4、中厚板精整4、1 特厚板精整4，1.1，特厚板的精整工序宜包括轧后冷却.表面检查、修磨。切头。切尾。切边、定尺和试样切割。内部缺陷检测,压平.标记 成品入库等工序，4、1。2、对于特殊要求的品种和规格、还可进行热处理以及热处理之后的定尺，取样.矫平等处理。部分品种还可进行去磁处理.4，1 3，原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板。4,1，4 生产工艺与设备应符合下列要求,1,生产线上宜设置专门的冷床或台架。冷床的形式宜选用滚盘式或步进式.2、应根据轧制钢板钢种 规格.化学成分和冶炼、浇铸工艺条件等因素。确定缓冷方式和缓冷时间，3 冷却后的特厚板应首先进行表面检查 宜采用专用翻板机翻板，发现缺陷后应进行处理。4,钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式、采用等离子切割时，应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式,5.对有内部质量要求的钢板 应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测、6、钢板宜采用压平机进行矫平,在压平机的前后宜设运输台架或辊道。压平机的压头应能横向移动,7.应对钢板表面进行标记、8,在特厚板精整生产过程中，应根据工艺技术要求。对其外形尺寸，上下表面。边部、平直度和标记质量等项目进行检查。4.1。5 精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量,产品品种。规格和生产工艺等情况确定，可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间,4，1，6，工艺布置应符合下列要求.1、应根据产品品种和规格的多样性 生产批量小。精整流程路线往返交叉，处理周期长等工艺特点,做到设备配置合理 布置紧凑。流程顺畅短捷.中间库合理设置.2。特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行，3 应设置钢板的缓冷和堆垛场地,