厚板精整4，1 特厚板精整4、1 1 特厚板的精整工序宜包括轧后冷却、表面检查，修磨,切头,切尾 切边、定尺和试样切割,内部缺陷检测、压平,标记,成品入库等工序。4，1,2.对于特殊要求的品种和规格。还可进行热处理以及热处理之后的定尺、取样.矫平等处理 部分品种还可进行去磁处理,4，1，3。原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板。4 1 4、生产工艺与设备应符合下列要求,1 生产线上宜设置专门的冷床或台架.冷床的形式宜选用滚盘式或步进式。2。应根据轧制钢板钢种、规格，化学成分和冶炼 浇铸工艺条件等因素.确定缓冷方式和缓冷时间，3。冷却后的特厚板应首先进行表面检查。宜采用专用翻板机翻板、发现缺陷后应进行处理，4.钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式、采用等离子切割时，应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式、5。对有内部质量要求的钢板,应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测.6 钢板宜采用压平机进行矫平、在压平机的前后宜设运输台架或辊道、压平机的压头应能横向移动 7,应对钢板表面进行标记、8.在特厚板精整生产过程中.应根据工艺技术要求.对其外形尺寸,上下表面,边部,平直度和标记质量等项目进行检查,4.1,5,精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量、产品品种 规格和生产工艺等情况确定，可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间 4,1,6、工艺布置应符合下列要求，1。应根据产品品种和规格的多样性。生产批量小.精整流程路线往返交叉、处理周期长等工艺特点.做到设备配置合理、布置紧凑.流程顺畅短捷.中间库合理设置、2,特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行,3。应设置钢板的缓冷和堆垛场地