3。2,工 艺3，2.1。矿热炉,精炼电炉车间的组成应符合下列规定。1，矿热炉车间生产系统应由配料站.冶炼间、包括变压器间及控制室、浇铸间,精整间和炉渣处理系统等组成，2.精炼电炉车间生产系统应由配料站。冶炼间、包括变压器间及控制室。浇铸间和精整破碎间等组成、3，2.2、矿热炉日生产能力应按下式计算,式中，Q 电炉生产能力,t。d、P、变压器额定容量、kV.A.K1、变压器功率利用系数，取0,95.1，00 容量25000kV.A以上的电炉取0.95,年工作日330d，335d，K2,电网电压波动系数,取0、95、1、00，容量25000kV、A以上的电炉取0,95、年工作日330d，335d,cosφ，功率因数，二次侧补偿后取0,85，0，93，T 电炉日生产时间，取24h.W、产品单位电耗 kW。h t.3，2,3 矿热炉变压器容量应按下式计算 式中、ρ。需要变压器的额定容量。kV。A。Q 年需要产量，t。a。K1，变压器功率利用系数，取0 95.1、00,K2、电网电压波动系数,取0.95.1 00.cosφ,功率因数.二次侧补偿后取0、85 0.93。W、产品单位电耗 kW,h，t。T 电炉年工作天数。取330d,335d,3、2。4。精炼电炉年生产能力应按下式计算,式中,Q。年产量,t，G,炉出铁量.t。N,年工作天数,d,T，炉冶炼时间、min，3,2。5.矿热炉变压器宜采用高网压.低阻抗，有载调压。3、2、6、矿热炉年工作日不得少于330d，精炼电炉年工作日不得少于300d,3,2,7,配料，电极控制和除尘系统应采用程序控制或分布式控制.3,2 8 采用计算机配料时。应将不同的原料分层铺设在皮带机上.重量误差应控制在1、以内，对前后批料误差应进行补偿,3,2、9。块状物料的下料管内径不应小于最大物料直径的3倍，且不应小于350mm,料管与水平线夹角不应小于50.3、2、10.冶炼不同产品时的电极截面电流密度的确定 应符合下列规定 1 冶炼硅铁时.应为5，50A。cm2 6，00A，cm2。2、冶炼硅钙合金时 应为7，00A,cm2.8 00A，cm2,3。半封闭或封闭电炉冶炼高碳锰铁或锰硅合金时.应为5，80A cm2。7 00A.cm2.4、冶炼高碳铬铁及硅铬合金时,应为6，00A.cm2,6、50A，cm2，3,2。11，导电铜管的电流密度宜采用3A,mm2.3.2,12 电极压放应采取程序控制,并应勤压少压.每次压放量不得大于25mm.电极压放时间及压放量应有记录,停炉后再启动.电极功率没有恢复到满负荷时、不得压放.3.2.13，倒拔电极时.必须先松开铜瓦,不得带电操作。3 2.14 封闭电炉炉盖上应设置温度测量计,压力测量计 防爆孔.烟道上应设置氢气测量仪及报警装置 各操作平台应设置一氧化碳检测仪及报警装置,3、2。15,封闭电炉的炉内压力应控制在.20Pa,炉气中氢含量应低于2 3，2，16，封闭电炉炉气中含氧量应小于2.3.2.17.炉底应设置不少于3个温度测量点、测量范围应控制在0、900，3，2 18,生产中，低碳锰铁、电炉金属锰和中,低、微碳铬铁时,应采用热装热兑工艺，3,2,19.铁水粒化应设置缓冲模，3 2.20,选用炉体旋转式矿热炉时。应符合下列规定、1，采用变频电机时，可绕垂直轴线360，旋转或120，往复，2、宜采用齿轮传动加销齿传动的大减速比传动方式。3,旋转驱动装置宜设置在0,00m以下 3 2.21.矿热炉。精炼炉应依据冶炼品种和炉渣碱度要求 选择不同的炉衬.炉渣碱度大于1.0时 宜采用镁质或碳质炉衬.炉渣碱度小于1.0时。宜采用碳质炉衬.3，2 22,大型铁合金矿热炉铁水宜采用浇铸机浇铸 3、2 23 矿热炉生产主要产品电耗及原料消耗应符合表3.2 23的要求，表3，2 23，产品电耗及原材料消耗指标3，2 24,冶炼不同产品时其元素回收率应符合表3.2。24的要求,表3、2 24、不同产品元素回收率