3.基本规定3 1.布置原则3。1.2。无论哪种方法制作的粮食钢板筒仓 在施工时都需有施工机具及操作必需的工作面.因此钢板群仓的单仓之间应留有间距。一般为500mm左右.另外钢板群仓的单仓之间要满足使用过程中维修通道要求。不应小于500mm,当筒仓采用独立基础时 间距应满足基础宽度要求,如受场地限制,基础设计也可采取措施，压缩仓间间距 落地式平底仓,一般由中部地道自流出粮,沿地道出粮口与仓壁间积存粮食,需要用大型机械清仓设备入仓作业。清仓设备入仓时需要足够的间隙或转弯半径，地下出粮输送设备产量较大.工艺设计常采用装载机入仓进行清仓作业、此时要求沿地道方向间距7m、当场地受限制,沿地道方向的两个门不能同时满足设备进仓作业时,必须保证一个门前有足够的距离、根据使用情况的调查、业主认为装载机不宜入仓作业 应选用可拆卸的旋转刮板机.绞龙或其他清仓设备，不同的设备入仓所需的距离不同.仓间净距应满足所采用的清仓设备操作要求。3.1、3.3，1,4。粮食钢板筒仓的自重相对较轻，粮食荷载占主导地位,由于粮食的空,满仓荷载变化将引起地基变形.导致各单体构筑物的相对位移、因此设计各单体构筑物之间连接栈桥.连廊、输送地道时,应考虑因地基变形引起各单体构筑物之间的相对位移，输送地道应设置沉降缝，连接单体构筑物的架空栈桥.连廊的支承处，还应考虑相对水平位移,相对水平位移值、μ定为不小于单体构筑物高度的四百分之一，是与基础倾斜率不大于0。002相协调的，3 1.5，由于粮食荷载自重很大。除建在基岩上的粮食钢板筒仓外,地基都会因装 卸粮食产生变形。为避免首次装粮时地基产生过大的压缩变形 在设计文件中应根据筒仓容量和地基条件提出首次装卸粮的要求 如分次装粮.每次装粮后的允许沉降量、下次装粮条件等.控制每次地基沉降量，确保使用安全、总结筒仓首次装粮过程中所发生的事故.往往是在装粮最后阶段出现 这主要因为在最后阶段地基接近满载时 可能出现较大的变形所致、因此,筒仓沉降观测从试装粮压仓，中强调了最后阶段装粮应控制在10 特别是软弱土质地区更应密切观察,以免发生事故,为了缩短试装粮时间。可根据筒仓装粮高度及地基基础情况 减少装粮次数，这时可增加第一次装粮数量，但是应当注意，就在这一阶段内装粮。各个筒仓也应按顺序逐步循环装粮，以免一个仓一次受载过大、