3 基本规定3,1 布置原则3,1.2 无论哪种方法制作的粮食钢板筒仓.在施工时都需有施工机具及操作必需的工作面、因此钢板群仓的单仓之间应留有间距、一般为500mm左右、另外钢板群仓的单仓之间要满足使用过程中维修通道要求,不应小于500mm。当筒仓采用独立基础时 间距应满足基础宽度要求 如受场地限制。基础设计也可采取措施，压缩仓间间距。落地式平底仓,一般由中部地道自流出粮、沿地道出粮口与仓壁间积存粮食 需要用大型机械清仓设备入仓作业。清仓设备入仓时需要足够的间隙或转弯半径.地下出粮输送设备产量较大、工艺设计常采用装载机入仓进行清仓作业、此时要求沿地道方向间距7m 当场地受限制。沿地道方向的两个门不能同时满足设备进仓作业时，必须保证一个门前有足够的距离。根据使用情况的调查.业主认为装载机不宜入仓作业 应选用可拆卸的旋转刮板机、绞龙或其他清仓设备 不同的设备入仓所需的距离不同。仓间净距应满足所采用的清仓设备操作要求，3。1,3，3、1,4，粮食钢板筒仓的自重相对较轻 粮食荷载占主导地位,由于粮食的空.满仓荷载变化将引起地基变形。导致各单体构筑物的相对位移.因此设计各单体构筑物之间连接栈桥 连廊.输送地道时。应考虑因地基变形引起各单体构筑物之间的相对位移 输送地道应设置沉降缝、连接单体构筑物的架空栈桥 连廊的支承处,还应考虑相对水平位移 相对水平位移值,μ定为不小于单体构筑物高度的四百分之一。是与基础倾斜率不大于0。002相协调的。3,1。5，由于粮食荷载自重很大，除建在基岩上的粮食钢板筒仓外。地基都会因装,卸粮食产生变形、为避免首次装粮时地基产生过大的压缩变形,在设计文件中应根据筒仓容量和地基条件提出首次装卸粮的要求,如分次装粮,每次装粮后的允许沉降量，下次装粮条件等.控制每次地基沉降量。确保使用安全 总结筒仓首次装粮过程中所发生的事故.往往是在装粮最后阶段出现 这主要因为在最后阶段地基接近满载时。可能出现较大的变形所致,因此。筒仓沉降观测从试装粮压仓,中强调了最后阶段装粮应控制在10.特别是软弱土质地区更应密切观察。以免发生事故 为了缩短试装粮时间、可根据筒仓装粮高度及地基基础情况,减少装粮次数，这时可增加第一次装粮数量、但是应当注意,就在这一阶段内装粮.各个筒仓也应按顺序逐步循环装粮 以免一个仓一次受载过大,