3，3、设，备3 3，1.新建铁合金企业应根据产品品种和规模选择合理的电炉容量和炉型。矿热炉宜采用25000kV.A以上容量。除需要炉口操作的电炉应采用矮烟罩外 其他品种宜采用全封闭炉型。精炼电炉宜采用3500kV、A以上容量.3 3、2.矿热炉车间的主要设备选型应包括电炉容量及炉型、变压器供电方式。电极系统，电控方式,液压系统，冷却水系统.原料及配料上料设备，炉顶加料设备,出铁设备,浇铸设备等、3 3。3。精炼电炉车间主要设备选型应包括电炉变压器.电炉设备，加料设备。热装设备 摇包、出铁设备和浇铸设备等，3、3 4 封闭炉炉盖的净空高度不应小于其电极直径的1、10倍，3。3。5.半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应符合下列规定、1 应能储存烟气瞬时高峰量。2，出现电极断裂时、应能拉出电极。3,应符合操作加料捣炉机的要求,3,3,6,电炉短网应符合下列规定、1、应按电流密度选择短网断面尺寸及载流能力。并应有短时过载能力。短网的电流密度宜控制在3A mm2.4A、mm2 2。对地应有良好的绝缘性能.3.应有良好的机械强度 4 短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘 5，应减少短网电阻及自身的感抗,三相阻抗不平衡度应小于5、3、3，7,矿热炉低压侧短网应采用水冷铜管和水冷电缆的结构形式、3,3 8、电极和铜瓦之间的压强应控制在0。09MPa、0，12MPa,3,3。9.大型电炉铜瓦宜采用锻造，并应使用含铜99。5、以上的材料 其厚度不应小于70mm、3，3.10,组合把持器的接触元件和压放单元应具有互换性。3、3。11,铜瓦内表面应成组加工 并应确保与电极有良好的接触面。3,3，12，矿热炉电极升降速度应控制在0，50m。min。精炼电炉应控制在0。40m.min,1。50m.min、3.3,13,电极上。下抱闸应联锁、3 3,14,电极的压放量应能在0。100mm范围内任意调整.3,3,15.电极升降位置检测装置应由电极位置指示及二次显示仪表组成.3。3、16。电炉烟罩，炉盖的水冷骨架和水冷盖板制造完毕后.应进行水压试验和水通路试验,试验压力应为0 6MPa，延续30min不得有泄漏,每条水通路应通畅。3,3.17 炉盖 烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周围的水冷盖板。应采用防磁不锈钢材料制造、水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火混凝土材料隔热。其厚度不应小于50mm，3，3 18 烟罩，炉盖与把持器,料管之间应有良好密封 3 3，19,导电铜管与铜瓦的连接宜采用压合式锥形插口结构形式、铜管壁厚不应小于10mm 3，3。20，导电管宜分两段制造、一段应与水冷电缆相连、另一段应与铜瓦相连,两段间应采用焊接.连接处的间隙应用307银铜焊条焊接填缝，3、3、21，液压系统应符合下列规定、1,液压站 蓄能器和液压管路应设置压力阀和截止阀、蓄能器与油路之间应设置紧急开闭装置。2,安装高压软管时 应能满足电极最大行程的要求,不得有扭曲 3.排气阀应安装在管路系统的最上方，4、液压系统的涂漆要求应按现行国家标准、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识.GB、7231的有关规定执行.5。液压系统安装应符合现行行业标准，冶金机械设备安装工程施工及验收规范。液压,气动和润滑系统,YBJ.207的有关规定、6,液压系统宜采用水乙二醇介质.7 电炉液压系统安装完毕应进行试压。试验压力应为工作压力的120 持续15min.20min不得有渗漏。3，3、22 压力环式把持器元件不得采用易燃介质,3、3，23。出现停电事故时、蓄能器应具备将电极提升一定高度的功能