3,基本规定3,1.布置原则3,1 2。无论哪种方法制作的粮食钢板筒仓,在施工时都需有施工机具及操作必需的工作面、因此钢板群仓的单仓之间应留有间距。一般为500mm左右,另外钢板群仓的单仓之间要满足使用过程中维修通道要求、不应小于500mm。当筒仓采用独立基础时,间距应满足基础宽度要求 如受场地限制、基础设计也可采取措施,压缩仓间间距,落地式平底仓、一般由中部地道自流出粮.沿地道出粮口与仓壁间积存粮食,需要用大型机械清仓设备入仓作业,清仓设备入仓时需要足够的间隙或转弯半径,地下出粮输送设备产量较大.工艺设计常采用装载机入仓进行清仓作业,此时要求沿地道方向间距7m,当场地受限制,沿地道方向的两个门不能同时满足设备进仓作业时.必须保证一个门前有足够的距离、根据使用情况的调查,业主认为装载机不宜入仓作业,应选用可拆卸的旋转刮板机,绞龙或其他清仓设备、不同的设备入仓所需的距离不同。仓间净距应满足所采用的清仓设备操作要求 3,1、3 3 1,4.粮食钢板筒仓的自重相对较轻、粮食荷载占主导地位,由于粮食的空,满仓荷载变化将引起地基变形,导致各单体构筑物的相对位移 因此设计各单体构筑物之间连接栈桥、连廊,输送地道时 应考虑因地基变形引起各单体构筑物之间的相对位移,输送地道应设置沉降缝。连接单体构筑物的架空栈桥、连廊的支承处。还应考虑相对水平位移,相对水平位移值.μ定为不小于单体构筑物高度的四百分之一。是与基础倾斜率不大于0,002相协调的、3.1,5,由于粮食荷载自重很大.除建在基岩上的粮食钢板筒仓外、地基都会因装,卸粮食产生变形 为避免首次装粮时地基产生过大的压缩变形,在设计文件中应根据筒仓容量和地基条件提出首次装卸粮的要求,如分次装粮,每次装粮后的允许沉降量,下次装粮条件等.控制每次地基沉降量,确保使用安全,总结筒仓首次装粮过程中所发生的事故,往往是在装粮最后阶段出现。这主要因为在最后阶段地基接近满载时 可能出现较大的变形所致、因此 筒仓沉降观测从试装粮压仓。中强调了最后阶段装粮应控制在10。特别是软弱土质地区更应密切观察,以免发生事故,为了缩短试装粮时间,可根据筒仓装粮高度及地基基础情况、减少装粮次数.这时可增加第一次装粮数量,但是应当注意、就在这一阶段内装粮、各个筒仓也应按顺序逐步循环装粮。以免一个仓一次受载过大.

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