3、3.设，备3，3,1.新建铁合金企业应根据产品品种和规模选择合理的电炉容量和炉型，矿热炉宜采用25000kV.A以上容量,除需要炉口操作的电炉应采用矮烟罩外。其他品种宜采用全封闭炉型、精炼电炉宜采用3500kV。A以上容量，3。3 2.矿热炉车间的主要设备选型应包括电炉容量及炉型，变压器供电方式，电极系统，电控方式.液压系统,冷却水系统、原料及配料上料设备 炉顶加料设备,出铁设备,浇铸设备等、3，3.3.精炼电炉车间主要设备选型应包括电炉变压器 电炉设备.加料设备,热装设备、摇包,出铁设备和浇铸设备等 3、3、4，封闭炉炉盖的净空高度不应小于其电极直径的1，10倍，3、3.5.半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应符合下列规定,1，应能储存烟气瞬时高峰量、2,出现电极断裂时，应能拉出电极，3。应符合操作加料捣炉机的要求.3。3,6.电炉短网应符合下列规定 1 应按电流密度选择短网断面尺寸及载流能力、并应有短时过载能力，短网的电流密度宜控制在3A，mm2。4A,mm2、2 对地应有良好的绝缘性能。3.应有良好的机械强度.4，短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘。5，应减少短网电阻及自身的感抗。三相阻抗不平衡度应小于5、3,3,7 矿热炉低压侧短网应采用水冷铜管和水冷电缆的结构形式、3，3。8、电极和铜瓦之间的压强应控制在0、09MPa，0、12MPa 3,3。9，大型电炉铜瓦宜采用锻造，并应使用含铜99 5。以上的材料,其厚度不应小于70mm 3 3，10,组合把持器的接触元件和压放单元应具有互换性,3。3 11.铜瓦内表面应成组加工，并应确保与电极有良好的接触面，3、3。12 矿热炉电极升降速度应控制在0,50m。min.精炼电炉应控制在0.40m。min,1 50m.min、3 3、13,电极上.下抱闸应联锁,3、3、14、电极的压放量应能在0。100mm范围内任意调整.3。3,15，电极升降位置检测装置应由电极位置指示及二次显示仪表组成。3，3,16 电炉烟罩、炉盖的水冷骨架和水冷盖板制造完毕后、应进行水压试验和水通路试验、试验压力应为0、6MPa，延续30min不得有泄漏 每条水通路应通畅,3、3 17 炉盖.烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周围的水冷盖板 应采用防磁不锈钢材料制造,水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火混凝土材料隔热 其厚度不应小于50mm，3.3。18,烟罩.炉盖与把持器,料管之间应有良好密封.3。3。19 导电铜管与铜瓦的连接宜采用压合式锥形插口结构形式.铜管壁厚不应小于10mm。3,3,20、导电管宜分两段制造.一段应与水冷电缆相连 另一段应与铜瓦相连。两段间应采用焊接.连接处的间隙应用307银铜焊条焊接填缝。3，3,21 液压系统应符合下列规定 1.液压站、蓄能器和液压管路应设置压力阀和截止阀 蓄能器与油路之间应设置紧急开闭装置、2。安装高压软管时、应能满足电极最大行程的要求,不得有扭曲 3,排气阀应安装在管路系统的最上方、4 液压系统的涂漆要求应按现行国家标准.工业管道的基本识别色。识别符号和安全标识。GB、7231的有关规定执行,5，液压系统安装应符合现行行业标准.冶金机械设备安装工程施工及验收规范.液压、气动和润滑系统,YBJ,207的有关规定 6,液压系统宜采用水乙二醇介质 7。电炉液压系统安装完毕应进行试压,试验压力应为工作压力的120，持续15min，20min不得有渗漏 3，3。22.压力环式把持器元件不得采用易燃介质。3.3、23,出现停电事故时、蓄能器应具备将电极提升一定高度的功能,