3,2.工、艺3 2、1、矿热炉。精炼电炉车间的组成应符合下列规定。1,矿热炉车间生产系统应由配料站,冶炼间，包括变压器间及控制室、浇铸间。精整间和炉渣处理系统等组成，2.精炼电炉车间生产系统应由配料站,冶炼间、包括变压器间及控制室。浇铸间和精整破碎间等组成。3、2、2,矿热炉日生产能力应按下式计算、式中、Q。电炉生产能力。t.d，P 变压器额定容量。kV A,K1，变压器功率利用系数 取0 95、1 00。容量25000kV A以上的电炉取0.95，年工作日330d，335d K2,电网电压波动系数，取0 95,1、00.容量25000kV.A以上的电炉取0、95。年工作日330d 335d.cosφ。功率因数,二次侧补偿后取0 85,0、93，T。电炉日生产时间、取24h，W、产品单位电耗,kW。h。t，3.2 3,矿热炉变压器容量应按下式计算，式中，ρ、需要变压器的额定容量。kV，A,Q.年需要产量，t。a,K1 变压器功率利用系数 取0。95.1、00。K2 电网电压波动系数.取0 95 1 00.cosφ，功率因数，二次侧补偿后取0、85,0。93,W,产品单位电耗.kW、h。t、T，电炉年工作天数。取330d、335d,3。2 4 精炼电炉年生产能力应按下式计算。式中.Q，年产量。t。G 炉出铁量,t。N。年工作天数,d，T 炉冶炼时间.min 3,2 5 矿热炉变压器宜采用高网压，低阻抗，有载调压。3 2.6，矿热炉年工作日不得少于330d、精炼电炉年工作日不得少于300d，3.2。7、配料。电极控制和除尘系统应采用程序控制或分布式控制 3,2、8.采用计算机配料时,应将不同的原料分层铺设在皮带机上.重量误差应控制在1，以内,对前后批料误差应进行补偿。3,2 9 块状物料的下料管内径不应小于最大物料直径的3倍,且不应小于350mm、料管与水平线夹角不应小于50 3。2 10、冶炼不同产品时的电极截面电流密度的确定、应符合下列规定。1，冶炼硅铁时 应为5.50A、cm2.6,00A.cm2。2、冶炼硅钙合金时 应为7、00A.cm2。8 00A，cm2,3.半封闭或封闭电炉冶炼高碳锰铁或锰硅合金时。应为5，80A。cm2、7、00A、cm2，4.冶炼高碳铬铁及硅铬合金时，应为6、00A cm2，6.50A.cm2 3.2，11 导电铜管的电流密度宜采用3A,mm2，3 2 12 电极压放应采取程序控制,并应勤压少压,每次压放量不得大于25mm，电极压放时间及压放量应有记录。停炉后再启动。电极功率没有恢复到满负荷时。不得压放、3,2，13 倒拔电极时.必须先松开铜瓦.不得带电操作。3，2.14、封闭电炉炉盖上应设置温度测量计,压力测量计,防爆孔。烟道上应设置氢气测量仪及报警装置。各操作平台应设置一氧化碳检测仪及报警装置。3、2 15。封闭电炉的炉内压力应控制在。20Pa 炉气中氢含量应低于2,3、2,16。封闭电炉炉气中含氧量应小于2.3、2，17.炉底应设置不少于3个温度测量点。测量范围应控制在0、900。3，2,18。生产中.低碳锰铁、电炉金属锰和中，低，微碳铬铁时 应采用热装热兑工艺,3.2,19 铁水粒化应设置缓冲模,3,2。20、选用炉体旋转式矿热炉时、应符合下列规定、1，采用变频电机时。可绕垂直轴线360。旋转或120,往复，2。宜采用齿轮传动加销齿传动的大减速比传动方式 3,旋转驱动装置宜设置在0。00m以下，3、2。21、矿热炉,精炼炉应依据冶炼品种和炉渣碱度要求、选择不同的炉衬，炉渣碱度大于1、0时 宜采用镁质或碳质炉衬 炉渣碱度小于1.0时.宜采用碳质炉衬。3，2。22。大型铁合金矿热炉铁水宜采用浇铸机浇铸。3 2、23 矿热炉生产主要产品电耗及原料消耗应符合表3。2。23的要求,表3.2、23 产品电耗及原材料消耗指标3，2,24，冶炼不同产品时其元素回收率应符合表3、2,24的要求、表3、2。24,不同产品元素回收率