3，3.设，备3 3,1.新建铁合金企业应根据产品品种和规模选择合理的电炉容量和炉型,矿热炉宜采用25000kV。A以上容量 除需要炉口操作的电炉应采用矮烟罩外,其他品种宜采用全封闭炉型。精炼电炉宜采用3500kV A以上容量，3,3.2 矿热炉车间的主要设备选型应包括电炉容量及炉型。变压器供电方式、电极系统.电控方式.液压系统,冷却水系统,原料及配料上料设备、炉顶加料设备。出铁设备 浇铸设备等。3、3、3，精炼电炉车间主要设备选型应包括电炉变压器 电炉设备.加料设备.热装设备。摇包,出铁设备和浇铸设备等。3、3、4，封闭炉炉盖的净空高度不应小于其电极直径的1.10倍.3，3 5,半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应符合下列规定、1、应能储存烟气瞬时高峰量。2.出现电极断裂时、应能拉出电极,3。应符合操作加料捣炉机的要求。3，3.6。电炉短网应符合下列规定,1，应按电流密度选择短网断面尺寸及载流能力 并应有短时过载能力。短网的电流密度宜控制在3A mm2、4A、mm2。2、对地应有良好的绝缘性能 3，应有良好的机械强度.4.短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘。5、应减少短网电阻及自身的感抗、三相阻抗不平衡度应小于5,3、3。7 矿热炉低压侧短网应采用水冷铜管和水冷电缆的结构形式,3。3,8 电极和铜瓦之间的压强应控制在0.09MPa、0、12MPa,3、3。9.大型电炉铜瓦宜采用锻造。并应使用含铜99,5,以上的材料,其厚度不应小于70mm 3 3.10.组合把持器的接触元件和压放单元应具有互换性、3、3,11,铜瓦内表面应成组加工,并应确保与电极有良好的接触面。3。3.12。矿热炉电极升降速度应控制在0 50m。min,精炼电炉应控制在0，40m。min.1,50m、min。3,3.13。电极上,下抱闸应联锁、3.3.14，电极的压放量应能在0。100mm范围内任意调整，3.3。15 电极升降位置检测装置应由电极位置指示及二次显示仪表组成 3.3。16，电炉烟罩。炉盖的水冷骨架和水冷盖板制造完毕后,应进行水压试验和水通路试验。试验压力应为0 6MPa.延续30min不得有泄漏，每条水通路应通畅,3.3,17.炉盖。烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周围的水冷盖板,应采用防磁不锈钢材料制造,水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火混凝土材料隔热.其厚度不应小于50mm,3，3.18 烟罩 炉盖与把持器，料管之间应有良好密封.3 3，19，导电铜管与铜瓦的连接宜采用压合式锥形插口结构形式、铜管壁厚不应小于10mm,3、3,20,导电管宜分两段制造,一段应与水冷电缆相连，另一段应与铜瓦相连，两段间应采用焊接。连接处的间隙应用307银铜焊条焊接填缝、3。3 21，液压系统应符合下列规定。1，液压站。蓄能器和液压管路应设置压力阀和截止阀,蓄能器与油路之间应设置紧急开闭装置.2.安装高压软管时,应能满足电极最大行程的要求。不得有扭曲。3。排气阀应安装在管路系统的最上方 4.液压系统的涂漆要求应按现行国家标准、工业管道的基本识别色。识别符号和安全标识 GB、7231的有关规定执行 5、液压系统安装应符合现行行业标准。冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压、气动和润滑系统。YBJ.207的有关规定.6,液压系统宜采用水乙二醇介质.7,电炉液压系统安装完毕应进行试压,试验压力应为工作压力的120、持续15min 20min不得有渗漏。3。3,22 压力环式把持器元件不得采用易燃介质。3，3.23，出现停电事故时,蓄能器应具备将电极提升一定高度的功能。