3,电炉法工艺及设备3 1 一般规定3.1 1。铁合金矿热炉应向大型化，封闭型和计算机控制方向发展。3 1,2 车间各工序选用的设备及辅助生产设施与公用系统应配套完善 工艺过程应流畅，3。1、3.新设计冶炼车间应提高机械化和自动化水平。改善劳动条件，3。1、4。选择机械设备时、应选择实用、安全.节能的设备,并应方便操作.3、1 5,辅助设施应统一配备 3，1。6，电极升降，压放和把持器液压缸在安装前应进行压力试验,并应将同类液压缸空载动作压力相近的组成一组 安装在同一根电极上,其垂直公差值不得大于0.50mm，m，3,1,7。两节电极壳互相连接时 筋片上,下应对齐并连接，其电极壳与上抱闸端面的垂直度公差值。不应大于该段电极壳长度的2。采用连续焊接时、外表面焊缝焊后应磨平、3、1，8 安装烟罩或炉盖时、其中心应与电炉中心重合、其同轴度公差值不得大于5mm，3。1。9，烟罩或炉盖安装完毕应进行绝缘检查，其他单体部件应逐件检查，其绝缘电阻不应小于1，50MΩ。整体部件总绝缘电阻不应小于0 15MΩ、三相电极对地绝缘用电焊机检测时不应起弧.3，1,10,压缩空气系统安装完毕应进行试压 试验压力应为正常工作时的使用压力的1.25倍、持续30min不得有渗漏,3 1.11。冷却水系统应符合下列规定.1、应能满足电炉各冷却部位的冷却要求.2、供水压力应保持在0，3MPa.0。5MPa。进水总管应设有温度。压力测量装置,3，回水各支管可设温度流量检测.并应在每根回水管的回水槽处设置标记.4、每根冷却供水管接头上.均应设置压缩空气接头、5,软管长度应能满足电极最大行程的要求,6,管路安装完毕、应进行清洗、并应进行水压试验。3。1，12 短网,把持器和进入烟罩内的料管。应用软化水冷却、3。1,13。变压器的冷却,宜设置一个独立的冷却系统。3.1、14，冷却水循环率不应低于95、3、1 15 炉底应强制冷却。3 1、16.烟气余热。煤气应回收利用 3，1。17，电炉产生的烟气、宜采用袋式除尘器.3,1、18 浇铸间必须采用铸造起重机，3。1.19,烧穿母线之间的连接应采用焊接、表面不得有污垢及金属氧化物。3。1，20 放置时间超过一年的设备,安装前应进行拆洗 上油。已锈蚀的管道和焊接件，应除锈 刷漆 3。1,21，液压介质应保持清洁,每月应至少过滤一次。每年应更换一次.介质温度应控制为、20.60.