3，2 工.艺3.2。1.矿热炉、精炼电炉车间的组成应符合下列规定,1、矿热炉车间生产系统应由配料站.冶炼间。包括变压器间及控制室、浇铸间.精整间和炉渣处理系统等组成，2，精炼电炉车间生产系统应由配料站,冶炼间、包括变压器间及控制室 浇铸间和精整破碎间等组成.3,2。2 矿热炉日生产能力应按下式计算.式中,Q.电炉生产能力，t.d.P 变压器额定容量,kV,A，K1 变压器功率利用系数 取0.95 1 00，容量25000kV、A以上的电炉取0,95。年工作日330d 335d、K2 电网电压波动系数、取0，95，1，00,容量25000kV。A以上的电炉取0.95。年工作日330d，335d.cosφ 功率因数，二次侧补偿后取0。85，0,93、T 电炉日生产时间。取24h。W.产品单位电耗.kW、h、t.3 2.3。矿热炉变压器容量应按下式计算。式中,ρ，需要变压器的额定容量、kV，A。Q、年需要产量，t,a,K1。变压器功率利用系数，取0.95.1 00 K2，电网电压波动系数 取0,95.1，00。cosφ,功率因数。二次侧补偿后取0,85、0。93，W 产品单位电耗.kW、h，t.T 电炉年工作天数。取330d,335d,3 2.4。精炼电炉年生产能力应按下式计算.式中,Q,年产量.t.G、炉出铁量.t N.年工作天数、d，T、炉冶炼时间 min,3、2 5 矿热炉变压器宜采用高网压。低阻抗.有载调压.3 2，6.矿热炉年工作日不得少于330d，精炼电炉年工作日不得少于300d。3 2 7.配料，电极控制和除尘系统应采用程序控制或分布式控制 3 2，8，采用计算机配料时、应将不同的原料分层铺设在皮带机上 重量误差应控制在1。以内,对前后批料误差应进行补偿，3.2，9,块状物料的下料管内径不应小于最大物料直径的3倍。且不应小于350mm、料管与水平线夹角不应小于50,3。2,10.冶炼不同产品时的电极截面电流密度的确定.应符合下列规定。1。冶炼硅铁时,应为5 50A。cm2 6。00A。cm2.2、冶炼硅钙合金时，应为7、00A、cm2 8.00A、cm2 3 半封闭或封闭电炉冶炼高碳锰铁或锰硅合金时。应为5,80A,cm2.7 00A，cm2.4。冶炼高碳铬铁及硅铬合金时.应为6、00A.cm2，6,50A,cm2，3，2，11,导电铜管的电流密度宜采用3A、mm2,3,2.12，电极压放应采取程序控制.并应勤压少压、每次压放量不得大于25mm，电极压放时间及压放量应有记录,停炉后再启动、电极功率没有恢复到满负荷时.不得压放。3.2,13。倒拔电极时。必须先松开铜瓦、不得带电操作，3，2、14，封闭电炉炉盖上应设置温度测量计.压力测量计。防爆孔,烟道上应设置氢气测量仪及报警装置，各操作平台应设置一氧化碳检测仪及报警装置.3、2,15.封闭电炉的炉内压力应控制在。20Pa，炉气中氢含量应低于2。3，2.16 封闭电炉炉气中含氧量应小于2、3 2、17.炉底应设置不少于3个温度测量点.测量范围应控制在0、900，3，2 18.生产中。低碳锰铁,电炉金属锰和中，低。微碳铬铁时 应采用热装热兑工艺，3 2,19、铁水粒化应设置缓冲模.3,2 20 选用炉体旋转式矿热炉时,应符合下列规定 1 采用变频电机时.可绕垂直轴线360、旋转或120 往复。2，宜采用齿轮传动加销齿传动的大减速比传动方式、3,旋转驱动装置宜设置在0。00m以下，3，2,21、矿热炉 精炼炉应依据冶炼品种和炉渣碱度要求 选择不同的炉衬 炉渣碱度大于1。0时。宜采用镁质或碳质炉衬.炉渣碱度小于1,0时，宜采用碳质炉衬。3 2、22 大型铁合金矿热炉铁水宜采用浇铸机浇铸.3,2、23 矿热炉生产主要产品电耗及原料消耗应符合表3、2、23的要求 表3.2.23、产品电耗及原材料消耗指标3,2.24，冶炼不同产品时其元素回收率应符合表3.2,24的要求.表3,2。24、不同产品元素回收率