4。中厚板精整4。1.特厚板精整4，1 1 特厚板的精整工序宜包括轧后冷却、表面检查。修磨,切头。切尾、切边。定尺和试样切割。内部缺陷检测.压平,标记。成品入库等工序、4 1,2.对于特殊要求的品种和规格、还可进行热处理以及热处理之后的定尺、取样 矫平等处理 部分品种还可进行去磁处理，4。1,3.原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板。4。1、4。生产工艺与设备应符合下列要求。1 生产线上宜设置专门的冷床或台架 冷床的形式宜选用滚盘式或步进式.2.应根据轧制钢板钢种、规格.化学成分和冶炼,浇铸工艺条件等因素,确定缓冷方式和缓冷时间，3 冷却后的特厚板应首先进行表面检查。宜采用专用翻板机翻板.发现缺陷后应进行处理、4.钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式。采用等离子切割时，应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式 5,对有内部质量要求的钢板。应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测.6.钢板宜采用压平机进行矫平、在压平机的前后宜设运输台架或辊道，压平机的压头应能横向移动。7、应对钢板表面进行标记 8.在特厚板精整生产过程中、应根据工艺技术要求。对其外形尺寸 上下表面 边部，平直度和标记质量等项目进行检查.4,1。5.精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量，产品品种、规格和生产工艺等情况确定,可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间，4 1，6，工艺布置应符合下列要求 1.应根据产品品种和规格的多样性。生产批量小、精整流程路线往返交叉、处理周期长等工艺特点 做到设备配置合理。布置紧凑，流程顺畅短捷,中间库合理设置.2、特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行.3,应设置钢板的缓冷和堆垛场地.