3 3。设，备3,3。1,新建铁合金企业应根据产品品种和规模选择合理的电炉容量和炉型.矿热炉宜采用25000kV、A以上容量 除需要炉口操作的电炉应采用矮烟罩外、其他品种宜采用全封闭炉型。精炼电炉宜采用3500kV,A以上容量。3.3、2.矿热炉车间的主要设备选型应包括电炉容量及炉型，变压器供电方式。电极系统、电控方式，液压系统，冷却水系统 原料及配料上料设备，炉顶加料设备、出铁设备。浇铸设备等,3 3。3 精炼电炉车间主要设备选型应包括电炉变压器。电炉设备 加料设备，热装设备。摇包,出铁设备和浇铸设备等.3、3.4、封闭炉炉盖的净空高度不应小于其电极直径的1，10倍 3.3.5、半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应符合下列规定。1,应能储存烟气瞬时高峰量、2 出现电极断裂时，应能拉出电极。3，应符合操作加料捣炉机的要求，3.3、6、电炉短网应符合下列规定,1 应按电流密度选择短网断面尺寸及载流能力 并应有短时过载能力、短网的电流密度宜控制在3A、mm2。4A,mm2。2 对地应有良好的绝缘性能、3、应有良好的机械强度 4、短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘,5 应减少短网电阻及自身的感抗 三相阻抗不平衡度应小于5 3、3 7 矿热炉低压侧短网应采用水冷铜管和水冷电缆的结构形式、3 3。8。电极和铜瓦之间的压强应控制在0、09MPa.0。12MPa.3 3，9 大型电炉铜瓦宜采用锻造，并应使用含铜99.5.以上的材料 其厚度不应小于70mm.3 3 10,组合把持器的接触元件和压放单元应具有互换性。3、3，11.铜瓦内表面应成组加工,并应确保与电极有良好的接触面，3。3 12、矿热炉电极升降速度应控制在0，50m，min.精炼电炉应控制在0、40m、min 1 50m。min、3、3,13。电极上 下抱闸应联锁.3。3，14 电极的压放量应能在0，100mm范围内任意调整。3。3,15，电极升降位置检测装置应由电极位置指示及二次显示仪表组成,3 3.16、电炉烟罩,炉盖的水冷骨架和水冷盖板制造完毕后，应进行水压试验和水通路试验。试验压力应为0,6MPa、延续30min不得有泄漏，每条水通路应通畅.3，3。17.炉盖 烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周围的水冷盖板,应采用防磁不锈钢材料制造.水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火混凝土材料隔热、其厚度不应小于50mm、3.3、18,烟罩 炉盖与把持器 料管之间应有良好密封。3。3,19,导电铜管与铜瓦的连接宜采用压合式锥形插口结构形式。铜管壁厚不应小于10mm 3,3、20.导电管宜分两段制造 一段应与水冷电缆相连。另一段应与铜瓦相连.两段间应采用焊接,连接处的间隙应用307银铜焊条焊接填缝 3、3.21,液压系统应符合下列规定.1 液压站.蓄能器和液压管路应设置压力阀和截止阀.蓄能器与油路之间应设置紧急开闭装置，2。安装高压软管时.应能满足电极最大行程的要求.不得有扭曲、3 排气阀应安装在管路系统的最上方，4.液压系统的涂漆要求应按现行国家标准，工业管道的基本识别色.识别符号和安全标识 GB,7231的有关规定执行、5，液压系统安装应符合现行行业标准 冶金机械设备安装工程施工及验收规范。液压。气动和润滑系统 YBJ 207的有关规定，6、液压系统宜采用水乙二醇介质 7。电炉液压系统安装完毕应进行试压，试验压力应为工作压力的120，持续15min,20min不得有渗漏.3,3,22.压力环式把持器元件不得采用易燃介质,3。3。23。出现停电事故时、蓄能器应具备将电极提升一定高度的功能