3,3 设、备3、3.1、新建铁合金企业应根据产品品种和规模选择合理的电炉容量和炉型。矿热炉宜采用25000kV、A以上容量。除需要炉口操作的电炉应采用矮烟罩外.其他品种宜采用全封闭炉型.精炼电炉宜采用3500kV,A以上容量 3,3，2，矿热炉车间的主要设备选型应包括电炉容量及炉型,变压器供电方式。电极系统 电控方式、液压系统，冷却水系统,原料及配料上料设备，炉顶加料设备。出铁设备 浇铸设备等、3，3。3，精炼电炉车间主要设备选型应包括电炉变压器。电炉设备,加料设备.热装设备、摇包,出铁设备和浇铸设备等.3。3,4，封闭炉炉盖的净空高度不应小于其电极直径的1、10倍,3.3，5。半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应符合下列规定，1。应能储存烟气瞬时高峰量.2，出现电极断裂时，应能拉出电极.3 应符合操作加料捣炉机的要求。3,3。6.电炉短网应符合下列规定,1,应按电流密度选择短网断面尺寸及载流能力.并应有短时过载能力.短网的电流密度宜控制在3A、mm2 4A，mm2,2。对地应有良好的绝缘性能 3.应有良好的机械强度,4，短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘、5.应减少短网电阻及自身的感抗。三相阻抗不平衡度应小于5。3、3，7 矿热炉低压侧短网应采用水冷铜管和水冷电缆的结构形式。3,3、8,电极和铜瓦之间的压强应控制在0 09MPa，0。12MPa,3、3，9,大型电炉铜瓦宜采用锻造 并应使用含铜99，5,以上的材料,其厚度不应小于70mm，3、3.10.组合把持器的接触元件和压放单元应具有互换性 3、3.11,铜瓦内表面应成组加工，并应确保与电极有良好的接触面、3。3。12、矿热炉电极升降速度应控制在0、50m，min.精炼电炉应控制在0，40m、min。1，50m min，3.3、13，电极上.下抱闸应联锁，3。3 14 电极的压放量应能在0、100mm范围内任意调整、3。3、15。电极升降位置检测装置应由电极位置指示及二次显示仪表组成，3.3,16.电炉烟罩。炉盖的水冷骨架和水冷盖板制造完毕后、应进行水压试验和水通路试验,试验压力应为0，6MPa。延续30min不得有泄漏.每条水通路应通畅。3.3。17，炉盖、烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周围的水冷盖板.应采用防磁不锈钢材料制造。水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火混凝土材料隔热,其厚度不应小于50mm、3。3,18。烟罩 炉盖与把持器。料管之间应有良好密封。3。3。19。导电铜管与铜瓦的连接宜采用压合式锥形插口结构形式，铜管壁厚不应小于10mm,3.3,20 导电管宜分两段制造.一段应与水冷电缆相连 另一段应与铜瓦相连 两段间应采用焊接，连接处的间隙应用307银铜焊条焊接填缝,3,3、21、液压系统应符合下列规定,1。液压站,蓄能器和液压管路应设置压力阀和截止阀,蓄能器与油路之间应设置紧急开闭装置 2,安装高压软管时 应能满足电极最大行程的要求,不得有扭曲。3，排气阀应安装在管路系统的最上方.4，液压系统的涂漆要求应按现行国家标准.工业管道的基本识别色,识别符号和安全标识。GB、7231的有关规定执行、5。液压系统安装应符合现行行业标准 冶金机械设备安装工程施工及验收规范，液压 气动和润滑系统 YBJ,207的有关规定 6。液压系统宜采用水乙二醇介质.7.电炉液压系统安装完毕应进行试压.试验压力应为工作压力的120 持续15min,20min不得有渗漏,3 3,22，压力环式把持器元件不得采用易燃介质,3 3、23,出现停电事故时，蓄能器应具备将电极提升一定高度的功能,