3。3。设。备3。3、1、新建铁合金企业应根据产品品种和规模选择合理的电炉容量和炉型、矿热炉宜采用25000kV、A以上容量。除需要炉口操作的电炉应采用矮烟罩外、其他品种宜采用全封闭炉型 精炼电炉宜采用3500kV,A以上容量，3、3、2。矿热炉车间的主要设备选型应包括电炉容量及炉型 变压器供电方式，电极系统。电控方式.液压系统 冷却水系统。原料及配料上料设备、炉顶加料设备，出铁设备.浇铸设备等，3。3.3.精炼电炉车间主要设备选型应包括电炉变压器、电炉设备.加料设备，热装设备、摇包.出铁设备和浇铸设备等 3。3,4 封闭炉炉盖的净空高度不应小于其电极直径的1，10倍 3，3,5,半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应符合下列规定 1，应能储存烟气瞬时高峰量。2,出现电极断裂时、应能拉出电极,3、应符合操作加料捣炉机的要求 3。3 6，电炉短网应符合下列规定.1 应按电流密度选择短网断面尺寸及载流能力.并应有短时过载能力 短网的电流密度宜控制在3A.mm2。4A，mm2。2。对地应有良好的绝缘性能，3。应有良好的机械强度.4。短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘、5 应减少短网电阻及自身的感抗，三相阻抗不平衡度应小于5。3 3 7。矿热炉低压侧短网应采用水冷铜管和水冷电缆的结构形式,3 3。8 电极和铜瓦之间的压强应控制在0,09MPa。0，12MPa，3，3 9、大型电炉铜瓦宜采用锻造，并应使用含铜99.5，以上的材料 其厚度不应小于70mm 3、3。10。组合把持器的接触元件和压放单元应具有互换性。3，3。11、铜瓦内表面应成组加工.并应确保与电极有良好的接触面.3、3 12。矿热炉电极升降速度应控制在0 50m.min.精炼电炉应控制在0,40m。min.1。50m、min、3.3、13，电极上、下抱闸应联锁 3、3，14、电极的压放量应能在0 100mm范围内任意调整 3 3、15 电极升降位置检测装置应由电极位置指示及二次显示仪表组成、3 3.16.电炉烟罩、炉盖的水冷骨架和水冷盖板制造完毕后 应进行水压试验和水通路试验,试验压力应为0.6MPa，延续30min不得有泄漏。每条水通路应通畅，3,3.17 炉盖。烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周围的水冷盖板、应采用防磁不锈钢材料制造,水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火混凝土材料隔热 其厚度不应小于50mm,3。3,18,烟罩.炉盖与把持器 料管之间应有良好密封，3，3，19，导电铜管与铜瓦的连接宜采用压合式锥形插口结构形式 铜管壁厚不应小于10mm、3 3 20，导电管宜分两段制造,一段应与水冷电缆相连、另一段应与铜瓦相连.两段间应采用焊接，连接处的间隙应用307银铜焊条焊接填缝.3、3，21.液压系统应符合下列规定。1。液压站，蓄能器和液压管路应设置压力阀和截止阀,蓄能器与油路之间应设置紧急开闭装置、2，安装高压软管时 应能满足电极最大行程的要求,不得有扭曲 3 排气阀应安装在管路系统的最上方 4 液压系统的涂漆要求应按现行国家标准.工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识、GB，7231的有关规定执行、5。液压系统安装应符合现行行业标准，冶金机械设备安装工程施工及验收规范，液压、气动和润滑系统.YBJ.207的有关规定，6，液压系统宜采用水乙二醇介质.7.电炉液压系统安装完毕应进行试压,试验压力应为工作压力的120.持续15min，20min不得有渗漏，3,3、22、压力环式把持器元件不得采用易燃介质 3、3,23 出现停电事故时、蓄能器应具备将电极提升一定高度的功能,