3。2，工 艺3,2,1.矿热炉 精炼电炉车间的组成应符合下列规定,1,矿热炉车间生产系统应由配料站.冶炼间。包括变压器间及控制室，浇铸间。精整间和炉渣处理系统等组成 2、精炼电炉车间生产系统应由配料站 冶炼间、包括变压器间及控制室 浇铸间和精整破碎间等组成,3,2、2，矿热炉日生产能力应按下式计算 式中.Q。电炉生产能力.t d.P,变压器额定容量，kV。A。K1 变压器功率利用系数.取0 95,1。00,容量25000kV.A以上的电炉取0,95，年工作日330d 335d、K2、电网电压波动系数,取0,95、1，00，容量25000kV。A以上的电炉取0，95。年工作日330d,335d.cosφ 功率因数、二次侧补偿后取0.85，0 93.T、电炉日生产时间，取24h W、产品单位电耗，kW h，t.3,2、3、矿热炉变压器容量应按下式计算、式中，ρ,需要变压器的额定容量.kV、A.Q。年需要产量，t。a K1.变压器功率利用系数,取0、95 1 00。K2，电网电压波动系数、取0,95.1 00。cosφ 功率因数，二次侧补偿后取0,85,0,93，W。产品单位电耗.kW,h。t、T.电炉年工作天数、取330d 335d,3 2,4,精炼电炉年生产能力应按下式计算。式中 Q.年产量、t,G。炉出铁量,t N.年工作天数.d,T 炉冶炼时间 min,3 2，5，矿热炉变压器宜采用高网压.低阻抗，有载调压、3.2 6。矿热炉年工作日不得少于330d.精炼电炉年工作日不得少于300d、3。2。7。配料,电极控制和除尘系统应采用程序控制或分布式控制,3,2，8.采用计算机配料时,应将不同的原料分层铺设在皮带机上。重量误差应控制在1 以内.对前后批料误差应进行补偿。3，2 9 块状物料的下料管内径不应小于最大物料直径的3倍。且不应小于350mm、料管与水平线夹角不应小于50.3.2,10，冶炼不同产品时的电极截面电流密度的确定.应符合下列规定、1，冶炼硅铁时，应为5.50A，cm2。6.00A，cm2、2,冶炼硅钙合金时 应为7、00A cm2 8、00A.cm2.3.半封闭或封闭电炉冶炼高碳锰铁或锰硅合金时，应为5 80A cm2 7、00A。cm2,4.冶炼高碳铬铁及硅铬合金时 应为6，00A,cm2.6,50A、cm2 3、2，11、导电铜管的电流密度宜采用3A.mm2，3,2。12，电极压放应采取程序控制、并应勤压少压。每次压放量不得大于25mm.电极压放时间及压放量应有记录，停炉后再启动.电极功率没有恢复到满负荷时,不得压放,3，2。13 倒拔电极时,必须先松开铜瓦、不得带电操作.3、2、14.封闭电炉炉盖上应设置温度测量计。压力测量计，防爆孔 烟道上应设置氢气测量仪及报警装置，各操作平台应设置一氧化碳检测仪及报警装置,3，2,15 封闭电炉的炉内压力应控制在。20Pa 炉气中氢含量应低于2。3，2,16 封闭电炉炉气中含氧量应小于2,3，2,17，炉底应设置不少于3个温度测量点。测量范围应控制在0、900。3、2，18.生产中 低碳锰铁 电炉金属锰和中、低.微碳铬铁时,应采用热装热兑工艺 3。2 19、铁水粒化应设置缓冲模,3。2,20,选用炉体旋转式矿热炉时、应符合下列规定。1，采用变频电机时,可绕垂直轴线360、旋转或120。往复、2、宜采用齿轮传动加销齿传动的大减速比传动方式.3，旋转驱动装置宜设置在0，00m以下 3.2.21,矿热炉.精炼炉应依据冶炼品种和炉渣碱度要求 选择不同的炉衬。炉渣碱度大于1，0时 宜采用镁质或碳质炉衬，炉渣碱度小于1.0时。宜采用碳质炉衬.3.2 22。大型铁合金矿热炉铁水宜采用浇铸机浇铸.3。2、23 矿热炉生产主要产品电耗及原料消耗应符合表3.2,23的要求。表3，2,23、产品电耗及原材料消耗指标3、2.24.冶炼不同产品时其元素回收率应符合表3、2、24的要求。表3，2，24、不同产品元素回收率