4,中厚板精整4,1。特厚板精整4、1。1，特厚板的精整工序宜包括轧后冷却。表面检查,修磨。切头,切尾.切边。定尺和试样切割、内部缺陷检测、压平,标记、成品入库等工序.4,1。2。对于特殊要求的品种和规格,还可进行热处理以及热处理之后的定尺,取样，矫平等处理，部分品种还可进行去磁处理。4.1、3.原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板.4.1.4。生产工艺与设备应符合下列要求,1、生产线上宜设置专门的冷床或台架,冷床的形式宜选用滚盘式或步进式 2，应根据轧制钢板钢种 规格。化学成分和冶炼。浇铸工艺条件等因素。确定缓冷方式和缓冷时间,3、冷却后的特厚板应首先进行表面检查 宜采用专用翻板机翻板，发现缺陷后应进行处理,4.钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式 采用等离子切割时 应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式。5 对有内部质量要求的钢板。应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测 6,钢板宜采用压平机进行矫平 在压平机的前后宜设运输台架或辊道,压平机的压头应能横向移动.7 应对钢板表面进行标记，8.在特厚板精整生产过程中.应根据工艺技术要求、对其外形尺寸.上下表面、边部.平直度和标记质量等项目进行检查。4,1 5、精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量,产品品种，规格和生产工艺等情况确定.可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间 4,1 6,工艺布置应符合下列要求。1.应根据产品品种和规格的多样性 生产批量小。精整流程路线往返交叉,处理周期长等工艺特点 做到设备配置合理、布置紧凑。流程顺畅短捷、中间库合理设置。2，特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行,3、应设置钢板的缓冷和堆垛场地