4，中厚板精整4 1 特厚板精整4、1,1,特厚板的精整工序宜包括轧后冷却,表面检查.修磨 切头 切尾。切边.定尺和试样切割,内部缺陷检测。压平，标记、成品入库等工序，4，1,2.对于特殊要求的品种和规格、还可进行热处理以及热处理之后的定尺 取样，矫平等处理，部分品种还可进行去磁处理 4，1。3，原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板.4、1、4。生产工艺与设备应符合下列要求.1,生产线上宜设置专门的冷床或台架,冷床的形式宜选用滚盘式或步进式、2.应根据轧制钢板钢种,规格,化学成分和冶炼.浇铸工艺条件等因素，确定缓冷方式和缓冷时间、3、冷却后的特厚板应首先进行表面检查.宜采用专用翻板机翻板，发现缺陷后应进行处理。4 钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式，采用等离子切割时。应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式.5、对有内部质量要求的钢板，应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测,6 钢板宜采用压平机进行矫平，在压平机的前后宜设运输台架或辊道，压平机的压头应能横向移动.7，应对钢板表面进行标记 8、在特厚板精整生产过程中 应根据工艺技术要求.对其外形尺寸,上下表面。边部。平直度和标记质量等项目进行检查,4,1,5,精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量.产品品种,规格和生产工艺等情况确定，可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间。4.1。6 工艺布置应符合下列要求。1、应根据产品品种和规格的多样性,生产批量小.精整流程路线往返交叉，处理周期长等工艺特点 做到设备配置合理。布置紧凑,流程顺畅短捷 中间库合理设置。2,特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行、3.应设置钢板的缓冷和堆垛场地.