4 中厚板精整4 1 特厚板精整4，1。1.特厚板的精整工序宜包括轧后冷却。表面检查，修磨，切头。切尾、切边.定尺和试样切割、内部缺陷检测、压平。标记。成品入库等工序,4。1 2.对于特殊要求的品种和规格，还可进行热处理以及热处理之后的定尺，取样,矫平等处理。部分品种还可进行去磁处理。4 1,3，原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板。4、1。4,生产工艺与设备应符合下列要求.1、生产线上宜设置专门的冷床或台架 冷床的形式宜选用滚盘式或步进式、2。应根据轧制钢板钢种.规格、化学成分和冶炼 浇铸工艺条件等因素。确定缓冷方式和缓冷时间。3，冷却后的特厚板应首先进行表面检查.宜采用专用翻板机翻板，发现缺陷后应进行处理、4,钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式、采用等离子切割时，应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式,5 对有内部质量要求的钢板。应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测.6。钢板宜采用压平机进行矫平。在压平机的前后宜设运输台架或辊道.压平机的压头应能横向移动、7.应对钢板表面进行标记。8。在特厚板精整生产过程中.应根据工艺技术要求 对其外形尺寸。上下表面、边部 平直度和标记质量等项目进行检查、4,1 5 精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量.产品品种,规格和生产工艺等情况确定，可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间.4 1。6。工艺布置应符合下列要求 1，应根据产品品种和规格的多样性 生产批量小，精整流程路线往返交叉 处理周期长等工艺特点。做到设备配置合理 布置紧凑。流程顺畅短捷 中间库合理设置,2，特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行，3.应设置钢板的缓冷和堆垛场地。