3。2，工.艺3、2 1、矿热炉，精炼电炉车间的组成应符合下列规定、1 矿热炉车间生产系统应由配料站 冶炼间。包括变压器间及控制室。浇铸间，精整间和炉渣处理系统等组成.2,精炼电炉车间生产系统应由配料站.冶炼间、包括变压器间及控制室,浇铸间和精整破碎间等组成。3 2,2、矿热炉日生产能力应按下式计算,式中。Q。电炉生产能力 t d,P。变压器额定容量，kV,A.K1,变压器功率利用系数,取0。95.1。00,容量25000kV。A以上的电炉取0，95.年工作日330d，335d、K2，电网电压波动系数、取0,95。1 00,容量25000kV、A以上的电炉取0.95.年工作日330d、335d，cosφ。功率因数，二次侧补偿后取0。85，0.93,T 电炉日生产时间，取24h，W，产品单位电耗、kW、h。t，3，2，3，矿热炉变压器容量应按下式计算.式中、ρ 需要变压器的额定容量。kV、A,Q、年需要产量，t。a.K1,变压器功率利用系数 取0.95 1.00 K2.电网电压波动系数、取0、95，1 00.cosφ。功率因数.二次侧补偿后取0。85 0。93.W 产品单位电耗、kW、h.t、T。电炉年工作天数 取330d、335d 3。2.4，精炼电炉年生产能力应按下式计算.式中,Q，年产量，t、G，炉出铁量、t.N。年工作天数 d、T、炉冶炼时间.min 3.2,5.矿热炉变压器宜采用高网压。低阻抗 有载调压、3、2,6，矿热炉年工作日不得少于330d，精炼电炉年工作日不得少于300d 3.2,7。配料 电极控制和除尘系统应采用程序控制或分布式控制、3,2，8。采用计算机配料时。应将不同的原料分层铺设在皮带机上 重量误差应控制在1、以内,对前后批料误差应进行补偿、3、2、9,块状物料的下料管内径不应小于最大物料直径的3倍、且不应小于350mm。料管与水平线夹角不应小于50,3,2,10 冶炼不同产品时的电极截面电流密度的确定、应符合下列规定、1 冶炼硅铁时。应为5.50A。cm2、6.00A，cm2.2 冶炼硅钙合金时，应为7。00A，cm2，8、00A.cm2 3。半封闭或封闭电炉冶炼高碳锰铁或锰硅合金时，应为5。80A,cm2、7 00A、cm2.4。冶炼高碳铬铁及硅铬合金时.应为6,00A、cm2，6。50A cm2、3，2.11 导电铜管的电流密度宜采用3A.mm2，3,2，12、电极压放应采取程序控制，并应勤压少压。每次压放量不得大于25mm。电极压放时间及压放量应有记录，停炉后再启动.电极功率没有恢复到满负荷时，不得压放.3,2、13,倒拔电极时、必须先松开铜瓦.不得带电操作.3.2,14 封闭电炉炉盖上应设置温度测量计，压力测量计 防爆孔,烟道上应设置氢气测量仪及报警装置。各操作平台应设置一氧化碳检测仪及报警装置.3.2。15、封闭电炉的炉内压力应控制在.20Pa，炉气中氢含量应低于2,3 2、16 封闭电炉炉气中含氧量应小于2，3,2,17.炉底应设置不少于3个温度测量点、测量范围应控制在0，900、3，2,18、生产中 低碳锰铁,电炉金属锰和中,低。微碳铬铁时，应采用热装热兑工艺。3,2、19，铁水粒化应设置缓冲模 3,2.20,选用炉体旋转式矿热炉时,应符合下列规定,1 采用变频电机时,可绕垂直轴线360，旋转或120、往复,2，宜采用齿轮传动加销齿传动的大减速比传动方式、3。旋转驱动装置宜设置在0、00m以下、3、2，21 矿热炉 精炼炉应依据冶炼品种和炉渣碱度要求.选择不同的炉衬。炉渣碱度大于1,0时 宜采用镁质或碳质炉衬。炉渣碱度小于1，0时，宜采用碳质炉衬.3 2。22。大型铁合金矿热炉铁水宜采用浇铸机浇铸，3。2.23、矿热炉生产主要产品电耗及原料消耗应符合表3 2 23的要求,表3,2.23、产品电耗及原材料消耗指标3，2。24.冶炼不同产品时其元素回收率应符合表3 2。24的要求。表3、2。24.不同产品元素回收率