4、中厚板精整4,1 特厚板精整4,1 1。特厚板的精整工序宜包括轧后冷却 表面检查.修磨。切头.切尾 切边.定尺和试样切割，内部缺陷检测，压平 标记,成品入库等工序。4.1 2 对于特殊要求的品种和规格。还可进行热处理以及热处理之后的定尺、取样 矫平等处理、部分品种还可进行去磁处理、4。1。3。原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板、4。1,4，生产工艺与设备应符合下列要求.1。生产线上宜设置专门的冷床或台架.冷床的形式宜选用滚盘式或步进式.2,应根据轧制钢板钢种,规格 化学成分和冶炼.浇铸工艺条件等因素.确定缓冷方式和缓冷时间,3.冷却后的特厚板应首先进行表面检查.宜采用专用翻板机翻板、发现缺陷后应进行处理，4,钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式、采用等离子切割时,应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式、5，对有内部质量要求的钢板.应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测、6。钢板宜采用压平机进行矫平。在压平机的前后宜设运输台架或辊道 压平机的压头应能横向移动,7,应对钢板表面进行标记。8.在特厚板精整生产过程中,应根据工艺技术要求、对其外形尺寸、上下表面,边部.平直度和标记质量等项目进行检查.4 1,5、精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量，产品品种,规格和生产工艺等情况确定。可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间、4。1。6,工艺布置应符合下列要求,1。应根据产品品种和规格的多样性,生产批量小。精整流程路线往返交叉。处理周期长等工艺特点.做到设备配置合理,布置紧凑,流程顺畅短捷、中间库合理设置.2.特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行，3,应设置钢板的缓冷和堆垛场地.