3,3，设.备3。3，1，新建铁合金企业应根据产品品种和规模选择合理的电炉容量和炉型 矿热炉宜采用25000kV A以上容量,除需要炉口操作的电炉应采用矮烟罩外.其他品种宜采用全封闭炉型.精炼电炉宜采用3500kV、A以上容量.3,3。2，矿热炉车间的主要设备选型应包括电炉容量及炉型、变压器供电方式。电极系统。电控方式.液压系统 冷却水系统、原料及配料上料设备、炉顶加料设备.出铁设备。浇铸设备等 3。3 3 精炼电炉车间主要设备选型应包括电炉变压器。电炉设备，加料设备、热装设备。摇包 出铁设备和浇铸设备等，3，3 4。封闭炉炉盖的净空高度不应小于其电极直径的1，10倍、3。3 5,半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应符合下列规定，1.应能储存烟气瞬时高峰量 2。出现电极断裂时,应能拉出电极。3 应符合操作加料捣炉机的要求。3 3，6、电炉短网应符合下列规定.1。应按电流密度选择短网断面尺寸及载流能力.并应有短时过载能力 短网的电流密度宜控制在3A mm2.4A,mm2,2 对地应有良好的绝缘性能、3,应有良好的机械强度、4.短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘、5.应减少短网电阻及自身的感抗、三相阻抗不平衡度应小于5.3，3 7.矿热炉低压侧短网应采用水冷铜管和水冷电缆的结构形式，3,3、8，电极和铜瓦之间的压强应控制在0 09MPa，0.12MPa。3、3 9,大型电炉铜瓦宜采用锻造，并应使用含铜99。5.以上的材料。其厚度不应小于70mm。3、3 10，组合把持器的接触元件和压放单元应具有互换性、3、3。11 铜瓦内表面应成组加工。并应确保与电极有良好的接触面。3、3。12，矿热炉电极升降速度应控制在0.50m.min，精炼电炉应控制在0、40m,min 1，50m.min.3。3,13，电极上,下抱闸应联锁、3。3,14、电极的压放量应能在0.100mm范围内任意调整.3,3，15，电极升降位置检测装置应由电极位置指示及二次显示仪表组成 3.3,16,电炉烟罩、炉盖的水冷骨架和水冷盖板制造完毕后,应进行水压试验和水通路试验,试验压力应为0，6MPa,延续30min不得有泄漏,每条水通路应通畅,3,3、17。炉盖，烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周围的水冷盖板，应采用防磁不锈钢材料制造。水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火混凝土材料隔热。其厚度不应小于50mm。3、3、18.烟罩、炉盖与把持器 料管之间应有良好密封、3 3 19 导电铜管与铜瓦的连接宜采用压合式锥形插口结构形式.铜管壁厚不应小于10mm.3。3。20,导电管宜分两段制造,一段应与水冷电缆相连.另一段应与铜瓦相连、两段间应采用焊接、连接处的间隙应用307银铜焊条焊接填缝,3,3。21，液压系统应符合下列规定,1,液压站 蓄能器和液压管路应设置压力阀和截止阀。蓄能器与油路之间应设置紧急开闭装置 2,安装高压软管时,应能满足电极最大行程的要求.不得有扭曲，3，排气阀应安装在管路系统的最上方。4 液压系统的涂漆要求应按现行国家标准.工业管道的基本识别色.识别符号和安全标识。GB 7231的有关规定执行,5，液压系统安装应符合现行行业标准 冶金机械设备安装工程施工及验收规范。液压,气动和润滑系统 YBJ，207的有关规定 6 液压系统宜采用水乙二醇介质,7.电炉液压系统安装完毕应进行试压.试验压力应为工作压力的120.持续15min.20min不得有渗漏。3。3,22。压力环式把持器元件不得采用易燃介质.3，3 23、出现停电事故时、蓄能器应具备将电极提升一定高度的功能