4,中厚板精整4 1、特厚板精整4,1，1 特厚板的精整工序宜包括轧后冷却,表面检查,修磨.切头.切尾、切边.定尺和试样切割 内部缺陷检测,压平,标记。成品入库等工序 4。1，2、对于特殊要求的品种和规格，还可进行热处理以及热处理之后的定尺、取样、矫平等处理，部分品种还可进行去磁处理。4、1。3 原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板,4，1.4、生产工艺与设备应符合下列要求,1.生产线上宜设置专门的冷床或台架.冷床的形式宜选用滚盘式或步进式.2。应根据轧制钢板钢种。规格，化学成分和冶炼 浇铸工艺条件等因素.确定缓冷方式和缓冷时间.3,冷却后的特厚板应首先进行表面检查、宜采用专用翻板机翻板。发现缺陷后应进行处理、4、钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式 采用等离子切割时,应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式.5 对有内部质量要求的钢板 应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测、6 钢板宜采用压平机进行矫平，在压平机的前后宜设运输台架或辊道，压平机的压头应能横向移动。7，应对钢板表面进行标记 8.在特厚板精整生产过程中、应根据工艺技术要求,对其外形尺寸 上下表面,边部,平直度和标记质量等项目进行检查,4.1，5，精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量，产品品种 规格和生产工艺等情况确定.可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间、4.1,6、工艺布置应符合下列要求.1,应根据产品品种和规格的多样性。生产批量小.精整流程路线往返交叉 处理周期长等工艺特点，做到设备配置合理、布置紧凑，流程顺畅短捷.中间库合理设置.2 特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行,3。应设置钢板的缓冷和堆垛场地。