4。中厚板精整4,1,特厚板精整4。1。1，特厚板的精整工序宜包括轧后冷却，表面检查.修磨。切头,切尾 切边，定尺和试样切割、内部缺陷检测、压平、标记 成品入库等工序 4 1.2.对于特殊要求的品种和规格。还可进行热处理以及热处理之后的定尺。取样。矫平等处理、部分品种还可进行去磁处理,4,1。3、原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板.4 1.4、生产工艺与设备应符合下列要求。1,生产线上宜设置专门的冷床或台架。冷床的形式宜选用滚盘式或步进式。2，应根据轧制钢板钢种,规格，化学成分和冶炼，浇铸工艺条件等因素 确定缓冷方式和缓冷时间。3、冷却后的特厚板应首先进行表面检查、宜采用专用翻板机翻板，发现缺陷后应进行处理，4，钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式，采用等离子切割时。应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式 5.对有内部质量要求的钢板,应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测.6、钢板宜采用压平机进行矫平,在压平机的前后宜设运输台架或辊道,压平机的压头应能横向移动、7。应对钢板表面进行标记,8。在特厚板精整生产过程中,应根据工艺技术要求、对其外形尺寸,上下表面。边部.平直度和标记质量等项目进行检查。4。1.5，精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量.产品品种.规格和生产工艺等情况确定、可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间.4。1.6 工艺布置应符合下列要求.1，应根据产品品种和规格的多样性，生产批量小、精整流程路线往返交叉、处理周期长等工艺特点 做到设备配置合理，布置紧凑、流程顺畅短捷，中间库合理设置，2,特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行，3,应设置钢板的缓冷和堆垛场地。