3.2 工，艺3，2.1,矿热炉。精炼电炉车间的组成应符合下列规定、1。矿热炉车间生产系统应由配料站，冶炼间。包括变压器间及控制室。浇铸间。精整间和炉渣处理系统等组成。2。精炼电炉车间生产系统应由配料站、冶炼间。包括变压器间及控制室 浇铸间和精整破碎间等组成、3、2 2、矿热炉日生产能力应按下式计算，式中 Q 电炉生产能力，t.d、P,变压器额定容量。kV A。K1.变压器功率利用系数，取0、95.1,00,容量25000kV,A以上的电炉取0，95，年工作日330d,335d、K2.电网电压波动系数、取0，95。1、00 容量25000kV.A以上的电炉取0,95。年工作日330d、335d。cosφ、功率因数 二次侧补偿后取0，85，0，93,T.电炉日生产时间，取24h.W,产品单位电耗.kW h、t 3，2、3、矿热炉变压器容量应按下式计算,式中 ρ。需要变压器的额定容量，kV、A Q 年需要产量。t，a。K1 变压器功率利用系数 取0，95,1.00.K2，电网电压波动系数.取0 95,1、00.cosφ 功率因数 二次侧补偿后取0 85.0、93 W、产品单位电耗、kW。h。t。T 电炉年工作天数 取330d，335d，3 2,4,精炼电炉年生产能力应按下式计算，式中,Q,年产量 t.G.炉出铁量。t N 年工作天数。d。T。炉冶炼时间，min.3 2.5 矿热炉变压器宜采用高网压，低阻抗，有载调压。3,2,6，矿热炉年工作日不得少于330d、精炼电炉年工作日不得少于300d 3、2.7.配料,电极控制和除尘系统应采用程序控制或分布式控制。3。2.8.采用计算机配料时 应将不同的原料分层铺设在皮带机上、重量误差应控制在1.以内.对前后批料误差应进行补偿 3，2，9，块状物料的下料管内径不应小于最大物料直径的3倍 且不应小于350mm,料管与水平线夹角不应小于50.3，2,10 冶炼不同产品时的电极截面电流密度的确定、应符合下列规定 1，冶炼硅铁时，应为5 50A，cm2、6 00A，cm2.2。冶炼硅钙合金时 应为7 00A cm2.8、00A.cm2 3、半封闭或封闭电炉冶炼高碳锰铁或锰硅合金时.应为5.80A cm2。7 00A cm2,4,冶炼高碳铬铁及硅铬合金时 应为6,00A cm2 6，50A、cm2 3 2.11.导电铜管的电流密度宜采用3A、mm2，3,2、12 电极压放应采取程序控制。并应勤压少压,每次压放量不得大于25mm，电极压放时间及压放量应有记录,停炉后再启动.电极功率没有恢复到满负荷时，不得压放、3。2，13.倒拔电极时.必须先松开铜瓦，不得带电操作，3 2.14.封闭电炉炉盖上应设置温度测量计.压力测量计、防爆孔，烟道上应设置氢气测量仪及报警装置 各操作平台应设置一氧化碳检测仪及报警装置 3.2、15 封闭电炉的炉内压力应控制在。20Pa 炉气中氢含量应低于2 3 2,16 封闭电炉炉气中含氧量应小于2.3、2、17.炉底应设置不少于3个温度测量点.测量范围应控制在0。900.3 2.18.生产中,低碳锰铁 电炉金属锰和中.低。微碳铬铁时、应采用热装热兑工艺。3，2,19 铁水粒化应设置缓冲模,3。2.20、选用炉体旋转式矿热炉时 应符合下列规定,1、采用变频电机时，可绕垂直轴线360，旋转或120、往复.2，宜采用齿轮传动加销齿传动的大减速比传动方式、3,旋转驱动装置宜设置在0.00m以下 3 2、21、矿热炉。精炼炉应依据冶炼品种和炉渣碱度要求，选择不同的炉衬,炉渣碱度大于1.0时。宜采用镁质或碳质炉衬、炉渣碱度小于1、0时,宜采用碳质炉衬 3，2。22 大型铁合金矿热炉铁水宜采用浇铸机浇铸.3 2 23,矿热炉生产主要产品电耗及原料消耗应符合表3.2,23的要求,表3 2，23 产品电耗及原材料消耗指标3、2,24,冶炼不同产品时其元素回收率应符合表3,2。24的要求，表3、2,24。不同产品元素回收率