3、2，工、艺3，2,1。矿热炉、精炼电炉车间的组成应符合下列规定，1 矿热炉车间生产系统应由配料站 冶炼间.包括变压器间及控制室,浇铸间 精整间和炉渣处理系统等组成，2，精炼电炉车间生产系统应由配料站、冶炼间,包括变压器间及控制室，浇铸间和精整破碎间等组成，3。2 2、矿热炉日生产能力应按下式计算,式中、Q 电炉生产能力,t，d、P.变压器额定容量、kV、A、K1。变压器功率利用系数、取0，95,1。00,容量25000kV,A以上的电炉取0。95 年工作日330d.335d.K2.电网电压波动系数 取0，95 1.00,容量25000kV。A以上的电炉取0。95，年工作日330d。335d cosφ 功率因数,二次侧补偿后取0。85 0.93,T 电炉日生产时间,取24h W。产品单位电耗,kW、h t。3,2，3，矿热炉变压器容量应按下式计算,式中。ρ,需要变压器的额定容量。kV，A,Q.年需要产量、t，a,K1、变压器功率利用系数.取0。95.1，00.K2，电网电压波动系数、取0，95、1。00.cosφ,功率因数，二次侧补偿后取0 85、0，93.W,产品单位电耗.kW、h.t.T 电炉年工作天数,取330d,335d。3.2.4 精炼电炉年生产能力应按下式计算、式中,Q,年产量 t,G，炉出铁量、t.N.年工作天数。d，T，炉冶炼时间.min.3。2.5。矿热炉变压器宜采用高网压.低阻抗。有载调压.3、2,6、矿热炉年工作日不得少于330d 精炼电炉年工作日不得少于300d，3,2 7，配料，电极控制和除尘系统应采用程序控制或分布式控制。3。2 8。采用计算机配料时，应将不同的原料分层铺设在皮带机上,重量误差应控制在1,以内，对前后批料误差应进行补偿。3，2.9,块状物料的下料管内径不应小于最大物料直径的3倍、且不应小于350mm 料管与水平线夹角不应小于50、3,2。10 冶炼不同产品时的电极截面电流密度的确定,应符合下列规定.1.冶炼硅铁时 应为5.50A。cm2 6,00A、cm2，2,冶炼硅钙合金时，应为7,00A，cm2。8,00A，cm2 3.半封闭或封闭电炉冶炼高碳锰铁或锰硅合金时。应为5。80A.cm2,7,00A cm2。4、冶炼高碳铬铁及硅铬合金时.应为6,00A。cm2 6、50A。cm2,3 2、11 导电铜管的电流密度宜采用3A。mm2.3.2。12。电极压放应采取程序控制，并应勤压少压、每次压放量不得大于25mm。电极压放时间及压放量应有记录 停炉后再启动。电极功率没有恢复到满负荷时。不得压放、3、2，13、倒拔电极时.必须先松开铜瓦,不得带电操作、3，2.14，封闭电炉炉盖上应设置温度测量计,压力测量计，防爆孔，烟道上应设置氢气测量仪及报警装置。各操作平台应设置一氧化碳检测仪及报警装置,3，2，15。封闭电炉的炉内压力应控制在。20Pa 炉气中氢含量应低于2，3.2,16,封闭电炉炉气中含氧量应小于2，3 2 17 炉底应设置不少于3个温度测量点,测量范围应控制在0，900、3,2 18.生产中 低碳锰铁。电炉金属锰和中、低,微碳铬铁时。应采用热装热兑工艺,3，2.19。铁水粒化应设置缓冲模.3。2。20,选用炉体旋转式矿热炉时 应符合下列规定,1 采用变频电机时。可绕垂直轴线360 旋转或120.往复，2、宜采用齿轮传动加销齿传动的大减速比传动方式。3.旋转驱动装置宜设置在0，00m以下，3.2,21、矿热炉。精炼炉应依据冶炼品种和炉渣碱度要求。选择不同的炉衬.炉渣碱度大于1 0时.宜采用镁质或碳质炉衬 炉渣碱度小于1，0时 宜采用碳质炉衬、3，2,22,大型铁合金矿热炉铁水宜采用浇铸机浇铸，3 2，23.矿热炉生产主要产品电耗及原料消耗应符合表3、2,23的要求、表3 2、23。产品电耗及原材料消耗指标3,2 24，冶炼不同产品时其元素回收率应符合表3，2、24的要求.表3、2。24.不同产品元素回收率