4.中厚板精整4 1，特厚板精整4.1 1,特厚板的精整工序宜包括轧后冷却,表面检查。修磨.切头。切尾,切边.定尺和试样切割。内部缺陷检测。压平 标记.成品入库等工序、4 1。2 对于特殊要求的品种和规格，还可进行热处理以及热处理之后的定尺、取样 矫平等处理。部分品种还可进行去磁处理 4，1。3,原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板.4.1，4,生产工艺与设备应符合下列要求。1。生产线上宜设置专门的冷床或台架,冷床的形式宜选用滚盘式或步进式,2。应根据轧制钢板钢种.规格.化学成分和冶炼，浇铸工艺条件等因素，确定缓冷方式和缓冷时间，3.冷却后的特厚板应首先进行表面检查。宜采用专用翻板机翻板。发现缺陷后应进行处理,4。钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式。采用等离子切割时，应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式，5,对有内部质量要求的钢板。应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测.6，钢板宜采用压平机进行矫平，在压平机的前后宜设运输台架或辊道、压平机的压头应能横向移动 7,应对钢板表面进行标记.8.在特厚板精整生产过程中、应根据工艺技术要求,对其外形尺寸.上下表面 边部、平直度和标记质量等项目进行检查 4。1,5。精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量 产品品种，规格和生产工艺等情况确定。可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间，4 1，6,工艺布置应符合下列要求。1、应根据产品品种和规格的多样性,生产批量小、精整流程路线往返交叉,处理周期长等工艺特点 做到设备配置合理.布置紧凑。流程顺畅短捷.中间库合理设置。2，特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行、3 应设置钢板的缓冷和堆垛场地。