3,3，设、备3。3,1 新建铁合金企业应根据产品品种和规模选择合理的电炉容量和炉型 矿热炉宜采用25000kV、A以上容量.除需要炉口操作的电炉应采用矮烟罩外.其他品种宜采用全封闭炉型 精炼电炉宜采用3500kV，A以上容量。3，3，2，矿热炉车间的主要设备选型应包括电炉容量及炉型、变压器供电方式.电极系统,电控方式,液压系统，冷却水系统，原料及配料上料设备、炉顶加料设备。出铁设备,浇铸设备等。3,3，3,精炼电炉车间主要设备选型应包括电炉变压器.电炉设备、加料设备,热装设备、摇包，出铁设备和浇铸设备等，3.3.4.封闭炉炉盖的净空高度不应小于其电极直径的1。10倍,3 3 5，半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应符合下列规定,1，应能储存烟气瞬时高峰量,2 出现电极断裂时.应能拉出电极、3、应符合操作加料捣炉机的要求.3、3、6,电炉短网应符合下列规定 1.应按电流密度选择短网断面尺寸及载流能力.并应有短时过载能力.短网的电流密度宜控制在3A,mm2 4A、mm2，2、对地应有良好的绝缘性能 3、应有良好的机械强度、4.短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘、5 应减少短网电阻及自身的感抗 三相阻抗不平衡度应小于5、3。3。7,矿热炉低压侧短网应采用水冷铜管和水冷电缆的结构形式,3.3,8、电极和铜瓦之间的压强应控制在0 09MPa,0。12MPa.3、3，9,大型电炉铜瓦宜采用锻造 并应使用含铜99，5.以上的材料.其厚度不应小于70mm 3 3,10，组合把持器的接触元件和压放单元应具有互换性，3。3.11,铜瓦内表面应成组加工，并应确保与电极有良好的接触面。3.3，12。矿热炉电极升降速度应控制在0.50m min,精炼电炉应控制在0。40m.min、1 50m，min.3、3.13,电极上.下抱闸应联锁。3、3。14、电极的压放量应能在0、100mm范围内任意调整，3 3,15 电极升降位置检测装置应由电极位置指示及二次显示仪表组成 3.3 16 电炉烟罩、炉盖的水冷骨架和水冷盖板制造完毕后.应进行水压试验和水通路试验，试验压力应为0.6MPa.延续30min不得有泄漏。每条水通路应通畅.3,3 17 炉盖，烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周围的水冷盖板 应采用防磁不锈钢材料制造，水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火混凝土材料隔热、其厚度不应小于50mm、3。3，18。烟罩，炉盖与把持器，料管之间应有良好密封、3 3、19 导电铜管与铜瓦的连接宜采用压合式锥形插口结构形式.铜管壁厚不应小于10mm，3。3.20,导电管宜分两段制造.一段应与水冷电缆相连,另一段应与铜瓦相连，两段间应采用焊接，连接处的间隙应用307银铜焊条焊接填缝.3 3，21,液压系统应符合下列规定 1。液压站，蓄能器和液压管路应设置压力阀和截止阀.蓄能器与油路之间应设置紧急开闭装置.2。安装高压软管时 应能满足电极最大行程的要求 不得有扭曲 3。排气阀应安装在管路系统的最上方.4。液压系统的涂漆要求应按现行国家标准 工业管道的基本识别色.识别符号和安全标识.GB。7231的有关规定执行.5,液压系统安装应符合现行行业标准、冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压，气动和润滑系统 YBJ,207的有关规定 6 液压系统宜采用水乙二醇介质 7，电炉液压系统安装完毕应进行试压、试验压力应为工作压力的120,持续15min，20min不得有渗漏、3 3。22,压力环式把持器元件不得采用易燃介质，3 3 23、出现停电事故时。蓄能器应具备将电极提升一定高度的功能、