3，基本规定3 1、布置原则3。1、2。无论哪种方法制作的粮食钢板筒仓，在施工时都需有施工机具及操作必需的工作面,因此钢板群仓的单仓之间应留有间距.一般为500mm左右 另外钢板群仓的单仓之间要满足使用过程中维修通道要求.不应小于500mm,当筒仓采用独立基础时 间距应满足基础宽度要求，如受场地限制。基础设计也可采取措施.压缩仓间间距，落地式平底仓。一般由中部地道自流出粮、沿地道出粮口与仓壁间积存粮食，需要用大型机械清仓设备入仓作业。清仓设备入仓时需要足够的间隙或转弯半径。地下出粮输送设备产量较大.工艺设计常采用装载机入仓进行清仓作业,此时要求沿地道方向间距7m，当场地受限制.沿地道方向的两个门不能同时满足设备进仓作业时,必须保证一个门前有足够的距离 根据使用情况的调查、业主认为装载机不宜入仓作业 应选用可拆卸的旋转刮板机。绞龙或其他清仓设备、不同的设备入仓所需的距离不同，仓间净距应满足所采用的清仓设备操作要求，3、1，3,3、1。4。粮食钢板筒仓的自重相对较轻、粮食荷载占主导地位、由于粮食的空,满仓荷载变化将引起地基变形，导致各单体构筑物的相对位移。因此设计各单体构筑物之间连接栈桥，连廊。输送地道时、应考虑因地基变形引起各单体构筑物之间的相对位移,输送地道应设置沉降缝 连接单体构筑物的架空栈桥,连廊的支承处，还应考虑相对水平位移.相对水平位移值、μ定为不小于单体构筑物高度的四百分之一 是与基础倾斜率不大于0。002相协调的。3.1、5。由于粮食荷载自重很大。除建在基岩上的粮食钢板筒仓外.地基都会因装，卸粮食产生变形.为避免首次装粮时地基产生过大的压缩变形.在设计文件中应根据筒仓容量和地基条件提出首次装卸粮的要求、如分次装粮、每次装粮后的允许沉降量.下次装粮条件等.控制每次地基沉降量、确保使用安全.总结筒仓首次装粮过程中所发生的事故、往往是在装粮最后阶段出现,这主要因为在最后阶段地基接近满载时，可能出现较大的变形所致、因此.筒仓沉降观测从试装粮压仓,中强调了最后阶段装粮应控制在10。特别是软弱土质地区更应密切观察 以免发生事故,为了缩短试装粮时间。可根据筒仓装粮高度及地基基础情况，减少装粮次数 这时可增加第一次装粮数量 但是应当注意 就在这一阶段内装粮 各个筒仓也应按顺序逐步循环装粮。以免一个仓一次受载过大.