3.2 工.艺3。2,1,矿热炉,精炼电炉车间的组成应符合下列规定，1、矿热炉车间生产系统应由配料站，冶炼间、包括变压器间及控制室.浇铸间 精整间和炉渣处理系统等组成 2、精炼电炉车间生产系统应由配料站,冶炼间 包括变压器间及控制室、浇铸间和精整破碎间等组成。3，2。2、矿热炉日生产能力应按下式计算 式中、Q 电炉生产能力。t。d,P、变压器额定容量 kV、A，K1,变压器功率利用系数，取0，95 1,00，容量25000kV、A以上的电炉取0。95。年工作日330d 335d.K2，电网电压波动系数。取0 95，1。00，容量25000kV,A以上的电炉取0，95。年工作日330d.335d。cosφ.功率因数 二次侧补偿后取0 85 0，93 T 电炉日生产时间 取24h.W、产品单位电耗、kW，h，t.3.2、3,矿热炉变压器容量应按下式计算，式中,ρ,需要变压器的额定容量。kV。A。Q.年需要产量，t a、K1 变压器功率利用系数.取0、95.1，00、K2 电网电压波动系数、取0，95 1。00 cosφ、功率因数。二次侧补偿后取0。85，0、93.W 产品单位电耗，kW、h、t、T 电炉年工作天数 取330d。335d.3,2，4、精炼电炉年生产能力应按下式计算，式中，Q，年产量,t G，炉出铁量 t。N，年工作天数.d.T 炉冶炼时间,min、3 2，5。矿热炉变压器宜采用高网压、低阻抗,有载调压 3，2 6.矿热炉年工作日不得少于330d.精炼电炉年工作日不得少于300d 3。2 7、配料.电极控制和除尘系统应采用程序控制或分布式控制。3。2 8，采用计算机配料时、应将不同的原料分层铺设在皮带机上，重量误差应控制在1、以内，对前后批料误差应进行补偿.3，2 9，块状物料的下料管内径不应小于最大物料直径的3倍，且不应小于350mm。料管与水平线夹角不应小于50，3 2 10、冶炼不同产品时的电极截面电流密度的确定 应符合下列规定,1，冶炼硅铁时 应为5、50A,cm2.6。00A.cm2 2 冶炼硅钙合金时。应为7、00A，cm2,8.00A。cm2。3、半封闭或封闭电炉冶炼高碳锰铁或锰硅合金时.应为5。80A。cm2,7 00A、cm2，4,冶炼高碳铬铁及硅铬合金时，应为6,00A.cm2,6.50A cm2，3 2.11。导电铜管的电流密度宜采用3A，mm2.3、2、12.电极压放应采取程序控制 并应勤压少压 每次压放量不得大于25mm.电极压放时间及压放量应有记录，停炉后再启动、电极功率没有恢复到满负荷时，不得压放，3 2,13,倒拔电极时。必须先松开铜瓦，不得带电操作.3、2,14，封闭电炉炉盖上应设置温度测量计。压力测量计，防爆孔 烟道上应设置氢气测量仪及报警装置,各操作平台应设置一氧化碳检测仪及报警装置。3 2、15。封闭电炉的炉内压力应控制在。20Pa。炉气中氢含量应低于2，3，2，16、封闭电炉炉气中含氧量应小于2、3 2、17、炉底应设置不少于3个温度测量点，测量范围应控制在0。900，3。2.18、生产中 低碳锰铁,电炉金属锰和中.低,微碳铬铁时，应采用热装热兑工艺.3 2。19.铁水粒化应设置缓冲模 3。2,20 选用炉体旋转式矿热炉时、应符合下列规定。1 采用变频电机时,可绕垂直轴线360。旋转或120。往复.2 宜采用齿轮传动加销齿传动的大减速比传动方式 3.旋转驱动装置宜设置在0。00m以下，3。2、21 矿热炉，精炼炉应依据冶炼品种和炉渣碱度要求 选择不同的炉衬 炉渣碱度大于1 0时、宜采用镁质或碳质炉衬。炉渣碱度小于1,0时,宜采用碳质炉衬，3、2、22.大型铁合金矿热炉铁水宜采用浇铸机浇铸。3。2 23.矿热炉生产主要产品电耗及原料消耗应符合表3.2.23的要求 表3,2，23，产品电耗及原材料消耗指标3,2,24,冶炼不同产品时其元素回收率应符合表3,2、24的要求,表3.2，24、不同产品元素回收率