4 中厚板精整4。1，特厚板精整4，1，1，特厚板的精整工序宜包括轧后冷却,表面检查.修磨,切头,切尾，切边。定尺和试样切割.内部缺陷检测.压平，标记，成品入库等工序。4 1，2、对于特殊要求的品种和规格,还可进行热处理以及热处理之后的定尺，取样.矫平等处理,部分品种还可进行去磁处理。4.1 3,原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板，4。1，4。生产工艺与设备应符合下列要求.1、生产线上宜设置专门的冷床或台架、冷床的形式宜选用滚盘式或步进式,2、应根据轧制钢板钢种，规格。化学成分和冶炼，浇铸工艺条件等因素，确定缓冷方式和缓冷时间。3，冷却后的特厚板应首先进行表面检查,宜采用专用翻板机翻板、发现缺陷后应进行处理、4，钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式、采用等离子切割时、应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式 5、对有内部质量要求的钢板 应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测.6,钢板宜采用压平机进行矫平，在压平机的前后宜设运输台架或辊道，压平机的压头应能横向移动.7，应对钢板表面进行标记,8 在特厚板精整生产过程中.应根据工艺技术要求,对其外形尺寸,上下表面 边部、平直度和标记质量等项目进行检查,4.1 5 精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量。产品品种.规格和生产工艺等情况确定 可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间.4 1，6 工艺布置应符合下列要求,1.应根据产品品种和规格的多样性。生产批量小.精整流程路线往返交叉。处理周期长等工艺特点。做到设备配置合理。布置紧凑，流程顺畅短捷，中间库合理设置.2、特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行.3。应设置钢板的缓冷和堆垛场地。