3,3,设 备3，3 1、新建铁合金企业应根据产品品种和规模选择合理的电炉容量和炉型、矿热炉宜采用25000kV A以上容量。除需要炉口操作的电炉应采用矮烟罩外,其他品种宜采用全封闭炉型,精炼电炉宜采用3500kV.A以上容量.3。3、2，矿热炉车间的主要设备选型应包括电炉容量及炉型。变压器供电方式、电极系统.电控方式,液压系统 冷却水系统 原料及配料上料设备，炉顶加料设备 出铁设备，浇铸设备等,3,3。3，精炼电炉车间主要设备选型应包括电炉变压器,电炉设备。加料设备 热装设备。摇包，出铁设备和浇铸设备等，3、3。4.封闭炉炉盖的净空高度不应小于其电极直径的1、10倍、3。3，5.半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应符合下列规定。1,应能储存烟气瞬时高峰量，2.出现电极断裂时。应能拉出电极、3、应符合操作加料捣炉机的要求.3.3.6，电炉短网应符合下列规定 1,应按电流密度选择短网断面尺寸及载流能力.并应有短时过载能力,短网的电流密度宜控制在3A,mm2 4A、mm2.2，对地应有良好的绝缘性能,3 应有良好的机械强度。4。短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘,5 应减少短网电阻及自身的感抗,三相阻抗不平衡度应小于5。3、3,7、矿热炉低压侧短网应采用水冷铜管和水冷电缆的结构形式 3.3，8。电极和铜瓦之间的压强应控制在0、09MPa,0.12MPa、3.3、9.大型电炉铜瓦宜采用锻造.并应使用含铜99，5 以上的材料，其厚度不应小于70mm。3,3,10，组合把持器的接触元件和压放单元应具有互换性 3,3、11 铜瓦内表面应成组加工，并应确保与电极有良好的接触面。3、3,12，矿热炉电极升降速度应控制在0，50m、min，精炼电炉应控制在0 40m.min、1，50m，min、3，3。13,电极上。下抱闸应联锁 3 3、14.电极的压放量应能在0，100mm范围内任意调整、3，3、15.电极升降位置检测装置应由电极位置指示及二次显示仪表组成 3,3。16,电炉烟罩.炉盖的水冷骨架和水冷盖板制造完毕后。应进行水压试验和水通路试验、试验压力应为0,6MPa 延续30min不得有泄漏 每条水通路应通畅 3,3，17 炉盖。烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周围的水冷盖板、应采用防磁不锈钢材料制造 水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火混凝土材料隔热.其厚度不应小于50mm，3 3.18、烟罩 炉盖与把持器，料管之间应有良好密封.3。3、19,导电铜管与铜瓦的连接宜采用压合式锥形插口结构形式、铜管壁厚不应小于10mm 3 3、20.导电管宜分两段制造、一段应与水冷电缆相连、另一段应与铜瓦相连。两段间应采用焊接.连接处的间隙应用307银铜焊条焊接填缝，3。3。21、液压系统应符合下列规定.1.液压站。蓄能器和液压管路应设置压力阀和截止阀,蓄能器与油路之间应设置紧急开闭装置。2，安装高压软管时,应能满足电极最大行程的要求.不得有扭曲 3，排气阀应安装在管路系统的最上方。4 液压系统的涂漆要求应按现行国家标准、工业管道的基本识别色 识别符号和安全标识。GB。7231的有关规定执行 5.液压系统安装应符合现行行业标准，冶金机械设备安装工程施工及验收规范.液压.气动和润滑系统。YBJ,207的有关规定,6。液压系统宜采用水乙二醇介质.7.电炉液压系统安装完毕应进行试压,试验压力应为工作压力的120 持续15min,20min不得有渗漏，3，3。22。压力环式把持器元件不得采用易燃介质 3。3、23。出现停电事故时，蓄能器应具备将电极提升一定高度的功能、