3，基本规定3.1,布置原则3,1、2,无论哪种方法制作的粮食钢板筒仓。在施工时都需有施工机具及操作必需的工作面 因此钢板群仓的单仓之间应留有间距。一般为500mm左右、另外钢板群仓的单仓之间要满足使用过程中维修通道要求、不应小于500mm、当筒仓采用独立基础时 间距应满足基础宽度要求 如受场地限制 基础设计也可采取措施、压缩仓间间距。落地式平底仓.一般由中部地道自流出粮.沿地道出粮口与仓壁间积存粮食.需要用大型机械清仓设备入仓作业、清仓设备入仓时需要足够的间隙或转弯半径,地下出粮输送设备产量较大.工艺设计常采用装载机入仓进行清仓作业、此时要求沿地道方向间距7m.当场地受限制、沿地道方向的两个门不能同时满足设备进仓作业时、必须保证一个门前有足够的距离,根据使用情况的调查,业主认为装载机不宜入仓作业 应选用可拆卸的旋转刮板机、绞龙或其他清仓设备、不同的设备入仓所需的距离不同.仓间净距应满足所采用的清仓设备操作要求.3，1。3,3。1。4。粮食钢板筒仓的自重相对较轻,粮食荷载占主导地位，由于粮食的空，满仓荷载变化将引起地基变形，导致各单体构筑物的相对位移,因此设计各单体构筑物之间连接栈桥.连廊,输送地道时,应考虑因地基变形引起各单体构筑物之间的相对位移 输送地道应设置沉降缝，连接单体构筑物的架空栈桥、连廊的支承处.还应考虑相对水平位移，相对水平位移值，μ定为不小于单体构筑物高度的四百分之一,是与基础倾斜率不大于0，002相协调的 3，1.5,由于粮食荷载自重很大。除建在基岩上的粮食钢板筒仓外,地基都会因装 卸粮食产生变形，为避免首次装粮时地基产生过大的压缩变形,在设计文件中应根据筒仓容量和地基条件提出首次装卸粮的要求,如分次装粮,每次装粮后的允许沉降量，下次装粮条件等，控制每次地基沉降量、确保使用安全.总结筒仓首次装粮过程中所发生的事故,往往是在装粮最后阶段出现，这主要因为在最后阶段地基接近满载时。可能出现较大的变形所致.因此，筒仓沉降观测从试装粮压仓、中强调了最后阶段装粮应控制在10。特别是软弱土质地区更应密切观察.以免发生事故 为了缩短试装粮时间.可根据筒仓装粮高度及地基基础情况、减少装粮次数。这时可增加第一次装粮数量.但是应当注意,就在这一阶段内装粮,各个筒仓也应按顺序逐步循环装粮，以免一个仓一次受载过大,