4 中厚板精整4、1，特厚板精整4,1 1.特厚板的精整工序宜包括轧后冷却，表面检查。修磨、切头 切尾、切边 定尺和试样切割 内部缺陷检测。压平 标记，成品入库等工序，4、1、2。对于特殊要求的品种和规格 还可进行热处理以及热处理之后的定尺。取样.矫平等处理 部分品种还可进行去磁处理，4,1 3，原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板，4。1，4.生产工艺与设备应符合下列要求、1，生产线上宜设置专门的冷床或台架，冷床的形式宜选用滚盘式或步进式，2，应根据轧制钢板钢种、规格。化学成分和冶炼.浇铸工艺条件等因素 确定缓冷方式和缓冷时间.3、冷却后的特厚板应首先进行表面检查、宜采用专用翻板机翻板 发现缺陷后应进行处理。4 钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式，采用等离子切割时，应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式。5,对有内部质量要求的钢板,应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测,6。钢板宜采用压平机进行矫平，在压平机的前后宜设运输台架或辊道.压平机的压头应能横向移动。7.应对钢板表面进行标记.8 在特厚板精整生产过程中.应根据工艺技术要求 对其外形尺寸、上下表面，边部.平直度和标记质量等项目进行检查,4,1，5、精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量，产品品种,规格和生产工艺等情况确定.可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间，4,1。6，工艺布置应符合下列要求，1 应根据产品品种和规格的多样性 生产批量小,精整流程路线往返交叉。处理周期长等工艺特点.做到设备配置合理,布置紧凑,流程顺畅短捷。中间库合理设置。2.特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行，3,应设置钢板的缓冷和堆垛场地、