3。2.工 艺3。2,1 矿热炉、精炼电炉车间的组成应符合下列规定,1。矿热炉车间生产系统应由配料站。冶炼间，包括变压器间及控制室 浇铸间 精整间和炉渣处理系统等组成、2、精炼电炉车间生产系统应由配料站。冶炼间,包括变压器间及控制室、浇铸间和精整破碎间等组成。3、2,2，矿热炉日生产能力应按下式计算 式中、Q，电炉生产能力，t.d。P，变压器额定容量。kV A,K1、变压器功率利用系数、取0 95，1,00,容量25000kV。A以上的电炉取0,95，年工作日330d.335d,K2，电网电压波动系数、取0,95、1。00.容量25000kV A以上的电炉取0,95 年工作日330d，335d。cosφ.功率因数、二次侧补偿后取0、85。0、93、T。电炉日生产时间.取24h.W 产品单位电耗，kW，h,t。3、2。3,矿热炉变压器容量应按下式计算,式中，ρ,需要变压器的额定容量。kV.A，Q.年需要产量,t，a.K1。变压器功率利用系数.取0，95,1 00、K2，电网电压波动系数。取0。95、1 00，cosφ.功率因数、二次侧补偿后取0、85 0,93 W。产品单位电耗 kW.h.t，T、电炉年工作天数,取330d，335d。3 2,4，精炼电炉年生产能力应按下式计算,式中,Q，年产量,t,G 炉出铁量。t、N，年工作天数、d.T,炉冶炼时间.min，3。2.5 矿热炉变压器宜采用高网压。低阻抗.有载调压、3。2.6、矿热炉年工作日不得少于330d，精炼电炉年工作日不得少于300d,3、2。7.配料,电极控制和除尘系统应采用程序控制或分布式控制.3，2，8。采用计算机配料时、应将不同的原料分层铺设在皮带机上.重量误差应控制在1、以内 对前后批料误差应进行补偿，3、2 9、块状物料的下料管内径不应小于最大物料直径的3倍。且不应小于350mm.料管与水平线夹角不应小于50.3。2.10 冶炼不同产品时的电极截面电流密度的确定 应符合下列规定.1，冶炼硅铁时，应为5 50A，cm2。6,00A.cm2，2 冶炼硅钙合金时 应为7，00A、cm2.8、00A cm2。3,半封闭或封闭电炉冶炼高碳锰铁或锰硅合金时、应为5 80A cm2，7、00A，cm2.4.冶炼高碳铬铁及硅铬合金时 应为6 00A cm2,6。50A.cm2、3。2,11、导电铜管的电流密度宜采用3A,mm2.3,2 12.电极压放应采取程序控制,并应勤压少压，每次压放量不得大于25mm,电极压放时间及压放量应有记录，停炉后再启动。电极功率没有恢复到满负荷时,不得压放,3.2、13，倒拔电极时。必须先松开铜瓦、不得带电操作,3,2,14、封闭电炉炉盖上应设置温度测量计 压力测量计，防爆孔、烟道上应设置氢气测量仪及报警装置。各操作平台应设置一氧化碳检测仪及报警装置,3.2。15、封闭电炉的炉内压力应控制在，20Pa、炉气中氢含量应低于2.3，2 16 封闭电炉炉气中含氧量应小于2、3,2 17。炉底应设置不少于3个温度测量点、测量范围应控制在0,900.3,2，18.生产中、低碳锰铁，电炉金属锰和中。低.微碳铬铁时 应采用热装热兑工艺、3、2,19 铁水粒化应设置缓冲模 3,2。20。选用炉体旋转式矿热炉时.应符合下列规定，1，采用变频电机时,可绕垂直轴线360，旋转或120,往复.2.宜采用齿轮传动加销齿传动的大减速比传动方式、3.旋转驱动装置宜设置在0、00m以下、3,2、21、矿热炉。精炼炉应依据冶炼品种和炉渣碱度要求,选择不同的炉衬,炉渣碱度大于1 0时 宜采用镁质或碳质炉衬。炉渣碱度小于1.0时、宜采用碳质炉衬，3.2、22.大型铁合金矿热炉铁水宜采用浇铸机浇铸 3，2.23,矿热炉生产主要产品电耗及原料消耗应符合表3 2.23的要求 表3，2、23，产品电耗及原材料消耗指标3 2。24,冶炼不同产品时其元素回收率应符合表3、2 24的要求,表3、2，24 不同产品元素回收率