3,3。设。备3,3,1,新建铁合金企业应根据产品品种和规模选择合理的电炉容量和炉型。矿热炉宜采用25000kV,A以上容量.除需要炉口操作的电炉应采用矮烟罩外、其他品种宜采用全封闭炉型、精炼电炉宜采用3500kV，A以上容量。3。3,2 矿热炉车间的主要设备选型应包括电炉容量及炉型，变压器供电方式.电极系统 电控方式.液压系统 冷却水系统 原料及配料上料设备 炉顶加料设备 出铁设备。浇铸设备等、3。3,3,精炼电炉车间主要设备选型应包括电炉变压器。电炉设备 加料设备,热装设备、摇包.出铁设备和浇铸设备等、3.3。4。封闭炉炉盖的净空高度不应小于其电极直径的1 10倍，3.3，5,半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应符合下列规定.1.应能储存烟气瞬时高峰量，2,出现电极断裂时。应能拉出电极.3、应符合操作加料捣炉机的要求、3.3，6。电炉短网应符合下列规定.1,应按电流密度选择短网断面尺寸及载流能力。并应有短时过载能力，短网的电流密度宜控制在3A mm2，4A、mm2。2 对地应有良好的绝缘性能，3 应有良好的机械强度、4.短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘.5.应减少短网电阻及自身的感抗.三相阻抗不平衡度应小于5、3。3、7.矿热炉低压侧短网应采用水冷铜管和水冷电缆的结构形式,3，3 8。电极和铜瓦之间的压强应控制在0。09MPa、0.12MPa 3，3。9，大型电炉铜瓦宜采用锻造。并应使用含铜99、5.以上的材料,其厚度不应小于70mm.3。3、10。组合把持器的接触元件和压放单元应具有互换性，3.3。11，铜瓦内表面应成组加工.并应确保与电极有良好的接触面、3 3、12，矿热炉电极升降速度应控制在0、50m min 精炼电炉应控制在0.40m min、1,50m,min。3 3,13,电极上、下抱闸应联锁、3、3.14 电极的压放量应能在0、100mm范围内任意调整,3,3.15 电极升降位置检测装置应由电极位置指示及二次显示仪表组成。3,3 16。电炉烟罩,炉盖的水冷骨架和水冷盖板制造完毕后、应进行水压试验和水通路试验,试验压力应为0。6MPa.延续30min不得有泄漏。每条水通路应通畅 3,3。17.炉盖，烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周围的水冷盖板 应采用防磁不锈钢材料制造，水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火混凝土材料隔热 其厚度不应小于50mm，3 3。18，烟罩.炉盖与把持器。料管之间应有良好密封、3 3.19、导电铜管与铜瓦的连接宜采用压合式锥形插口结构形式、铜管壁厚不应小于10mm,3 3、20 导电管宜分两段制造 一段应与水冷电缆相连、另一段应与铜瓦相连 两段间应采用焊接、连接处的间隙应用307银铜焊条焊接填缝.3、3，21,液压系统应符合下列规定,1，液压站 蓄能器和液压管路应设置压力阀和截止阀,蓄能器与油路之间应设置紧急开闭装置.2.安装高压软管时。应能满足电极最大行程的要求。不得有扭曲 3。排气阀应安装在管路系统的最上方,4、液压系统的涂漆要求应按现行国家标准.工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB，7231的有关规定执行.5.液压系统安装应符合现行行业标准。冶金机械设备安装工程施工及验收规范。液压。气动和润滑系统，YBJ.207的有关规定，6。液压系统宜采用水乙二醇介质。7。电炉液压系统安装完毕应进行试压 试验压力应为工作压力的120，持续15min。20min不得有渗漏 3。3 22、压力环式把持器元件不得采用易燃介质,3 3、23,出现停电事故时。蓄能器应具备将电极提升一定高度的功能。