3，3 设,备3、3、1,新建铁合金企业应根据产品品种和规模选择合理的电炉容量和炉型 矿热炉宜采用25000kV,A以上容量 除需要炉口操作的电炉应采用矮烟罩外,其他品种宜采用全封闭炉型，精炼电炉宜采用3500kV A以上容量 3。3，2。矿热炉车间的主要设备选型应包括电炉容量及炉型,变压器供电方式。电极系统 电控方式，液压系统 冷却水系统,原料及配料上料设备，炉顶加料设备、出铁设备,浇铸设备等。3、3，3 精炼电炉车间主要设备选型应包括电炉变压器,电炉设备、加料设备,热装设备,摇包，出铁设备和浇铸设备等,3，3。4,封闭炉炉盖的净空高度不应小于其电极直径的1,10倍，3.3、5 半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应符合下列规定。1 应能储存烟气瞬时高峰量,2。出现电极断裂时 应能拉出电极。3,应符合操作加料捣炉机的要求，3。3。6 电炉短网应符合下列规定，1。应按电流密度选择短网断面尺寸及载流能力.并应有短时过载能力。短网的电流密度宜控制在3A.mm2，4A，mm2.2,对地应有良好的绝缘性能、3。应有良好的机械强度，4、短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘，5。应减少短网电阻及自身的感抗 三相阻抗不平衡度应小于5,3,3,7.矿热炉低压侧短网应采用水冷铜管和水冷电缆的结构形式 3。3。8,电极和铜瓦之间的压强应控制在0 09MPa,0,12MPa 3。3、9.大型电炉铜瓦宜采用锻造.并应使用含铜99、5,以上的材料,其厚度不应小于70mm、3 3 10，组合把持器的接触元件和压放单元应具有互换性、3,3 11.铜瓦内表面应成组加工,并应确保与电极有良好的接触面,3.3，12、矿热炉电极升降速度应控制在0、50m。min,精炼电炉应控制在0，40m,min、1,50m,min,3.3，13.电极上。下抱闸应联锁，3，3，14,电极的压放量应能在0.100mm范围内任意调整.3、3，15，电极升降位置检测装置应由电极位置指示及二次显示仪表组成,3,3、16。电炉烟罩，炉盖的水冷骨架和水冷盖板制造完毕后 应进行水压试验和水通路试验.试验压力应为0,6MPa 延续30min不得有泄漏，每条水通路应通畅、3。3。17 炉盖、烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周围的水冷盖板。应采用防磁不锈钢材料制造.水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火混凝土材料隔热,其厚度不应小于50mm 3 3.18，烟罩.炉盖与把持器 料管之间应有良好密封.3.3，19,导电铜管与铜瓦的连接宜采用压合式锥形插口结构形式,铜管壁厚不应小于10mm，3 3.20，导电管宜分两段制造。一段应与水冷电缆相连。另一段应与铜瓦相连,两段间应采用焊接、连接处的间隙应用307银铜焊条焊接填缝、3。3。21.液压系统应符合下列规定,1.液压站 蓄能器和液压管路应设置压力阀和截止阀 蓄能器与油路之间应设置紧急开闭装置 2。安装高压软管时.应能满足电极最大行程的要求、不得有扭曲、3,排气阀应安装在管路系统的最上方，4、液压系统的涂漆要求应按现行国家标准，工业管道的基本识别色 识别符号和安全标识.GB，7231的有关规定执行、5、液压系统安装应符合现行行业标准 冶金机械设备安装工程施工及验收规范，液压.气动和润滑系统 YBJ，207的有关规定，6,液压系统宜采用水乙二醇介质 7,电炉液压系统安装完毕应进行试压、试验压力应为工作压力的120.持续15min.20min不得有渗漏、3 3、22，压力环式把持器元件不得采用易燃介质，3 3、23 出现停电事故时.蓄能器应具备将电极提升一定高度的功能，